一種超稠油井復(fù)合增產(chǎn)用系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種超稠油井復(fù)合增產(chǎn)用系統(tǒng)。該超稠油井復(fù)合增產(chǎn)用系統(tǒng)包括第一罐車、第二罐車、一級(jí)過(guò)濾攪拌箱、二級(jí)過(guò)濾攪拌箱、壓裂車、流量計(jì)、油管支管和套管支管，其中：所述第一罐車和第二罐車分別與一級(jí)過(guò)濾攪拌箱連接；所述一級(jí)過(guò)濾攪拌箱與所述二級(jí)過(guò)濾攪拌箱連接，并且，所述一級(jí)過(guò)濾攪拌箱和二級(jí)過(guò)濾攪拌箱中分別設(shè)有過(guò)濾網(wǎng)和攪拌器；所述二級(jí)過(guò)濾攪拌箱與所述壓裂車連接；所述壓裂車經(jīng)過(guò)所述流量計(jì)之后分別與所述油管支管和套管支管連接。
【專利說(shuō)明】一種超稠油井復(fù)合增產(chǎn)用系統(tǒng)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種超稠油井復(fù)合增產(chǎn)用系統(tǒng)，屬于石油開(kāi)采用設(shè)備【技術(shù)領(lǐng)域】?！颈尘凹夹g(shù)】
[0002]超稠油井目前主要采用蒸汽吞吐的開(kāi)采方式，隨著開(kāi)發(fā)輪次的升高，逐漸暴露出油井吞吐效果變差、產(chǎn)量遞減幅度大等問(wèn)題，通過(guò)對(duì)超稠油蒸汽吞吐規(guī)律和影響因素的分析，認(rèn)為油井吞吐效果變差的主要原因，一是油層動(dòng)用狀況不均，平面汽竄嚴(yán)重，使大量的地下原油得不到動(dòng)用；二是地層虧空加大，地層壓力下降，油層供液能力隨之下降，表現(xiàn)為油井周期日產(chǎn)水平下降，生產(chǎn)期延長(zhǎng)；三是由于地下存水的影響，蒸汽率先與水接觸，熱利用率降低。這些開(kāi)發(fā)矛盾嚴(yán)重制約了水平井的高效開(kāi)發(fā)。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型的目的在于提供一種超稠油井復(fù)合增產(chǎn)用系統(tǒng)，通過(guò)采用該系統(tǒng)可以很好地實(shí)現(xiàn)對(duì)于超稠油井的復(fù)合增產(chǎn)。
[0004]為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型提供了一種超稠油井復(fù)合增產(chǎn)用系統(tǒng)，其特征在于，該超稠油井復(fù)合增產(chǎn)用系統(tǒng)包括第一罐車、第二罐車、一級(jí)過(guò)濾攪拌箱、二級(jí)過(guò)濾攪拌箱、壓裂車、流量計(jì)、油管支管和套管支管，其中:
[0005]所述第一罐車和第二罐車分別與一級(jí)過(guò)濾攪拌箱連接；
[0006]所述一級(jí)過(guò)濾攪拌箱與所述二級(jí)過(guò)濾攪拌箱連接，并且，所述一級(jí)過(guò)濾攪拌箱和二級(jí)過(guò)濾攪拌箱中分別設(shè)有過(guò)濾網(wǎng)和攪拌器；
[0007]所述二級(jí)過(guò)濾攪拌箱與所述壓裂車連接；
[0008]所述壓裂車經(jīng)過(guò)所述流量計(jì)之后分別與所述油管支管和套管支管連接。
[0009]在上述超稠油井復(fù)合增產(chǎn)用系統(tǒng)中，優(yōu)選地，所述油管支管上設(shè)有第一注入閥門、第一單流閥、油管連接閥門和第一壓力表。
[0010]在上述超稠油井復(fù)合增產(chǎn)用系統(tǒng)中，優(yōu)選地，所述油管支管與超稠油井的油管連通。
[0011 ] 在上述超稠油井復(fù)合增產(chǎn)用系統(tǒng)中，優(yōu)選地，所述套管支管上設(shè)有第二注入閥門、第二單流閥、套管連接閥門和第二壓力表。
[0012]在上述超稠油井復(fù)合增產(chǎn)用系統(tǒng)中，優(yōu)選地，所述套管支管與超稠油井的套管連通。
[0013]在上述超稠油井復(fù)合增產(chǎn)用系統(tǒng)中，第一罐車和第二罐車用于儲(chǔ)存超稠油井復(fù)合增產(chǎn)用的不同的液體藥劑；一級(jí)過(guò)濾攪拌箱和二級(jí)過(guò)濾攪拌箱用于對(duì)來(lái)自罐車的液體藥劑進(jìn)行過(guò)濾和攪拌，使其混合均勻，并過(guò)濾掉雜質(zhì)；壓裂車用于將藥劑以一定的壓力注入井下；流量計(jì)用于計(jì)量輸送的液體藥劑的流量；油管支管用于向油井的油管中輸入液體藥齊U，套管支管用于向油井的套管(環(huán)套空間)中注入液體藥劑；第一注入閥門和第二注入閥門分別用于控制油管支管、套管支管的開(kāi)閉；第一單流閥和第二單流閥分別用于控制油管支管、套管支管的開(kāi)閉，防止液體回流；油管連接閥門、套管連接閥門用于控制油管支管、套管支管與油井的油管、套管的連通和閉合；第一壓力表和第二壓力表分別用于檢測(cè)油管支管、套管支管中的壓力；測(cè)試閥門用于對(duì)整個(gè)系統(tǒng)的密閉性進(jìn)行測(cè)試，生產(chǎn)總閥門用于控制整個(gè)系統(tǒng)的開(kāi)閉。
[0014]本實(shí)用新型提供的超稠油井復(fù)合增產(chǎn)用系統(tǒng)具有以下技術(shù)效果:
[0015]1、可以實(shí)現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)攪拌，確保藥劑充分混合并及時(shí)注入，充分發(fā)揮多種藥劑的協(xié)同作用；2、采用油套選擇性注入方式，可以根據(jù)需要隨時(shí)調(diào)整注入流程，即可實(shí)現(xiàn)單支注入又可實(shí)現(xiàn)雙支注入。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0016]以下附圖僅旨在于對(duì)本實(shí)用新型做示意性說(shuō)明和解釋，并不限定本實(shí)用新型的范圍。其中:
[0017]圖1為實(shí)施例1提供的超稠油井復(fù)合增產(chǎn)用系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]附圖標(biāo)號(hào)說(shuō)明:
[0019]第一罐車I第二罐車2 —級(jí)過(guò)濾攪拌箱3 二級(jí)過(guò)濾攪拌箱4壓裂車5流量計(jì)6油管支管7套管支管8過(guò)濾網(wǎng)9、10攪拌器11、12第一注入閥門13第二注入閥門14第一單流閥15第二單流閥16油管連接閥門17套管連接閥門18第一壓力表19第二壓力表20測(cè)試閥門21生產(chǎn)總閥門22油管閥門23套管閥門24
【具體實(shí)施方式】
[0020]為了對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)特征、目的和有益效果有更加清楚的理解，現(xiàn)參照說(shuō)明書附圖對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行以下詳細(xì)說(shuō)明，但不能理解為對(duì)本實(shí)用新型的可實(shí)施范圍的限定。
[0021]實(shí)施例1
[0022]本實(shí)施例提供了一種超稠油井復(fù)合增產(chǎn)用系統(tǒng)，其結(jié)構(gòu)如圖1所示。
[0023]該超稠油井復(fù)合增產(chǎn)用系統(tǒng)包括第一罐車1、第二罐車2、一級(jí)過(guò)濾攪拌箱3、二級(jí)過(guò)濾攪拌箱4、壓裂車5、流量計(jì)6、油管支管7和套管支管8，其中:
[0024]第一罐車I和第二罐車2分別與一級(jí)過(guò)濾攪拌箱3連接；
[0025]一級(jí)過(guò)濾攪拌箱3與二級(jí)過(guò)濾攪拌箱4連接，并且，一級(jí)過(guò)濾攪拌箱3和二級(jí)過(guò)濾攪拌箱4中分別設(shè)有過(guò)濾網(wǎng)9、10和攪拌器11、12 ；
[0026]二級(jí)過(guò)濾攪拌箱4與壓裂車5連接；
[0027]壓裂車5經(jīng)過(guò)流量計(jì)6之后分別與油管支管7和套管支管8連接；
[0028]油管支管7上設(shè)有第一注入閥門13、第一單流閥15、油管連接閥門17和第一壓力表19 ；
[0029]套管支管8上設(shè)有第二注入閥門14、第二單流閥16、套管連接閥門18和第二壓力表20 ；
[0030]在油管支管7和套管支管8之間還連接有測(cè)試閥門21和生產(chǎn)總閥門22，油管支管7上的連接位置位于油管連接閥門17和第一壓力表19之間，套管支管8上的連接位置位于套管連接閥門18和第二壓力表20之間。[0031]上述的超稠油井復(fù)合增產(chǎn)用系統(tǒng)的油管支管7連接至油井的油管上，并且油管上設(shè)有油管閥門23，套管支管8連接至油井的油管上，并且套管上設(shè)有套管閥門24。
[0032]本實(shí)施例提供的上述超稠油井復(fù)合增產(chǎn)用系統(tǒng)可以用于包括以下步驟的油井復(fù)合增產(chǎn)作業(yè):
[0033]1、將超稠油井復(fù)合增產(chǎn)用系統(tǒng)與油井的油管、套管連接；
[0034]2、試壓20MPa，確保管線和井口不滲不漏；
[0035]3、從油管支管7注入70°C熱水10m3，觀察注入壓力，確保油管暢通；
[0036]4、將藥劑分層4部分，分別為a、b、c、d，其中a為聚丙烯酰與1/2碳酰二胺混合藥齊U，b為2/3表面活性劑，C為1/2碳酰二胺與硝石，d為表面活性劑，通過(guò)上述超稠油井復(fù)合增產(chǎn)用系統(tǒng)注入油井中，藥劑注入順序?yàn)閍bed ；
[0037]5、藥劑注入完成后，先從油管支管7注入清水15m3,后從套管支管8注入清水15m3，將藥劑頂替至油層深部；
[0038]6、施工完成24小時(shí)后開(kāi)始按照設(shè)計(jì)量注入高溫蒸汽。
【權(quán)利要求】
1.一種超稠油井復(fù)合增產(chǎn)用系統(tǒng)，其特征在于，該超稠油井復(fù)合增產(chǎn)用系統(tǒng)包括第一罐車、第二罐車、一級(jí)過(guò)濾攪拌箱、二級(jí)過(guò)濾攪拌箱、壓裂車、流量計(jì)、油管支管和套管支管，其中: 所述第一罐車和第二罐車分別與一級(jí)過(guò)濾攪拌箱連接； 所述一級(jí)過(guò)濾攪拌箱與所述二級(jí)過(guò)濾攪拌箱連接，并且，所述一級(jí)過(guò)濾攪拌箱和二級(jí)過(guò)濾攪拌箱中分別設(shè)有過(guò)濾網(wǎng)和攪拌器； 所述二級(jí)過(guò)濾攪拌箱與所述壓裂車連接； 所述壓裂車經(jīng)過(guò)所述流量計(jì)之后分別與所述油管支管和套管支管連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的超稠油井復(fù)合增產(chǎn)用系統(tǒng)，其特征在于，所述油管支管上設(shè)有第一注入閥門、第一單流閥、油管連接閥門和第一壓力表。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的超稠油井復(fù)合增產(chǎn)用系統(tǒng)，其特征在于，所述油管支管與超稠油井的油管連通。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的超稠油井復(fù)合增產(chǎn)用系統(tǒng)，其特征在于，所述套管支管上設(shè)有第二注入閥門、第二單流閥、套管連接閥門和第二壓力表。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的超稠油井復(fù)合增產(chǎn)用系統(tǒng)，其特征在于，所述套管支管與超稠油井的套管連通。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的超稠油井復(fù)合增產(chǎn)用系統(tǒng)，其特征在于，所述油管支管和套管支管之間連接有測(cè)試閥門和生產(chǎn)總閥門。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的超稠油井復(fù)合增產(chǎn)用系統(tǒng)，其特征在于，所述油管支管上的連接位置位于油管連接閥門和第一壓力表之間，所述套管支管上的連接位置位于套管連接閥門和第二壓力表之間。
【文檔編號(hào)】E21B43/22GK203594424SQ201320641620
【公開(kāi)日】2014年5月14日 申請(qǐng)日期:2013年10月17日 優(yōu)先權(quán)日:2013年10月17日
【發(fā)明者】樊金明, 陳永恒, 林軍, 張洪馳, 劉忠祥, 孟強(qiáng), 王鴿, 王菁菁, 孟葉, 郭金鵬, 孫振彪, 阮楊, 王天可, 趙紅杰, 金慧 申請(qǐng)人:中國(guó)石油天然氣股份有限公司