降溫除塵型工業(yè)廠房系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公布一種降溫除塵型工業(yè)廠房系統(tǒng)。該發(fā)明通過超聲波霧化裝置將來自水塔的水不斷地霧化，并由輔助抽風(fēng)機(jī)抽送由噴霧管噴出，高壓電場發(fā)生裝置在金屬絲網(wǎng)與噴霧管之間建立了電場勢能，將水霧就不斷地向上，并在與金屬絲網(wǎng)相碰后凝結(jié)成水匯集到接水槽內(nèi)，并經(jīng)濾清器返回蓄水池內(nèi)。本發(fā)明具有降溫除塵效果較好、設(shè)備投資較少、安裝維護(hù)方便、節(jié)能環(huán)保的特性，能夠更好地滿足現(xiàn)代工業(yè)廠房使用要求。
【專利說明】降溫除塵型工業(yè)廠房系統(tǒng)【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及工業(yè)廠房系統(tǒng)，具體涉及及降溫除塵型工業(yè)廠房系統(tǒng)，屬于工業(yè)廠房【技術(shù)領(lǐng)域】。
【背景技術(shù)】
[0002][0002]在工業(yè)生產(chǎn)中有時(shí)會產(chǎn)生大量的粉塵以及其它類似的污染物，這類粉塵以及污染物不但會危及生產(chǎn)人員的身體健康，同時(shí)還會一發(fā)嚴(yán)重的安全事故，為此必須安裝相應(yīng)的除塵系統(tǒng)，現(xiàn)有的用于工業(yè)廠房的除塵系統(tǒng)盡管在除塵的原理上不盡相同，但是，一般是由相對獨(dú)立的系統(tǒng)所組成，不但存在安裝調(diào)試復(fù)雜的缺陷，同時(shí)還存在能耗較高，除塵效果較差的缺限，此外，現(xiàn)有的除塵系統(tǒng)僅僅具有單一的功能，即:只具有除塵的功能，而實(shí)際上，在工業(yè)生產(chǎn)中機(jī)電設(shè)備在工作時(shí)會產(chǎn)生大量的熱量，加之室外環(huán)境溫度的影響，工業(yè)廠房內(nèi)的溫度一般高于人們能夠感覺的舒適溫度，所以，一般的工業(yè)廠房內(nèi)還須設(shè)置降溫系統(tǒng)，現(xiàn)有的工業(yè)廠房降溫系統(tǒng)一般是普通的通風(fēng)裝置或采用中央空調(diào)，但是，通風(fēng)設(shè)置雖然具有結(jié)構(gòu)簡單，安裝使用方便以及能源消耗較少的優(yōu)點(diǎn)，但是，存在降溫效果較差的缺陷，而中央空調(diào)則存在投資較大，安裝維護(hù)比較復(fù)雜，同時(shí)，存在運(yùn)行成本較高的缺陷。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于:提供一種降溫除塵型工業(yè)廠房系統(tǒng)，該種系統(tǒng)同時(shí)具有除塵與降溫的雙重功能，能夠更好地滿足現(xiàn)代工業(yè)廠房使用要求。
[0004]本發(fā)明實(shí)現(xiàn)上述目的所采用的技術(shù)方案是:所述的一種降溫除塵型工業(yè)廠房系統(tǒng)，該降溫除塵型工業(yè) 廠房系統(tǒng)包括:水泵、蓄水池、超聲波需化裝置、濾清器、廠房、回水管、接水槽、主抽風(fēng)機(jī)、高壓電場發(fā)生裝置、金屬絲網(wǎng)、噴霧管、輔助抽風(fēng)機(jī)、節(jié)流控制閥、截止閥、水塔，在廠房頂棚的下部設(shè)置有金屬絲網(wǎng)，在金屬絲網(wǎng)的下端設(shè)置有接水槽，在集水槽與金屬絲網(wǎng)之間設(shè)置若干只噴霧管，在噴霧管上密布有小孔，在廠房的墻壁上設(shè)有主抽風(fēng)機(jī)，主抽風(fēng)機(jī)的出風(fēng)口用管道通向金屬絲網(wǎng)與噴霧管之間，在廠房的外部設(shè)置安裝有高壓電場發(fā)生裝置，高壓電場發(fā)生裝置的正負(fù)兩極分別用導(dǎo)線與噴水管以及金屬絲網(wǎng)相連，在廠房的外部同時(shí)還設(shè)置有蓄水池，水塔以及超生波霧化裝置，水泵的進(jìn)出口端分別與蓄水池以及水塔內(nèi)部相通，超聲波霧化裝置的儲水箱經(jīng)過節(jié)流控制閥以及截止閥與水塔的水箱底部相通，超聲波霧化裝置的出口端經(jīng)由輔助抽風(fēng)機(jī)與噴霧管相連，在回水槽與蓄水池之間用管道經(jīng)由濾清器相連。
[0005]本發(fā)明的工作原理是:超聲波霧化裝置將來自水塔的水不斷地霧化，并由輔助抽風(fēng)機(jī)抽送由噴霧管噴出，由于水霧是由極性分子所組成，、而高壓電場發(fā)生裝置在金屬絲網(wǎng)與噴霧管之間建立了電場勢能，所以，水霧就不斷地向上，并在與金屬絲網(wǎng)相碰后凝結(jié)成水匯集到接水槽內(nèi)，并經(jīng)濾清器返回蓄水池內(nèi)，由于水在凝結(jié)的過程中能吸收熱量，所以，本發(fā)明具有降溫的效果，同時(shí)，主抽風(fēng)機(jī)將廠房內(nèi)含有粉塵的空氣不斷地抽送到金屬絲網(wǎng)與噴霧管之間與水霧結(jié)合后所凝結(jié)的水一起留下，從而達(dá)到除塵的目的。[0006]有益效果:由本發(fā)明的結(jié)構(gòu)與工作原理可以看出，本發(fā)明同時(shí)具有除塵與降溫的雙重功能，同時(shí)，具有降溫除塵效果較好、設(shè)備投資較少、安裝維護(hù)方便、節(jié)能環(huán)保的特性，能夠更好地滿足現(xiàn)代工業(yè)廠房使用要求。
[0007]【專利附圖】

【附圖說明】
附圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)原理圖；
圖中所示:1、水泵2、蓄水池；3、超聲波需化裝置；4、濾清器；5、廠房；6、回水管；7、接水槽；8、主抽風(fēng)機(jī)；9、高壓電場發(fā)生裝置；10、金屬絲網(wǎng)；11、噴霧管；12、輔助抽風(fēng)機(jī)；13、節(jié)流控制閥；14、截止閥；15、水塔。
[0008]【具體實(shí)施方式】
在圖中，該降溫除塵型工業(yè)廠房系統(tǒng)包括:水泵1、蓄水池2、超聲波需化裝置3、濾清器
4、廠房5、回水管6、接水槽7、主抽風(fēng)機(jī)8、高壓電場發(fā)生裝置9、金屬絲網(wǎng)10、噴霧管11、輔助抽風(fēng)機(jī)12、節(jié)流控制閥13、截止閥14、水塔15，在廠房5頂棚的下部設(shè)置有金屬絲網(wǎng)10，在金屬絲網(wǎng)10的下端設(shè)置有接水槽7，在集水槽7與金屬絲網(wǎng)10之間設(shè)置若干只噴霧管11，在噴霧管11上密布有小孔，在廠房的5墻壁上設(shè)有主抽風(fēng)機(jī)8，主抽風(fēng)機(jī)8的出風(fēng)口用管道通向金屬絲網(wǎng)10與噴霧管11之間，在廠房5的外部設(shè)置安裝有高壓電場發(fā)生裝置9，高壓電場發(fā)生裝置9的正負(fù)兩極分別用導(dǎo)線與噴水管11以及金屬絲網(wǎng)10相連，在廠房5的外部同時(shí)還設(shè)置有蓄水池2，水塔15以及超生波霧化裝置3，水泵I的進(jìn)出口端分別與蓄水池2以及水塔15內(nèi)部相通，超聲波霧化裝置3的儲水箱經(jīng)過節(jié)流控制閥13以及截止閥14與水塔15的水箱底部相通，超聲波霧化裝置3的出口端經(jīng)由輔助抽風(fēng)機(jī)12與噴霧管11相連，在回水槽7與蓄水池2之間用管道經(jīng)由濾清器4相連。
【權(quán)利要求】
1.一種降溫除塵型工業(yè)廠房系統(tǒng)，該降溫除塵型工業(yè)廠房系統(tǒng)包括:水泵(I)、蓄水池(2)、超聲波需化裝置(3)、濾清器(4)、廠房(5)、回水管(6)、接水槽(7)、主抽風(fēng)機(jī)(8)、高壓電場發(fā)生裝置(9)、金屬絲網(wǎng)(10)、噴霧管(11)、輔助抽風(fēng)機(jī)(12)、節(jié)流控制閥(13)、截止閥(14)、水塔(15)，其特征是:在廠房(5)頂棚的下部設(shè)置有金屬絲網(wǎng)(10)，在金屬絲網(wǎng)(10)的下端設(shè)置有接水槽(7)，在集水槽(7)與金屬絲網(wǎng)(10)之間設(shè)置若干只噴霧管(11)，廠房的(5)墻壁上設(shè)有主抽風(fēng)機(jī)(8)，主抽風(fēng)機(jī)(8)的出風(fēng)口用管道通向金屬絲網(wǎng)(10)與噴霧管(11)之間，在廠房(5 )的外部設(shè)置安裝有高壓電場發(fā)生裝置(9 )，高壓電場發(fā)生裝置(9)的正負(fù)兩極分別用導(dǎo)線與噴水管(11)以及金屬絲網(wǎng)(10)相連。
2.一種降溫除塵型工業(yè)廠房系統(tǒng)，其特征在于:在廠房(5)的外部設(shè)置有蓄水池(2)，水塔(15)以及超生波霧化裝置(3)，水泵(I)的進(jìn)出口端分別與蓄水池(2)以及水塔(15)內(nèi)部相通，超聲波霧化裝置(3)的儲水箱經(jīng)過節(jié)流控制閥(13)以及截止閥(14)與水塔(15)的水箱底部相通，超聲波霧化裝置(3)的出口端經(jīng)由輔助抽風(fēng)機(jī)(12)與噴霧管(11)相連，在回水槽(7)與蓄水池(2)之間用管道經(jīng)由濾清器⑷相連。
【文檔編號】B01D47/05GK103776109SQ201210395644
【公開日】2014年5月7日 申請日期:2012年10月18日 優(yōu)先權(quán)日:2012年10月18日
【發(fā)明者】孫德榮 申請人:徐州斯?fàn)柨瞬顒e化纖維科技有限公司