打撈省力堵塞器的制造方法
【專利摘要】本實用新型涉及井內(nèi)管柱暫封堵裝置【技術(shù)領(lǐng)域】，是一種打撈省力堵塞器，包括上接頭、閥芯、壓板筒和下接頭；上接頭的上部設(shè)置有外螺紋，上接頭的下部內(nèi)側(cè)與閥芯的上部外側(cè)通過螺紋固定安裝在一起；呈倒U形的壓板筒的頂部設(shè)置有中心孔，壓板筒的內(nèi)側(cè)與下接頭的上部外側(cè)通過螺紋固定安裝在一起；下接頭的上部內(nèi)側(cè)設(shè)置有開口向上的滑移槽，位于滑移槽下方的下接頭內(nèi)側(cè)設(shè)置有直徑小于滑移槽直徑的平衡通孔，平衡通孔的上端設(shè)置有呈倒錐臺形的倒角。本實用新型結(jié)構(gòu)合理而緊湊，使用方便，打撈簡單可靠，省時高效，同時避免了鋼絲繩在打撈過程中的斷裂，延長了鋼絲的使用壽命，減小施工事故的發(fā)生概率。
【專利說明】打撈省力堵塞器
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及井內(nèi)管柱暫封堵裝置【技術(shù)領(lǐng)域】，是一種打撈省力堵塞器。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著天然氣的應(yīng)用日趨廣泛，如何保證天然氣的穩(wěn)定供應(yīng)是擺在國家面前一個課題。但由于受氣候條件因素影響，天然氣的用量存在極大的不均衡性，為了保證天然氣的供需平衡，必須在客戶集中的附近地區(qū)進(jìn)行有效儲備，防止由于氣源地以及輸送途中發(fā)生不可抗拒因素而影響使用者正常的生活。使用已經(jīng)枯竭的氣藏做為地下儲氣庫是國際慣用手段，枯竭的氣藏具有圈閉好、低壓的特征，壓力系數(shù)很多小于I。為了把外部輸入的天然氣注入地下儲氣庫，注入管柱的可靠性又非常重要，一般都采用永久性的封隔器，因此如何保證在密度大于等于I克每立方厘米的壓井液中坐封封隔器尤為重要。目前一般采用液壓坐封的封隔器，鋼絲吊一個比管柱內(nèi)徑小4至5毫米的實心堵塞器對封堵器下部臨時堵塞，由于衰竭油氣田井下壓力低，用鋼絲投撈堵塞器時，上部液柱壓力可能大于地層壓力，實心堵塞器大的橫截面積在外筒臺階上產(chǎn)生強大的壓力，起堵塞器時易使鋼絲斷裂，造成施工事故。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實用新型提供了一種打撈省力堵塞器，克服了上述現(xiàn)有技術(shù)之不足，其能有效解決現(xiàn)有堵塞器不易打撈，易導(dǎo)致鋼絲繩斷裂，進(jìn)而造成施工事故的問題。
[0004]本實用新型的技術(shù)方案是通過以下措施來實現(xiàn)的:一種打撈省力堵塞器，包括上接頭、閥芯、壓板筒和下接頭；上接頭的上部設(shè)置有外螺紋，上接頭的下部內(nèi)側(cè)與閥芯的上部外側(cè)通過螺紋固定安裝在一起；呈倒U形的壓板筒的頂部設(shè)置有中心孔，壓板筒的內(nèi)側(cè)與下接頭的上部外側(cè)通過螺紋固定安裝在一起；下接頭的上部內(nèi)側(cè)設(shè)置有開口向上的滑移槽，位于滑移槽下方的下接頭內(nèi)側(cè)設(shè)置有直徑小于滑移槽直徑的平衡通孔，平衡通孔的上端設(shè)置有呈倒錐臺形的倒角；閥芯的中部穿過中心孔套裝在壓板筒內(nèi)，閥芯的下部一體有套裝在滑移槽內(nèi)且直徑大于中心孔直徑的的柱塞；柱塞的下端呈倒錐形并位于倒角內(nèi)，在柱塞上沿圓周間隔分布有至少兩條上下貫通的凹槽；位于壓板筒下方的下接頭的外側(cè)設(shè)置有外凸臺，外凸臺的下部呈與工作筒的內(nèi)凸臺上部相配合的倒錐臺形。
[0005]下面是對上述實用新型技術(shù)方案的進(jìn)一步優(yōu)化或/和改進(jìn):
[0006]上述位于上接頭下方的閥芯外側(cè)可分布有與凹槽相對應(yīng)的引導(dǎo)槽，對應(yīng)兩相鄰引導(dǎo)槽之間位置的閥芯外側(cè)設(shè)置有能與中心孔配合滑動的導(dǎo)向帶。
[0007]上述位于上接頭下方的閥芯與柱塞的外側(cè)均可圓周間隔均布有四條相互貫通的凹槽，凹槽的截面呈半圓弧形。
[0008]上述位于外螺紋下方的上接頭上部可設(shè)置有便于扳手固定的銑扁過渡帶。
[0009]上述下接頭的下部外可側(cè)呈倒錐臺形。
[0010]上述平衡通孔的直徑可為5mm。
[0011]本實用新型結(jié)構(gòu)合理而緊湊，使用方便，其通過設(shè)置柱塞、滑移槽和平衡通孔，可使本實用新型在上提過程中，使鋼絲繩先承受較小力，從而使平衡通孔與壓力液體相通，實現(xiàn)閥芯上下的壓力平衡，打撈簡單可靠，省時高效，同時避免了鋼絲繩在打撈過程中的斷裂，延長了鋼絲的使用壽命，減小施工事故的發(fā)生概率。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0012]附圖1為本實用新型最佳實施例投入工作筒內(nèi)封堵狀態(tài)的主視剖視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]附圖2為本實用新型最佳實施例投入工作筒內(nèi)打撈狀態(tài)的主視剖視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]附圖3為附圖1中閥芯的主視剖視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]附圖4為附圖3在A-A處的剖視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]附圖中的編碼分別為:1為上接頭，2為閥芯，3為壓板筒，4為下接頭，5為外螺紋，6為中心孔,7為滑移槽,8為平衡通孔,9為倒角，10為柱塞，11為凹槽,12為外凸臺，13為工作筒，14為內(nèi)凸臺，15為銑扁過渡帶，16為引導(dǎo)槽，17為導(dǎo)向帶。
【具體實施方式】
[0017]本實用新型不受下述實施例的限制，可根據(jù)本實用新型的技術(shù)方案與實際情況來確定具體的實施方式。
[0018]在本實用新型中，為了便于描述，各部件的相對位置關(guān)系的描述均是根據(jù)說明書附圖1的布圖方式來進(jìn)行描述的，如:前、后、上、下、左、右等的位置關(guān)系是依據(jù)說明書附圖的布圖方向來確定的。
[0019]下面結(jié)合實施例及附圖對本實用新型作進(jìn)一步描述:
[0020]如附圖1、2、3、4所示，該打撈省力堵塞器包括上接頭1、閥芯2、壓板筒3和下接頭4 ;上接頭I的上部設(shè)置有外螺紋5，上接頭I的下部內(nèi)側(cè)與閥芯2的上部外側(cè)通過螺紋固定安裝在一起；呈倒U形的壓板筒3的頂部設(shè)置有中心孔6，壓板筒3的內(nèi)側(cè)與下接頭4的上部外側(cè)通過螺紋固定安裝在一起；下接頭4的上部內(nèi)側(cè)設(shè)置有開口向上的滑移槽7，位于滑移槽7下方的下接頭4內(nèi)側(cè)設(shè)置有直徑小于滑移槽7直徑的平衡通孔8，平衡通孔8的上端設(shè)置有呈倒錐臺形的倒角9 ;閥芯2的中部穿過中心孔6套裝在壓板筒3內(nèi)，閥芯2的下部一體有套裝在滑移槽7內(nèi)且直徑大于中心孔6直徑的的柱塞10 ;柱塞10的下端呈倒錐形并位于倒角9內(nèi)，在柱塞10上沿圓周間隔分布有至少兩條上下貫通的凹槽11 ;位于壓板筒3下方的下接頭4的外側(cè)設(shè)置有外凸臺12，外凸臺12的下部呈與工作筒13的內(nèi)凸臺14上部相配合的倒錐臺形。根據(jù)需求，滑移槽7的內(nèi)壁可打磨光滑，從而減小柱塞10與滑移槽7的摩擦力，減小鋼絲繩提拉過程中的受力。在使用時，工作筒13位于低壓的井內(nèi)，工作筒13內(nèi)側(cè)設(shè)置有內(nèi)凸臺14，且內(nèi)凸臺14的上部呈倒錐臺形為現(xiàn)有公知技術(shù)。
[0021]可根據(jù)實際需要，對上述打撈省力堵塞器作進(jìn)一步優(yōu)化或/和改進(jìn):
[0022]如附圖1、2、3、4所示，位于上接頭I下方的閥芯2外側(cè)分布有與凹槽11相對應(yīng)的引導(dǎo)槽16，對應(yīng)兩相鄰引導(dǎo)槽16之間位置的閥芯2外側(cè)設(shè)置有能與中心孔6配合滑動的導(dǎo)向帶17。增加導(dǎo)向帶17，可在閥芯2在上下移動時起導(dǎo)向作用，確保其與工作筒13同軸，減少對閥芯2的磕碰，延長閥芯2的使用壽命。
[0023]如附圖1、2、3、4所示，位于上接頭I下方的閥芯2與柱塞10的外側(cè)均圓周間隔均布有四條相互貫通的凹槽11，凹槽11的截面呈半圓弧形。這樣可以使壓力平衡的過程更方便快捷。
[0024]如附圖1、2所示，位于外螺紋5下方的上接頭I上部設(shè)置有便于扳手固定的銑扁過渡帶15。這樣可以便于連接工具時的扳手操作。
[0025]如附圖1、2所示，下接頭4的下部外側(cè)呈倒錐臺形。這樣可便于引導(dǎo)堵塞器快速進(jìn)入工作筒13內(nèi)。
[0026]如附圖1、2所示，平衡通孔8的直徑為5mm。這樣可在確保壓力快速平衡的同時使鋼絲繩的受力最??；如:油氣開采需要管柱的最小內(nèi)徑是45mm，也就是外凸臺的直徑，如果將工具下入深度為3000m，而地層壓力系數(shù)為0.8，采用水做為傳壓介質(zhì)，傳統(tǒng)的堵塞器提開的力量是(1-0.8) X3000X31.79 (工作筒的內(nèi)截面積B) + 10=1907Kg，改進(jìn)后的提開力量是(1-0.8) X 3000X0.3925 (下接頭的最小內(nèi)截面積A) +10=23.55Kg。
[0027]以上技術(shù)特征構(gòu)成了本實用新型的最佳實施例，其具有較強的適應(yīng)性和最佳實施效果，可根據(jù)實際需要增減非必要的技術(shù)特征，來滿足不同情況的需求。
[0028]本實用新型最佳實施例的使用過程:將鋼絲繩帽與上接頭I的外螺紋5固定連接在一起，通過下放鋼絲繩將本實用新型投入工作筒13內(nèi)，并使外凸臺12的底部座于內(nèi)凸臺14上，然后通過本實用新型灌入高密度壓井液，此時，上部液柱壓力將通過本實用新型與工作筒13之間的間隙和閥芯2與壓板筒3、下接頭4之間的間隙作用于外凸臺12和柱塞10上，從而形成外凸臺12的底部與內(nèi)凸臺14底部和柱塞10底部與倒角9之間的面密封，實現(xiàn)封堵的效果，當(dāng)需要再次回復(fù)生產(chǎn)時，下入打撈工具或是管柱內(nèi)打壓坐封封隔器，完成坐封后上提上接頭1，上接頭I將帶動閥芯2上移，柱塞10將隨閥芯2 —起上移，此時，柱塞10的下端將無法繼續(xù)與倒角9密封，平衡通孔8將與滑移槽7相通，進(jìn)而與工作筒13內(nèi)腔相通，從而實現(xiàn)其壓力平衡，隨著上接頭I的繼續(xù)上提，柱塞10的上端將卡在壓板筒3的上部內(nèi)側(cè)，從而帶動壓板筒3和下接頭4的上移，由此可輕松實現(xiàn)將本實用新型的提出過程，使工作筒13的大通徑貫通，避免了鋼絲繩在打撈過程中的斷裂，延長了鋼絲的使用壽命，減小施工事故的發(fā)生概率。
【權(quán)利要求】
1.一種打撈省力堵塞器，其特征在于包括上接頭、閥芯、壓板筒和下接頭；上接頭的上部設(shè)置有外螺紋，上接頭的下部內(nèi)側(cè)與閥芯的上部外側(cè)通過螺紋固定安裝在一起；呈倒U形的壓板筒的頂部設(shè)置有中心孔，壓板筒的內(nèi)側(cè)與下接頭的上部外側(cè)通過螺紋固定安裝在一起；下接頭的上部內(nèi)側(cè)設(shè)置有開口向上的滑移槽，位于滑移槽下方的下接頭內(nèi)側(cè)設(shè)置有直徑小于滑移槽直徑的平衡通孔，平衡通孔的上端設(shè)置有呈倒錐臺形的倒角；閥芯的中部穿過中心孔套裝在壓板筒內(nèi)，閥芯的下部一體有套裝在滑移槽內(nèi)且直徑大于中心孔直徑的的柱塞；柱塞的下端呈倒錐形并位于倒角內(nèi)，在柱塞上沿圓周間隔分布有至少兩條上下貫通的凹槽；位于壓板筒下方的下接頭的外側(cè)設(shè)置有外凸臺，外凸臺的下部呈與工作筒的內(nèi)凸臺上部相配合的倒錐臺形。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的打撈省力堵塞器，其特征在于位于上接頭下方的閥芯外側(cè)分布有與凹槽相對應(yīng)的引導(dǎo)槽，對應(yīng)兩相鄰引導(dǎo)槽之間位置的閥芯外側(cè)設(shè)置有能與中心孔配合滑動的導(dǎo)向帶。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的打撈省力堵塞器，其特征在于位于上接頭下方的閥芯與柱塞的外側(cè)均圓周間隔均布有四條相互貫通的凹槽，凹槽的截面呈半圓弧形。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的打撈省力堵塞器，其特征在于位于外螺紋下方的上接頭上部設(shè)置有便于扳手固定的銑扁過渡帶；或/和，下接頭的下部外側(cè)呈倒錐臺形。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的打撈省力堵塞器，其特征在于位于外螺紋下方的上接頭上部設(shè)置有便于扳手固定的銑扁過渡帶；或/和，下接頭的下部外側(cè)呈倒錐臺形。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的打撈省力堵塞器，其特征在于平衡通孔的直徑為5_。
7.根據(jù)權(quán)利要求3所述的打撈省力堵塞器，其特征在于平衡通孔的直徑為5_。
8.根據(jù)權(quán)利要求4所述的打撈省力堵塞器，其特征在于平衡通孔的直徑為5_。
9.根據(jù)權(quán)利要求5所述的打撈省力堵塞器，其特征在于平衡通孔的直徑為5_。
【文檔編號】E21B33/12GK203383773SQ201320399361
【公開日】2014年1月8日 申請日期:2013年7月5日 優(yōu)先權(quán)日:2013年7月5日
【發(fā)明者】朱進(jìn)府, 王群琪, 路堯, 曹華, 趙國明, 張春達(dá), 游瑞紅, 李超 申請人:新疆華油油氣工程有限公司