專利名稱：一種液壓式填充料灌漿器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種填充料的灌漿器，具體地說是一種液壓式填充料灌漿器。
背景技術(shù)：
在石油化工行業(yè)工程建設(shè)中，當(dāng)設(shè)備安裝完畢后，設(shè)備基礎(chǔ)與設(shè)備之間的空隙要用填充料進(jìn)行填充灌漿，灌漿間隙一般為30mm至50mm，可提供的作業(yè)空隙狹小。如


圖1所示，中國實(shí)用新型專利公告說明書CN201095861Y中公開了一種灌漿器，其包括筒體1，筒體I內(nèi)設(shè)有活塞2，活塞2包括若干只密封圈，密封圈與筒體I內(nèi)周形成氣密封，活塞2中間設(shè)有拉桿6,拉桿6另一端設(shè)有手柄7,筒體I上與手柄7同一側(cè)設(shè)有后蓋8，拉桿6穿過后蓋8中心，筒體I另一端設(shè)有出漿口 9，其出漿口 9下端形狀為楔形。該灌漿器工作時(shí)，使活塞2處于筒體I下端位置，將出漿口 9完全浸沒在調(diào)好的水泥漿中，于是利用手柄7將拉桿6拉起，使活塞2上移，從而將水泥漿吸入筒體I內(nèi)；接著將出漿口 9從水泥漿中提出，將出漿口 9對準(zhǔn)縫隙，推動(dòng)拉桿6，使活塞2下移，于是將筒體I內(nèi)的水泥漿擠到縫隙中，即可完成填縫過程。上述灌漿器存在以下不足:由于設(shè)備基礎(chǔ)與設(shè)備之間的空隙一般比較狹長，作業(yè)人員難以進(jìn)入其中進(jìn)行灌漿，上述灌漿器在器型較短的情況下難以實(shí)現(xiàn)對狹長空隙的灌漿作業(yè)；而如果設(shè)計(jì)成器型較長的情況下，則需要很大的驅(qū)動(dòng)力才能將填充料灌擠出灌漿器，并且在過大的驅(qū)動(dòng)力下容易造成灌漿器損壞。

實(shí)用新型內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的是提供一種便于狹小空間作業(yè)的液壓式填充料灌漿器，具有造價(jià)低廉、使用方便、填充效果好的特點(diǎn)。本實(shí)用新型的目的是通過以下的技術(shù)措施來實(shí)現(xiàn)的:一種液壓式填充料灌漿器，包括密封筒體、活塞機(jī)構(gòu)、傳動(dòng)桿、進(jìn)料口和出料口，其特征在于:所述的活塞機(jī)構(gòu)包括大活塞、小活塞和液壓液；所述密封筒體由筒徑不同的兩段筒體組成，所述大活塞和小活塞分別滑動(dòng)安裝在密封筒體的大筒徑段和小筒徑段中，所述液壓液充滿在密封筒體位于大活塞和小活塞之間的筒段中，所述密封筒體的小筒徑側(cè)端面開有通孔，所述傳動(dòng)桿從該通孔穿入密封筒體與小活塞相連接，所述密封筒體位于大活塞和大筒徑側(cè)端面之間的筒段作為儲(chǔ)放填充料漿液的倉體，所述進(jìn)料口和出料口分別與該倉體相連通。作為本實(shí)用新型的一種改進(jìn)，所述傳動(dòng)桿為螺桿，該螺桿與所述小活塞可轉(zhuǎn)動(dòng)連接。作為本實(shí)用新型的一種實(shí)施方式，所述的灌漿器還包括轉(zhuǎn)盤和設(shè)置在轉(zhuǎn)盤端面上的六角聯(lián)接柱，所述轉(zhuǎn)盤設(shè)置在所述傳動(dòng)桿的端部。作為本實(shí)用新型往狹縫灌漿的一種實(shí)施方式，所述的灌漿器還包括具有扁平狀出漿口的連接軟管；所述連接軟管的進(jìn)漿口裝接在所述出料口上。為了防止傳動(dòng)桿伸入或者抽出密封筒體的行程過大，造成活塞機(jī)構(gòu)或者密封筒體損壞，作為本實(shí)用新型的一種改進(jìn)，所述的灌漿器還設(shè)有用于限制傳動(dòng)桿活動(dòng)范圍的擋板和凸塊，所述擋板設(shè)置在密封筒體位于小活塞和小筒徑側(cè)端面之間的筒段中，所述凸塊設(shè)置在傳動(dòng)桿位于密封筒體外的桿段上。為了保證液壓液密封在密封筒體位于大活塞和小活塞之間的筒段中，作為本實(shí)用新型的一種實(shí)施方式，所述的灌漿器還包括密封圈，所述大活塞和小活塞的周面上分別開有凹槽，所述密封圈分別安裝在凹槽中。為了減少密封圈與密封筒體內(nèi)壁之間的摩擦系數(shù)，保證大活塞和小活塞能在密封筒體中滑動(dòng)，同時(shí)確保液壓液的密封性，作為本實(shí)用新型的一種實(shí)施方式，所述密封圈具有弧形接觸面。作為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式 ，所述進(jìn)料口具有活動(dòng)式密封蓋，該進(jìn)料口設(shè)置在倉體的周面頂部，所述出料口設(shè)置在倉體的端面底部。作為本實(shí)用新型的一種實(shí)施方式，使大活塞上的壓力是小活塞上壓力的四倍，所述密封筒體的大筒徑段直徑為小筒徑段直徑的四倍。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有以下有益效果:第一，本實(shí)用新型設(shè)有活塞機(jī)構(gòu)，與密封筒體組成了一個(gè)液壓系統(tǒng)，利用帕斯卡定律，在大活塞上獲得倍數(shù)于施加在小活塞上的驅(qū)動(dòng)力，使儲(chǔ)放在倉體中的填充料衆(zhòng)液易于被大活塞擠出，因此，本實(shí)用新型具有所需驅(qū)動(dòng)力小的特點(diǎn)，通過在出料口裝接延長軟管并將其伸入設(shè)備基礎(chǔ)與設(shè)備之間的狹小空隙中，能以較小的驅(qū)動(dòng)力將填充料漿液灌注到狹小空隙中，大大提高作業(yè)人員的使用方便性；第二，本實(shí)用新型以螺桿作為傳動(dòng)桿，能夠以手動(dòng)方式或者電動(dòng)方式驅(qū)動(dòng)活塞機(jī)構(gòu)進(jìn)行灌漿作業(yè)，通過控制螺桿的轉(zhuǎn)動(dòng)精確的控制填充料漿液的流出壓力與灌注速度，使打漿作業(yè)在較低壓力下進(jìn)行，避免超出超出作業(yè)范圍；并且，填充料可以連續(xù)流出，對設(shè)備基礎(chǔ)與設(shè)備之間空隙的填充密實(shí)、完全，防止空鼓、漏填、填充不密實(shí)的現(xiàn)象發(fā)生；第三，本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)簡單、成本低，并且裝置裝拆、移動(dòng)方便、操作簡單，便于降低施工成本與大范圍推廣應(yīng)用。
以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)說明:
圖1為中國實(shí)用新型專利公告說明書CN201095861Y中公開的灌漿器的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實(shí)用新型液壓式填充料灌漿器的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
如圖2所示，本實(shí)用新型的液壓式填充料灌漿器，包括進(jìn)料口 1、密封筒體2、出料口 3、由大活塞4、小活塞5和液壓液8組成的活塞機(jī)構(gòu)、密封圈6、傳動(dòng)桿7、轉(zhuǎn)盤9a、六角聯(lián)接柱％、擋板2a、凸塊7a和連接軟管。其中，大活塞4和小活塞5的周面上分別開有凹槽，密封圈6具有弧形接觸面并且分別安裝在該凹槽中；密封筒體2由大筒徑段和小筒徑段組成，大筒徑段直徑為小筒徑段直徑的四倍，大活塞4和小活塞5分別滑動(dòng)安裝在密封筒體2的大筒徑段和小筒徑段中，密封圈6的弧形接觸面與密封筒體2相接觸，使大活塞4和小活塞5之間形成密封腔體并保證它們能在密封筒體2中滑動(dòng)，并且，大活塞4和小活塞5的滑動(dòng)范圍內(nèi)的密封筒體2內(nèi)壁應(yīng)打磨光滑，便于活塞運(yùn)動(dòng)；液壓液8可以采用水或液壓油料，其充滿在密封筒體2位于大活塞4和小活塞5之間的密封筒段中，并應(yīng)盡量減少空氣含量。密封筒體2的小筒徑側(cè)端面開有通孔，傳動(dòng)桿7為螺桿，六角聯(lián)接柱9b用于連接電動(dòng)鉆機(jī)，其設(shè)置在轉(zhuǎn)盤9a端面上并與電動(dòng)鉆機(jī)的接頭相適配，轉(zhuǎn)盤9a設(shè)置在傳動(dòng)桿7的一端部，傳動(dòng)桿7的另一端部從上述通孔穿入密封筒體2與小活塞5可轉(zhuǎn)動(dòng)連接，擋板2a設(shè)置在密封筒體2位于小活塞5和小筒徑側(cè)端面之間的筒段中，用以限制傳動(dòng)桿7抽出密封筒體2的最大距離，凸塊7a設(shè)置在傳動(dòng)桿7位于密封筒體2外的桿段上，用以限制傳動(dòng)桿7伸入密封筒體2的最大距離。密封筒體2位于大活塞4和大筒徑側(cè)端面之間的筒段作為儲(chǔ)放填充料漿液的倉體，進(jìn)料口 I具有活動(dòng)式密封蓋，該進(jìn)料口 I設(shè)置在倉體的周面頂部，出料口 3設(shè)置在倉體的端面底部，進(jìn)料口 I和出料口 3分別與上述倉體相連通，連接軟管具有扁平狀出漿口，其進(jìn)漿口裝接在出料口 3上。使用時(shí)， 將本實(shí)用新型的液壓式填充料灌漿器如
圖1所示的躺臥在地面支架上，將調(diào)配好的填充料漿液通過進(jìn)料口 I注入灌漿器的倉體中，用密封蓋封閉進(jìn)料口 1，采用手動(dòng)方式轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)盤9a，或者在六角聯(lián)接柱9b上裝接上電動(dòng)鉆機(jī)，以電動(dòng)方式轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)盤9a，使傳動(dòng)桿7正向轉(zhuǎn)動(dòng)并推動(dòng)活塞機(jī)構(gòu)向密封筒體2的大筒徑側(cè)移動(dòng)，根據(jù)帕斯卡定律，使大活塞4以四倍與小活塞5所受驅(qū)動(dòng)力的力量壓縮倉體中的填充料漿液，另填充料漿液通過出料口 3和連接軟管灌注到設(shè)備基礎(chǔ)與設(shè)備之間的縫隙中；當(dāng)倉體內(nèi)的填充料漿液灌漿完畢后，反向轉(zhuǎn)動(dòng)傳動(dòng)桿7，重新往倉體中注入填充料漿液后，本灌漿器即可再次開始灌漿工作。其中，在灌漿過程中，通過調(diào)整轉(zhuǎn)盤9a的轉(zhuǎn)速，即能控制本實(shí)用新型灌漿器的灌漿速度。本實(shí)用新型不局限與上述具體實(shí)施方式
，根據(jù)上述內(nèi)容，按照本領(lǐng)域的普通技術(shù)知識和慣用手段，在不脫離本實(shí)用新型上述基本技術(shù)思想前提下，本實(shí)用新型還可以做出其它多種形式的等效修改、替換或變更，均落在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之中。
權(quán)利要求1.一種液壓式填充料灌漿器，包括密封筒體(2)、活塞機(jī)構(gòu)、傳動(dòng)桿(7)、進(jìn)料口(I)和出料口(3)，其特征在于:所述的活塞機(jī)構(gòu)包括大活塞(4)、小活塞(5)和液壓液(8);所述密封筒體(2)由筒徑不同的兩段筒體組成，所述大活塞(4)和小活塞(5)分別滑動(dòng)安裝在密封筒體(2)的大筒徑段和小筒徑段中，所述液壓液(8)充滿在密封筒體(2)位于大活塞(4)和小活塞(5)之間的筒段中，所述密封筒體(2)的小筒徑側(cè)端面開有通孔，所述傳動(dòng)桿(7)從該通孔穿入密封筒體(2)與小活塞(5)相連接，所述密封筒體(2)位于大活塞(4)和大筒徑側(cè)端面之間的筒段作為儲(chǔ)放填充料漿液的倉體，所述進(jìn)料口(I)和出料口(3)分別與該倉體相連通。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的液壓式填充料灌漿器，其特征在于:所述傳動(dòng)桿(7)為螺桿，該螺桿與所述小活塞(5)可轉(zhuǎn)動(dòng)連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的液壓式填充料灌漿器，其特征在于:所述的灌漿器還包括轉(zhuǎn)盤(9a)和設(shè)置在轉(zhuǎn)盤(9a)端面上的六角聯(lián)接柱(％)，所述轉(zhuǎn)盤(9a)設(shè)置在所述傳動(dòng)桿(7)的端部。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的液壓式填充料灌漿器，其特征在于:所述的灌漿器還包括具有扁平狀出漿口的連接軟管；所述連接軟管的進(jìn)漿口裝接在所述出料口(3)上。
5.根據(jù)權(quán)利要求1至4任意一項(xiàng)所述的液壓式填充料灌漿器，其特征在于:所述的灌漿器還設(shè)有用于限制傳動(dòng)桿(7)活動(dòng)范圍的擋板(2a)和凸塊(7a)，所述擋板(2a)設(shè)置在密封筒體(2)位于小活塞(5)和小筒徑側(cè)端面之間的筒段中，所述凸塊(7a)設(shè)置在傳動(dòng)桿(7)位于密封筒體(2)外的桿段上。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的液壓式填充料灌漿器，其特征在于:所述的灌漿器還包括密封圈(6)，所述大活塞(4)和小活塞(5)的周面上分別開有凹槽，所述密封圈(6)分別安裝在凹槽中。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的液壓式填充料灌漿器，其特征在于:所述密封圈(6)具有弧形接觸面。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的液壓式填充料灌漿器，其特征在于:所述進(jìn)料口(I)具有活動(dòng)式密封蓋，該進(jìn)料口(I)設(shè)置在倉體的周面頂部，所述出料口(3)設(shè)置在倉體的端面底部。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的液壓式填充料灌漿器，其特征在于:所述密封筒體(2)的大筒徑段直徑為小筒徑段直徑的四倍。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種液壓式填充料灌漿器，包括密封筒體、活塞機(jī)構(gòu)、傳動(dòng)桿、進(jìn)料口和出料口，其特征在于所述的活塞機(jī)構(gòu)包括大活塞、小活塞和液壓液；所述密封筒體由筒徑不同的兩段筒體組成，所述大活塞和小活塞分別滑動(dòng)安裝在密封筒體的大筒徑段和小筒徑段中，所述液壓液充滿在密封筒體位于大活塞和小活塞之間的筒段中，所述密封筒體的小筒徑側(cè)端面開有通孔，所述傳動(dòng)桿從該通孔穿入密封筒體與小活塞相連接，所述密封筒體位于大活塞和大筒徑側(cè)端面之間的筒段作為儲(chǔ)放填充料漿液的倉體，所述進(jìn)料口和出料口分別與該倉體相連通。本實(shí)用新型具有造價(jià)低廉、使用方便、填充效果好、便于狹小空間作業(yè)的特點(diǎn)。
文檔編號E02D15/02GK203145015SQ20132011245
公開日2013年8月21日 申請日期2013年3月12日 優(yōu)先權(quán)日2013年3月12日
發(fā)明者李金龍, 張永明, 廖世泉 申請人:中石化第五建設(shè)有限公司, 中石化煉化工程(集團(tuán))股份有限公司