塔式支架的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及連續(xù)油管裝備的作業(yè)支撐裝置【技術(shù)領(lǐng)域】，是一種塔式支架，包括基座、間隔架、頂層平臺和滑車裝置；頂層平臺位于基座上方，且頂層平臺與基座之間通過至少一個由上至下連續(xù)分布的間隔架固定安裝在一起；頂層平臺上座有能旋轉(zhuǎn)且能沿三軸移動的滑車裝置。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)合理而緊湊，使用方便，其將注入頭與注入頭底座固定安裝在一起，并靠其自重座于頂層平臺上，從而將整體作為注入頭的支撐結(jié)構(gòu)，使得連續(xù)油管的起、下操作，具有良好的安全性、穩(wěn)定性和可靠性高；其通過滑車裝置可調(diào)節(jié)注入頭空間位置，還可選取不同高度規(guī)格間隔架的組合，從而滿足多種井況需求。
【專利說明】塔式支架
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及連續(xù)油管裝備的作業(yè)支撐裝置【技術(shù)領(lǐng)域】，是一種塔式支架。
【背景技術(shù)】
[0002]近年來，國內(nèi)各大油田相繼購置了連續(xù)油管作業(yè)車及其附屬設(shè)備，用于油氣井的帶壓修井、測試作業(yè)。施工時，注入頭與井口防噴器的對接安裝和起、下連續(xù)油管主要依靠吊車懸掛注入頭來完成。這種吊車與注入頭的聯(lián)接、固定方式，在作業(yè)周期較短、井深較淺的修井、測試中很普遍，主要用于施工井深在4000m以內(nèi)，壓力15-40 MPa的油氣井。在實(shí)踐中發(fā)現(xiàn)，用吊車懸掛注入頭的做法雖然具有機(jī)動性強(qiáng)、安裝簡便等優(yōu)點(diǎn)，但也存在可靠性低、穩(wěn)定性差等缺點(diǎn)，如曾經(jīng)發(fā)生過由于油管內(nèi)注液(或注氮)壓力的大幅波動、風(fēng)載劇烈變化及其他因素綜合作用導(dǎo)致注入頭晃動，進(jìn)而使連續(xù)油管折斷的工程事故。究其原因，是吊車與注入頭之間為軟連接，缺乏穩(wěn)定可靠的支承所致。目前，我國陸上油田還沒有研制和使用專門用于支撐、聯(lián)接、固定連續(xù)油管作業(yè)車注入頭的裝備。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型提供了一種塔式支架，克服了上述現(xiàn)有技術(shù)之不足，其能有效解決現(xiàn)有吊車與注入頭之間為軟連接，導(dǎo)致連續(xù)油管的起、下過程缺乏穩(wěn)定可靠的支承，存在可靠性低、穩(wěn)定性差的問題。
[0004]本實(shí)用新型的技術(shù)方案是通過以下措施來實(shí)現(xiàn)的:一種塔式支架，包括基座、間隔架、頂層平臺和滑車裝置；頂層平臺位于基座上方，且頂層平臺與基座之間通過至少一個由上至下連續(xù)分布的間隔架固定安裝在一起；頂層平臺上座有能旋轉(zhuǎn)且能沿三軸移動的滑車
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`裝直。
[0005]下面是對上述實(shí)用新型技術(shù)方案的進(jìn)一步優(yōu)化或/和改進(jìn):
[0006]上述滑車裝置可包括旋轉(zhuǎn)臺、推力軸承和滑臺；能沿左右和前后方向分布移動的滑臺的底部座于頂層平臺上，推力軸承的下部座于滑臺上，能調(diào)節(jié)高度的旋轉(zhuǎn)臺的底部座于推力軸承的上部。
[0007]上述滑臺可包括下層滑臺、上層滑臺、橫向絲桿、縱向絲桿、橫向頂絲座和縱向頂絲座；頂層平臺的中部上側(cè)有沿左右方向的橫向滑道，下層滑臺的底部座于橫向滑道內(nèi)；對應(yīng)下層滑臺左右兩側(cè)位置的頂層平臺上均固定安裝有橫向頂絲座，兩側(cè)的橫向頂絲座內(nèi)均嚙合有位于下層滑臺左右兩側(cè)的橫向絲桿；下層滑臺的頂部有沿前后方向的縱向滑道，上層滑臺的底部座于縱向滑道內(nèi)；對應(yīng)上層滑臺前后兩側(cè)位置的下層滑臺頂部均固定安裝有縱向頂絲座，兩側(cè)的縱向頂絲座內(nèi)均嚙合有位于上層滑臺前后兩側(cè)的縱向絲桿；上層滑臺的頂部固定安裝有軸承限位塊組，推力軸承的底部座于上層滑臺頂部且通過軸承限位塊組限位。
[0008]上述旋轉(zhuǎn)臺可包括注入頭底座和調(diào)高轉(zhuǎn)臺；調(diào)高轉(zhuǎn)臺的底部座于推力軸承的上部內(nèi)側(cè)，調(diào)高轉(zhuǎn)臺的外側(cè)沿圓周固定安裝有至少兩個調(diào)節(jié)螺母，每個調(diào)節(jié)螺母內(nèi)均嚙合有調(diào)節(jié)絲桿；注入頭底座位于調(diào)高轉(zhuǎn)臺的上側(cè)，對應(yīng)調(diào)節(jié)絲桿位置的注入頭底座上固定安裝有支撐套，支撐套的內(nèi)側(cè)中部固定有支撐片，每個調(diào)節(jié)絲桿的上部均固定套裝在對應(yīng)的支撐套的下部內(nèi)側(cè)，且每個支撐片的底部均座于對應(yīng)的調(diào)節(jié)絲桿的頂端；注入頭底座上沿圓周固定安裝有至少兩個定位銷軸，每個定位銷軸上均有連接通孔。
[0009]上述基座上沿圓周可固定安裝有四根立柱，對應(yīng)每根立柱位置的間隔架的上均分布有套管，套管分別套裝在對應(yīng)的立柱外側(cè)，每根套管的下部均有水平銷孔，對應(yīng)水平銷孔位置的套管的側(cè)壁上有穿過孔，每根套管和對應(yīng)的立柱均通過螺栓分別穿過水平銷孔和穿過孔與螺母連接固定安裝在一起；每個間隔架的底部均和位于其下方的間隔架的頂部通過U形螺栓固定安裝在一起；位于底層的間隔架的底部和基座的頂部通過U形螺栓固定安裝在一起；每個間隔架的內(nèi)側(cè)均固定安裝有爬梯，每個間隔架的下部內(nèi)側(cè)均安裝有能裝卸的間隔底板；每個間隔底板和頂層平臺的上方四周均安裝有護(hù)欄，每個間隔架的左側(cè)、右側(cè)和前側(cè)均固定安裝有加強(qiáng)筋；間隔底板和頂層平臺的底部均設(shè)有出入口，對應(yīng)出入口位置的間隔底板和頂層平臺的底部均安裝有能開合的門。
[0010]上述間隔架的外側(cè)可固定安裝有繃?yán)K座。
[0011]本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)合理而緊湊，使用方便，其將注入頭與注入頭底座固定安裝在一起，并靠其自重座于頂層平臺上，從而將整體作為注入頭的支撐結(jié)構(gòu)，使得連續(xù)油管的起、下操作，具有良好的安全性、穩(wěn)定性和可靠性高；其通過滑車裝置可調(diào)節(jié)注入頭空間位置，還可選取不同高度規(guī)格間隔架的組合，從而滿足多種井況需求。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0012]附圖1為本實(shí)用新型最佳實(shí)施例的主視局部剖視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]附圖2為附圖1的左視局部剖視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]附圖3為附圖2的俯視局部剖視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]附圖4為附圖1中A處的局部放大結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]附圖5為附圖3中B處的局部放大結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]附圖中的編碼分別為:1為基座，2為間隔架，3為頂層平臺，4為推力軸承，5為下層滑臺，6為上層滑臺，7為橫向絲桿,8為縱向絲桿,9為橫向頂絲座，10為縱向頂絲座，11為橫向滑道，12為縱向滑道,13為軸承限位塊組,14為注入頭底座，15為調(diào)高轉(zhuǎn)臺，16為調(diào)節(jié)螺母，17為調(diào)節(jié)絲桿，18為支撐套，19為定位銷軸，20為立柱，21為套管，22為U形螺栓，23為護(hù)欄，24為加強(qiáng)筋，25為爬梯，26為門，27為繃?yán)K座，28為連接通孔，29為支撐片。
【具體實(shí)施方式】
[0018]本實(shí)用新型不受下述實(shí)施例的限制，可根據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)方案與實(shí)際情況來確定具體的實(shí)施方式。
[0019]在本實(shí)用新型中，為了便于描述，各部件的相對位置關(guān)系的描述均是根據(jù)說明書附圖1的布圖方式來進(jìn)行描述的，如:前、后、上、下、左、右等的位置關(guān)系是依據(jù)說明書附圖的布圖方向來確定的。
[0020]下面結(jié)合實(shí)施例及附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述:
[0021]如附圖1、2、3、4、5所示，該塔式支架包括基座1、間隔架2、頂層平臺3和滑車裝置；頂層平臺3位于基座I上方，且頂層平臺3與基座I之間通過至少一個由上至下連續(xù)分布的間隔架2固定安裝在一起；頂層平臺3上座有能旋轉(zhuǎn)且能沿三軸移動的滑車裝置。在使用過程中，滑車裝置靠自重座于頂層平臺3上，將注入頭座于滑車裝置上，然后方可進(jìn)行連續(xù)油管的起、下操作，具有良好的安全性和穩(wěn)定性，可靠性高；能旋轉(zhuǎn)且能沿三軸移動的滑車裝置可使注入頭能根據(jù)需求調(diào)節(jié)其角度和位置，間隔架2可根據(jù)需求采用不同高度規(guī)格的組合，從而可滿足多種井況需求。
[0022]可根據(jù)實(shí)際需要，對上述塔式支架作進(jìn)一步優(yōu)化或/和改進(jìn):
[0023]如附圖1、2、3、4、5所示，滑車裝置包括旋轉(zhuǎn)臺、推力軸承4和滑臺；能沿左右和前后方向分布移動的滑臺的底部座于頂層平臺3上，推力軸承4的下部座于滑臺上，能調(diào)節(jié)高度的旋轉(zhuǎn)臺的底部座于推力軸承4的上部。推力軸承4可滿足滑臺相對于旋轉(zhuǎn)臺的任意角度旋轉(zhuǎn)，滿足其各種相對角位移變化。
[0024]如附圖1、2、3、4、5所示，滑臺包括下層滑臺5、上層滑臺6、橫向絲桿7、縱向絲桿
8、橫向頂絲座9和縱向頂絲座10 ;頂層平臺3的中部上側(cè)有沿左右方向的橫向滑道11，下層滑臺5的底部座于橫向滑道11內(nèi)；對應(yīng)下層滑臺5左右兩側(cè)位置的頂層平臺3上均固定安裝有橫向頂絲座9，兩側(cè)的橫向頂絲座9內(nèi)均嚙合有位于下層滑臺5左右兩側(cè)的橫向絲桿7 ;下層滑臺5的頂部有沿前后方向的縱向滑道12，上層滑臺6的底部座于縱向滑道12內(nèi)；對應(yīng)上層滑臺6前后兩側(cè)位置的下層滑臺5頂部均固定安裝有縱向頂絲座10，兩側(cè)的縱向頂絲座10內(nèi)均嚙合有位于上層滑臺6前后兩側(cè)的縱向絲桿8 ;上層滑臺6的頂部固定安裝有軸承限位塊組13，推力軸承4的底部座于上層滑臺6頂部且通過軸承限位塊組13限位。這樣可通過移動下層滑臺5實(shí)現(xiàn)注入頭底座14的左右位置調(diào)節(jié)，通過移動上層滑臺6實(shí)現(xiàn)注入頭底座14的前后位置調(diào)節(jié)，在該過程中，當(dāng)其左右和前后位置調(diào)節(jié)好后，可通過轉(zhuǎn)動橫向絲桿7或縱向絲桿8使其內(nèi)端均抵在相應(yīng)的下層滑臺5或上層滑臺6外側(cè)，從而實(shí)現(xiàn)其橫向及縱向的定位；
[0025]如附圖1、2、3、4、5所示，旋轉(zhuǎn)臺包括注入頭底座14和調(diào)高轉(zhuǎn)臺15 ;調(diào)高轉(zhuǎn)臺15的底部座于推力軸承4的上部內(nèi)側(cè)，調(diào)高轉(zhuǎn)臺15的外側(cè)沿圓周固定安裝有至少兩個調(diào)節(jié)螺母16，每個調(diào)節(jié)螺母16內(nèi)均嚙合有調(diào)節(jié)絲桿17 ;注入頭底座14位于調(diào)高轉(zhuǎn)臺15的上側(cè)，對應(yīng)調(diào)節(jié)絲桿17位置的注入頭底座14上固定安裝有支撐套18，支撐套18的內(nèi)側(cè)中部固定有支撐片29，每個調(diào)節(jié)絲桿17的上部均固定套裝在對應(yīng)的支撐套18的下部內(nèi)側(cè)，且每個支撐片29的底部均座于對應(yīng)的調(diào)節(jié)絲桿17的頂端；注入頭底座14上沿圓周固定安裝有至少兩個定位銷軸19，每個定位銷軸19上均有連接通孔28。這樣可通過轉(zhuǎn)動調(diào)節(jié)絲桿17調(diào)節(jié)注入頭底座14與調(diào)高轉(zhuǎn)臺15之間的距離，從而調(diào)整注入頭底座14的高度；在使用時，將注入頭座于注入頭底座14上，注入頭和注入頭底座14可通過定位銷軸19固定安裝在一起。
[0026]如附圖1、2、3所示，基座I上沿圓周固定安裝有四根立柱20，對應(yīng)每根立柱20位置的間隔架2的上均分布有套管21，套管21分別套裝在對應(yīng)的立柱20外側(cè)，每根套管21的下部均有水平銷孔，對應(yīng)水平銷孔位置的套管21的側(cè)壁上有穿過孔，每根套管21和對應(yīng)的立柱20均通過螺栓分別穿過水平銷孔和穿過孔與螺母連接固定安裝在一起；每個間隔架2的底部均和位于其下方的間隔架2的頂部通過U形螺栓22固定安裝在一起；位于底層的間隔架2的底部和基座I的頂部通過U形螺栓22固定安裝在一起；每個間隔架2的內(nèi)側(cè)均固定安裝有爬梯25，每個間隔架2的下部內(nèi)側(cè)均安裝有能裝卸的間隔底板；每個間隔底板和頂層平臺3的上方四周均安裝有護(hù)欄23，每個間隔架2的左側(cè)、右側(cè)和前側(cè)均固定安裝有加強(qiáng)筋24 ;間隔底板和頂層平臺3的底部均設(shè)有出入口，對應(yīng)出入口位置的間隔底板和頂層平臺3的底部均安裝有能開合的門26。間隔架2的后部未安裝加強(qiáng)筋24，這樣可便于間隔底板的裝卸；立柱20和套管21之間、相鄰間隔架2之間均采用固定連接可提高本實(shí)用新型的強(qiáng)度和穩(wěn)定性，從而延長其使用壽命。在使用時，通過施工人員可通過爬梯25攀援，增設(shè)護(hù)欄23、間隔底板和門26，可便于其擺放工具、實(shí)施水平作業(yè)和休息，同時可提高本實(shí)用新型的安全系數(shù)；可根據(jù)需求安裝或移除間隔底板，操作方便，省時省力。
[0027]如附圖1、2、3所示，間隔架2的外側(cè)固定安裝有繃?yán)K座27。使用時可通過繃?yán)K座27打繃?yán)K使之與地錨聯(lián)接，從而增強(qiáng)整體的穩(wěn)定性。
[0028]以上技術(shù)特征構(gòu)成了本實(shí)用新型的最佳實(shí)施例，其具有較強(qiáng)的適應(yīng)性和最佳實(shí)施效果，可根據(jù)實(shí)際需要增減非必要的技術(shù)特征，來滿足不同情況的需求。
【權(quán)利要求】
1.一種塔式支架，其特征在于包括基座、間隔架、頂層平臺和滑車裝置；頂層平臺位于基座上方，且頂層平臺與基座之間通過至少一個由上至下連續(xù)分布的間隔架固定安裝在一起；頂層平臺上座有能旋轉(zhuǎn)且能沿三軸移動的滑車裝置。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的塔式支架，其特征在于滑車裝置包括旋轉(zhuǎn)臺、推力軸承和滑臺；能沿左右和前后方向分布移動的滑臺的底部座于頂層平臺上，推力軸承的下部座于滑臺上，能調(diào)節(jié)高度的旋轉(zhuǎn)臺的底部座于推力軸承的上部。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的塔式支架，其特征在于滑臺包括下層滑臺、上層滑臺、橫向絲桿、縱向絲桿、橫向頂絲座和縱向頂絲座；頂層平臺的中部上側(cè)有沿左右方向的橫向滑道，下層滑臺的底部座于橫向滑道內(nèi)；對應(yīng)下層滑臺左右兩側(cè)位置的頂層平臺上均固定安裝有橫向頂絲座，兩側(cè)的橫向頂絲座內(nèi)均嚙合有位于下層滑臺左右兩側(cè)的橫向絲桿；下層滑臺的頂部有沿前后方向的縱向滑道，上層滑臺的底部座于縱向滑道內(nèi)；對應(yīng)上層滑臺前后兩側(cè)位置的下層滑臺頂部均固定安裝有縱向頂絲座，兩側(cè)的縱向頂絲座內(nèi)均嚙合有位于上層滑臺前后兩側(cè)的縱向絲桿；上層滑臺的頂部固定安裝有軸承限位塊組，推力軸承的底部座于上層滑臺頂部且通過軸承限位塊組限位。
4.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的塔式支架，其特征在于旋轉(zhuǎn)臺包括注入頭底座和調(diào)高轉(zhuǎn)臺；調(diào)高轉(zhuǎn)臺的底部座于推力軸承的上部內(nèi)側(cè)，調(diào)高轉(zhuǎn)臺的外側(cè)沿圓周固定安裝有至少兩個調(diào)節(jié)螺母，每個調(diào)節(jié)螺母內(nèi)均嚙合有調(diào)節(jié)絲桿；注入頭底座位于調(diào)高轉(zhuǎn)臺的上側(cè)，對應(yīng)調(diào)節(jié)絲桿位置的注入頭底座上固定安裝有支撐套，支撐套的內(nèi)側(cè)中部固定有支撐片，每個調(diào)節(jié)絲桿的上部均固定套裝在對應(yīng)的支撐套的下部內(nèi)側(cè)，且每個支撐片的底部均座于對應(yīng)的調(diào)節(jié)絲桿的頂端；注入頭底座上沿圓周固定安裝有至少兩個定位銷軸，每個定位銷軸上均有連接通孔。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的塔式支架，其特征在于基座上沿圓周固定安裝有四根立柱，對應(yīng)每根立柱位置的間隔架的上均分布有套管，套管分別套裝在對應(yīng)的立柱外側(cè)，每根套管的下部均有水平銷孔，對應(yīng)水平銷孔位置的套管的側(cè)壁上有穿過孔，每根套管和對應(yīng)的立柱均通過螺栓分別穿過水平銷孔和穿過孔與螺母連接固定安裝在一起；每個間隔架的底部均和位于其下方的間隔架的頂部通過U形螺栓固定安裝在一起；位于底層的間隔架的底部和基座的頂部通過U形螺栓固定安裝在一起；每個間隔架的內(nèi)側(cè)均固定安裝有爬梯，每個間隔架的下部內(nèi)側(cè)均安裝有能裝卸的間隔底板；每個間隔底板和頂層平臺的上方四周均安裝有護(hù)欄，每個間隔架的左側(cè)、右側(cè)和前側(cè)均固定安裝有加強(qiáng)筋；間隔底板和頂層平臺的底部均設(shè)有出入口，對應(yīng)出入口位置的間隔底板和頂層平臺的底部均安裝有能開合的門。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的塔式支架，其特征在于基座上沿圓周固定安裝有四根立柱，對應(yīng)每根立柱位置的間隔架的上均分布有套管，套管分別套裝在對應(yīng)的立柱外側(cè)，每根套管的下部均有水平銷孔，對應(yīng)水平銷孔位置的套管的側(cè)壁上有穿過孔，每根套管和對應(yīng)的立柱均通過螺栓分別穿過水平銷孔和穿過孔與螺母連接固定安裝在一起；每個間隔架的底部均和位于其下方的間隔架的頂部通過U形螺栓固定安裝在一起；位于底層的間隔架的底部和基座的頂部通過U形螺栓固定安裝在一起；每個間隔架的內(nèi)側(cè)均固定安裝有爬梯，每個間隔架的下部內(nèi)側(cè)均安裝有能裝卸的間隔底板；每個間隔底板和頂層平臺的上方四周均安裝有護(hù)欄，每個間隔架的左側(cè)、右側(cè)和前側(cè)均固定安裝有加強(qiáng)筋；間隔底板和頂層平臺的底部均設(shè)有出入口，對應(yīng)出入口位置的間隔底板和頂層平臺的底部均安裝有能開合的門。
7.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的塔式支架，其特征在于間隔架的外側(cè)固定安裝有繃?yán)K座。
8.根據(jù)權(quán)利要求4所述的塔式支架，其特征在于間隔架的外側(cè)固定安裝有繃?yán)K座。
9.根據(jù)權(quán)利要求5所述的塔式支架，其特征在于間隔架的外側(cè)固定安裝有繃?yán)K座。
10.根據(jù)權(quán)利要求6所述`的塔式支架，其特征在于間隔架的外側(cè)固定安裝有繃?yán)K座。
【文檔編號】E21B19/00GK203547583SQ201320695774
【公開日】2014年4月16日 申請日期:2013年11月6日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月6日
【發(fā)明者】但永軍, 周漢鵬, 王樹行, 張建成, 達(dá)勇, 佟保爾 申請人:中國石油天然氣集團(tuán)公司, 新疆石油管理局工程技術(shù)公司