一種可有效排塵降溫的溜破系統(tǒng)通風(fēng)結(jié)構(gòu)的制作方法
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種可有效排塵降溫的溜破系統(tǒng)通風(fēng)結(jié)構(gòu)，包括溜破系統(tǒng)及通風(fēng)系統(tǒng)，所述的通風(fēng)系統(tǒng)為混合式通風(fēng)結(jié)構(gòu)，貫穿于溜破系統(tǒng)工作面上，與溜破系統(tǒng)形成通風(fēng)循環(huán)配合。本實(shí)用新型采取水幕凈化降溫、污風(fēng)封堵及污風(fēng)抽取的混合式通風(fēng)循環(huán)方式，快速而有效地解決溜破系統(tǒng)中風(fēng)量不夠、風(fēng)速偏小及排塵、降溫難，粉塵滯留、高溫悶熱的問(wèn)題。通過(guò)混合式污風(fēng)封堵及污風(fēng)抽取方式可以將含有炮煙、有毒有害氣體的空氣排入回風(fēng)道；同時(shí)，通過(guò)水幕凈化降溫可將含粉塵的氣體經(jīng)凈化排到卸載站形成循環(huán)使用。本實(shí)用新型不僅結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，適應(yīng)性強(qiáng)，還有效地提高溜破系統(tǒng)內(nèi)部風(fēng)流動(dòng)的可控性、有效性和經(jīng)濟(jì)性，改善了工作環(huán)境，有助于保障工人的安全與健康。
【專(zhuān)利說(shuō)明】—種可有效排塵降溫的溜破系統(tǒng)通風(fēng)結(jié)構(gòu)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于采礦通風(fēng)排污降溫設(shè)備【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，安裝簡(jiǎn)便，有助于溜破系統(tǒng)排污、降溫，提高通風(fēng)效率的可有效排塵降溫的溜破系統(tǒng)通風(fēng)結(jié)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]礦山開(kāi)發(fā)生產(chǎn)中，通風(fēng)是必不可少的，眾所周知，地下冶金礦山溜破系統(tǒng)是地下冶金礦山最復(fù)雜的工程，通風(fēng)工程占據(jù)著極其重要地位。目前，礦山溜破系統(tǒng)的通風(fēng)系統(tǒng)工作面多，加上設(shè)計(jì)時(shí)回風(fēng)量嚴(yán)重不足，往往造成風(fēng)量不夠、風(fēng)速偏小，破碎洞室、轉(zhuǎn)載洞室、膠帶井、電氣控制室遠(yuǎn)遠(yuǎn)滿(mǎn)足不了排塵、降溫要求，往往出現(xiàn)粉塵滯留、高溫悶熱的現(xiàn)象；加上其他掘進(jìn)工程的炮煙進(jìn)入嚴(yán)重污染進(jìn)風(fēng)源，CO、NO2等有毒有害氣體濃度嚴(yán)重超標(biāo)，礦井內(nèi)可見(jiàn)度低，不僅影響采礦效率還容易引發(fā)安全事故。為此，研制開(kāi)發(fā)一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，安裝簡(jiǎn)便，溜破系統(tǒng)排污、降溫，提高通風(fēng)效率的可有效排塵降溫的溜破系統(tǒng)通風(fēng)結(jié)構(gòu)是非常必要的。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型的目的在于提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，安裝簡(jiǎn)便，工作安全，有助于采礦溜破系統(tǒng)排污、降溫，提高通風(fēng)效率的可有效排塵降溫的溜破系統(tǒng)通風(fēng)結(jié)構(gòu)。
[0004]本實(shí)用新型的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的，包括溜破系統(tǒng)及通風(fēng)系統(tǒng)，所述的通風(fēng)系統(tǒng)為混合式通風(fēng)結(jié)構(gòu)，貫穿于溜破系統(tǒng)工作面上，與溜破系統(tǒng)形成通風(fēng)循環(huán)配合。
[0005]本實(shí)用新型采取水幕凈化降溫、污風(fēng)封堵及污風(fēng)抽取的混合式通風(fēng)循環(huán)方式，快速而有效地解決溜破系統(tǒng)中風(fēng)量不夠、風(fēng)速偏小及排塵、降溫難，粉塵滯留、高溫悶熱的問(wèn)題。通過(guò)混合式污風(fēng)封堵及污風(fēng)抽取方式可以將含有炮煙、有毒有害氣體的空氣排入回風(fēng)道；同時(shí)，通過(guò)水幕凈化降溫可將含粉塵的氣體經(jīng)凈化排到卸載站形成循環(huán)使用。本實(shí)用新型不僅結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，適應(yīng)性強(qiáng)，還有效地提高溜破系統(tǒng)內(nèi)部風(fēng)流動(dòng)的可控性、有效性和經(jīng)濟(jì)性，改善了工作環(huán)境，有助于保障工人的安全與健康。
【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0006]圖1本實(shí)用新型整體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0007]圖2為本實(shí)用新型之風(fēng)堵裝置結(jié)構(gòu)示意圖，其中A圖為開(kāi)啟狀體，B為關(guān)閉狀態(tài)；
[0008]圖中:1_主進(jìn)風(fēng)井，2-斜溜井，3-破碎硐室，4-回風(fēng)豎井，5-排塵回風(fēng)巷，6_膠帶井聯(lián)道，7-水幕凈化裝置，8-風(fēng)堵裝置，9-抽風(fēng)機(jī)，10-卸載站，11-電梯井，12-滑動(dòng)門(mén)。
【具體實(shí)施方式】
[0009]下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說(shuō)明，但不以任何方式對(duì)本實(shí)用新型加以限制，基于本實(shí)用新型教導(dǎo)所作的任何變換或改進(jìn)，均落入本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
[0010]如圖1所示，本實(shí)用新型包括溜破系統(tǒng)及通風(fēng)系統(tǒng)，所述的通風(fēng)系統(tǒng)為混合式通風(fēng)結(jié)構(gòu)，貫穿于溜破系統(tǒng)工作面上，與溜破系統(tǒng)形成通風(fēng)循環(huán)配合。
[0011]所述的通風(fēng)系統(tǒng)包括水幕凈化裝置7、風(fēng)堵裝置8、抽風(fēng)機(jī)9及回風(fēng)豎井4，相互形成通風(fēng)循環(huán)工作配合。
[0012]所述的水幕凈化裝置7分別設(shè)置于斜溜井2底部近破碎硐室3處及回風(fēng)豎井4與排塵回風(fēng)巷5交接處。
[0013]所述的水幕凈化裝置7包括噴霧裝置及冷卻水，二者霧幕式工作配合。
[0014]所述的風(fēng)堵裝置8包括風(fēng)墻及風(fēng)門(mén)，設(shè)置于膠帶井聯(lián)道6內(nèi)，距電梯井11距離為膠帶井聯(lián)道6段總長(zhǎng)的1/4~1/5。
[0015]所述的風(fēng)墻大小與膠帶井聯(lián)道6豎直截面的大小相適應(yīng)。
[0016]所述的風(fēng)墻上設(shè)置滑槽，與風(fēng)門(mén)形成滑軌式密閉配合。
[0017]所述的抽風(fēng)機(jī)9設(shè)置于膠帶井聯(lián)道6與回風(fēng)豎井4交接處。
[0018]所述的回風(fēng)豎井4通過(guò)卸載站10及電梯井11與溜破系統(tǒng)及通風(fēng)系統(tǒng)形成回風(fēng)循環(huán)結(jié)構(gòu)。
[0019]本實(shí)用新型的工作原理與工作過(guò)程:
[0020]本實(shí)用新型采取水幕凈化降溫、污風(fēng)封堵及污風(fēng)抽取的混合式通風(fēng)循環(huán)方式，快速而有效地解決溜破系統(tǒng)中風(fēng)量不夠、風(fēng)速偏小及排塵、降溫難，粉塵滯留、高溫悶熱的問(wèn)題。
[0021]實(shí)際使用時(shí)，礦石從斜溜井中快速下滑至破碎硐室過(guò)程中，由于相互沖擊作用，往往引起大量粉塵及熱量，此時(shí)，在斜溜井2底部近破碎硐室3處及回風(fēng)豎井4與排塵回風(fēng)巷5交接處設(shè)置水幕凈化裝置7，可將含粉塵的氣體經(jīng)凈化排到卸載站形成循環(huán)使用，同時(shí)通過(guò)水幕噴淋，礦井里的溫度得到有效降低。通過(guò)風(fēng)堵裝置8及抽風(fēng)機(jī)9，可以將含有炮煙、有毒有害氣體的空氣排入回風(fēng)道。本實(shí)用新型不僅結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，適應(yīng)性強(qiáng)，還有效地提高溜破系統(tǒng)內(nèi)部風(fēng)流動(dòng)的可控性、有效性和經(jīng)濟(jì)性，改善了工作環(huán)境，有助于保障工人的安全與健康。
【權(quán)利要求】
1.一種可有效排塵降溫的溜破系統(tǒng)通風(fēng)結(jié)構(gòu)，包括溜破系統(tǒng)及通風(fēng)系統(tǒng)，其特征在于所述的通風(fēng)系統(tǒng)為混合式通風(fēng)結(jié)構(gòu)，貫穿于溜破系統(tǒng)工作面上，與溜破系統(tǒng)形成通風(fēng)循環(huán)配合。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可有效排塵降溫的溜破系統(tǒng)通風(fēng)結(jié)構(gòu)，其特征在于所述的通風(fēng)系統(tǒng)包括水幕凈化裝置(7)、風(fēng)堵裝置(8)、抽風(fēng)機(jī)(9)及回風(fēng)豎井(4)，相互形成通風(fēng)循環(huán)工作配合。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的可有效排塵降溫的溜破系統(tǒng)通風(fēng)結(jié)構(gòu)，其特征在于所述的水幕凈化裝置(7)分別設(shè)置于斜溜井(2)底部近破碎硐室(3)處及回風(fēng)豎井(4)與排塵回風(fēng)巷(5)交接處。
4.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的可有效排塵降溫的溜破系統(tǒng)通風(fēng)結(jié)構(gòu)，其特征在于所述的水幕凈化裝置(7)包括噴霧裝置及冷卻水，二者霧幕式工作配合。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的可有效排塵降溫的溜破系統(tǒng)通風(fēng)結(jié)構(gòu)，其特征在于所述的風(fēng)堵裝置(8)包括風(fēng)墻及風(fēng)門(mén)，設(shè)置于膠帶井聯(lián)道(6)內(nèi)，距電梯井(11)距離為膠帶井聯(lián)道(6)段總長(zhǎng)的1/4?1/5。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的可有效排塵降溫的溜破系統(tǒng)通風(fēng)結(jié)構(gòu)，其特征在于所述的風(fēng)墻大小與膠帶井聯(lián)道(6)豎直截面的大小相適應(yīng)。
7.根據(jù)權(quán)利要求5或6所述的可有效排塵降溫的溜破系統(tǒng)通風(fēng)結(jié)構(gòu)，其特征在于所述的風(fēng)墻上設(shè)置滑槽，與風(fēng)門(mén)形成滑軌式密閉配合。
8.根據(jù)權(quán)利要求2所述的可有效排塵降溫的溜破系統(tǒng)通風(fēng)結(jié)構(gòu)，其特征在于所述的抽風(fēng)機(jī)(9)設(shè)置于膠帶井聯(lián)道(6)與回風(fēng)豎井(4)交接處。
9.根據(jù)權(quán)利要求2所述的可有效排塵降溫的溜破系統(tǒng)通風(fēng)結(jié)構(gòu)，其特征在于所述的回風(fēng)豎井(4)通過(guò)卸載站(10 )及電梯井(11)與溜破系統(tǒng)及通風(fēng)系統(tǒng)形成回風(fēng)循環(huán)結(jié)構(gòu)。
【文檔編號(hào)】E21F5/04GK203441516SQ201320251817
【公開(kāi)日】2014年2月19日 申請(qǐng)日期:2013年5月10日 優(yōu)先權(quán)日:2013年5月10日
【發(fā)明者】高偉, 余正方, 羅正泥 申請(qǐng)人:玉溪大紅山礦業(yè)有限公司