專利名稱：蓄熱式降溫除塵系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及煙氣處理領(lǐng)域，特別涉及一種蓄熱式降溫除塵系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有蓄熱式燃燒產(chǎn)生的煙氣都是直接引入除塵器內(nèi)除塵后排入大氣中，由于國內(nèi)低溫布袋除塵器的可承受溫度在120°C以下，而蓄熱式燃燒進(jìn)入除塵器內(nèi)的煙氣溫度在 100-150°C左右，因此除塵器不能使用低溫布袋，此外，高溫燃燒后的煙氣中有大量的氣態(tài)水經(jīng)急速降溫后冷凝成水，影響袋濾除塵器除塵的效果。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種除塵效果好、可使用低溫布袋除塵器的蓄熱式降溫除塵系統(tǒng)。為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案一種蓄熱式降溫除塵系統(tǒng)，包括除塵器，爐體上安裝第一蓄熱室、第二蓄熱室，第一蓄熱室、第二蓄熱室分別與第一四通換向閥的其中兩個通口相連通，第一四通換向閥的另兩個通口分別與第一鼓風(fēng)機(jī)、第一引風(fēng)機(jī)相連通，其中所述第一引風(fēng)機(jī)的出風(fēng)口與集煙室相連通，集煙室分別與左蓄熱室、右蓄熱室相連通，左、右蓄熱室分別與第二四通換向閥的兩個通口相通，第二四通換向閥的另兩個通口分別與第二鼓風(fēng)機(jī)、除塵器相連通，除塵器與第二引風(fēng)機(jī)相連通，第二引風(fēng)機(jī)的出風(fēng)口與主煙道相連通。本實(shí)用新型蓄熱式降溫除塵系統(tǒng)，其中所述集煙室上固定與其相通的立煙道，立煙道分別通過左、右煙道與左蓄熱室、右蓄熱室相連通。本實(shí)用新型蓄熱式降溫除塵系統(tǒng)，其中所述主煙道與集煙室一體制成并通過煙道風(fēng)門隔離開。本實(shí)用新型蓄熱式降溫除塵系統(tǒng)，將煙氣引入集煙室內(nèi)，交替通過左、右蓄熱室降溫，可降溫到環(huán)境溫度再進(jìn)入除塵器內(nèi)除塵，除塵效果好，可使用低溫布袋除塵器，使用壽命長。

圖1為本實(shí)用新型蓄熱式降溫除塵系統(tǒng)的連接示意圖；圖2為本實(shí)用新型蓄熱式降溫除塵系統(tǒng)的局部結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為圖2中A-A剖視圖。
具體實(shí)施方式
如圖1-圖3所示，本實(shí)用新型蓄熱式降溫除塵系統(tǒng)，爐體1上安裝第一蓄熱室11、 第二蓄熱室12，第一蓄熱室11、第二蓄熱室12分別與第一四通換向閥2的其中兩個通口相連通，第一四通換向閥2的另兩個通口分別與第一鼓風(fēng)機(jī)3、第一引風(fēng)機(jī)4相連通，第一引風(fēng)機(jī)4的出風(fēng)口與集煙室5相連通，集煙室5上固定與其相通的立煙道6，立煙道6分別通過左、右煙道61、62與左蓄熱室71、右蓄熱室72相連通，左、右蓄熱室71、72分別通過煙道與第二四通換向閥8的兩個通口相通，第二四通換向閥8的另兩個通口分別與第二鼓風(fēng)機(jī)9、 除塵器10相連通，除塵器10通過煙道與第二引風(fēng)機(jī)13相連通，第二引風(fēng)機(jī)13的出風(fēng)口與主煙道14相連通。主煙道14與集煙室5—體制成并通過煙道風(fēng)門15隔離開，進(jìn)入集煙室 5的氣體中的水蒸氣在接觸煙道風(fēng)門15后會冷凝成水留在集煙室5內(nèi)，從而防止水蒸氣進(jìn)入除塵器影響除塵效果。第一、二蓄熱室11、12的交替過程為當(dāng)?shù)谝还娘L(fēng)機(jī)3與第一蓄熱室11通過第一四通換向閥2連通時，第二蓄熱室12通過第一四通換向閥2與第一引風(fēng)機(jī)4連通，爐體 1內(nèi)的高溫?zé)煔庠诘谝灰L(fēng)機(jī)4作用下從第二蓄熱室12通過降溫，第一鼓風(fēng)機(jī)3向第一蓄熱室11內(nèi)通入空氣吸收第一蓄熱室11儲存的熱量，降低第一蓄熱室11的溫度。反之當(dāng)?shù)谝恍顭崾?1通過第一四通換向閥2與第一引風(fēng)機(jī)4連通時，爐體1內(nèi)的高溫?zé)煔鈴牡谝恍顭崾?1通過降溫。左、右蓄熱室71、72的交替過程同理。本實(shí)用新型蓄熱式降溫除塵系統(tǒng)除塵過程為爐體1內(nèi)的煙氣在第一引風(fēng)機(jī)4的作用下交替通過第一、二蓄熱室11、12進(jìn)入集煙室5，溫度由1000度以上的高溫?zé)煔饨档偷?100-150度，第二鼓風(fēng)機(jī)9交替向左、右蓄熱室71、72內(nèi)通入空氣吸收熱量以降低左、右蓄熱室71、72內(nèi)的溫度。集煙室5內(nèi)的煙氣在第二引風(fēng)機(jī)13的作用下通過立煙道6交替進(jìn)入左、右蓄熱室71、72，煙氣溫度降低到環(huán)境溫度，然后通過第二四通換向閥8進(jìn)入除塵器10 內(nèi)除塵，經(jīng)過第二引風(fēng)機(jī)13進(jìn)入主煙道14內(nèi)排出。除塵器10為袋式除塵器，在濾袋中加入相應(yīng)濾料，可以使煙氣中所含的SO2 (二氧化硫)、CO2 (二氧化碳)、NOx(氮氧化物)大幅度降低，從而達(dá)到或者低于國家環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)。以上所述的實(shí)施例僅僅是對本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式進(jìn)行描述，并非對本實(shí)用新型的范圍進(jìn)行限定，在不脫離本實(shí)用新型設(shè)計(jì)精神的前提下，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員對本實(shí)用新型的技術(shù)方案作出的各種變形和改進(jìn)，均應(yīng)落入本實(shí)用新型權(quán)利要求書確定的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種蓄熱式降溫除塵系統(tǒng)，包括除塵器，爐體上安裝第一蓄熱室、第二蓄熱室，第一蓄熱室、第二蓄熱室分別與第一四通換向閥的其中兩個通口相連通，第一四通換向閥的另兩個通口分別與第一鼓風(fēng)機(jī)、第一引風(fēng)機(jī)相連通，其特征在于所述第一引風(fēng)機(jī)的出風(fēng)口與集煙室相連通，集煙室分別與左蓄熱室、右蓄熱室相連通，左、右蓄熱室分別與第二四通換向閥的兩個通口相通，第二四通換向閥的另兩個通口分別與第二鼓風(fēng)機(jī)、除塵器相連通，除塵器與第二引風(fēng)機(jī)相連通，第二引風(fēng)機(jī)的出風(fēng)口與主煙道相連通。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的蓄熱式降溫除塵系統(tǒng)，其特征在于所述集煙室上固定與其相通的立煙道，立煙道分別通過左、右煙道與左蓄熱室、右蓄熱室相連通。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的蓄熱式降溫除塵系統(tǒng)，其特征在于所述主煙道與集煙室一體制成并通過煙道風(fēng)門隔離開。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種蓄熱式降溫除塵系統(tǒng)，爐體上安裝第一蓄熱室、第二蓄熱室，第一蓄熱室、第二蓄熱室分別與第一四通換向閥的其中兩個通口相連通，第一四通換向閥的另兩個通口分別與第一鼓風(fēng)機(jī)、第一引風(fēng)機(jī)相連通，其中所述第一引風(fēng)機(jī)的出風(fēng)口與集煙室相連通，集煙室分別與左蓄熱室、右蓄熱室相連通，左、右蓄熱室分別與第二四通換向閥的兩個通口相通，第二四通換向閥的另兩個通口分別與第二鼓風(fēng)機(jī)、除塵器相連通，除塵器與第二引風(fēng)機(jī)相連通，第二引風(fēng)機(jī)的出風(fēng)口與主煙道相連通。本實(shí)用新型蓄熱式降溫除塵系統(tǒng)，將煙氣引入集煙室內(nèi)，交替通過左、右蓄熱室降溫，可降溫到環(huán)境溫度再進(jìn)入除塵器內(nèi)除塵，除塵效果好，除塵器使用壽命長。
文檔編號B01D46/02GK202216266SQ20112025846
公開日2012年5月9日 申請日期2011年7月21日 優(yōu)先權(quán)日2011年7月21日
發(fā)明者竇松筠 申請人:中能興科(北京)節(jié)能科技股份有限公司