閉環(huán)分水地面摻水增壓外輸一體化裝置制造方法
【專利摘要】一種閉環(huán)分水地面摻水增壓外輸一體化裝置，包括三相分離器、油氣混輸泵、摻水泵、水套爐、摻水集油管線、智能控制柜，在三相分離器內(nèi)從左向右間隔設(shè)有兩塊堰板，隔成儲(chǔ)油室、儲(chǔ)水室和油氣水分離室，在儲(chǔ)油室底部設(shè)有出油接口，側(cè)部設(shè)有遠(yuǎn)傳液位計(jì)，在儲(chǔ)水室底部設(shè)有出水接口，在油氣水分離室底部設(shè)排砂接口，在儲(chǔ)水室和油水分離室底部設(shè)有加熱盤管，在油氣水分離室的頂上部至底上部設(shè)有一個(gè)旋流管，在旋流管的上中部設(shè)有一個(gè)切向進(jìn)油口，在進(jìn)油口對側(cè)上部設(shè)有一個(gè)出油口，頂部設(shè)有一個(gè)出氣口；出油接口油氣混輸泵進(jìn)口相連，出水接口與摻水泵進(jìn)口相連，摻水泵出口與摻水集油管線、水套爐及旋流管相連，旋流管與儲(chǔ)油室相連。
【專利說明】閉環(huán)分水地面摻水增壓外輸一體化裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種油田低產(chǎn)區(qū)塊油井采出液集輸設(shè)備，具體地說是一種閉環(huán)分水地面摻水增壓外輸一體化裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著原油價(jià)格的持續(xù)上漲，越來越多的低產(chǎn)區(qū)塊、外圍偏遠(yuǎn)區(qū)塊投入開發(fā)，這類區(qū)塊的油井一般具有共同的特點(diǎn)——“三低一長”，即油井產(chǎn)量低、含水低、井口溫度低、單井集油管線長度長。該類油井在氣溫較高的夏季可以單獨(dú)進(jìn)集油管線生產(chǎn)，但氣溫一降低，即使井口有加熱爐，由于油井液量低，管線長，管線內(nèi)原油流速慢，熱量散失快，管線內(nèi)的原油就開始凝固、結(jié)蠟，堵塞管道，造成油井無法生產(chǎn)。因此對于該類油井，各石油開發(fā)單位多采用摻水生產(chǎn)、進(jìn)罐單拉生產(chǎn)、多口油井串聯(lián)生產(chǎn)或提液井串聯(lián)生產(chǎn)等方式保證其低溫季節(jié)的正常生產(chǎn)。
[0003]目前的摻水生產(chǎn)方式多應(yīng)用在原油集輸系統(tǒng)較完善的區(qū)域，如聯(lián)合站、接轉(zhuǎn)站附近，可在站內(nèi)上一套摻水系統(tǒng)，站外鋪設(shè)摻水流程至計(jì)量站、單井井口，由于每口井都是鋪設(shè)雙流程(摻水、集油)，地面建設(shè)投資大，而且作為伴熱用的摻水在油井和聯(lián)合站之間長距離循環(huán)反復(fù)的輸送、分離、脫水、增壓、加熱，沿程溫度、壓力損失大，管道腐蝕嚴(yán)重，運(yùn)行成本高，種種原因限制了該方式在各油田的推廣應(yīng)用。
[0004]井口安裝單井罐，原油進(jìn)罐后由罐車外運(yùn)，這種運(yùn)行方式適合于距離集油系統(tǒng)十分偏遠(yuǎn)的單井，但對于距離集油系統(tǒng)較近的低產(chǎn)油井是非常不經(jīng)濟(jì)的。首先是罐車?yán)统杀靖?，效率低；其次是每口單拉井至少要占用兩名職工輪流看井，造成勞?dòng)力的浪費(fèi)；第三是單拉井生產(chǎn)過程中的伴生氣全部外排，既浪費(fèi)了資源又污染了大氣。
[0005]多口油井串聯(lián)可應(yīng)用于油井產(chǎn)液量相對較高的區(qū)塊，如果多口單井產(chǎn)液量太低，氣溫較低時(shí)，合走的液量仍會(huì)很快降溫，特別是有間歇出油井混在其中，當(dāng)幾口井同時(shí)間歇不出油時(shí)，合走管線仍擺脫不了堵塞管線的噩運(yùn)。
[0006]利用提液井串聯(lián)多口油井生產(chǎn)是目前應(yīng)用比較廣泛的生產(chǎn)方式。如果一片低產(chǎn)油井的區(qū)域內(nèi)有一口液量高、溫度高的提液井，那么這片油井的冬季生產(chǎn)基本就有了保障。但提液井的管理難度較大，最讓人頭疼的是腐蝕問題。提液井大多是射開高含水油層，由于地層水礦化度高，腐蝕性強(qiáng)，電潛泵提液井基本上一年耗費(fèi)一套電泵機(jī)組，有桿泵提液井一個(gè)冬天至少檢泵兩次，電泵機(jī)組、油管、抽油桿投入的費(fèi)用高；此外，提液井地面管線腐蝕嚴(yán)重，平均壽命只有2-3年。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0007]本實(shí)用新型的目的是提供一種閉環(huán)分水地面摻水增壓外輸一體化裝置，解決低產(chǎn)區(qū)塊的各油井采出液集輸和單井拉油井變?yōu)榧凸芫€集輸?shù)膯栴}，確保低產(chǎn)區(qū)塊油井在低季節(jié)的正常生產(chǎn)。
[0008]本實(shí)用新型的技術(shù)方案是通過以下方式實(shí)現(xiàn)的:[0009]本實(shí)用新型包括三相分離器、油氣混輸泵、摻水泵、水套爐、控制閥、摻水集油管線、智能控制柜，其特征在于三相分離器設(shè)為臥式圓筒形，在三相分離器內(nèi)從左向右間隔設(shè)有兩塊堰板，將三相分離器從左向右逐序分隔成儲(chǔ)油室、儲(chǔ)水室和油氣水分離室，右邊堰板高于左邊堰板，在儲(chǔ)油室底部設(shè)有出油接ロ，在儲(chǔ)油室側(cè)部設(shè)有遠(yuǎn)傳液位計(jì)，在儲(chǔ)水室底部設(shè)有出水接ロ，在油氣水分離室底部設(shè)有排砂接ロ，在儲(chǔ)水室和油水分離室底部設(shè)有加熱盤管，在油氣水分離室的頂上部至底上部設(shè)有ー個(gè)旋流管，在旋流管的上中部設(shè)有ー個(gè)切向進(jìn)油ロ，在進(jìn)油ロ對側(cè)上部設(shè)有ー個(gè)出油ロ，在旋流管頂部設(shè)有一個(gè)出氣ロ ；出油接ロ與兩臺(tái)并連的油氣混輸泵進(jìn)ロ相連，出水接ロ與兩臺(tái)并連的摻水泵進(jìn)ロ相連，摻水泵出口與多井的摻水集油管線相連，摻水集油管線出口與水套爐進(jìn)油ロ相連，出油ロ與旋流管的進(jìn)油ロ相連，旋流管出油ロ與儲(chǔ)油室相連；油氣混輸泵電機(jī)、摻水泵電機(jī)和液位傳感器通過導(dǎo)線與智能控制柜相連。
[0010]在油氣混輸泵的進(jìn)ロ、出口管和在摻水泵的進(jìn)ロ、出口管上分別設(shè)有控制閥。
[0011]水套爐的汽水混合出口與三相分離器內(nèi)的加熱盤管的進(jìn)ロ相連，水套爐的回流ロ與加熱盤管的出ロ相連。
[0012]摻水集油管線為摻水和集油是同一條管線，多井的出油管與摻水集油管線并連。
[0013]本實(shí)用新型與已有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點(diǎn):
[0014]1、通過水套爐和三相分離器將對摻水集油管線來的油水混合液加熱分離，將分出水增壓回?fù)?，分出氣作為水套爐加熱源，分出的油水混合物增壓外輸，綜合解決了邊遠(yuǎn)井和拉油井管網(wǎng)集輸問題。
[0015]2、節(jié)約了能源，節(jié)省了投資，減少了生產(chǎn)管理人員，是邊遠(yuǎn)井和拉油井生產(chǎn)管理的最好途徑。
[0016]3、通過智能控制柜接收到液位傳感器信號同時(shí)控制油氣混輸泵和摻水泵的流量，平穩(wěn)控制三相分離器運(yùn)行。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0017]圖1-本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖，
[0018]圖中1-三相分離器，2-油氣混輸泵，3-摻水泵，4-智能控制拒，5-摻水集油管線，6-抽油井，7-遠(yuǎn)傳液位計(jì)，8-出氣ロ，9-旋流管，10-出油ロ，11-水套爐，12-加熱盤管。
【具體實(shí)施方式】
[0019]為進(jìn)一歩公開本實(shí)用新型的技術(shù)方案，下面結(jié)合說明書附圖通過實(shí)施例作詳細(xì)說明:
[0020]本實(shí)用新型包括三相分離器1、油氣混輸泵2、摻水泵3、水套爐11、控制閥、摻水集油管線5、智能控制柜4，其特征在于三相分離器I設(shè)為臥式圓筒形，在三相分離器I內(nèi)從左向右間隔設(shè)有兩塊堰板，將三相分離器I從左向右逐序分隔成儲(chǔ)油室、儲(chǔ)水室和油氣水分離室，右邊堰板高于左邊堰板，在儲(chǔ)油室底部設(shè)有出油接ロ，在儲(chǔ)油室側(cè)部設(shè)有遠(yuǎn)傳液位計(jì)
7,在儲(chǔ)水室底部設(shè)有出水接ロ，在油氣水分離室底部設(shè)有排砂接ロ，在儲(chǔ)水室和油水分離室底部設(shè)有加熱盤管，在油氣水分離室的頂上部至底上部設(shè)有ー個(gè)旋流管9，在旋流管9的上中部設(shè)有ー個(gè)切向進(jìn)油ロ，在進(jìn)油ロ對側(cè)上部設(shè)有ー個(gè)出油ロ 10，在旋流管頂部設(shè)有一個(gè)出氣口 8;出油接口與兩臺(tái)并連的油氣混輸泵2進(jìn)口相連，出水接口與兩臺(tái)并連的摻水泵3進(jìn)口相連，摻水泵3出口與多井的摻水集油管線5相連，摻水集油管線5出口與水套爐11進(jìn)油口相連，出油口 10與旋流管9的進(jìn)油口相連，旋流管9出油口與儲(chǔ)油室相連；油氣混輸泵電機(jī)、摻水泵電機(jī)和液位傳感器通過導(dǎo)線與智能控制柜相連。
[0021]在應(yīng)用本實(shí)用新型時(shí)，先不啟動(dòng)油氣混輸栗2和慘水栗3，先讓各抽油井的米出液通過摻水集油管線5直接從旋流管進(jìn)口進(jìn)入旋流管，旋流管將采出液初步分離成氣、油和水,水進(jìn)入油氣水分離室、再溢入儲(chǔ)水室,儲(chǔ)水室水上邊的油再溢入儲(chǔ)油室,旋流管分離出的油從出油口 10通過管線進(jìn)入儲(chǔ)油室，旋流管分離出的氣通過氣出口 8和管線進(jìn)入水套爐燃燒器，點(diǎn)燃水套爐11，水套爐內(nèi)產(chǎn)生的汽水通過汽水出口進(jìn)入三相分離器內(nèi)的加熱盤管，再通過水套爐的回流口進(jìn)入水套爐進(jìn)行密閉循環(huán)，給三相分離器I內(nèi)油氣水加熱。當(dāng)遠(yuǎn)傳液位計(jì)7檢測到油液位達(dá)到外輸?shù)挠鸵何恍盘枙r(shí)，傳給智能控制柜4，智能控制柜自動(dòng)啟動(dòng)油氣混輸泵2和摻水泵3，油在遠(yuǎn)傳液位計(jì)7和智能控制柜4的自動(dòng)控制下進(jìn)行外輸，水在設(shè)定的摻水量指標(biāo)下連續(xù)摻水，此時(shí)把摻水集油管線5內(nèi)的所摻的水和抽油井6采出油氣水混合物導(dǎo)進(jìn)水套加熱爐實(shí)現(xiàn)二次加熱，使旋流管9、三相分離器I和摻水集油管線5在較理想的溫度狀況下進(jìn)行穩(wěn)定工作。各抽油井的產(chǎn)量還是通過原來的示功圖計(jì)量方法和化驗(yàn)含水的方法計(jì)算出各油井的產(chǎn)油量，本實(shí)用新型為邊遠(yuǎn)井和拉油井提供了一種新的管理模式，顯著降低了原油的生產(chǎn)成本和采油工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，減少了生產(chǎn)管理人員。
【權(quán)利要求】
1.一種閉環(huán)分水地面摻水增壓外輸一體化裝置，包括三相分離器、油氣混輸泵、摻水泵、水套爐、控制閥、摻水集油管線、智能控制柜，其特征在于三相分離器設(shè)為臥式圓筒形，在三相分離器內(nèi)從左向右間隔設(shè)有兩塊堰板，將三相分離器從左向右逐序分隔成儲(chǔ)油室、儲(chǔ)水室和油氣水分離室，右邊堰板高于左邊堰板，在儲(chǔ)油室底部設(shè)有出油接ロ，在儲(chǔ)油室側(cè)部設(shè)有遠(yuǎn)傳液位計(jì)，在儲(chǔ)水室底部設(shè)有出水接ロ，在油氣水分離室底部設(shè)有排砂接ロ，在儲(chǔ)水室和油水分離室底部設(shè)有加熱盤管，在油氣水分離室的頂上部至底上部設(shè)有ー個(gè)旋流管，在旋流管的上中部設(shè)有ー個(gè)切向進(jìn)油ロ，在進(jìn)油ロ對側(cè)上部設(shè)有ー個(gè)出油ロ，在旋流管頂部設(shè)有一個(gè)出氣ロ ；出油接ロ與兩臺(tái)并連的油氣混輸泵進(jìn)ロ相連，出水接ロ與兩臺(tái)并連的摻水泵進(jìn)ロ相連，摻水泵出口與多井的摻水集油管線相連，摻水集油管線出口與水套爐進(jìn)油ロ相連，出油ロ與旋流管的進(jìn)油ロ相連，旋流管出油ロ與儲(chǔ)油室相連；油氣混輸泵電機(jī)、摻水泵電機(jī)和液位傳感器通過導(dǎo)線與智能控制柜相連。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的閉環(huán)分水地面摻水增壓外輸一體化裝置，其特征在于:在油氣混輸泵的進(jìn)ロ、出口管和在摻水泵的進(jìn)ロ、出口管上分別設(shè)有控制閥。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的閉環(huán)分水地面摻水增壓外輸一體化裝置，其特征在于:水套爐的汽水混合出ロ與三相分離器內(nèi)的加熱盤管的進(jìn)ロ相連，水套爐的回流ロ與加熱盤管的出口相連。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的閉環(huán)分水地面摻水增壓外輸一體化裝置，其特征在于:摻水集油管線為摻水和集油是同一條管線，多井的出油管與摻水集油管線并連。
【文檔編號】E21B43/34GK203383786SQ201320420457
【公開日】2014年1月8日 申請日期:2013年7月7日 優(yōu)先權(quán)日:2013年7月7日
【發(fā)明者】李青坤, 鄭偉瀚, 張緒霞, 陳明 申請人:李青坤