一種高溫高鹽高含蠟油井單井吞吐增產(chǎn)的方法
【專利摘要】本發(fā)明屬于三次采油技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種高溫高鹽高含蠟油井單井吞吐增產(chǎn)的方法，該方法具體包括以下步驟：試驗油井篩選；單井吞吐工藝選擇；現(xiàn)場試驗。本發(fā)明具有工藝簡單、針對性和有效期長的特點；同時，本發(fā)明不但能有效控制高溫高鹽油井的結(jié)蠟，而且具有增油的效果。因此，本發(fā)明可廣泛地應(yīng)用于含蠟油井的清防蠟以及單井增產(chǎn)的工藝中。
【專利說明】
一種高溫高鹽高含蠟油井單井吞吐増產(chǎn)的方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及一種三次采油的方法，特別涉及一種高溫高鹽高含蠟油井單井吞吐增產(chǎn)的方法。
【背景技術(shù)】
[0002]油井結(jié)蠟的內(nèi)在原因是原油含蠟，蠟含量越多，結(jié)蠟就越嚴(yán)重。在油層條件下，由于介質(zhì)溫度高，蠟是溶解在原油中的，當(dāng)原油從油層流入井底，再從井底上升到井口的過程中，由于壓力溫度的降低，蠟在原油中的溶解度降低而析出。
[0003]溶解于地層原油中的蠟，在開采過程中，會隨著溫度和壓力的降低，逐漸從原油中析出、結(jié)晶并沉積在油管表面上，造成油管表面結(jié)蠟。
[0004]油井結(jié)蠟會影響正常生產(chǎn)，因此油井清防蠟也是采油中需要解決的問題。目前常用的方法有熱洗防蠟、機(jī)械防蠟和化學(xué)防蠟。熱洗防蠟方式在油層壓力較低時，大量洗井水會進(jìn)入地層造成粘土膨脹，堵塞油層，還會污染地層，另外，熱力清蠟還會導(dǎo)致洗井液發(fā)生倒灌現(xiàn)象，影響正常生產(chǎn)。熱洗清蠟過程中，熱量在井筒上的散熱損失較大，還會導(dǎo)致井筒底部的蠟難以清除;機(jī)械防蠟具有勞動強(qiáng)度大，能源消耗也較大，成本較高;化學(xué)防蠟具有有效期短、成本高和安全環(huán)保性能差的缺點；同時，上述方法只能解決油井井筒結(jié)蠟的問題。
[0005]通過文獻(xiàn)檢索，專利號“ZL03156478.x”，名稱為“含蠟低滲透油藏注蒸汽熱采的方法”介紹了一種蒸汽吞吐和蒸汽驅(qū)相結(jié)合的開采含蠟低滲透油藏的方法，該發(fā)明的缺點在于:(I)注蒸汽熱采成本高，風(fēng)險大；(2)管柱的腐蝕和維護(hù)成本高；(3)由于低滲透油藏滲透率低、原油的流動性差，注蒸汽熱采提高采收率的幅度低，效果有限；(4)對油藏的選擇條件比較苛刻，尤其是對油藏厚度和深度的要求比較高。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本發(fā)明的目的是針對現(xiàn)有技術(shù)的不足而提供一種高溫高鹽高含蠟油井單井吞吐增產(chǎn)的方法。該方法不僅能起到油井的清防蠟作用，而且能有效地提高油井的產(chǎn)量，同時具有有效期長和投入產(chǎn)出比高的特點。
[0007]本發(fā)明提供的一種高溫高鹽高含蠟油井單井吞吐增產(chǎn)的方法，其特征在于，該方法具體包括以下步驟:
1、試驗油井篩選
油井篩選標(biāo)準(zhǔn)油層溫度<90°C、含蠟量<40%、地層水礦化度<100000mg/L，滲透率>100 X 10—3μ??2和油層厚度大于2m。
[0008]2、單井吞吐工藝選擇油井單井吞吐工藝如下:
首先從油井的油套環(huán)空中注入水基型清防蠟劑，水基型清防蠟劑注完后關(guān)井3-5d;關(guān)井時間結(jié)束后依次注入微生物清防蠟劑、他和地層水頂替液，地層水頂替液注完后關(guān)井15-20d ；關(guān)井時間結(jié)束后，油井開井生產(chǎn)，第I個月的日產(chǎn)液量為試驗前日產(chǎn)液量的1/3，第2個月的日產(chǎn)液量為試驗前日產(chǎn)液量的2/3，從第3個月的日產(chǎn)液量為試驗前日產(chǎn)液量。
[0009]其中，水基型清防蠟劑的注入量為:30%彡含蠟量<40%時，每米油層厚度15-20m3;20%彡含蠟量<30%時，每米油層厚度10-15m3;含蠟量<20%時，每米油層厚度5-10m3。
[0010]微生物清防蠟劑的注入量體積V為:' ν = 3.14Ι?2ΗΦβ
式中:V—微生物清防蠟劑體積總量，m3;
R—處理半徑，m，取值范圍油水井井距的1/15?1/12;
H一油井油層有效厚度，m;
Φ—油井油層孔隙度，無量綱；
β—用量系數(shù)，無量綱，取值范圍為:30%彡含蠟量<40%時，0.3彡β彡0.4; 20%彡含蠟量<30%時，0.2彡β彡0.3 ；含蠟量<20%時,0.1彡β彡0.2。
[0011]N 2的注入量為與微生物清防蠟劑的體積比為5 -10:1;地層水頂替液的注入量為30_50m3。
[0012]3、現(xiàn)場試驗
按照上述工藝進(jìn)行現(xiàn)場試驗。
[0013]水基型清防蠟劑由蠟晶改進(jìn)劑0.5_lwt%、分散劑0.5-1.0wt%、助溶劑1.5-2.0wt%和表面活性劑1.0-1.5wt%組成。
[0014]所述的微生物清防蠟劑由石油烴降解菌的發(fā)酵液1.0-2.0#%和營養(yǎng)劑2.0-
3.0的%組成;其中營養(yǎng)劑由葡萄糖、蛋白胨、磷酸氫二鉀組成，質(zhì)量比例為1: 0.2-0.3:0.05-
0.1。
[0015]所述的水基型清防蠟劑的注入速度5-8m3/h、微生物清防蠟劑的注入速度8-10m3/h、N2的注入速度10-15Nm3/h、地層水頂替液的注入速度15-20 m3/h。
[0016]本發(fā)明針對高溫高鹽高含蠟油井的特點選擇單井吞吐工藝，首先從油井的油套環(huán)空中注入水基型清防蠟劑并關(guān)井一段時間，使清防蠟劑與油井近井地帶的原油有充分的作用時間達(dá)到有效的清防蠟作用;其次，注入微生物清防蠟劑以及犯和地層水頂替液，注入的N2和地層水頂替液主要目的是提高微生物清防蠟劑的波及體積，注入的微生物清防蠟劑對原油中的石蠟具有降解的作用，從而降低了原油的粘度、提高了原油的流動性，大幅度地降低了油井結(jié)蠟的風(fēng)險;通過上述工藝，對高溫高鹽高含蠟油井能有效地起到清防蠟的作用，同時，能有效提高單井的產(chǎn)量。
[0017]本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有如下優(yōu)點和有益效果:
(1)該發(fā)明具有工藝簡單、針對性和可操作性強(qiáng)的特點，有利于現(xiàn)場推廣應(yīng)用；
(2)油藏適用范圍廣，既適合高溫含蠟油井，又適合高鹽含蠟油井；
(3)本發(fā)明不但能有效控制高溫高鹽油井的結(jié)蠟，而且具有增油的效果；同時，具有有效期長和可靠性強(qiáng)的特點。
[0018]四、
【具體實施方式】
下面結(jié)合具體的實施例，并參照數(shù)據(jù)進(jìn)一步詳細(xì)描述本發(fā)明。應(yīng)理解，這些實施例只是為了舉例說明本發(fā)明，而非以任何方式限制本發(fā)明的范圍。
[0019]實施例1 某油田油井A1，油層溫度82°C、含蠟量18.3%、地層水礦化度25686mg/L、滲透率450 X10-W、油層厚度3.5m、原油粘度685mPa.s、孔隙度0.313、日油4.0t、日產(chǎn)液105m3，井距200m，試驗前該井通過熱洗和投加清防蠟劑的方式控制油井的結(jié)蠟，平均熱洗周期為20d，清防蠟劑每天的投加量為15kg，利用本發(fā)明的方法在油井^實施單井吞吐現(xiàn)場試驗，具體實施步驟如下:
1、試驗油井篩選
油井篩選標(biāo)準(zhǔn)為油層溫度<90°C、含蠟量<40%、地層水礦化度<100000mg/L，滲透率
>100 X 10—3μπι2和油層厚度大于2m;油井A1的油層溫度82°C、含蠟量18.3%、地層水礦化度25686mg/L、滲透率450 X 10—3μπι2、油層厚度3.5m，符合油井的篩選標(biāo)準(zhǔn)，可以在該井實施本發(fā)明。
[0020] 2、單井吞吐工藝選擇
油井單井吞吐工藝如下:首先從油井的油套環(huán)空中注入水基型清防蠟劑，水基型清防蠟劑注完后關(guān)井3d;關(guān)井時間結(jié)束后依次注入微生物清防蠟劑、N2和地層水頂替液，地層水頂替液注完后關(guān)井15d;關(guān)井時間結(jié)束后，油井開井生產(chǎn)，第I個月的日產(chǎn)液量為35m3，第2個月的日產(chǎn)液量為70m3，從第3個月的日產(chǎn)液量為105m3。
[0021 ] 其中，水基型清防蠟劑由蠟晶改進(jìn)劑0.8wt%、分散劑0.5wt%、助溶劑1.5wt%和表面活性劑I.0的%組成，注入量為每米油層厚度1m3、為35m3，注入速度為5m3/h;微生物清防蠟劑由石油經(jīng)降解菌的發(fā)酵液1.0wt%、葡萄糖2.0wt%、蛋白胨0.4wt%和磷酸氫二鉀0.lwt%組成，微生物清防蠟劑的注入量V = 3.14R2H Φ β
=3.14X 13.32X 3.5 X0.313 X0.15=91.3m3，注入速度8 m3/h;N2的注入量為與微生物清防蠟劑的體積比為10:1、為913m3，注入速度為10Nm3/h;地層水頂替液的注入量為40m3，注入速度為15m3/h。
[0022]3、現(xiàn)場試驗
按照上述工藝進(jìn)行現(xiàn)場試驗。
[0023]在油井Ai實施本發(fā)明后，油井停止熱洗和投加清防蠟劑，有效期達(dá)到3.5年，油井平均日增油達(dá)到2.3t，投入產(chǎn)出比為1:6.1，單井吞吐現(xiàn)場試驗效果良好。
[0024]實施例2
某油田油井G2，油層溫度78°C、含蠟量23.5%、地層水礦化度19856mg/L、滲透率750 X10—Vi2、油層厚度6.8m、原油粘度786mPa.s、孔隙度0.315、日油5.2t、日產(chǎn)液120m3，井距125m，試驗前該井通過熱洗和投加清防蠟劑的方式控制油井的結(jié)蠟，平均熱洗周期為18d，清防蠟劑每天的投加量為25kg，利用本發(fā)明的方法在油井62實施單井吞吐現(xiàn)場試驗，具體實施步驟如下:
1、試驗油井篩選
油井篩選標(biāo)準(zhǔn)為油層溫度<90°C、含蠟量<40%、地層水礦化度<100000mg/L，滲透率
>100 X 10—3μπι2和油層厚度大于2m;油井G2的油層溫度78°C、含蠟量23.5%、地層水礦化度19856mg/L、滲透率750 X 10—3μπι2、油層厚度6.8m，符合油井的篩選標(biāo)準(zhǔn)，可以在該井實施本發(fā)明。
[0025]2、單井吞吐工藝選擇
油井單井吞吐工藝如下:首先從油井的油套環(huán)空中注入水基型清防蠟劑，水基型清防蠟劑注完后關(guān)井5d;關(guān)井時間結(jié)束后依次注入微生物清防蠟劑、N2和地層水頂替液，地層水頂替液注完后關(guān)井20d ；關(guān)井時間結(jié)束后，油井開井生產(chǎn)，第I個月的日產(chǎn)液量為40m3，第2個月的日產(chǎn)液量為80m3，從第3個月的日產(chǎn)液量為120m3。
[0026]其中，水基型清防蠟劑由蠟晶改進(jìn)劑1.0wt%、分散劑1.0wt%、助溶劑1.8wt%和表面活性劑1.5wt%組成，注入量為每米油層厚度12m3、為81.6m3，注入速度為6m3/h;微生物清防錯劑由石油經(jīng)降解菌的發(fā)酵液2.0wt%、葡萄糖2.3wt%、蛋白胨0.5wt%和磷酸氫二鉀0.2wt%組成，微生物清防蠟劑的注入量V = 3.14Κ2ΗΦβ
=3.14X8.92Χ6.8X0.315X0.25=133.2m3，注入速度 9 m3/h ； N2 的注入量為與微生物清防蠟劑的體積比為8:1、為1066m3，注入速度為12Nm3/h;地層水頂替液的注入量為30m3，注入速度為18m3/h。
[0027]3、現(xiàn)場試驗
按照上述工藝進(jìn)行現(xiàn)場試驗。
[0028]在油井G2實施本發(fā)明后，油井停止熱洗和投加清防蠟劑，有效期達(dá)到4.5年，油井平均日增油達(dá)到2.9t，投入產(chǎn)出比為1:7.3，單井吞吐現(xiàn)場試驗效果良好。
[0029]實施例3
某油田油井K5，油層溫度80°C、含蠟量31.2%、地層水礦化度18765mg/L、滲透率800 X10—3μπι2、油層厚度4.3m、原油粘度986mPa.s、孔隙度0.325、日油3.61日產(chǎn)液150m3，井距135m，試驗前該井通過熱洗和投加清防蠟劑的方式控制油井的結(jié)蠟，平均熱洗周期為13d，清防蠟劑每天的投加量為30kg，利用本發(fā)明的方法在油井1(5實施單井吞吐現(xiàn)場試驗，具體實施步驟如下:
1、試驗油井篩選
油井篩選標(biāo)準(zhǔn)為油層溫度<90°C、含蠟量<40%、地層水礦化度<100000mg/L，滲透率
>100 X 10—3μπι2和油層厚度大于2m;油井K5的油層溫度80°C、含蠟量31.2%、地層水礦化度187651^/1、滲透率800\10—\1112、油層厚度4.3111，符合油井的篩選標(biāo)準(zhǔn)，可以在該井實施本發(fā)明。
[0030]2、單井吞吐工藝選擇
油井單井吞吐工藝如下:首先從油井的油套環(huán)空中注入水基型清防蠟劑，水基型清防蠟劑注完后關(guān)井4d;關(guān)井時間結(jié)束后依次注入微生物清防蠟劑、N2和地層水頂替液，地層水頂替液注完后關(guān)井18d ；關(guān)井時間結(jié)束后，油井開井生產(chǎn)，第I個月的日產(chǎn)液量為50m3，第2個月的日產(chǎn)液量為I OOm3，從第3個月的日產(chǎn)液量為150m3。
[0031 ] 其中，水基型清防蠟劑由蠟晶改進(jìn)劑0.5wt%、分散劑0.6wt%、助溶劑2.0wt%和表面活性劑1.2wt%組成，注入量為每米油層厚度16m3、為68.8m3，注入速度為8m3/h;微生物清防錯劑由石油經(jīng)降解菌的發(fā)酵液1.5wt%、葡萄糖1.5wt%、蛋白胨0.4wt%和磷酸氫二鉀0.lwt%組成，微生物清防蠟劑的注入量V = 3.14Κ2ΗΦβ
=3.14 X 11.32 X 4.3 X 0.325 X 0.32=183m3，注入速度10m3/h ;N2的注入量為與微生物清防蠟劑的體積比為5:1、為915m3，注入速度為15Nm3/h;地層水頂替液的注入量為50m3，注入速度為20m3/h。
[0032]3、現(xiàn)場試驗
按照上述工藝進(jìn)行現(xiàn)場試驗。
[0033]在油井K5實施本發(fā)明后，油井停止熱洗和投加清防蠟劑，有效期達(dá)到4.2年，油井平均日增油達(dá)到2.7t，投入產(chǎn)出比為1:6.5，單井吞吐現(xiàn)場試驗效果良好。
[0034]對于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本發(fā)明不限于上述示范性實施例的細(xì)節(jié)，而且在不背離本發(fā)明的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實現(xiàn)本發(fā)明。因此，無論從哪一點來看，均應(yīng)將實施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本發(fā)明內(nèi)。
[0035]此外，應(yīng)當(dāng)理解，雖然本說明書按照實施方式加以描述，但并非每個實施方式僅包含一個獨立的技術(shù)方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)將說明書作為一個整體，各實施例中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當(dāng)組合，形成本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的其他實施方式。
【主權(quán)項】
1.一種高溫高鹽高含蠟油井單井吞吐增產(chǎn)的方法，其特征在于，該方法具體包括以下步驟: (1)試驗油井篩選 油井篩選標(biāo)準(zhǔn)油層溫度<90°c、含蠟量<40%、地層水礦化度<100000mg/L，滲透率>100X10—3μπι2和油層厚度大于2m; (2)單井吞吐工藝選擇 油井單井吞吐工藝如下: 首先從油井的油套環(huán)空中注入水基型清防蠟劑，水基型清防蠟劑注完后關(guān)井3-5d;關(guān)井時間結(jié)束后依次注入微生物清防蠟劑、他和地層水頂替液，地層水頂替液注完后關(guān)井15-20d ；關(guān)井時間結(jié)束后，油井開井生產(chǎn)，第I個月的日產(chǎn)液量為試驗前日產(chǎn)液量的1/3，第2個月的日產(chǎn)液量為試驗前日產(chǎn)液量的2/3，從第3個月的日產(chǎn)液量為試驗前日產(chǎn)液量； 其中，水基型清防蠟劑的注入量為:30%<含蠟量<40%時，每米油層厚度15-20m3; 20%彡含蠟量<30%時，每米油層厚度10-15m3;含蠟量<20%時，每米油層厚度5-10m3; 微生物清防蠟劑的注入量體積V為:'ν = 3.14Ι?2ΗΦβ 式中:V—微生物清防蠟劑體積總量，m3; R—處理半徑，m，取值范圍油水井井距的1/15?1/12; H一油井油層有效厚度，m; Φ—油井油層孔隙度，無量綱； β—用量系數(shù)，無量綱，取值范圍為:30%彡含蠟量<40%時，0.3彡β彡0.4; 20%彡含蠟量<30%時，0.2彡β彡0.3 ；含蠟量<20%時,0.1彡β彡0.2 ； N2的注入量為與微生物清防蠟劑的體積比為5-10:1;地層水頂替液的注入量為30-50m3； (3)現(xiàn)場試驗 按照上述工藝進(jìn)行現(xiàn)場試驗。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高溫高鹽高含蠟油井單井吞吐增產(chǎn)的方法，其特征在于，所述的水基型清防蠟劑由蠟晶改進(jìn)劑0.5-1.0wt%、分散劑0.5-1.0wt%、助溶劑1.5-2.0wt%和表面活性劑1.0-1.5wt%組成。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的高溫高鹽高含蠟油井單井吞吐增產(chǎn)的方法，其特征在于，所述的微生物清防蠟劑由石油烴降解菌的發(fā)酵液1.0-2.0被%和營養(yǎng)劑2.0-3.0wt%組成。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的高溫高鹽高含蠟油井單井吞吐增產(chǎn)的方法，其特征在于，所述的營養(yǎng)劑由葡萄糖、蛋白胨和磷酸氫二鉀組成，質(zhì)量比例為1: 0.2-0.3:0.05-0.1。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高溫高鹽高含蠟油井單井吞吐增產(chǎn)的方法，其特征在于，所述的水基型清防蠟劑的注入速度5-8m3/h、微生物清防蠟劑的注入速度8-10 1113/11、他的注入速度10-15Nm3/h、地層水頂替液的注入速度15-20 m3/h。
【文檔編號】E21B43/16GK105927185SQ201610275239
【公開日】2016年9月7日
【申請日】2016年4月29日
【發(fā)明人】劉琴
【申請人】煙臺智本知識產(chǎn)權(quán)運營管理有限公司