Sagd注汽井口裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及注汽井口裝置【技術(shù)領(lǐng)域】，是一種SAGD注汽井口裝置，其包括等徑四通、第一閘閥、轉(zhuǎn)換法蘭、油管頭五通、套管法蘭和油管懸掛器，等徑四通、第一閘閥、轉(zhuǎn)換法蘭、油管頭五通和套管法蘭自上而下依序固定安裝在一起，在油管頭五通上有上下貫通的主通孔，在位于主通孔的內(nèi)壁上有坐封錐臺(tái)，在坐封錐臺(tái)上座有金屬擋環(huán)，油管懸掛器的下部外側(cè)座在金屬擋環(huán)上。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)合理而緊湊，使用方便，油管懸掛器的設(shè)置能夠懸掛注汽油管，在對(duì)注汽油管進(jìn)行后期維護(hù)時(shí)，直接將油管懸掛器提出，注汽油管隨著油管懸掛器一起提至井口進(jìn)行維護(hù)，使注汽油管的維護(hù)作業(yè)易于進(jìn)行，從而提高了本實(shí)用新型的井控可靠性和穩(wěn)定性。
【專利說(shuō)明】SAGD注汽井口裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及注汽井口裝置【技術(shù)領(lǐng)域】，是一種SAGD注汽井口裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著SAGD生產(chǎn)工藝在新疆油田超稠油開發(fā)領(lǐng)域的規(guī)模化推廣應(yīng)用，注汽井口裝置作為控制注汽過(guò)程的主要井控裝備，其可靠性和穩(wěn)定性直接決定了 SAGD注汽和采油效率。在實(shí)際的注汽作業(yè)過(guò)程中，注汽井口裝置必須滿足以下要求:一方面能夠適應(yīng)在高溫高壓狀態(tài)長(zhǎng)期地連續(xù)服役的工況要求，另一方面其結(jié)構(gòu)能夠滿足帶壓作業(yè)的要求。現(xiàn)有注汽井口裝置在使用過(guò)程中，注汽油管直接懸掛在油管頭五通內(nèi)下部的左下通口和右下通口，當(dāng)懸掛在左下通口和右下通口內(nèi)的注汽油管需要維護(hù)時(shí)，必須將油管頭五通從套管法蘭上拆卸下來(lái)后，才能將注汽油管從井內(nèi)提出，由此增加了注汽油管后期維護(hù)的難度，從而降低了注汽井口裝置的可靠性和穩(wěn)定性。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型提供了一種SAGD注汽井口裝置，克服了上述現(xiàn)有技術(shù)之不足，其能有效解決現(xiàn)有注汽井口裝置在實(shí)際使用過(guò)程中存在的不易進(jìn)行注汽油管后期維護(hù)的問(wèn)題。
[0004]本實(shí)用新型的技術(shù)方案是通過(guò)以下措施來(lái)實(shí)現(xiàn)的:一種SAGD注汽井口裝置，包括等徑四通、第一閘閥、轉(zhuǎn)換法蘭、油管頭五通、套管法蘭和油管懸掛器，等徑四通、第一閘閥、轉(zhuǎn)換法蘭、油管頭五通和套管法蘭自上而下依序固定安裝在一起，在油管頭五通上有上下貫通的主通孔，在主通孔的內(nèi)壁上有坐封錐臺(tái)，在坐封錐臺(tái)上座有金屬擋環(huán)，油管懸掛器的下部外側(cè)座在金屬擋環(huán)上，在油管頭五通的上部固定安裝有頂絲鎖緊密封裝置，頂絲鎖緊密封裝置的內(nèi)端與油管懸掛器的外側(cè)頂緊在一起，在位于主通孔兩側(cè)的油管頭五通上有左通口和右通口，在位于主通孔左側(cè)的油管頭五通的下部有與左通口相通的左下通口，在位于主通孔右側(cè)的油管頭五通的下部有與右通口相通的右下通口。
[0005]下面是對(duì)上述實(shí)用新型技術(shù)方案的進(jìn)一步優(yōu)化或/和改進(jìn):
[0006]上述等徑四通上可固定安裝有第二閘閥、第三閘閥和第四閘閥，油管頭五通的左端和右端依序固定安裝有第五閘閥和第六閘閥，在第二閘閥、第三閘閥、第四閘閥、第五閘閥和第六閘閥上均固定安裝有閥蓋。
[0007]上述轉(zhuǎn)換法蘭與油管懸掛器之間可固定安裝有內(nèi)密封鋼圈，在轉(zhuǎn)換法蘭與油管頭五通之間固定安裝有外密封鋼圈，在第一閘閥、第二閘閥、第三閘閥和第四閘閥與等徑四通之間均固定安裝有不少于一道的密封圈，在第五閘閥與油管頭五通的左端之間固定安裝有不少于一道的密封圈，在第六閘閥與油管頭五通的右端之間固定安裝有不少于一道的密封圈，在油管頭五通的下端與套管法蘭之間有不少于一道的密封圈。
[0008]上述轉(zhuǎn)換法蘭上可有不少于一個(gè)的呈內(nèi)窄外寬的徑向注脂槽，在徑向注脂槽內(nèi)固定安裝有注脂堵頭，在內(nèi)密封鋼圈與外密封鋼圈之間的轉(zhuǎn)換法蘭上有與徑向注脂槽相通的縱向注脂槽。[0009]上述油管懸掛器的外側(cè)可有呈開口朝外的V型槽，頂絲鎖緊密封裝置的內(nèi)端位于V型槽內(nèi)，在油管懸掛器的中部外側(cè)固定有鎖緊螺母，鎖緊螺母的上端與金屬擋環(huán)的下端頂緊在一起，在頂絲鎖緊密封裝置中部外側(cè)的轉(zhuǎn)換法蘭上固定安裝有頂絲防護(hù)裝置，頂絲防護(hù)裝置包括防護(hù)罩，在頂絲鎖緊密封裝置中部外側(cè)的轉(zhuǎn)換法蘭上有安裝環(huán)臺(tái)，在安裝環(huán)臺(tái)內(nèi)固定有開口朝內(nèi)的防護(hù)罩，頂絲鎖緊密封裝置的外端位于防護(hù)罩的內(nèi)部，在防護(hù)罩的上部外側(cè)有與防護(hù)罩內(nèi)部相通的注油脂孔，在注油脂孔內(nèi)通過(guò)螺紋固定安裝有油杯，在防護(hù)罩的外端中部有與防護(hù)罩內(nèi)部相通的氣壓平衡孔，在氣壓平衡孔內(nèi)固定安裝有螺釘。
[0010]上述左通口和右通口的外端內(nèi)側(cè)均有內(nèi)連接螺紋，在左下通口和右下通口的下部?jī)?nèi)側(cè)均有螺紋。
[0011]本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)合理而緊湊，使用方便，油管懸掛器的設(shè)置能夠懸掛注汽油管，在對(duì)注汽油管進(jìn)行后期維護(hù)時(shí)，直接將油管懸掛器提出，注汽油管隨著油管懸掛器一起提至井口進(jìn)行維護(hù)，使注汽油管的維護(hù)作業(yè)易于進(jìn)行，從而提高了本實(shí)用新型的井控可靠性和穩(wěn)定性。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0012]附圖1為本實(shí)用新型最佳實(shí)施例的主視局部剖視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]附圖2為附圖1中A處的局部放大結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]附圖中的編碼分別為:1為等徑四通，2為第一閘閥，3為轉(zhuǎn)換法蘭，4為油管頭五通，5為套管法蘭，6為油管懸掛器，7為金屬擋環(huán)，8為頂絲鎖緊密封裝置，9為左通口，10為右通口，11為密封圈，12為右下通口，13為第二閘閥，14為第三閘閥，15為第四閘閥，16為第五閘閥，17為第六閘閥，18為閥蓋，19為內(nèi)密封鋼圈，20為外密封鋼圈，21為注脂堵頭，22為縱向注脂槽，23為鎖緊螺母,24為防護(hù)罩,25為油杯,26為螺釘,27為內(nèi)連接螺紋,28為螺紋，29為主通孔。
【具體實(shí)施方式】
[0015]本實(shí)用新型不受下述實(shí)施例的限制，可根據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)方案與實(shí)際情況來(lái)確定具體的實(shí)施方式。
[0016]在本實(shí)用新型中，為了便于描述，各部件的相對(duì)位置關(guān)系的描述均是根據(jù)說(shuō)明書附圖1的布圖方式來(lái)進(jìn)行描述的，如:前、后、上、下、左、右等的位置關(guān)系是依據(jù)說(shuō)明書附圖1的布圖方向來(lái)確定的。
[0017]下面結(jié)合實(shí)施例及附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述:
[0018]如附圖1、2所示，該SAGD注汽井口裝置包括等徑四通1、第一閘閥2、轉(zhuǎn)換法蘭3、油管頭五通4、套管法蘭5和油管懸掛器6，等徑四通1、第一閘閥2、轉(zhuǎn)換法蘭3、油管頭五通4和套管法蘭5自上而下依序固定安裝在一起，在油管頭五通4上有上下貫通的主通孔29，在主通孔29的內(nèi)壁上有坐封錐臺(tái)，在坐封錐臺(tái)上座有金屬擋環(huán)7，油管懸掛器6的下部外側(cè)座在金屬擋環(huán)7上，在油管頭五通4的上部固定安裝有頂絲鎖緊密封裝置8，頂絲鎖緊密封裝置8的內(nèi)端與油管懸掛器6的外側(cè)頂緊在一起，在位于主通孔29兩側(cè)的油管頭五通4上有左通口 9和右通口 10，在位于主通孔29左側(cè)的油管頭五通的下部有與左通口 9相通的左下通口，在位于主通孔29右側(cè)的油管頭五通的下部有與右通口 10相通的右下通口 12。油管懸掛器6的設(shè)置能夠懸掛注汽油管，在對(duì)注汽油管進(jìn)行后期維護(hù)時(shí)，直接將油管懸掛器6提出，注汽油管隨著油管懸掛器6 —起提至井口進(jìn)行維護(hù)，使注汽油管的維護(hù)作業(yè)易于進(jìn)行，從而提高了本實(shí)用新型的井控可靠性和穩(wěn)定性；頂絲鎖緊密封裝置8為現(xiàn)有公知技術(shù)；頂絲鎖緊密封裝置8能夠?qū)⒂凸軕覓炱?牢固地鎖緊在油管頭五通4內(nèi)；左通口 9的設(shè)置能夠檢測(cè)注汽過(guò)程中的注汽壓力。
[0019]可根據(jù)實(shí)際需要，對(duì)上述SAGD注汽井口裝置作進(jìn)一步優(yōu)化或/和改進(jìn):
[0020]如附圖1、2所示，在等徑四通I上固定安裝有第二閘閥13、第三閘閥14和第四閘閥15，油管頭五通4的左端和右端依序固定安裝有第五閘閥16和第六閘閥17，在第二閘閥13、第三閘閥14、第四閘閥15、第五閘閥16和第六閘閥17上均固定安裝有閥蓋18。
[0021]如附圖1、2所示，在轉(zhuǎn)換法蘭3與油管懸掛器6之間固定安裝有內(nèi)密封鋼圈19，在轉(zhuǎn)換法蘭3與油管頭五通4之間固定安裝有外密封鋼圈20，在第一閘閥2、第二閘閥13、第三閘閥14和第四閘閥15與等徑四通I之間均固定安裝有不少于一道的密封圈11，在第五閘閥16與油管頭五通4的左端之間固定安裝有不少于一道的密封圈11，在第六閘閥17與油管頭五通4的右端之間固定安裝有不少于一道的密封圈11，在油管頭五通4的下端與套管法蘭5之間有不少于一道的密封圈11。內(nèi)密封鋼圈19與外密封鋼圈20設(shè)置保證轉(zhuǎn)換法蘭3和油管頭五通4之間的密封性，密封圈11的設(shè)置能夠進(jìn)一步提高密封的可靠性和穩(wěn)定性。
[0022]如附圖1、2所示，在轉(zhuǎn)換法蘭3上有不少于一個(gè)的呈內(nèi)窄外寬的徑向注脂槽，在徑向注脂槽內(nèi)固定安裝有注脂堵頭21，在內(nèi)密封鋼圈19與外密封鋼圈20之間的轉(zhuǎn)換法蘭3上有與徑向注脂槽相通的縱向注脂槽22。通過(guò)向徑向注脂槽和縱向注脂槽22內(nèi)注入密封油脂后，接著將注脂堵頭21固定安裝在徑向注脂槽內(nèi)，能夠進(jìn)一步提高轉(zhuǎn)換法蘭3與油管頭五通4之間的密封性。
[0023]如附圖1、2所示，在油管懸掛器6的外側(cè)有呈開口朝外的V型槽，頂絲鎖緊密封裝置8的內(nèi)端位于V型槽內(nèi)，在油管懸掛器6的中部外側(cè)固定有鎖緊螺母23，鎖緊螺母23的上端與金屬擋環(huán)7的下端頂緊在一起，在頂絲鎖緊密封裝置8中部外側(cè)的轉(zhuǎn)換法蘭3上固定安裝有頂絲防護(hù)裝置，頂絲防護(hù)裝置包括防護(hù)罩24，在頂絲鎖緊密封裝置8中部外側(cè)的轉(zhuǎn)換法蘭3上有安裝環(huán)臺(tái)，在安裝環(huán)臺(tái)內(nèi)固定有開口朝內(nèi)的防護(hù)罩24，頂絲鎖緊密封裝置8的外端位于防護(hù)罩24的內(nèi)部，在防護(hù)罩24的上部外側(cè)有與防護(hù)罩24內(nèi)部相通的注油脂孔，在注油脂孔內(nèi)通過(guò)螺紋28固定安裝有油杯25，在防護(hù)罩24的外端中部有與防護(hù)罩24內(nèi)部相通的氣壓平衡孔，在氣壓平衡孔內(nèi)固定安裝有螺釘26。防護(hù)罩24和油杯25的設(shè)置能夠?qū)斀z鎖緊密封裝置8起到防護(hù)的作用，保證頂絲鎖緊密封裝置8對(duì)油管懸掛器6的鎖緊作用，同時(shí)能夠避免頂絲鎖緊密封裝置8發(fā)生銹蝕。
[0024]如附圖1、2所示，在左通口 9和右通口 10的外端內(nèi)側(cè)均有內(nèi)連接螺紋27，在左下通口和右下通口 12的下部?jī)?nèi)側(cè)均有螺紋28。內(nèi)連接螺紋27的設(shè)置能夠在第五閘閥16和第六閘閥17出現(xiàn)泄漏失控的情況下，能夠更換閘閥；左下通口和右下通口 12的下部?jī)?nèi)側(cè)螺紋28的設(shè)置便于懸掛注汽油管。
[0025]以上技術(shù)特征構(gòu)成了本實(shí)用新型的最佳實(shí)施例，其具有較強(qiáng)的適應(yīng)性和最佳實(shí)施效果，可根據(jù)實(shí)際需要增減非必要的技術(shù)特征，來(lái)滿足不同情況的需求。
[0026]本實(shí)用新型最佳實(shí)施例的使用過(guò)程:首先，將套管法蘭5固定安裝到井眼上，下入兩根注汽油管并分別與左下通口和右下通口 12固定安裝在一起，卸下頂絲防護(hù)裝置并旋出頂絲鎖緊密封裝置8，接著取出油管懸掛器6，將注汽油管下入井內(nèi)，待最后一根注汽油管接近油管頭五通4時(shí)，將注汽油管的上端懸掛在油管懸掛器6上，上緊頂絲鎖緊密封裝置8和頂絲防護(hù)裝置，完成油管下放及懸掛器座封，依序?qū)⑥D(zhuǎn)換法蘭3、第一閘閥2和等徑四通I固定安裝在一起，然后，通過(guò)等徑四通I向井內(nèi)水平段注入高溫蒸汽對(duì)井下原油進(jìn)行循環(huán)預(yù)熱，同時(shí)，井下降粘的原油通過(guò)油管頭五通4的右端返出，最后，進(jìn)入SAGD生產(chǎn)階段后，通過(guò)懸掛在油管懸掛器6上的注汽油管和右下通口 12的注汽油管分別對(duì)井內(nèi)水平段的不同位置進(jìn)行注汽。
【權(quán)利要求】
1.一種SAGD注汽井口裝置，其特征在于包括等徑四通、第一閘閥、轉(zhuǎn)換法蘭、油管頭五通、套管法蘭和油管懸掛器，等徑四通、第一閘閥、轉(zhuǎn)換法蘭、油管頭五通和套管法蘭自上而下依序固定安裝在一起，在油管頭五通上有上下貫通的主通孔，在主通孔的內(nèi)壁上有坐封錐臺(tái)，在坐封錐臺(tái)上座有金屬擋環(huán)，油管懸掛器的下部外側(cè)座在金屬擋環(huán)上，在油管頭五通的上部固定安裝有頂絲鎖緊密封裝置，頂絲鎖緊密封裝置的內(nèi)端與油管懸掛器的外側(cè)頂緊在一起，在位于主通孔兩側(cè)的油管頭五通上有左通口和右通口，在位于主通孔左側(cè)的油管頭五通的下部有與左通口相通的左下通口，在位于主通孔右側(cè)的油管頭五通的下部有與右通口相通的右下通口。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的SAGD注汽井口裝置，其特征在于等徑四通上固定安裝有第二閘閥、第三閘閥和第四閘閥，油管頭五通的左端和右端依序固定安裝有第五閘閥和第六閘閥，在第二閘閥、第三閘閥、第四閘閥、第五閘閥和第六閘閥上均固定安裝有閥蓋。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的SAGD注汽井口裝置，其特征在于轉(zhuǎn)換法蘭與油管懸掛器之間固定安裝有內(nèi)密封鋼圈，在轉(zhuǎn)換法蘭與油管頭五通之間固定安裝有外密封鋼圈，在第一閘閥、第二閘閥、第三閘閥和第四閘閥與等徑四通之間均固定安裝有不少于一道的密封圈，在第五閘閥與油管頭五通的左端之間固定安裝有不少于一道的密封圈，在第六閘閥與油管頭五通的右端之間固定安裝有不少于一道的密封圈，在油管頭五通的下端與套管法蘭之間有不少于一道的密封圈。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的SAGD注汽井口裝置，其特征在于轉(zhuǎn)換法蘭上有不少于一個(gè)的呈內(nèi)窄外寬的徑向注脂槽，在徑向注脂槽內(nèi)固定安裝有注脂堵頭，在內(nèi)密封鋼圈與外密封鋼圈之間的轉(zhuǎn)換法蘭上有與徑向注脂槽相通的縱向注脂槽。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的SAGD注汽井口裝置，其特征在于轉(zhuǎn)換法蘭上有不少于一個(gè)的呈內(nèi)窄外寬的徑向注脂槽，在徑向注脂槽內(nèi)固定安裝有注脂堵頭，在內(nèi)密封鋼圈與外密封鋼圈之間的轉(zhuǎn)換法蘭上有與徑向注脂槽相通的縱向注脂槽。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或2所`述的SAGD注汽井口裝置，其特征在于油管懸掛器的外側(cè)有呈開口朝外的V型槽，頂絲鎖緊密封裝置的內(nèi)端位于V型槽內(nèi)，在油管懸掛器的中部外側(cè)固定有鎖緊螺母，鎖緊螺母的上端與金屬擋環(huán)的下端頂緊在一起，在頂絲鎖緊密封裝置中部外側(cè)的轉(zhuǎn)換法蘭上固定安裝有頂絲防護(hù)裝置，頂絲防護(hù)裝置包括防護(hù)罩，在頂絲鎖緊密封裝置中部外側(cè)的轉(zhuǎn)換法蘭上有安裝環(huán)臺(tái)，在安裝環(huán)臺(tái)內(nèi)固定有開口朝內(nèi)的防護(hù)罩，頂絲鎖緊密封裝置的外端位于防護(hù)罩的內(nèi)部，在防護(hù)罩的上部外側(cè)有與防護(hù)罩內(nèi)部相通的注油脂孔，在注油脂孔內(nèi)通過(guò)螺紋固定安裝有油杯，在防護(hù)罩的外端中部有與防護(hù)罩內(nèi)部相通的氣壓平衡孔，在氣壓平衡孔內(nèi)固定安裝有螺釘。
7.根據(jù)權(quán)利要求3所述的SAGD注汽井口裝置，其特征在于油管懸掛器的外側(cè)有呈開口朝外的V型槽，頂絲鎖緊密封裝置的內(nèi)端位于V型槽內(nèi)，在油管懸掛器的中部外側(cè)固定有鎖緊螺母，鎖緊螺母的上端與金屬擋環(huán)的下端頂緊在一起，在頂絲鎖緊密封裝置中部外側(cè)的轉(zhuǎn)換法蘭上固定安裝有頂絲防護(hù)裝置，頂絲防護(hù)裝置包括防護(hù)罩，在頂絲鎖緊密封裝置中部外側(cè)的轉(zhuǎn)換法蘭上有安裝環(huán)臺(tái)，在安裝環(huán)臺(tái)內(nèi)固定有開口朝內(nèi)的防護(hù)罩，頂絲鎖緊密封裝置的外端位于防護(hù)罩的內(nèi)部，在防護(hù)罩的上部外側(cè)有與防護(hù)罩內(nèi)部相通的注油脂孔，在注油脂孔內(nèi)通過(guò)螺紋固定安裝有油杯，在防護(hù)罩的外端中部有與防護(hù)罩內(nèi)部相通的氣壓平衡孔，在氣壓平衡孔內(nèi)固定安裝有螺釘。
8.根據(jù)權(quán)利要求4所述的SAGD注汽井口裝置，其特征在于油管懸掛器的外側(cè)有呈開口朝外的V型槽，頂絲鎖緊密封裝置的內(nèi)端位于V型槽內(nèi)，在油管懸掛器的中部外側(cè)固定有鎖緊螺母，鎖緊螺母的上端與金屬擋環(huán)的下端頂緊在一起，在頂絲鎖緊密封裝置中部外側(cè)的轉(zhuǎn)換法蘭上固定安裝有頂絲防護(hù)裝置，頂絲防護(hù)裝置包括防護(hù)罩，在頂絲鎖緊密封裝置中部外側(cè)的轉(zhuǎn)換法蘭上有安裝環(huán)臺(tái)，在安裝環(huán)臺(tái)內(nèi)固定有開口朝內(nèi)的防護(hù)罩，頂絲鎖緊密封裝置的外端位于防護(hù)罩的內(nèi)部，在防護(hù)罩的上部外側(cè)有與防護(hù)罩內(nèi)部相通的注油脂孔，在注油脂孔內(nèi)通過(guò)螺紋固定安裝有油杯，在防護(hù)罩的外端中部有與防護(hù)罩內(nèi)部相通的氣壓平衡孔，在氣壓平衡孔內(nèi)固定安裝有螺釘。
9.根據(jù)權(quán)利要求5所述的SAGD注汽井口裝置，其特征在于油管懸掛器的外側(cè)有呈開口朝外的V型槽，頂絲鎖緊密封裝置的內(nèi)端位于V型槽內(nèi)，在油管懸掛器的中部外側(cè)固定有鎖緊螺母，鎖緊螺母的上端與金屬擋環(huán)的下端頂緊在一起，在頂絲鎖緊密封裝置中部外側(cè)的轉(zhuǎn)換法蘭上固定安裝有頂絲防護(hù)裝置，頂絲防護(hù)裝置包括防護(hù)罩，在頂絲鎖緊密封裝置中部外側(cè)的轉(zhuǎn)換法蘭上有安裝環(huán)臺(tái)，在安裝環(huán)臺(tái)內(nèi)固定有開口朝內(nèi)的防護(hù)罩，頂絲鎖緊密封裝置的外端位于防護(hù)罩的內(nèi)部，在防護(hù)罩的上部外側(cè)有與防護(hù)罩內(nèi)部相通的注油脂孔，在注油脂孔內(nèi)通過(guò)螺紋固定安裝有油杯，在防護(hù)罩的外端中部有與防護(hù)罩內(nèi)部相通的氣壓平衡孔，在氣壓平衡孔內(nèi)固定安裝有螺釘。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的SAGD注汽井口裝置，其特征在于左通口和右通口的外端內(nèi)側(cè)均有內(nèi)連接螺紋，在左下`通口和右下通口的下部?jī)?nèi)側(cè)均有螺紋。
【文檔編號(hào)】E21B33/03GK203626682SQ201320695618
【公開日】2014年6月4日 申請(qǐng)日期:2013年11月6日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月6日
【發(fā)明者】高亮, 申玉壯, 王樹行, 王育寧, 王海濤 申請(qǐng)人:中國(guó)石油天然氣集團(tuán)公司, 新疆石油管理局工程技術(shù)公司