一種加強(qiáng)型截齒的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種加強(qiáng)型截齒，包括基體和設(shè)于基體上的齒尖部件，所述齒尖部件包括圓球形齒尖、圓錐臺(tái)齒身和齒尖底座；所述截齒基體包括：基體上部和基體下部，基體上部的內(nèi)部為中空結(jié)構(gòu)，且所述中空結(jié)構(gòu)安裝有所述齒尖部件，此外，所述基體上部的頂部頭端設(shè)有錐型孔，所述圓錐臺(tái)齒身的部分或者全部從所述錐型孔中伸出。本實(shí)用新型采取了上述方案以后，使得齒尖使用壽命、抗沖擊性和耐磨性大大提高，并且具有高強(qiáng)度、高耐磨性、高抗沖擊韌性的優(yōu)點(diǎn)。
【專利說(shuō)明】—種加強(qiáng)型截齒
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于巷道掘進(jìn)機(jī)、采煤機(jī)和盾構(gòu)機(jī)領(lǐng)域，具體涉及一種新型的加強(qiáng)型截齒。
【背景技術(shù)】
[0002]在現(xiàn)有技術(shù)中，掘進(jìn)機(jī)、綜采機(jī)和盾構(gòu)機(jī)廣泛用于各種煤礦及隧道掘進(jìn)；截割頭是掘進(jìn)機(jī)、綜采機(jī)和盾構(gòu)機(jī)的主要部件，截齒通過(guò)齒座固定在截割頭上，截齒通常采用硬質(zhì)合金齒尖(稱之為硬質(zhì)合金截齒)，多為圓錐的外形，并直接固定在相應(yīng)的底座上。在實(shí)際工作過(guò)程中，截割頭以沖擊的方式通過(guò)截齒截割巖石，是主要的受力部件。
[0003]其中，在遇到硬度較高的巖層時(shí)，受到較大的沖擊載荷和摩擦，其上的硬質(zhì)合金截齒磨損較快，嚴(yán)重影響了掘進(jìn)機(jī)械和綜采機(jī)械的工作效率。
[0004]傳統(tǒng)普通截齒的其失效形式主要有兩種:
[0005]一是隨著硬質(zhì)合金齒尖的急速磨損，截齒變鈍，難以對(duì)巖石形成有效的切削，當(dāng)整個(gè)截割頭上的截齒磨損達(dá)到一定程度，掘進(jìn)效率將顯著下降；
[0006]二是由于截齒基體安裝在齒座上，齒座對(duì)截齒基體無(wú)徑向約束，截齒基體可繞齒座中心旋轉(zhuǎn)，截齒基體耐磨性低，工作中截齒基體四周先于硬質(zhì)合金截齒尖磨損，當(dāng)嚴(yán)重磨損時(shí)，截齒基體失去了對(duì)齒尖的支撐保護(hù)作用，從而使齒尖還未完全磨損就整體脫落，截齒失效，因此生產(chǎn)中需要抗沖擊強(qiáng)度及耐磨性更好的截齒。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0007]為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型提供了一種抗沖擊性強(qiáng)、耐磨性高的加強(qiáng)型截齒。
[0008]本實(shí)用新型解決上述技術(shù)問(wèn)題所采取的方案如下:
[0009]一種加強(qiáng)型截齒，包括基體和設(shè)于基體上的齒尖部件，所述齒尖部件包括圓球形齒尖本體、圓錐臺(tái)齒身和錐形底座，其中，所述錐形底座與所述截齒基體上部錐孔配合緊固；所述截齒基體包括:基體上部和基體下部，截齒基體上部分設(shè)有與齒尖配合錐孔，同時(shí)還設(shè)有與截齒基體下部分連接的內(nèi)絲扣；截齒基體下部分的上端設(shè)有與截齒基體上部分連接的外絲扣，底端還設(shè)有一用于和截齒底座相固定的卡簧槽。
[0010]進(jìn)一步地，優(yōu)選的結(jié)構(gòu)是，所述基體上部和基體下部通過(guò)絲扣相連接在一起。
[0011]進(jìn)一步地，優(yōu)選的結(jié)構(gòu)是，所述基體下部的底端設(shè)有和截齒底座相連接的卡簧槽。
[0012]進(jìn)一步地，優(yōu)選的結(jié)構(gòu)是，所述基體上部的至少一部分設(shè)有耐磨層，其中，耐磨層的表面上還設(shè)有多個(gè)螺旋槽。
[0013]進(jìn)一步地，優(yōu)選的結(jié)構(gòu)是，所述耐磨層覆蓋在所述截齒基體上的易磨損區(qū)的全表面上。
[0014]進(jìn)一步地，優(yōu)選的結(jié)構(gòu)是，所述截齒基體與齒座中心旋轉(zhuǎn)地連接，且所述截齒基體上部分的表面設(shè)有所述帶螺旋槽的高強(qiáng)度耐磨層。。[0015]本實(shí)用新型采取了上述方案以后，避免了焊接或熱壓對(duì)齒尖的影響、極大提高了金剛石齒尖的抗沖擊性和耐磨性，并具有高強(qiáng)度、高耐磨性、高抗沖擊韌性的優(yōu)點(diǎn)。
[0016]本實(shí)用新型的其它特征和優(yōu)點(diǎn)將在隨后的說(shuō)明書中闡述，并且，部分地從說(shuō)明書中變得顯而易見，或者通過(guò)實(shí)施本實(shí)用新型而了解。本實(shí)用新型的目的和其他優(yōu)點(diǎn)可通過(guò)在所寫的說(shuō)明書、權(quán)利要求書、以及附圖中所特別指出的結(jié)構(gòu)來(lái)實(shí)現(xiàn)和獲得。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0017]下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)的描述，以使得本實(shí)用新型的上述優(yōu)點(diǎn)更加明確。
[0018]圖1為本實(shí)用新型加強(qiáng)型截齒的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖2為圖1的加強(qiáng)型截齒的基體上下部分的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖3為本實(shí)用新型加強(qiáng)型截齒的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021]圖4為圖3的加強(qiáng)型截齒的基體上下部分的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]圖5為本實(shí)用新型加強(qiáng)型截齒的截齒基體上部耐磨層的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023]圖6為本實(shí)用新型加強(qiáng)型截齒的截齒基體上部耐磨層的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0024]圖7是本實(shí)用新型加強(qiáng)型截齒的截齒基體的齒尖的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0025]【具體實(shí)施方式】
[0026]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】作進(jìn)一步詳細(xì)描述。以下實(shí)施例用于說(shuō)明本實(shí)用新型，但不用來(lái)限制本實(shí)用新型的范圍。
[0027]如圖1和2、7所述，是本實(shí)用新型一個(gè)實(shí)施例的加強(qiáng)型截齒的結(jié)構(gòu)示意圖，其包括:基體和設(shè)于基體上的齒尖部件，所述齒尖部件包括圓球形齒尖11、圓錐臺(tái)齒身12和齒尖底座13 ;所述截齒基體包括:基體上部I和基體下部2，基體上部的內(nèi)部為中空結(jié)構(gòu)，且所述中空結(jié)構(gòu)安裝有所述齒尖部件，此外，所述基體上部的頂部頭端設(shè)有錐型孔3，所述圓錐臺(tái)齒身12的部分或者全部從所述錐型孔中伸出。
[0028]更具體地說(shuō)，所述基體上部和基體下部通過(guò)絲扣連接在一起，基體上部?jī)?nèi)扣4和基體下部絲扣5，且在基體下部的頂部設(shè)有一連接頂桿7，所述連接頂桿與所述齒尖底座相接觸，在優(yōu)選的實(shí)施例中，所述連接處設(shè)有焊接槽，通過(guò)對(duì)所述焊接槽進(jìn)行焊接連接在一起。
[0029]此外，所述基體下部的底端設(shè)有和截齒底座相連接的卡簧槽9，其中，所述截齒基體與齒座中心旋轉(zhuǎn)地連接。
[0030]其中，在安裝的時(shí)候，所述齒尖通過(guò)基體上下部分絲扣的預(yù)緊力配合連接頂桿將其緊固在錐型孔中，再將用來(lái)預(yù)緊的截齒上下基體連接處進(jìn)行焊接，這樣的改進(jìn)避免了焊接或熱壓時(shí)高溫對(duì)齒尖復(fù)合層與合金底座結(jié)合組織的影響，這樣大大提高了新型金剛石復(fù)合體的抗沖擊性和耐磨性，并且具有高強(qiáng)度、高耐磨性、高抗沖擊韌性這些優(yōu)良特性，使其能夠應(yīng)用在煤層、巖層的掘采中，取代硬質(zhì)合金。
[0031]其中，對(duì)圖7進(jìn)行說(shuō)明，所述齒尖包括:圓球形齒尖本體11、圓錐臺(tái)齒身12和齒尖底座13，其中，所述底座與所述截齒基體上部錐孔配合緊固，其中，底座13的直徑為Φ 5mm-0 35mm,圓球形齒尖11的球面半徑R為0.5mm?8mm,圓維臺(tái)齒身12和齒尖底座13的金剛石層的厚度為0.2?3mm。[0032]其中，如圖5和6所示，所述基體上部的至少一部分設(shè)有耐磨層，其中，耐磨層的表面上還設(shè)有多個(gè)螺旋槽。
[0033]其中，所述耐磨層覆蓋在所述截齒基體上的易磨損區(qū)的表面上，該耐磨層可以采取常用的耐磨層設(shè)計(jì)，如微束等離子粉末堆焊或激光熔覆焊而成的碳化鎢耐磨層，來(lái)增強(qiáng)基體易磨損區(qū)的耐磨效果。
[0034]如圖5中的左旋的螺旋槽101和圖6中的右旋的螺旋槽102，根據(jù)實(shí)際使用，左旋的螺旋槽101應(yīng)用在掘進(jìn)機(jī)上，左旋的螺旋槽101和右旋的螺旋槽102都可以應(yīng)用在采煤機(jī)上，并且，實(shí)踐證明帶螺旋槽的截齒基體在工作時(shí)由于側(cè)向力作用能夠充分自轉(zhuǎn)，使截齒基體磨損均勻，延長(zhǎng)使用壽命。
[0035]其中，齒尖可以用現(xiàn)有的金剛石復(fù)合材料，例如，在在優(yōu)選的實(shí)施例中，制作時(shí)，按設(shè)計(jì)參數(shù)需要生產(chǎn)合理尺寸的齒尖，在硬質(zhì)合金上面放入金剛石粉料和粘結(jié)劑，高溫高壓燒結(jié)而成后，在磨床工裝上將設(shè)計(jì)需要的錐度及參數(shù)尺寸磨削而成，其中，在實(shí)施例中，齒尖底座13上的錐度軸線與斜邊的度數(shù)(0-45° )。
[0036]圖3為本實(shí)用新型加強(qiáng)型截齒的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為圖3的加強(qiáng)型截齒的基體上下部分的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0037]該實(shí)施例中的加強(qiáng)型截齒和上述實(shí)施例的區(qū)別在于，所述基體下部的中部還設(shè)有一圓柱臺(tái)6,位于所述基體下部的絲扣的下方。
[0038]本實(shí)用新型在現(xiàn)有技術(shù)的基礎(chǔ)上將圓錐形齒尖，改進(jìn)為圓錐臺(tái)、圓球形錐臺(tái)相結(jié)合的齒尖，改進(jìn)后的齒尖采用了絲扣將至預(yù)緊在錐形配合孔中，此外，由于現(xiàn)有技術(shù)中截齒安裝在截齒齒座時(shí)，截齒基體可繞齒座中心旋轉(zhuǎn)，傳統(tǒng)截齒基座耐磨性較差，且自轉(zhuǎn)不均勻，而改進(jìn)后表面帶有螺旋槽的高強(qiáng)度耐磨層截齒基座，自轉(zhuǎn)均勻不偏磨，抗沖擊性和耐磨性增強(qiáng)。
[0039]并且，所述截齒基體可以對(duì)新型金剛石復(fù)合體齒尖提供良好的支撐，所述金剛石復(fù)合體齒尖取代硬質(zhì)合金齒尖作為掘進(jìn)工具截割巖石。
[0040]最后應(yīng)說(shuō)明的是:以上所述僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本實(shí)用新型，盡管參照前述實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說(shuō)明，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，其依然可以對(duì)前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換。
[0041]凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)該明白，上面的具體描述只是為了解釋本實(shí)用新型的目的，并非用于限制本實(shí)用新型。本實(shí)用新型的保護(hù)范圍由權(quán)利要求及其等同物限定。
【權(quán)利要求】
1.一種加強(qiáng)型截齒，包括基體和設(shè)于基體上的齒尖部件，其特征在于，所述齒尖部件包括圓球形齒尖、圓錐臺(tái)齒身和齒尖底座；所述截齒基體包括:基體上部和基體下部，基體上部的內(nèi)部為中空結(jié)構(gòu)，且所述基體上部的頂部頭端設(shè)有錐型孔，所述圓錐臺(tái)齒身的部分或者全部從所述錐型孔中伸出。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的加強(qiáng)型截齒，其特征在于，所述齒尖底座的外徑面與軸線呈有0-45。夾角。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的加強(qiáng)型截齒，其特征在于，所述基體上部和基體下部通過(guò)絲扣相連接在一起。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的加強(qiáng)型截齒，其特征在于，所述連接處設(shè)有焊接槽，通過(guò)對(duì)所述焊接槽進(jìn)行焊接連接在一起，使之成為一體。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的加強(qiáng)型截齒，其特征在于，所述基體下部的頂部設(shè)有一連接頂桿，所述連接頂桿與所述齒尖底座相接觸。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的加強(qiáng)型截齒，其特征在于，所述基體下部的底端設(shè)有和截齒底座相固定的卡簧槽。
7.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的加強(qiáng)型截齒，其特征在于，所述基體上部的至少一部分設(shè)有耐磨層，其中，耐磨層的表面上還設(shè)有多個(gè)螺旋槽。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的加強(qiáng)型截齒，其特征在于，所述耐磨層覆蓋在所述截齒基體上的易磨損區(qū)的全表面上。
9.根據(jù)權(quán)利要求6所述的加強(qiáng)型截齒，其特征在于，所述截齒基體與齒座中心旋轉(zhuǎn)地連接。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的加強(qiáng)型截齒，其特征在于，所述基體下部的中部還設(shè)有一圓柱臺(tái)，位于所述基體下部的絲扣的下方。
【文檔編號(hào)】E21C35/18GK203441492SQ201320461392
【公開日】2014年2月19日 申請(qǐng)日期:2013年7月31日 優(yōu)先權(quán)日:2013年7月31日
【發(fā)明者】楊崗 申請(qǐng)人:楊崗