在旋挖樁孔內(nèi)安裝逆作鋼管柱的施工方法及結(jié)構(gòu)的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種在旋挖樁孔內(nèi)安裝逆作鋼管柱的施工方法及結(jié)構(gòu)，本發(fā)明按以下步驟施工：1.挖掘樁孔，2.安裝鋼筋混凝土承臺，3.吊裝樁基鋼筋籠，4.吊裝鋼管柱，5.安裝混凝土澆筑平臺，6.清理樁孔，7.調(diào)整鋼管柱標(biāo)高、中心位置和垂直度，8.完成樁基和鋼管柱內(nèi)混凝土的澆筑。本發(fā)明方法簡單實用，可節(jié)約施工工期，降低工程造價，解決了樁基和鋼管柱分開施工導(dǎo)致工期較長的問題。本發(fā)明在保證工程質(zhì)量的情況下同時加快建設(shè)工期。具有良好的社會效益和經(jīng)濟效益。本發(fā)明既滿足了高效率的施工要求，節(jié)約了施工成本，降低了工程造價，又有效的解決地下室逆作施工中旋挖和鋼管柱連續(xù)施工的問題，具有廣泛的實用性和推廣性。
【專利說明】在旋挖粧孔內(nèi)安裝逆作鋼管柱的施工方法及結(jié)構(gòu)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種在旋挖樁孔內(nèi)安裝逆作鋼管柱的施工方法及結(jié)構(gòu)，屬于土建施工【技術(shù)領(lǐng)域】。

【背景技術(shù)】
[0002]隨著我國建筑業(yè)的不斷發(fā)展，各類建筑型式不斷涌現(xiàn)，超大超深工程越來越多，常規(guī)工程逆作法施工中，旋挖樁和逆作鋼管柱是分二次施工，在進行旋挖樁施工時預(yù)留鋼管定位器，然后再進行鋼管柱的施工，常規(guī)工程逆作法施工時間較長、浪費較大，不能符合節(jié)能減排的要求。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于，提供一種在旋挖樁孔內(nèi)安裝逆作鋼管柱的施工方法及結(jié)構(gòu)，以縮短施工工期，節(jié)約工程造價，從而克服現(xiàn)有技術(shù)的不足。
[0004]本發(fā)明的技術(shù)方案:
一種在旋挖樁孔內(nèi)安裝逆作鋼管柱的施工方法，該方法按以下步驟施工:
步驟一、采用旋挖方式在地面按設(shè)計要求挖掘樁孔，樁孔孔口處采用鋼護筒加固以防孔口坍塌；
步驟二、將預(yù)先制作好的鋼筋混凝土承臺用一組定位樁固定在樁孔的孔口，并將鋼護筒與鋼筋混凝土承臺內(nèi)的鋼筋網(wǎng)焊接；
步驟三、通過起重設(shè)備將樁基鋼筋籠吊入樁孔孔底定位；
步驟四、通過起重設(shè)備將鋼管柱垂直吊入樁孔，坐落在樁基鋼筋籠上；
步驟五、在樁孔孔口的鋼筋混凝土承臺上安裝混凝土澆筑平臺和混凝土導(dǎo)管；
步驟六、采用反循環(huán)法清理樁孔；
步驟七、在鋼管柱的頂部管口安裝臨時連梁，并通過位于鋼筋混凝土承臺兩側(cè)的支撐千斤頂調(diào)整鋼管柱的軸向位置；通過安裝在混凝土澆筑平臺上的一組側(cè)向千斤頂調(diào)整鋼管柱的中心位置和垂直度；
步驟八、通過混凝土導(dǎo)管完成樁基和鋼管柱內(nèi)混凝土的澆筑。
[0005]前述施工方法中，所述鋼管柱由專業(yè)工廠按設(shè)計要求制作，鋼管柱兩端均不封口，鋼管柱兩端及中間的外圓上用激光刻有X軸線和Y軸線；通過安裝在混凝土澆筑平臺上的一組側(cè)向千斤頂調(diào)整鋼管柱使X軸線和Y軸線均與樁孔中心對齊，以確保鋼管柱與樁孔的中心偏差不大于5mm。
[0006]前述施工方法中，根據(jù)地下室的層數(shù)，所述鋼管柱的外圓上設(shè)有一組鋼牛腿，最底部的鋼牛腿距鋼管柱底口距離不小于2.5米，坐落在樁基鋼筋籠上，鋼管柱的底口插入樁基鋼筋籠；最頂部的鋼牛腿上焊接有鉛垂孔桿，鉛垂孔桿上設(shè)有測垂孔，最頂部鋼牛腿下方的鋼牛腿上焊接有鉛垂靶桿，鉛垂靶桿上用激光刻有十字形定位靶；使用激光鉛垂儀通過測垂孔投射至定位靶進行垂直度測量調(diào)校，以確保鋼管柱在每一米的高度內(nèi)垂直度不大于35mm0
[0007]前述施工方法中，所述鋼管柱與樁孔的中心偏差和垂直度調(diào)整好之后，通過全站儀復(fù)核無誤后，通過一組固定桿將鋼管柱與樁孔孔口的鋼護筒焊接成一體，以確?；炷翢r鋼管柱廣生位移；在燒筑混凝土如鋼管柱的軸向標(biāo)聞應(yīng)聞于設(shè)計標(biāo)聞1mm以確?；炷翝仓^程中鋼管柱的沉降抵消量。
[0008]前述施工方法中，所述鋼筋混凝土承臺由專業(yè)工廠按設(shè)計要求制作可重復(fù)使用，鋼筋混凝土承臺為厚度不小于400_的回字形鋼筋混凝土預(yù)制件；鋼筋混凝土承臺中央設(shè)有工作孔，沿鋼筋混凝土承臺的邊緣預(yù)埋有一組固定件和吊裝環(huán)；固定件包括固定板，固定板上焊接有一組螺栓，固定板中央設(shè)有矩形孔，固定板底部的鋼筋混凝土承臺上設(shè)有錨固孔；鋼筋混凝土承臺通過貫穿錨固孔的定位樁固定在地面上。
[0009]前述施工方法中，所述混凝土澆筑平臺是由專業(yè)工廠按設(shè)計要求用型號不同的型鋼焊接而的操作平臺，可重復(fù)使用；混凝土澆筑平臺的俯視形狀為回字形，中間設(shè)有操作口 ；混凝土澆筑平臺為兩層結(jié)構(gòu)，一側(cè)設(shè)有爬梯，每層都鋪有鋼板；上層設(shè)有一組用于支撐臨時連梁的耳板，通過臨時連梁調(diào)節(jié)鋼管柱的標(biāo)高，四周設(shè)有圍欄；下層設(shè)有一組側(cè)向千斤頂，側(cè)向千斤頂?shù)撞颗c混凝土澆筑平臺的立柱連接，通過側(cè)向千斤頂調(diào)整鋼管柱的中心位置和垂直度；立柱底部設(shè)有與鋼筋混凝土承臺連接支腳。
[0010]前述施工方法中，所述鋼管柱內(nèi)采用C60砼澆筑，樁基底部250-400mm厚度采用C60砼進行澆筑，樁基其余部分采用C30或C40砼澆筑；澆筑時將混凝土導(dǎo)管伸至樁基底部進行澆筑；當(dāng)砼平面升至鋼管柱底口時，再將另一根混凝土導(dǎo)管插入鋼管柱內(nèi)，兩根混凝土導(dǎo)管采用兩種不同強度的砼混同時連續(xù)澆筑，直到達到澆筑標(biāo)高。
[0011]根據(jù)上述方法構(gòu)成的本發(fā)明的一種在旋挖樁孔內(nèi)安裝逆作鋼管柱的結(jié)構(gòu)為:該結(jié)構(gòu)包括樁孔和鋼管柱；樁孔孔口設(shè)有鋼護筒；樁孔內(nèi)設(shè)有樁基鋼筋籠，樁基鋼筋籠上設(shè)有支撐環(huán)板；鋼管柱外設(shè)有一組鋼牛腿，最底部的鋼牛腿坐落在樁基鋼筋籠的支撐環(huán)板上；鋼管柱的底口位于支撐環(huán)板下方距離不小于2.5米，鋼管柱的頂口從樁孔孔口伸出；樁孔孔口地面上設(shè)有鋼筋混凝土承臺，鋼筋混凝土承臺經(jīng)一組定位樁固定在樁孔孔口地面上；鋼筋混凝土承臺上設(shè)有混凝土澆筑平臺，混凝土澆筑平臺為雙層結(jié)構(gòu)，上層設(shè)有一組耳板，耳板與臨時連梁中部連接，臨時連梁一端與臨時連接在鋼管柱頂口的導(dǎo)向柱，臨時連梁另一端與支撐千斤頂連接，支撐千斤頂?shù)撞吭O(shè)有支座；混凝土澆筑平臺的下層設(shè)有一組側(cè)向千斤頂。
[0012]前述結(jié)構(gòu)中，所述鋼管柱外的一組鋼牛腿中最頂部的鋼牛腿上焊接有鉛垂孔桿，鉛垂孔桿上設(shè)有測垂孔，最頂部鋼牛腿下方的鋼牛腿上焊接有鉛垂靶桿，鉛垂靶桿上用激光刻有十字形定位靶；鋼牛腿包括上環(huán)板和下環(huán)板，上下環(huán)板之間設(shè)有一組沿周圍均布的加強板。
[0013]前述結(jié)構(gòu)中，所述鋼管柱兩端及中間的外圓上設(shè)有X軸線和Y軸線。
[0014]由于采用了上述技術(shù)方案，本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明主要適用于地下室三層以上的超深逆作法工程，本發(fā)明可以在原始地面安裝及固定逆作旋挖樁內(nèi)鋼管柱，通用性較強，有良好的推廣優(yōu)勢。其方法簡單實用，可節(jié)約施工工期，降低工程造價，解決了樁基和鋼管柱分開施工導(dǎo)致工期較長的問題。本發(fā)明在保證工程質(zhì)量的情況下同時加快建設(shè)工期。具有良好的社會效益和經(jīng)濟效益。本發(fā)明既滿足了高效率的施工要求，節(jié)約了施工成本，降低了工程造價，又有效的解決地下室逆作施工中旋挖和鋼管柱連續(xù)施工的問題，具有廣泛的實用性和推廣性。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0015]圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2是鋼管柱的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖3是鋼筋混凝土承臺的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖4是混凝土澆筑平臺。
[0016]圖中的標(biāo)記為:1-樁孔，2-鋼管柱，3-樁基鋼筋籠，4-定位靶，5-鋼護筒，6-固定桿，7-定位樁，8-鋼筋混凝土承臺，9-支座，10-支撐千斤頂，11-臨時連梁，12-測垂孔，13-側(cè)向千斤頂，14-混凝土澆筑平臺，15-導(dǎo)向柱，16-鋼牛腿，17-支撐環(huán)板，18-混凝土導(dǎo)管，19-X軸線，20-Y軸線，21-下環(huán)板，22-上環(huán)板，23-加強板，24-鉛垂孔桿，27-鉛垂靶桿，28-工作孔，29-固定件，30-吊裝環(huán)，31-固定板，32-矩形孔，33-螺栓，34-圍欄，35-爬梯，36-操作口，37-鋼板，38-耳板，39-支腳，40-立柱。

【具體實施方式】
[0017]下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明作進一步的詳細說明，但不作為對本發(fā)明的任何限制。
實施例
[0018]本發(fā)明的一種在旋挖樁孔內(nèi)安裝逆作鋼管柱的施工方法，具體實施時，如圖1所示，按以下步驟施工:
步驟一、先根據(jù)工程需要在地面確定樁孔I孔位，然后以孔位為中心埋設(shè)鋼護筒5，鋼護筒內(nèi)徑大于樁孔孔徑，鋼護筒底部應(yīng)伸入黏土層0.5m以上。長度應(yīng)滿足鋼護筒底進入黏土層不少于0.5m。在鋼護筒上方架設(shè)旋挖鉆機，旋挖鉆機的鉆頭中心與樁位中心誤差不大于1mm,鉆頭直徑為2.2米?；捒譏鉆完后，拆除旋挖鉆機。
[0019]步驟二、將專業(yè)工廠按設(shè)計要求預(yù)先制作好的鋼筋混凝土承臺8運至施工現(xiàn)場，用一組定位樁7將鋼筋混凝土承臺固定在樁孔的孔口。鋼筋混凝土承臺內(nèi)澆筑有鋼筋網(wǎng)，并有部分鋼筋露出鋼筋混凝土承臺，露出的鋼筋與鋼護筒焊接；所述鋼筋混凝土承臺為厚度不小于400_的回字形鋼筋混凝土預(yù)制件；鋼筋混凝土承臺中央設(shè)有工作孔，沿鋼筋混凝土承臺的邊緣預(yù)埋有一組固定件和吊裝環(huán)；固定件包括固定板，固定板上焊接有一組螺栓，固定板中央設(shè)有矩形孔，固定板底部的鋼筋混凝土承臺上設(shè)有錨固孔；鋼筋混凝土承臺通過貫穿錨固孔的定位樁固定在地面上。鋼筋混凝土承臺可重復(fù)周轉(zhuǎn)使用。
[0020]步驟三、用吊車或塔吊將事先編制好的樁基鋼筋籠3吊入樁孔孔底定位；樁孔孔底設(shè)有墊塊，樁基鋼筋籠坐落在樁孔孔底的墊塊上，使樁基鋼筋籠底部離開樁孔孔底250_，居中擺放在樁孔中央。樁基鋼筋籠位于地下室底層地面標(biāo)高的位置焊接有用于支撐鋼管柱的支撐環(huán)板17，
步驟四、將從工廠運來的鋼管柱2擺放在樁孔旁邊，擺放時，鋼管柱底部對準(zhǔn)樁孔，起吊時，吊車或塔吊勾著鋼管柱頂端采用地面直接傾斜起吊的方式將鋼管柱吊起，緩慢放入樁孔。為防止鋼管柱底部被淤泥污染，鋼管柱擺放在枕木上，鋼管柱起吊后及時將鋼管柱底部的淤泥清理干凈。鋼管柱垂直吊入樁孔后鋼管柱上的最底部的鋼牛腿坐落在樁基鋼筋籠的支撐環(huán)板17上；鋼管柱上最底部的鋼牛腿距鋼管柱底口距離不小于2.5米，鋼管柱上最底部的鋼牛腿坐落在樁基鋼筋籠的支撐環(huán)板17上之后，鋼管柱底口插入樁基鋼筋籠至少
2.5米。鋼管柱上除了最底部的鋼牛腿之外，其上還設(shè)有幾個鋼牛腿，其數(shù)量根據(jù)地下室的層數(shù)確定。鋼管柱外的一組鋼牛腿16中最頂部的鋼牛腿上焊接有鉛垂孔桿24，鉛垂孔桿上設(shè)有測垂孔12，最頂部鋼牛腿下方的鋼牛腿上焊接有鉛垂靶桿27，鉛垂靶桿上用激光刻有十字形定位靶4 ;鋼牛腿包括上環(huán)板22和下環(huán)板21，上下環(huán)板之間設(shè)有一組沿周圍均布的加強板23。為方便現(xiàn)場鋼管柱施工，鋼管柱兩端在工廠加工時在鋼管柱兩端及中間的外圓上設(shè)有X軸線19和Y軸線20。鋼管柱吊裝時，緩慢下放至預(yù)定標(biāo)高，通過鋼管柱上的X軸線19和Y軸線20軸線調(diào)節(jié)鋼管柱軸線對中。
[0021]步驟五、鋼管柱立起來之后，將專業(yè)工廠按設(shè)計要求預(yù)先制作好的混凝土澆筑平臺14用吊車吊裝在樁孔孔口的鋼筋混凝土承臺上，坐落在鋼筋混凝土承臺固定件29的螺栓上用螺母固定?；炷翝仓脚_為雙層結(jié)構(gòu)，上層設(shè)有一組耳板38，耳板與臨時連梁11中部連接，臨時連梁一端與臨時連接在鋼管柱頂口的導(dǎo)向柱15，臨時連梁另一端與支撐千斤頂10連接，支撐千斤頂10底部設(shè)有支座9 ;混凝土澆筑平臺的下層設(shè)有一組側(cè)向千斤頂13。然后將混凝土導(dǎo)管18安裝在混凝土澆筑平臺上。
[0022]步驟六、采用反循環(huán)法清理樁孔；
步驟七、在鋼管柱的頂部管口固定導(dǎo)向柱15，導(dǎo)向柱與臨時連梁11，通過位于鋼筋混凝土承臺兩側(cè)的支撐千斤頂10調(diào)整鋼管柱的軸向位置；通過安裝在混凝土澆筑平臺上的一組側(cè)向千斤頂13調(diào)整鋼管柱的中心位置和垂直度。鋼柱吊裝后，根據(jù)X、Y軸線利用經(jīng)緯儀進行測量，對鋼柱進行軸線定位及調(diào)整，通過下部支架平臺上的千斤頂調(diào)節(jié)鋼柱的中心位置，中心偏差控制在5_內(nèi)。
[0023]步驟八、通過混凝土導(dǎo)管完成樁基和鋼管柱內(nèi)混凝土的澆筑。鋼管柱內(nèi)采用C60砼澆筑，樁基底部250-400mm厚度采用C60砼進行澆筑，樁基其余部分采用C30或C40砼澆筑；澆筑時將混凝土導(dǎo)管伸至樁基底部進行澆筑；當(dāng)砼平面升至鋼管柱底口時，再將另一根混凝土導(dǎo)管插入鋼管柱內(nèi)，兩根混凝土導(dǎo)管采用兩種不同強度的砼混同時連續(xù)澆筑，直到達到燒筑標(biāo)聞。
[0024]如圖2所示，鋼管柱由專業(yè)工廠按設(shè)計要求制作，鋼管柱兩端均不封口，鋼管柱兩端及中間的外圓上用激光刻有X軸線19和Y軸線20 ;通過安裝在混凝土澆筑平臺上的一組側(cè)向千斤頂調(diào)整鋼管柱使X軸線和Y軸線均與樁孔中心對齊，以確保鋼管柱與樁孔的中心偏差不大于5mm。根據(jù)地下室的層數(shù)，所述鋼管柱的外圓上設(shè)有一組鋼牛腿16，最底部的鋼牛腿距鋼管柱底口距離不小于2.5米，坐落在樁基鋼筋籠上，鋼管柱的底口插入樁基鋼筋籠；最頂部的鋼牛腿上焊接有鉛垂孔桿24，鉛垂孔桿上設(shè)有測垂孔12，最頂部鋼牛腿下方的鋼牛腿上焊接有鉛垂靶桿27，鉛垂靶桿上用激光刻有十字形定位靶4 ;使用激光鉛垂儀通過測垂孔投射至定位靶進行垂直度測量調(diào)校，以確保鋼管柱在每一米的高度內(nèi)垂直度不大于35_。鋼管柱與樁孔的中心偏差和垂直度調(diào)整好之后，通過全站儀復(fù)核無誤后，通過一組固定桿6將鋼管柱與樁孔孔口的鋼護筒焊接成一體，以確保混凝土澆筑時鋼管柱產(chǎn)生位移；在澆筑混凝土前鋼管柱的軸向標(biāo)高應(yīng)高于設(shè)計標(biāo)高10_以確保混凝土澆筑過程中鋼管柱的沉降抵消量。鋼筋混凝土承臺由專業(yè)工廠按設(shè)計要求制作可重復(fù)使用，鋼筋混凝土承臺為厚度不小于400_的回字形鋼筋混凝土預(yù)制件；鋼筋混凝土承臺中央設(shè)有工作孔28，沿鋼筋混凝土承臺的邊緣預(yù)埋有一組固定件29和吊裝環(huán)30 ;固定件29包括固定板31，固定板上焊接有一組螺栓33，固定板中央設(shè)有矩形孔32，固定板底部的鋼筋混凝土承臺上設(shè)有錨固孔；鋼筋混凝土承臺通過貫穿錨固孔的定位樁固定在地面上。混凝土澆筑平臺是由專業(yè)工廠按設(shè)計要求用型號不同的型鋼焊接而的操作平臺，可重復(fù)使用；混凝土澆筑平臺的俯視形狀為回字形，中間設(shè)有操作口 36 ;混凝土澆筑平臺為兩層結(jié)構(gòu)，一側(cè)設(shè)有爬梯35，每層都鋪有鋼板37 ;上層設(shè)有一組用于支撐臨時連梁的耳板38，通過臨時連梁調(diào)節(jié)鋼管柱的標(biāo)高，四周設(shè)有圍欄34;下層設(shè)有一組側(cè)向千斤頂13，側(cè)向千斤頂?shù)撞颗c混凝土澆筑平臺的立柱40連接，通過側(cè)向千斤頂調(diào)整鋼管柱的中心位置和垂直度；立柱底部設(shè)有與鋼筋混凝土承臺連接支腳39。鋼管柱內(nèi)采用C60砼澆筑，樁基底部250-400mm厚度采用C60砼進行澆筑，樁基其余部分采用C30或C40砼澆筑；澆筑時將混凝土導(dǎo)管伸至樁基底部進行澆筑；當(dāng)砼平面升至鋼管柱底口時，再將另一根混凝土導(dǎo)管插入鋼管柱內(nèi)，兩根混凝土導(dǎo)管采用兩種不同強度的砼混同時連續(xù)澆筑，直到達到澆筑標(biāo)高。
[0025]根據(jù)上述方法構(gòu)成的本發(fā)明的一種在旋挖樁孔內(nèi)安裝逆作鋼管柱的結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖如圖1所示，該結(jié)構(gòu)包括樁孔I和鋼管柱2 ;樁孔孔口設(shè)有鋼護筒5 ;樁孔內(nèi)設(shè)有樁基鋼筋籠3，樁基鋼筋籠上設(shè)有支撐環(huán)板17 ;鋼管柱外設(shè)有一組鋼牛腿16，最底部的鋼牛腿坐落在樁基鋼筋籠的支撐環(huán)板上；鋼管柱的底口位于支撐環(huán)板下方距離不小于2.5米，鋼管柱的頂口從樁孔孔口伸出；樁孔孔口地面上設(shè)有鋼筋混凝土承臺8，鋼筋混凝土承臺經(jīng)一組定位樁7固定在樁孔孔口地面上；鋼筋混凝土承臺上設(shè)有混凝土澆筑平臺14，混凝土澆筑平臺為雙層結(jié)構(gòu)，上層設(shè)有一組耳板38，耳板與臨時連梁11中部連接，臨時連梁一端與臨時連接在鋼管柱頂口的導(dǎo)向柱15，臨時連梁另一端與支撐千斤頂10連接，支撐千斤頂10底部設(shè)有支座9 ;混凝土澆筑平臺的下層設(shè)有一組側(cè)向千斤頂13。如圖2所示，鋼管柱外的一組鋼牛腿16中最頂部的鋼牛腿上焊接有鉛垂孔桿24，鉛垂孔桿上設(shè)有測垂孔12，最頂部鋼牛腿下方的鋼牛腿上焊接有鉛垂靶桿27，鉛垂靶桿上用激光刻有十字形定位靶4 ;鋼牛腿包括上環(huán)板22和下環(huán)板21，上下環(huán)板之間設(shè)有一組沿周圍均布的加強板23。鋼管柱兩端及中間的外圓上設(shè)有X軸線19和Y軸線20。
[0026]施工時，還需要注音以下事項:嚴格控制鋼柱頂標(biāo)高，每根鋼柱必須按照計算出鋼柱頂標(biāo)高，并報相應(yīng)部門復(fù)核和審批。每根鋼柱安裝時略高10mm，保證混凝土澆筑過程中鋼柱的沉降抵消量。為確保鋼柱定位準(zhǔn)確，鋼柱就位后，利用全站儀進行復(fù)核，在全站儀中設(shè)定程序，測量鋼柱中心坐標(biāo)，確保中心坐標(biāo)與設(shè)計坐標(biāo)吻合。垂直控制系統(tǒng)利用鉛垂儀進行控制，鋼柱頂端軸線及柱身垂直度均滿足要求后通過鋼支架上端連梁及鋼護筒下端支撐板進行鋼柱的最終固定。垂直度控制要求:H/1000且不大于35。
【權(quán)利要求】
1.一種在旋挖樁孔內(nèi)安裝逆作鋼管柱的施工方法，其特征在于:該方法按以下步驟施工: 步驟一、采用旋挖方式在地面按設(shè)計要求挖掘樁孔，樁孔孔口處采用鋼護筒加固以防孔口坍塌； 步驟二、將預(yù)先制作好的鋼筋混凝土承臺用一組定位樁固定在樁孔的孔口，并將鋼護筒與鋼筋混凝土承臺內(nèi)的鋼筋網(wǎng)焊接； 步驟三、通過起重設(shè)備將樁基鋼筋籠吊入樁孔孔底定位； 步驟四、通過起重設(shè)備將鋼管柱垂直吊入樁孔，坐落在樁基鋼筋籠上； 步驟五、在樁孔孔口的鋼筋混凝土承臺上安裝混凝土澆筑平臺和混凝土導(dǎo)管； 步驟六、采用反循環(huán)法清理樁孔； 步驟七、在鋼管柱的頂部管口安裝臨時連梁，并通過位于鋼筋混凝土承臺兩側(cè)的支撐千斤頂調(diào)整鋼管柱的軸向位置；通過安裝在混凝土澆筑平臺上的一組側(cè)向千斤頂調(diào)整鋼管柱的中心位置和垂直度； 步驟八、通過混凝土導(dǎo)管完成樁基和鋼管柱內(nèi)混凝土的澆筑。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述施工方法，其特征在于:所述鋼管柱由專業(yè)工廠按設(shè)計要求制作，鋼管柱兩端均不封口，鋼管柱兩端及中間的外圓上用激光刻有X軸線和Y軸線；通過安裝在混凝土澆筑平臺上的一組側(cè)向千斤頂調(diào)整鋼管柱使X軸線和Y軸線均與樁孔中心對齊，以確保鋼管柱與樁孔的中心偏差不大于5_。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述方法，其特征在于:根據(jù)地下室的層數(shù)，所述鋼管柱的外圓上設(shè)有一組鋼牛腿，最底部的鋼牛腿距鋼管柱底口距離不小于2.5米，坐落在樁基鋼筋籠上，鋼管柱的底口插入樁基鋼筋籠；最頂部的鋼牛腿上焊接有鉛垂孔桿，鉛垂孔桿上設(shè)有測垂孔，最頂部鋼牛腿下方的鋼牛腿上焊接有鉛垂靶桿，鉛垂靶桿上用激光刻有十字形定位靶；使用激光鉛垂儀通過測垂孔投射至定位靶進行垂直度測量調(diào)校，以確保鋼管柱在每一米的高度內(nèi)垂直度不大于35mm。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述方法，其特征在于:所述鋼管柱與樁孔的中心偏差和垂直度調(diào)整好之后，通過全站儀復(fù)核無誤后，通過一組固定桿將鋼管柱與樁孔孔口的鋼護筒焊接成一體，以確?；炷翝仓r鋼管柱產(chǎn)生位移；在澆筑混凝土前鋼管柱的軸向標(biāo)高應(yīng)高于設(shè)計標(biāo)高10_以確?；炷翝仓^程中鋼管柱的沉降抵消量。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述方法，其特征在于:所述鋼筋混凝土承臺由專業(yè)工廠按設(shè)計要求制作可重復(fù)使用，鋼筋混凝土承臺為厚度不小于400_的回字形鋼筋混凝土預(yù)制件；鋼筋混凝土承臺中央設(shè)有工作孔，沿鋼筋混凝土承臺的邊緣預(yù)埋有一組固定件和吊裝環(huán)；固定件包括固定板，固定板上焊接有一組螺栓，固定板中央設(shè)有矩形孔，固定板底部的鋼筋混凝土承臺上設(shè)有錨固孔；鋼筋混凝土承臺通過貫穿錨固孔的定位樁固定在地面上。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述方法，其特征在于:所述混凝土澆筑平臺是由專業(yè)工廠按設(shè)計要求用型號不同的型鋼焊接而的操作平臺，可重復(fù)使用；混凝土澆筑平臺的俯視形狀為回字形，中間設(shè)有操作口 ；混凝土澆筑平臺為兩層結(jié)構(gòu)，一側(cè)設(shè)有爬梯，每層都鋪有鋼板；上層設(shè)有一組用于支撐臨時連梁的耳板，通過臨時連梁調(diào)節(jié)鋼管柱的標(biāo)高，四周設(shè)有圍欄；下層設(shè)有一組側(cè)向千斤頂，側(cè)向千斤頂?shù)撞颗c混凝土澆筑平臺的立柱連接，通過側(cè)向千斤頂調(diào)整鋼管柱的中心位置和垂直度；立柱底部設(shè)有與鋼筋混凝土承臺連接支腳。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述方法，其特征在于:所述鋼管柱內(nèi)采用C60砼澆筑，樁基底部250-400mm厚度采用C60砼進行澆筑，樁基其余部分采用C30或C40砼澆筑；澆筑時將混凝土導(dǎo)管伸至樁基底部進行澆筑；當(dāng)砼平面升至鋼管柱底口時，再將另一根混凝土導(dǎo)管插入鋼管柱內(nèi)，兩根混凝土導(dǎo)管采用兩種不同強度的砼混同時連續(xù)澆筑，直到達到澆筑標(biāo)高。
8.一種根據(jù)權(quán)利要求1?7任一權(quán)利要求所述方法構(gòu)成的在旋挖樁孔內(nèi)安裝逆作鋼管柱的結(jié)構(gòu)，包括樁孔(I)和鋼管柱(2);樁孔孔口設(shè)有鋼護筒(5);其特征在于:樁孔內(nèi)設(shè)有樁基鋼筋籠(3)，樁基鋼筋籠上設(shè)有支撐環(huán)板(17);鋼管柱外設(shè)有一組鋼牛腿(16)，最底部的鋼牛腿坐落在樁基鋼筋籠的支撐環(huán)板上；鋼管柱的底口位于支撐環(huán)板下方距離不小于2.5米，鋼管柱的頂口從樁孔孔口伸出；樁孔孔口地面上設(shè)有鋼筋混凝土承臺(8)，鋼筋混凝土承臺經(jīng)一組定位樁(7)固定在樁孔孔口地面上；鋼筋混凝土承臺上設(shè)有混凝土澆筑平臺(14)，混凝土澆筑平臺為雙層結(jié)構(gòu)，上層設(shè)有一組耳板(38)，耳板與臨時連梁(11)中部連接，臨時連梁一端與臨時連接在鋼管柱頂口的導(dǎo)向柱(15)，臨時連梁另一端與支撐千斤頂(10)連接，支撐千斤頂(10)底部設(shè)有支座(9);混凝土澆筑平臺的下層設(shè)有一組側(cè)向千斤頂(13)。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述鋼管柱外的一組鋼牛腿(16)中最頂部的鋼牛腿上焊接有鉛垂孔桿(24)，鉛垂孔桿上設(shè)有測垂孔(12)，最頂部鋼牛腿下方的鋼牛腿上焊接有鉛垂靶桿(27)，鉛垂靶桿上用激光刻有十字形定位靶(4);鋼牛腿包括上環(huán)板(22)和下環(huán)板(21)，上下環(huán)板之間設(shè)有一組沿周圍均布的加強板(23)。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述裝置，其特征在于:所述鋼管柱兩端及中間的外圓上設(shè)有X軸線(19)和Y軸線(20)。
【文檔編號】E02D5/38GK104141301SQ201410111687
【公開日】2014年11月12日 申請日期:2014年3月25日 優(yōu)先權(quán)日:2014年3月25日
【發(fā)明者】張明, 蘇偉, 潘凱軍, 歐陽林, 葉磊 申請人:中國建筑第四工程局有限公司