一種深基坑支護擋墻鋼管混凝土支撐結構的制作方法
【專利摘要】本實用新型提供了一種深基坑支護擋墻鋼管混凝土支撐結構，包括：依次連接的至少一第一預制鋼管混凝土接頭組件、至少一預制鋼管混凝土直段組件以及至少一第二預制鋼管混凝土接頭組件；預制鋼管混凝土直段組件包括一第一鋼管，第一鋼管內部填充有混凝土，第一鋼管的兩管口均設置有端封板，且兩端均設置有第一法蘭盤，第一法蘭盤上設有復數(shù)個螺栓孔，第一法蘭盤和第一鋼管之間焊接有復數(shù)個支撐肋；第一預制鋼管混凝土接頭組件、第二預制鋼管混凝土接頭組件均通過螺栓與預制鋼管混凝土直段組件兩端的第一法蘭盤進行鎖合連接。其采用預制鋼管混凝土標準組件連接的形式，剛度大、支護擋墻變形小、各組件可周轉使用、加快施工進度、節(jié)約材料、降低成本。
【專利說明】一種深基坑支護擋墻鋼管混凝土支撐結構
【【技術領域】】[0001]本實用新型涉及一種深基坑支護擋墻支撐結構，特別涉及一種深基坑支護擋墻鋼管混凝土支撐結構。
【【背景技術】】
[0002]在深基坑工程中，為降低支護結構造價、縮短基坑工程施工工期、提高工程結構質量、控制支護擋墻的變形，需在支護擋墻坑內側設置支撐系統(tǒng)?，F(xiàn)有的深基坑支護擋墻坑內支撐系統(tǒng)多采用鋼筋混凝土支撐系統(tǒng)或型鋼支撐系統(tǒng)，鋼筋混凝土支撐系統(tǒng)雖然剛度大，但時間效應差、施工工期長，且不可重復利用造成浪費等缺點，而型鋼支撐系統(tǒng)雖然時間效應好、可周轉使用，但存在剛度差、對控制支護擋墻的變形不利。
【
【發(fā)明內容】
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[0003]本實用新型要解決的技術問題，在于提供一種結構簡單合理、可重復使用、裝拆快速的深基坑支護擋墻鋼管混凝土支撐結構，能夠解決現(xiàn)有技術中鋼筋混凝土內支撐系統(tǒng)存在的時間效應差、不可重復利用造成材料浪費和型鋼支撐或鋼管支撐系統(tǒng)剛度差造成擋墻變形大的問題。
[0004]本實用新型是這樣實現(xiàn)的:一種深基坑支護擋墻鋼管混凝土支撐結構，包括:依次連接的至少一第一預制鋼管混凝土接頭組件、至少一預制鋼管混凝土直段組件以及至少一第二預制鋼管混凝土接頭組件；所述預制鋼管混凝土直段組件包括一第一鋼管，該第一鋼管內部填充有混凝土，該第一鋼管的兩管口均設置有端封板，所述第一鋼管的兩端均設置有第一法蘭盤，該第一法蘭盤上設有復數(shù)個螺栓孔，所述第一法蘭盤和第一鋼管之間焊接有復數(shù)個支撐肋；所述第一預制鋼管混凝土接頭組件、第二預制鋼管混凝土接頭組件均通過螺栓與所述預制鋼管混凝土直段組件兩端的第一法蘭盤進行鎖合連接。
[0005]進一步地，所述第一預制鋼管混凝土接頭組件包括一第二鋼管，該第二鋼管成“T”字形；該第二鋼管內部填充有混凝土，該第二鋼管的各管口均設置有端封板，所述第二鋼管的各端部均設置有第二法蘭盤，該第二法蘭盤上設有復數(shù)個螺栓孔，所述第二法蘭盤和第二鋼管之間焊接有復數(shù)個支撐肋；所述第一鋼管任意一端的第一法蘭盤通過螺栓與所述第二鋼管任意一端的第二法蘭盤進行鎖合連接。
[0006]進一步地，所述第一預制鋼管混凝土接頭組件包括一第三鋼管，該第三鋼管成“十”字形；該第三鋼管內部填充有混凝土，該第三鋼管的各管口均設置有端封板，所述第三鋼管的各端部均設置有第三法蘭盤，該第三法蘭盤上設有復數(shù)個螺栓孔，所述第三法蘭盤和第三鋼管之間焊接有復數(shù)個支撐肋；所述第一鋼管任意一端的第一法蘭盤通過螺栓與所述第三鋼管任意一端的第三法蘭盤進行鎖合連接。
[0007]進一步地，第二預制鋼管混凝土接頭組件包括一第四鋼管、一第五鋼管和一第六鋼管；所述第四鋼管、第五鋼管和第六鋼管內部均填充有混凝土，該第四鋼管的兩管口均設置有端封板，且該第四鋼管的兩端均設置有第四法蘭盤；所述第五鋼管、第六鋼管設置于所述第四鋼管的兩側壁并相互導通，且第五鋼管、第六鋼管相對稱設置；所述第五鋼管、第六鋼管的中心線均與所述第四鋼管的中心線成45度角；所述第五鋼管的管口設置有端封板，且該第五鋼管的端部設置有第五法蘭盤；所述第六鋼管的管口設置有端封板，且該第六鋼管的端部設置有第六法蘭盤；所述第四法蘭盤、第五法蘭盤、第六法蘭盤均開設有復數(shù)個螺栓孔；所述第四法蘭盤和第四鋼管之間焊接有復數(shù)個支撐肋；所述第五法蘭盤和第五鋼管之間焊接有復數(shù)個支撐肋；所述第六法蘭盤和第六鋼管之間焊接有復數(shù)個支撐肋；所述第一鋼管任意一端的第一法蘭盤通過螺栓與所述第四鋼管任意一端的第四法蘭盤進行鎖合連接。
[0008]進一步地，第二預制鋼管混凝土接頭組件包括一第七鋼管、一第八鋼管和一第九鋼管；所述第七鋼管、第八鋼管和第九鋼管內部均填充有混凝土，該第七鋼管的兩管口均設置有端封板，且該第七鋼管的兩端均設置有第七法蘭盤；所述第八鋼管、第九鋼管設置于所述第七鋼管的兩側壁并相互導通，且第八鋼管、第九鋼管相對稱設置；所述第八鋼管、第九鋼管的中心線均與所述第七鋼管的中心線成30度角；所述第八鋼管的管口設置有端封板，且該第八鋼管的端部設置有第八法蘭盤；所述第九鋼管的管口設置有端封板，且該第九鋼管的端部設置有第九法蘭盤；所述第七法蘭盤、第八法蘭盤、第九法蘭盤均開設有復數(shù)個螺栓孔；所述第七法蘭盤和第七鋼管之間焊接有復數(shù)個支撐肋；所述第八法蘭盤和第八鋼管之間焊接有復數(shù)個支撐肋；所述第九法蘭盤和第九鋼管之間焊接有復數(shù)個支撐肋；所述第一鋼管任意一端的第一法蘭盤通過螺栓與所述第七鋼管任意一端的第七法蘭盤進行鎖合連接。
[0009]本實用新型的優(yōu)點在于:本實用新型是一種深基坑支護擋墻鋼管混凝土支撐結構，該支撐結構利用鋼管與混凝土的組合結構代替?zhèn)鹘y(tǒng)的鋼筋混凝土支撐結構或型鋼支撐結構，能夠充分發(fā)揮鋼材與混凝土的性能，穩(wěn)定性、強度、剛度優(yōu)，并且采用預制鋼管混凝土標準組件進行現(xiàn)場拼裝， 可多次周轉重復使用，各預制標準組件的管口采用端封板進行封閉，使鋼管混凝土支撐結構工作時內部混凝土處于三維受力狀態(tài)，強度得到提高，各標準組件的端部設有法蘭盤，便于采用螺栓對各標準組件進行組裝連接，法蘭盤在鋼管上設有支承肋，改善標準組件端部的受力條件，保證各標準組件之間的連接強度，并防止法蘭盤過大變形。本實用型的主要特點是深基坑支護擋墻鋼管混凝土支撐結構是用預制鋼管混凝土標準組件相互連接而成；本實用新型解決了深基坑內支撐采用傳統(tǒng)的鋼筋混凝土結構支撐存在的時間效應差、不能重復使用造成材料浪費、拆除困難、費工費時、噪音污染等問題，也解決了傳統(tǒng)的型鋼支撐或鋼管支撐存在剛度差、支護擋墻變形大的問題。本實用新型采用預制鋼管混凝土標準組件連接的形式，剛度大、支護擋墻變形小，可周轉使用、加快施工進度、節(jié)約材料、降低成本，實現(xiàn)深基坑支護擋墻內支撐工具化、模數(shù)化、系列化的要求。
【【專利附圖】

【附圖說明】】
[0010]圖1是本實用新型深基坑支護鋼管混凝土支撐平面布置示意圖之一。
[0011]圖2是本實用新型深基坑支護鋼管混凝土支撐平面布置示意圖之二。
[0012]圖3是本實用新型深基坑支護擋墻鋼管混凝土支撐結構示意圖。
[0013]圖4是本實用新型所述的預制鋼管混凝土直段組件結構示意圖。
[0014]圖5是本實用新型所述的鋼管混凝土截面示意圖。[0015]圖6是本實用新型第一預制鋼管混凝土接頭組件實施例一的結構示意圖。
[0016]圖7是本實用新型第一預制鋼管混凝土接頭組件實施例二的結構示意圖。
[0017]圖8是本實用新型第二預制鋼管混凝土接頭組件實施例一的結構示意圖。
[0018]圖9是本實用新型第二預制鋼管混凝土接頭組件實施例二的結構示意圖。
【【具體實施方式】】
[0019]請參閱圖1至圖9所示，本實用新型的一種深基坑支護擋墻鋼管混凝土支撐結構，包括:依次連接的至少一第一預制鋼管混凝土接頭組件1、至少一預制鋼管混凝土直段組件2以及至少一第二預制鋼管混凝土接頭組件3 ;所述預制鋼管混凝土直段組件2包括一第一鋼管21，該第一鋼管21內部填充有混凝土 22 (如圖5所示)，該第一鋼管21的兩管口均設置有端封板23，該端封板23可以使混凝土 22進行封裝在第一鋼管21內；使鋼管混凝土支撐在工作時內部混凝土 22處于三維受力狀態(tài)，強度得到提高；所述第一鋼管21的兩端 均設置有第一法蘭盤24，該第一法蘭盤24便于相鄰的預制鋼管混凝土接頭組件通過螺栓進行連接；該第一法蘭盤24上設有復數(shù)個螺栓孔241，所述第一法蘭盤24和第一鋼管21之間焊接有復數(shù)個支撐肋25 ;該支撐肋25改善各組件端部的受力條件，保證各組件之間的連接強度，并防止所述第一法蘭盤24過大變形；所述第一預制鋼管混凝土接頭組件1、第二預制鋼管混凝土接頭組件3均通過螺栓(未圖示)與所述預制鋼管混凝土直段組件2兩端的第一法蘭盤24進行鎖合連接。本實用新型的深基坑支護擋墻鋼管混凝土支撐結構根據(jù)具體的施工情況，還可以增加多個的活絡端、多個的第一預制鋼管混凝土接頭組件1、多個的預制鋼管混凝土直段組件2以及多個的第二預制鋼管混凝土接頭組件3。
[0020]如圖6所示，是本實用新型第一預制鋼管混凝土接頭組件實施例一的結構示意圖。該第一預制鋼管混凝土接頭組件I包括一第二鋼管11，該第二鋼管11成“T”字形；該第二鋼管11內部填充有混凝土 22，該第二鋼管11的各管口均設置有端封板23，所述第二鋼管11的各端部均設置有第二法蘭盤13，該第二法蘭盤13上設有復數(shù)個螺栓孔241，所述第二法蘭盤13和第二鋼管11之間焊接有復數(shù)個支撐肋25 ;所述第一鋼管21任意一端的第一法蘭盤24通過螺栓(未圖示)與所述第二鋼管11任意一端的第二法蘭盤13進行鎖合連接。
[0021]如圖7所示，是本實用新型第一預制鋼管混凝土接頭組件實施例二的結構示意圖。該第一預制鋼管混凝土接頭組件I除了上述實施例一的接頭組件I也可以是:第一預制鋼管混凝土接頭組件I包括一第三鋼管14，該第三鋼管14成“十”字形；該第三鋼管14內部填充有混凝土 22，該第三鋼管14的各管口均設置有端封板23，所述第三鋼管14的各端部均設置有第三法蘭盤15，該第三法蘭盤15上設有復數(shù)個螺栓孔241，所述第三法蘭盤15和第三鋼管14之間焊接有復數(shù)個支撐肋25 ;所述第一鋼管21任意一端的第一法蘭盤24通過螺栓(未圖示)與所述第三鋼管14任意一端的第三法蘭盤15進行鎖合連接。
[0022]如圖8所示，是本實用新型第二預制鋼管混凝土接頭組件實施例一的結構示意圖。第二預制鋼管混凝土接頭組件3包括一第四鋼管31、一第五鋼管32和一第六鋼管33 ；所述第四鋼管31、第五鋼管32和第六鋼管33內部均填充有混凝土 22，該第四鋼管31的兩管口均設置有端封板23，且該第四鋼管31的兩端均設置有第四法蘭盤34 ;所述第五鋼管32、第六鋼管33設置于所述第四鋼管31的兩側壁并相互導通，且第五鋼管32、第六鋼管33相對稱設置；所述第五鋼管32、第六鋼管33的中心線均與所述第四鋼管31的中心線成45度角α ;所述第五鋼管32的管口設置有端封板23，且該第五鋼管32的端部設置有第五法蘭盤35 ;所述第六鋼管33的管口設置有端封板23，且該第六鋼管33的端部設置有第六法蘭盤36 ;所述第四法蘭盤34、第五法蘭盤35、第六法蘭盤36均開設有復數(shù)個螺栓孔241，所述第四法蘭盤34和第四鋼管31之間焊接有復數(shù)個支撐肋25 ;所述第五法蘭盤35和第五鋼管32之間焊接有復數(shù)個支撐肋25 ;所述第六法蘭盤36和第六鋼管33之間焊接有復數(shù)個支撐肋25 ;所述第一鋼管21任意一端的第一法蘭盤24通過螺栓(未圖示)與所述第四鋼管31任意一端的第四法蘭盤34進行鎖合連接。在本實例中稱上述此類的第二預制鋼管混凝土接頭組件為雙45度接頭組件。
[0023]如圖9所示，是本實用新型第二預制鋼管混凝土接頭組件實施例二的結構示意圖。該第二預制鋼管混凝土接頭組件3除了上述實施例一的接頭組件3也可以是:第二預制鋼管混凝土接頭組件3包括一第七鋼管37、一第八鋼管38和一第九鋼管39 ;所述第七鋼管37、第八鋼管38和第九鋼管39內部均填充有混凝土 22，該第七鋼管37的兩管口均設置有端封板23，且該第七鋼管37的兩端均設置有第七法蘭盤371 ;所述第八鋼管38、第九鋼管39設置于所述第七鋼管37的兩側壁并相互導通，且第八鋼管38、第九鋼管39相對稱設置；所述第八鋼管38、第九鋼管39的中心線均與所述第七鋼管37的中心線成30度角β ；所述第八鋼管38的管口設置有端封板23，且該第八鋼管38的端部設置有第八法蘭盤381 ；所述第九鋼管39的管口設置有端封板23，且該第九鋼管39的端部設置有第九法蘭盤391 ；所述第七法蘭盤371、第八法蘭盤381、第九法蘭盤391均開設有復數(shù)個螺栓孔241，所述第七法蘭盤371和第七鋼管37之間焊接有復數(shù)個支撐肋25 ;所述第八法蘭盤381和第八鋼管38之間焊接有復數(shù)個支撐肋25 ;所述第九法蘭盤391和第九鋼管39之間焊接有復數(shù)個支撐肋25 ;所述第一鋼管21任意一端的第一法蘭盤24通過螺栓(未圖示)與所述第七鋼管37任意一端的第七法蘭盤371進行鎖合連接。在本實例中稱上述此類的第二預制鋼管混凝土接頭組件為雙30度接頭組件。
[0024]本實用新型所述的深基坑支護擋墻鋼管混凝土支撐結構具體實施方法如下所述:
[0025]步驟1、根據(jù)工程項目中的深基坑A (參見圖1)鋼管混凝土內支撐布置圖(該布置圖是每一個工程項目都對應有一個設計的布置圖)在基坑施工現(xiàn)場對所述深基坑支護擋墻鋼管混凝土支撐結構進行定位放線；
[0026]步驟2、在所述深基坑支護擋墻鋼管混凝土支撐結構定位放線后的位置上開挖鋼管混凝土內支撐基槽土方；
[0027]步驟3、在挖好的所述鋼管內支撐基槽位置上將第一預制鋼管混凝土接頭組件1、預制鋼管混凝土直段組件2以及第二預制鋼管混凝土接頭組件3、活絡端(未圖示)等通過螺栓進行連接就位，第一預制鋼管混凝土接頭組件I可以是“Τ”字形的預制鋼管混凝土接頭組件或者是“十”字形的預制鋼管混凝土接頭組件；第二預制鋼管混凝土接頭組件3可以是雙45度接頭組件或者是雙30度接頭組件；使支撐端部擱置在支撐冠梁(未圖示)或支撐腰梁的牛腿上(未圖示)，調整活絡端頂緊支撐冠梁或支撐腰梁，從而形成完整的鋼管混凝土支撐體系。
[0028]以上所述僅為本實用新型的較佳實施例，凡依本實用新型申請專利范圍所做的均等變化與修飾，皆應屬本實用新型的涵蓋范圍。
【權利要求】
1.一種深基坑支護擋墻鋼管混凝土支撐結構，其特征在于，包括:依次連接的至少一第一預制鋼管混凝土接頭組件、至少一預制鋼管混凝土直段組件以及至少一第二預制鋼管混凝土接頭組件；所述預制鋼管混凝土直段組件包括一第一鋼管，該第一鋼管內部填充有混凝土，該第一鋼管的兩管口均設置有端封板，所述第一鋼管的兩端均設置有第一法蘭盤，該第一法蘭盤上設有復數(shù)個螺栓孔，所述第一法蘭盤和第一鋼管之間焊接有復數(shù)個支撐肋；所述第一預制鋼管混凝土接頭組件、第二預制鋼管混凝土接頭組件均通過螺栓與所述預制鋼管混凝土直段組件兩端的第一法蘭盤進行鎖合連接。
2.根據(jù)權利要求1所述的一種深基坑支護擋墻鋼管混凝土支撐結構，其特征在于:所述第一預制鋼管混凝土接頭組件包括一第二鋼管，該第二鋼管成“T”字形；該第二鋼管內部填充有混凝土，該第二鋼管的各管口均設置有端封板，所述第二鋼管的各端部均設置有第二法蘭盤，該第二法蘭盤上設有復數(shù)個螺栓孔，所述第二法蘭盤和第二鋼管之間焊接有復數(shù)個支撐肋；所述第一鋼管任意一端的第一法蘭盤通過螺栓與所述第二鋼管任意一端的第二法蘭盤進行鎖合連接。
3.根據(jù)權利要求1所述的一種深基坑支護擋墻鋼管混凝土支撐結構，其特征在于:所述第一預制鋼管混凝土接頭組件包括一第三鋼管，該第三鋼管成“十”字形；該第三鋼管內部填充有混凝土，該第三鋼管的各管口均設置有端封板，所述第三鋼管的各端部均設置有第三法蘭盤，該第三法蘭盤上設有復數(shù)個螺栓孔，所述第三法蘭盤和第三鋼管之間焊接有復數(shù)個支撐肋；所述第一鋼管任意一端的第一法蘭盤通過螺栓與所述第三鋼管任意一端的第三法蘭盤進行鎖合連接。
4.根據(jù)權利要求1所述的一種深基坑支護擋墻鋼管混凝土支撐結構，其特征在于--第二預制鋼管混凝土接頭組件包括一第四鋼管、一第五鋼管和一第六鋼管；所述第四鋼管、第五鋼管和第六鋼管內部均填充有混凝土，該第四鋼管的兩管口均設置有端封板，且該第四鋼管的兩端均設置有第四法蘭盤；所述第五鋼管、第六鋼管設置于所述第四鋼管的兩側壁并相互導通，且第五鋼管、第六鋼管相對稱設置；所述第五鋼管、第六鋼管的中心線均與所述第四鋼管的中心線成 45度角；所述第五鋼管的管口設置有端封板，且該第五鋼管的端部設置有第五法蘭盤；所述第六鋼管的管口設置有端封板，且該第六鋼管的端部設置有第六法蘭盤；所述第四法蘭盤、第五法蘭盤、第六法蘭盤均開設有復數(shù)個螺栓孔；所述第四法蘭盤和第四鋼管之間焊接有復數(shù)個支撐肋；所述第五法蘭盤和第五鋼管之間焊接有復數(shù)個支撐肋；所述第六法蘭盤和第六鋼管之間焊接有復數(shù)個支撐肋；所述第一鋼管任意一端的第一法蘭盤通過螺栓與所述第四鋼管任意一端的第四法蘭盤進行鎖合連接。
5.根據(jù)權利要求1所述的一種深基坑支護擋墻鋼管混凝土支撐結構，其特征在于:第二預制鋼管混凝土接頭組件包括一第七鋼管、一第八鋼管和一第九鋼管；所述第七鋼管、第八鋼管和第九鋼管內部均填充有混凝土，該第七鋼管的兩管口均設置有端封板，且該第七鋼管的兩端均設置有第七法蘭盤；所述第八鋼管、第九鋼管設置于所述第七鋼管的兩側壁并相互導通，且第八鋼管、第九鋼管相對稱設置；所述第八鋼管、第九鋼管的中心線均與所述第七鋼管的中心線成30度角；所述第八鋼管的管口設置有端封板，且該第八鋼管的端部設置有第八法蘭盤；所述第九鋼管的管口設置有端封板，且該第九鋼管的端部設置有第九法蘭盤；所述第七法蘭盤、第八法蘭盤、第九法蘭盤均開設有復數(shù)個螺栓孔；所述第七法蘭盤和第七鋼管之間焊接有復數(shù)個支撐肋；所述第八法蘭盤和第八鋼管之間焊接有復數(shù)個支撐肋；所述第九法蘭盤和第九鋼管之間焊接有復數(shù)個支撐肋；所述第一鋼管任意一端的第一法蘭盤通過螺栓與所述第七鋼管任意一端的第七法蘭盤進行 鎖合連接。
【文檔編號】E02D17/04GK203530990SQ201320605664
【公開日】2014年4月9日 申請日期:2013年9月28日 優(yōu)先權日:2013年9月28日
【發(fā)明者】周繼忠, 鄭蓮瓊, 莊金平, 蔡雪峰, 張錚, 王德奎 申請人:福建工程學院