本發(fā)明涉及到鉆井技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種鉆桿灌漿方法。

背景技術(shù)：

回壓凡爾是鉆井過程中的一種防內(nèi)噴的裝置，是一種單流閥，回壓凡爾能夠有效的防止地層流體通過鉆具水眼進入鉆具內(nèi)。

現(xiàn)有的回壓凡爾主要包括閥體、支承座、閥芯和閥座。其結(jié)構(gòu)原理是在工具水眼內(nèi)有一個錐形活動閥芯，安裝時其大端朝下，小端朝上，當(dāng)泥漿由水眼至上而下時，流動阻力較小，能夠順利通過；當(dāng)泥漿從鉆柱內(nèi)由下而上反竄流動時，其大端受到的推力較大，而促使錐形活動裝置向上移動，直至閥芯錐面與閥座錐面貼合，從而達(dá)到封堵水眼的目的。通常在壓井、鉆進接單根和下鉆過程中可以起到防止泥漿反噴的作用。

公開號為CN 203547660U，公開日為2014年04月16日的中國專利文獻公開了一種回壓凡爾，其特征在于：包括閥體、復(fù)合膠塞、彈性金屬圈；所述閥體為柱體，沿其軸線方向設(shè)置有泥漿通道；所述閥體一端上設(shè)置有環(huán)狀凸起，所述復(fù)合膠塞置于所述環(huán)狀凸起中，將所述泥漿通道封堵；所述泥漿通道的內(nèi)壁上設(shè)置有環(huán)形凹槽，所述彈性金屬圈置于所述環(huán)形凹槽中；所述復(fù)合膠塞上，朝所述彈性金屬圈方向，設(shè)置有連接部；所述連接部置于所述泥漿通道中，其自由端上設(shè)置有擋塊；當(dāng)所述復(fù)合膠塞封堵住所述泥漿通道時，所述擋塊穿過所述彈性金屬圈，所述彈性金屬圈能阻擋所述擋塊朝所述環(huán)狀凸起的方向運動。

該專利文獻公開的回壓凡爾，雖然能夠起到良好的密封和阻流作用，防止反噴，避免造成工程事故。但是，以該專利文獻為代表的現(xiàn)有技術(shù)，正循環(huán)泥漿時，均需要通過地面上的灌漿裝置向鉆桿內(nèi)灌入大量的泥漿，在下鉆時，每放下一部分鉆桿，就需要連接灌漿裝置向鉆桿內(nèi)灌入泥漿，灌完后，再取下灌漿裝置，放入下一節(jié)鉆桿，如此重復(fù)才能完成下鉆動作，工程量非常大，費時費力，而且灌漿成本相當(dāng)高。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種鉆桿灌漿方法，本發(fā)明能夠防止井內(nèi)泥漿反噴并將井內(nèi)泥漿自動回流入鉆桿內(nèi)，無需每放下一部分鉆桿就連接灌漿裝置向鉆桿內(nèi)灌入泥漿，極大的減小了工程量，有效降低了灌漿成本。

本發(fā)明通過下述技術(shù)方案實現(xiàn)：

一種鉆桿灌漿方法，其特征在于，包括以下步驟：

a、將回壓凡爾的上端與鉆桿連接，回壓凡爾的下端與鉆具連接；

b、向井內(nèi)下入鉆具和回壓凡爾，通過回壓凡爾的自灌漿通道將井內(nèi)泥漿從下往上回流入鉆桿內(nèi)，完成鉆桿自動灌漿；

c、正循環(huán)泥漿，回壓凡爾內(nèi)的活塞下移封堵泥漿回流槽孔，關(guān)閉自灌漿通道。

所述步驟a中，回壓凡爾為自灌漿回壓凡爾，包括閥體、閥芯及設(shè)置在閥體內(nèi)的支承座和閥座，支承座位于閥座下方，閥體內(nèi)設(shè)置有活塞，活塞套在閥芯上，閥座包括上閥座和下閥座，上閥座位于活塞和閥體之間，上閥座上開有泥漿回流槽孔，泥漿回流槽孔與閥體的內(nèi)腔連通，閥體上開有泥漿回流孔，泥漿回流孔與泥漿回流槽孔連通形成自灌漿通道。

所述步驟b中，井內(nèi)泥漿在壓力作用下依次通過自灌漿回壓凡爾的泥漿回流孔和泥漿回流槽孔進入閥體的內(nèi)腔，經(jīng)閥體的內(nèi)腔進入鉆桿內(nèi)。

所述閥芯從上到下依次包括上閥桿、錐形塊和下閥桿，上閥桿的上端設(shè)置有固定螺母，下端與錐形塊的小端連接，下閥桿一端與錐形塊的大端連接，另一端伸入支承座內(nèi)。

所述下閥桿上套有復(fù)位彈簧，復(fù)位彈簧與支承座接觸。

所述錐形塊與下閥座之間設(shè)置有第一O形密封圈，第一O形密封圈嵌套在錐形塊的大端上。

所述錐形塊的大端上開有彈簧槽，復(fù)位彈簧的一端與彈簧槽的底部接觸，另一端與支承座接觸。

所述上閥座上開有安裝槽，安裝槽分別與泥漿回流孔和泥漿回流槽孔連通，安裝槽內(nèi)安裝有單向閥。

所述單向閥包括限位彈簧和止回流鋼球，限位彈簧的一端與安裝槽的頂部接觸，另一端與止回流鋼球接觸，止回流鋼球卡在安裝槽的底部上。

所述活塞上開有定位槽，定位槽內(nèi)安裝有定位彈簧和定位鋼球，上閥座上至少開有兩個與定位鋼球相適配的凹槽。

所述閥體的內(nèi)壁上設(shè)置有臺階，臺階上設(shè)置有壓帽，壓帽位于活塞上方，壓帽與閥體通過螺紋連接。

所述下閥座與閥體之間設(shè)置有第二O形密封圈，第二O形密封圈套在下閥座上。

所述錐形塊上開有流通孔，流通孔與彈簧槽連通。

本發(fā)明灌漿原理如下：

下鉆：將鉆具連同自灌漿回壓凡爾一起下入井內(nèi)，井內(nèi)泥漿在壓力的作用下，即環(huán)空壓強高于閥體內(nèi)腔的情況下，井內(nèi)泥漿從外到內(nèi)經(jīng)閥體上的泥漿回流孔進入到上閥座上的泥漿回流槽孔處，克服限位彈簧的彈力作用將止回流鋼球向上頂開，泥漿回流槽孔通道被打開，井內(nèi)泥漿順著泥漿回流槽孔進入閥體的內(nèi)腔，泥漿通過閥體的內(nèi)腔自下而上回流到鉆桿內(nèi)；隨著不斷下鉆具，井內(nèi)泥漿不斷回流進鉆桿內(nèi)，直到下鉆具完畢，鉆桿內(nèi)外液體壓力平衡，井內(nèi)泥漿不再向鉆桿內(nèi)回流，完成鉆桿內(nèi)的自灌漿動作。當(dāng)下鉆具完畢，井內(nèi)泥漿不再向鉆桿內(nèi)回流，上閥座內(nèi)的止回流鋼球在限位彈簧的彈力作用下下移關(guān)閉泥漿回流槽孔通道，以備后序正循環(huán)泥漿時，防止泥漿經(jīng)泥漿回流槽孔泄漏出去。

正循環(huán)泥漿：地面上灌漿設(shè)備中的泥漿被泥漿泵打入鉆桿連同鉆桿內(nèi)的井內(nèi)泥漿進入自灌漿回壓凡爾的閥體內(nèi)，泥漿推動閥芯克服復(fù)位彈簧的彈力，將閥芯的錐形塊往下推動，使錐形塊脫離下閥座，將正循環(huán)泥漿通道打開；與此同時，閥芯通過固定螺母帶動活塞下移，活塞將泥漿回流槽孔封堵住，使自灌漿通道關(guān)閉；地面上灌漿設(shè)備中的泥漿和鉆桿內(nèi)的井內(nèi)泥漿經(jīng)自灌漿回壓凡爾流經(jīng)整個鉆具，從最下面鉆具水眼出來，又從井眼以內(nèi)鉆桿以外的環(huán)空流到地面上，這樣就可以把井底鉆出來的沙石等帶走。

井噴和井涌：當(dāng)發(fā)生井噴或井涌時，井內(nèi)泥漿或氣體自下而上經(jīng)支承座反流進閥體內(nèi)，在井內(nèi)泥漿或氣體以及復(fù)位彈簧自身作用下都會對閥芯產(chǎn)生推力，閥芯的錐形塊向上被推入到下閥座內(nèi)，將正循環(huán)泥漿通道關(guān)閉；加之自灌漿通道也是關(guān)閉的，因此能夠有效防止井內(nèi)泥漿反噴。

本發(fā)明的有益效果主要表現(xiàn)在以下方面：

一、本發(fā)明，將回壓凡爾的上端與鉆桿連接，回壓凡爾的下端與鉆具連接；向井內(nèi)下入鉆具和回壓凡爾，通過回壓凡爾的自灌漿通道將井內(nèi)泥漿從下往上回流入鉆桿內(nèi)，完成鉆桿自動灌漿；正循環(huán)泥漿，回壓凡爾內(nèi)的活塞下移封堵泥漿回流槽孔，關(guān)閉自灌漿通道。整個自灌漿動作簡單易行，井內(nèi)泥漿在壓力的作用下經(jīng)回壓凡爾就回流到鉆桿內(nèi)，完成鉆桿的自動灌漿，較現(xiàn)有技術(shù)而言，無需每放下一部分鉆桿就連接灌漿裝置向鉆桿內(nèi)灌入泥漿，極大的減小了工程量，更加省時省力，有效降低了灌漿成本。

二、本發(fā)明，步驟a中，回壓凡爾為自灌漿回壓凡爾，包括閥體、閥芯及設(shè)置在閥體內(nèi)的支承座和閥座，支承座位于閥座下方，閥體內(nèi)設(shè)置有活塞，活塞套在閥芯上，閥座包括上閥座和下閥座，上閥座位于活塞和閥體之間，上閥座上開有泥漿回流槽孔，泥漿回流槽孔與閥體的內(nèi)腔連通，閥體上開有泥漿回流孔，泥漿回流孔與泥漿回流槽孔連通形成自灌漿通道。通過在閥體上設(shè)置泥漿回流孔，在上閥座上設(shè)置泥漿回流槽孔，使泥漿回流孔、泥漿回流槽孔以及閥體的內(nèi)腔形成一個供井內(nèi)泥漿回流的自灌漿通道，下鉆時，通過將鉆具連同自灌漿回壓凡爾一起下入井內(nèi)，井內(nèi)泥漿在壓力的作用下就能夠經(jīng)井內(nèi)泥漿回流通道回流到鉆桿內(nèi)，完成鉆桿內(nèi)的自灌漿動作；較現(xiàn)有的回壓凡爾而言，在閥芯與支承座之間由于減少了彈簧，使得正循環(huán)泥漿時，閥芯無需克服彈簧的阻力就能夠被推動，打開正循環(huán)泥漿通道，正循環(huán)泥漿更加順暢，同時活塞在閥芯帶動下封堵住泥漿回流槽孔；當(dāng)發(fā)生井噴或井涌時，井內(nèi)泥漿或氣體自下而上經(jīng)支承座反流進閥體內(nèi)，在井內(nèi)泥漿或氣體的作用下閥芯被推入閥座內(nèi)，將正循環(huán)泥漿通道關(guān)閉；泥漿回流槽孔又被活塞封堵住的，因此能夠有效防止井內(nèi)泥漿經(jīng)閥體的內(nèi)腔反噴至鉆桿內(nèi)，保障鉆井安全。

三、本發(fā)明，步驟b中，井內(nèi)泥漿在壓力作用下依次通過自灌漿回壓凡爾的泥漿回流孔和泥漿回流槽孔進入閥體的內(nèi)腔，經(jīng)閥體的內(nèi)腔進入鉆桿內(nèi)，能夠自動將井內(nèi)泥漿回流入鉆桿內(nèi)，極大的減少了灌漿成本。

四、本發(fā)明，閥芯從上到下依次包括上閥桿、錐形塊和下閥桿，上閥桿的上端設(shè)置有固定螺母，下端與錐形塊的小端連接，下閥桿一端與錐形塊的大端連接，另一端伸入支承座內(nèi)，通過錐形塊的大端錐形面能夠與下閥座的斜面相配合，將正循環(huán)泥漿通道封堵住；通過設(shè)置在上閥桿上端的固定螺母帶動活塞下移，從而能夠封堵住泥漿回流槽孔，當(dāng)發(fā)生井噴或井涌時，能夠有效避免井內(nèi)泥漿反噴。

五、本發(fā)明，下閥桿上套有復(fù)位彈簧，復(fù)位彈簧與支承座接觸，通過增設(shè)復(fù)位彈簧，當(dāng)正循環(huán)泥漿時，泥漿將閥芯的錐形塊沖開后，由于復(fù)位彈簧與支承座接觸，復(fù)位彈簧的作用力能夠一部分抵消泥漿對錐形塊產(chǎn)生的沖力，避免錐形塊撞擊支承座，能夠有效保護錐形塊，進而保障閥芯的正常使用；當(dāng)發(fā)生井噴或井涌時，復(fù)位彈簧的作用力又能夠加快錐形塊的移動，使閥芯與閥座迅速閉合，防止泥漿反噴。

六、本發(fā)明，錐形塊與下閥座之間設(shè)置有第一O形密封圈，第一O形密封圈嵌套在錐形塊的大端上，長時間使用后，錐形塊與下閥座之間容易產(chǎn)生縫隙，通過第一O形密封圈能夠進行良好的密封，進而能夠有效防止井內(nèi)泥漿進入正循環(huán)泥漿通道向鉆桿內(nèi)反噴，進一步保證鉆井安全。

七、本發(fā)明，錐形塊的大端上開有彈簧槽，復(fù)位彈簧的一端與彈簧槽的底部接觸，另一端與支承座接觸，在長期使用的過程中，閥芯上下運動，復(fù)位彈簧也會不停的壓縮和復(fù)位，通過增設(shè)彈簧槽，當(dāng)正循環(huán)泥漿時，復(fù)位彈簧的一部分容納在彈簧槽內(nèi)，當(dāng)復(fù)位彈簧壓縮到一定程度時，錐形塊的大端端面與支承座接觸，能夠防止復(fù)位彈簧被過度壓縮而變形，保障復(fù)位彈簧的使用穩(wěn)定性，使錐形塊能夠準(zhǔn)確復(fù)位與下閥座進行良好的貼合，防止井內(nèi)泥漿反噴；復(fù)位彈簧不會被過度壓縮，就能夠減小復(fù)位彈簧的左右擺動，從而能夠減少復(fù)位彈簧撞擊下閥桿的幾率，延長整個閥芯的使用壽命。

八、本發(fā)明，上閥座上開有安裝槽，安裝槽分別與泥漿回流孔和泥漿回流槽孔連通，安裝槽內(nèi)安裝有單向閥，通過單向閥的設(shè)置，只允許井內(nèi)泥漿從外到內(nèi)進入，不能從內(nèi)到外泄漏；即自灌漿狀態(tài)時，井內(nèi)泥漿能夠依次經(jīng)泥漿回流孔、單向閥和泥漿回流槽孔進入閥體的內(nèi)腔，最后經(jīng)閥體的內(nèi)腔進入鉆桿，完成鉆桿內(nèi)的自灌漿，正循環(huán)泥漿狀態(tài)，當(dāng)大量泥漿涌入閥體內(nèi)，單向閥就能夠阻止通過上閥座和閥體之間的縫隙進入到泥漿回流槽孔內(nèi)的泥漿，進一步穿過單向閥從泥漿回流孔泄漏出去，從而能夠節(jié)約灌漿成本。

九、本發(fā)明，單向閥包括限位彈簧和止回流鋼球，限位彈簧的一端與安裝槽的頂部接觸，另一端與止回流鋼球接觸，止回流鋼球卡在安裝槽的底部上，采用特定的限位彈簧和止回流鋼球作為單向閥，自灌漿狀態(tài)時，井內(nèi)泥漿經(jīng)泥漿回流孔進入泥漿回流槽孔時，在井內(nèi)泥漿的作用下， 止回流鋼球受到向上的推力而擠壓限位彈簧，從而使止回流鋼球脫離安裝槽的底部槽口，將泥漿回流孔和泥漿回流槽孔連通，完成鉆桿自灌漿；而在正循環(huán)泥漿狀態(tài)，止回流鋼球在自身重力和限位彈簧的作用下，就能夠封堵住安裝槽的底部槽口，止回流鋼球為曲面，能夠提高封堵效果，進而防止泥漿泄漏；此外，采用限位彈簧和止回流鋼球，具有安裝簡單，維護成本低的特點。

十、本發(fā)明，活塞上開有定位槽，定位槽內(nèi)安裝有定位彈簧和定位鋼球，上閥座上至少開有兩個與定位鋼球相適配的凹槽，自灌漿回壓凡爾在未使用時，定位鋼球被定位彈簧擠壓在上閥座的凹槽內(nèi)，能夠?qū)钊M行定位，當(dāng)正循環(huán)泥漿時，泥漿對定位彈簧進行擠壓，定位彈簧壓縮，定位鋼球脫離凹槽，在閥芯的固定螺栓帶動下活塞就能夠向下移動，進而打開正循環(huán)泥漿通道，當(dāng)活塞移動到下一組凹槽時，定位鋼球就在定位彈簧的作用下嵌入到凹槽內(nèi)，阻止活塞進一步下移，減小活塞的的移動行程，避免錐形塊的大端端面撞擊支承座，不僅能夠延長整個閥芯的使用壽命，而且能夠防止錐形塊因撞擊受損而不能與下閥座進行良好的貼合，從而能夠進一步防止井內(nèi)泥漿反噴。

十一、本發(fā)明，閥體的內(nèi)壁上設(shè)置有臺階，臺階上設(shè)置有壓帽，壓帽位于活塞上方，壓帽與閥體通過螺紋連接，通過設(shè)置壓帽能夠?qū)钊约吧祥y座進行限位，防止自灌漿狀態(tài)時，井內(nèi)泥漿將活塞及上閥座沖離閥體，能夠保障整個自灌漿回壓凡爾的使用穩(wěn)定性。

十二、本發(fā)明，下閥座與閥體之間設(shè)置有第二O形密封圈，第二O形密封圈套在下閥座上，能夠增加下閥座與閥體之間的密封性，在井噴或井涌時，防止井內(nèi)泥漿經(jīng)下閥座與閥體之間的縫隙回流，能夠增強井內(nèi)泥漿防反噴效果。

十三、本發(fā)明，錐形塊上開有流通孔，流通孔與彈簧槽連通，便于正循環(huán)泥漿時液體的流動，保障正循環(huán)泥漿的順暢性。

附圖說明

下面將結(jié)合說明書附圖和具體實施方式對本發(fā)明作進一步的具體說明，其中：

圖1為本發(fā)明自灌漿回壓凡爾的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明實施例2中自灌漿回壓凡爾的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明實施例3中自灌漿回壓凡爾的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本發(fā)明實施例4中自灌漿回壓凡爾的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為本發(fā)明實施例5中自灌漿回壓凡爾自灌漿時的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6為本發(fā)明實施例5中自灌漿回壓凡爾正循環(huán)泥漿時的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7為本發(fā)明實施例5中自灌漿回壓凡爾井噴或井涌時的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中標(biāo)記：1、閥體，2、閥芯，3、支承座，4、閥座，5、活塞，6、上閥座，7、下閥座，8、泥漿回流槽孔，9、泥漿回流孔，10、上閥桿，11、錐形塊，12、下閥桿，13、固定螺母，14、復(fù)位彈簧，15、第一O形密封圈，16、彈簧槽，17、安裝槽，18、單向閥，19、限位彈簧，20、止回流鋼球，21、定位槽，22、定位彈簧，23、定位鋼球，24、凹槽，25、臺階，26、壓帽，27、第二O形密封圈，28、流通孔。

具體實施方式

實施例1

參見圖1，一種鉆桿灌漿方法，包括以下步驟：

a、將回壓凡爾的上端與鉆桿連接，回壓凡爾的下端與鉆具連接；

b、向井內(nèi)下入鉆具和回壓凡爾，通過回壓凡爾的自灌漿通道將井內(nèi)泥漿從下往上回流入鉆桿內(nèi)，完成鉆桿自動灌漿；

c、正循環(huán)泥漿，回壓凡爾內(nèi)的活塞5下移封堵泥漿回流槽孔8，關(guān)閉自灌漿通道。

本實施例為最基本的實施方式，將回壓凡爾的上端與鉆桿連接，回壓凡爾的下端與鉆具連接；向井內(nèi)下入鉆具和回壓凡爾，通過回壓凡爾的自灌漿通道將井內(nèi)泥漿從下往上回流入鉆桿內(nèi)，完成鉆桿自動灌漿；正循環(huán)泥漿，回壓凡爾內(nèi)的活塞下移封堵泥漿回流槽孔，關(guān)閉自灌漿通道。整個自灌漿動作簡單易行，井內(nèi)泥漿在壓力的作用下經(jīng)回壓凡爾就回流到鉆桿內(nèi)，完成鉆桿的自動灌漿，較現(xiàn)有技術(shù)而言，無需每放下一部分鉆桿就連接灌漿裝置向鉆桿內(nèi)灌入泥漿，極大的減小了工程量，更加省時省力，有效降低了灌漿成本。

實施例2

參見圖1，一種鉆桿灌漿方法，包括以下步驟：

a、將回壓凡爾的上端與鉆桿連接，回壓凡爾的下端與鉆具連接；

b、向井內(nèi)下入鉆具和回壓凡爾，通過回壓凡爾的自灌漿通道將井內(nèi)泥漿從下往上回流入鉆桿內(nèi)，完成鉆桿自動灌漿；

c、正循環(huán)泥漿，回壓凡爾內(nèi)的活塞5下移封堵泥漿回流槽孔8，關(guān)閉自灌漿通道。

所述步驟a中，回壓凡爾為自灌漿回壓凡爾，包括閥體1、閥芯2及設(shè)置在閥體1內(nèi)的支承座3和閥座4，支承座3位于閥座4下方，閥體1內(nèi)設(shè)置有活塞5，活塞5套在閥芯2上，閥座4包括上閥座6和下閥座7，上閥座6位于活塞5和閥體1之間，上閥座6上開有泥漿回流槽孔8，泥漿回流槽孔8與閥體1的內(nèi)腔連通，閥體1上開有泥漿回流孔9，泥漿回流孔9與泥漿回流槽孔8連通形成自灌漿通道。

所述步驟b中，井內(nèi)泥漿在壓力作用下依次通過自灌漿回壓凡爾的泥漿回流孔9和泥漿回流槽孔8進入閥體1的內(nèi)腔，經(jīng)閥體1的內(nèi)腔進入鉆桿內(nèi)。

本實施例為一較佳實施方式，步驟a中，回壓凡爾為自灌漿回壓凡爾，包括閥體、閥芯及設(shè)置在閥體內(nèi)的支承座和閥座，支承座位于閥座下方，閥體內(nèi)設(shè)置有活塞，活塞套在閥芯上，閥座包括上閥座和下閥座，上閥座位于活塞和閥體之間，上閥座上開有泥漿回流槽孔，泥漿回流槽孔與閥體的內(nèi)腔連通，閥體上開有泥漿回流孔，泥漿回流孔與泥漿回流槽孔連通形成自灌漿通道。通過在閥體上設(shè)置泥漿回流孔，在上閥座上設(shè)置泥漿回流槽孔，使泥漿回流孔、泥漿回流槽孔以及閥體的內(nèi)腔形成一個供井內(nèi)泥漿回流的自灌漿通道，下鉆時，通過將鉆具連同自灌漿回壓凡爾一起下入井內(nèi)，井內(nèi)泥漿在壓力的作用下就能夠經(jīng)井內(nèi)泥漿回流通道回流到鉆桿內(nèi)，完成鉆桿內(nèi)的自灌漿動作；較現(xiàn)有的回壓凡爾而言，在閥芯與支承座之間由于減少了彈簧，使得正循環(huán)泥漿時，閥芯無需克服彈簧的阻力就能夠被推動，打開正循環(huán)泥漿通道，正循環(huán)泥漿更加順暢，同時活塞在閥芯帶動下封堵住泥漿回流槽孔；當(dāng)發(fā)生井噴或井涌時，井內(nèi)泥漿或氣體自下而上經(jīng)支承座反流進閥體內(nèi)，在井內(nèi)泥漿或氣體的作用下閥芯被推入閥座內(nèi)，將正循環(huán)泥漿通道關(guān)閉；泥漿回流槽孔又被活塞封堵住的，因此能夠有效防止井內(nèi)泥漿經(jīng)閥體的內(nèi)腔反噴至鉆桿內(nèi)，保障鉆井安全。步驟b中，井內(nèi)泥漿在壓力作用下依次通過自灌漿回壓凡爾的泥漿回流孔和泥漿回流槽孔進入閥體的內(nèi)腔，經(jīng)閥體的內(nèi)腔進入鉆桿內(nèi)，能夠自動將井內(nèi)泥漿回流入鉆桿內(nèi)，極大的減少了灌漿成本。

實施例3

參見圖2，一種鉆桿灌漿方法，包括以下步驟：

a、將回壓凡爾的上端與鉆桿連接，回壓凡爾的下端與鉆具連接；

b、向井內(nèi)下入鉆具和回壓凡爾，通過回壓凡爾的自灌漿通道將井內(nèi)泥漿從下往上回流入鉆桿內(nèi)，完成鉆桿自動灌漿；

c、正循環(huán)泥漿，回壓凡爾內(nèi)的活塞5下移封堵泥漿回流槽孔8，關(guān)閉自灌漿通道。

所述步驟a中，回壓凡爾為自灌漿回壓凡爾，包括閥體1、閥芯2及設(shè)置在閥體1內(nèi)的支承座3和閥座4，支承座3位于閥座4下方，閥體1內(nèi)設(shè)置有活塞5，活塞5套在閥芯2上，閥座4包括上閥座6和下閥座7，上閥座6位于活塞5和閥體1之間，上閥座6上開有泥漿回流槽孔8，泥漿回流槽孔8與閥體1的內(nèi)腔連通，閥體1上開有泥漿回流孔9，泥漿回流孔9與泥漿回流槽孔8連通形成自灌漿通道。

所述步驟b中，井內(nèi)泥漿在壓力作用下依次通過自灌漿回壓凡爾的泥漿回流孔9和泥漿回流槽孔8進入閥體1的內(nèi)腔，經(jīng)閥體1的內(nèi)腔進入鉆桿內(nèi)。

所述閥芯2從上到下依次包括上閥桿10、錐形塊11和下閥桿12，上閥桿10的上端設(shè)置有固定螺母13，下端與錐形塊11的小端連接，下閥桿12一端與錐形塊11的大端連接，另一端伸入支承座3內(nèi)。

所述下閥桿12上套有復(fù)位彈簧14，復(fù)位彈簧14與支承座3接觸。

所述錐形塊11與下閥座7之間設(shè)置有第一O形密封圈15，第一O形密封圈15嵌套在錐形塊11的大端上。

本實施例為又一較佳實施方式，閥芯從上到下依次包括上閥桿、錐形塊和下閥桿，上閥桿的上端設(shè)置有固定螺母，下端與錐形塊的小端連接，下閥桿一端與錐形塊的大端連接，另一端伸入支承座內(nèi)，通過錐形塊的大端錐形面能夠與下閥座的斜面相配合，將正循環(huán)泥漿通道封堵??；通過設(shè)置在上閥桿上端的固定螺母帶動活塞下移，從而能夠封堵住泥漿回流槽孔，當(dāng)發(fā)生井噴或井涌時，能夠有效避免井內(nèi)泥漿反噴。下閥桿上套有復(fù)位彈簧，復(fù)位彈簧與支承座接觸，通過增設(shè)復(fù)位彈簧，當(dāng)正循環(huán)泥漿時，泥漿將閥芯的錐形塊沖開后，由于復(fù)位彈簧與支承座接觸，復(fù)位彈簧的作用力能夠一部分抵消泥漿對錐形塊產(chǎn)生的沖力，避免錐形塊撞擊支承座，能夠有效保護錐形塊，進而保障閥芯的正常使用；當(dāng)發(fā)生井噴或井涌時，復(fù)位彈簧的作用力又能夠加快錐形塊的移動，使閥芯與閥座迅速閉合，防止泥漿反噴。錐形塊與下閥座之間設(shè)置有第一O形密封圈，第一O形密封圈嵌套在錐形塊的大端上，長時間使用后，錐形塊與下閥座之間容易產(chǎn)生縫隙，通過第一O形密封圈能夠進行良好的密封，進而能夠有效防止井內(nèi)泥漿進入正循環(huán)泥漿通道向鉆桿內(nèi)反噴，進一步保證鉆井安全。

實施例4

參見圖3，一種鉆桿灌漿方法，包括以下步驟：

a、將回壓凡爾的上端與鉆桿連接，回壓凡爾的下端與鉆具連接；

b、向井內(nèi)下入鉆具和回壓凡爾，通過回壓凡爾的自灌漿通道將井內(nèi)泥漿從下往上回流入鉆桿內(nèi)，完成鉆桿自動灌漿；

c、正循環(huán)泥漿，回壓凡爾內(nèi)的活塞5下移封堵泥漿回流槽孔8，關(guān)閉自灌漿通道。

所述步驟a中，回壓凡爾為自灌漿回壓凡爾，包括閥體1、閥芯2及設(shè)置在閥體1內(nèi)的支承座3和閥座4，支承座3位于閥座4下方，閥體1內(nèi)設(shè)置有活塞5，活塞5套在閥芯2上，閥座4包括上閥座6和下閥座7，上閥座6位于活塞5和閥體1之間，上閥座6上開有泥漿回流槽孔8，泥漿回流槽孔8與閥體1的內(nèi)腔連通，閥體1上開有泥漿回流孔9，泥漿回流孔9與泥漿回流槽孔8連通形成自灌漿通道。

所述步驟b中，井內(nèi)泥漿在壓力作用下依次通過自灌漿回壓凡爾的泥漿回流孔9和泥漿回流槽孔8進入閥體1的內(nèi)腔，經(jīng)閥體1的內(nèi)腔進入鉆桿內(nèi)。

所述閥芯2從上到下依次包括上閥桿10、錐形塊11和下閥桿12，上閥桿10的上端設(shè)置有固定螺母13，下端與錐形塊11的小端連接，下閥桿12一端與錐形塊11的大端連接，另一端伸入支承座3內(nèi)。

所述下閥桿12上套有復(fù)位彈簧14，復(fù)位彈簧14與支承座3接觸。

所述錐形塊11與下閥座7之間設(shè)置有第一O形密封圈15，第一O形密封圈15嵌套在錐形塊11的大端上。

所述錐形塊11的大端上開有彈簧槽16，復(fù)位彈簧14的一端與彈簧槽16的底部接觸，另一端與支承座3接觸。

本實施例為又一較佳實施方式，錐形塊的大端上開有彈簧槽，復(fù)位彈簧的一端與彈簧槽的底部接觸，另一端與支承座接觸，在長期使用的過程中，閥芯上下運動，復(fù)位彈簧也會不停的壓縮和復(fù)位，通過增設(shè)彈簧槽，當(dāng)正循環(huán)泥漿時，復(fù)位彈簧的一部分容納在彈簧槽內(nèi)，當(dāng)復(fù)位彈簧壓縮到一定程度時，錐形塊的大端端面與支承座接觸，能夠防止復(fù)位彈簧被過度壓縮而變形，保障復(fù)位彈簧的使用穩(wěn)定性，使錐形塊能夠準(zhǔn)確復(fù)位與下閥座進行良好的貼合，防止井內(nèi)泥漿反噴；復(fù)位彈簧不會被過度壓縮，就能夠減小復(fù)位彈簧的左右擺動，從而能夠減少復(fù)位彈簧撞擊下閥桿的幾率，延長整個閥芯的使用壽命。

實施例5

參見圖4，一種鉆桿灌漿方法，包括以下步驟：

a、將回壓凡爾的上端與鉆桿連接，回壓凡爾的下端與鉆具連接；

b、向井內(nèi)下入鉆具和回壓凡爾，通過回壓凡爾的自灌漿通道將井內(nèi)泥漿從下往上回流入鉆桿內(nèi)，完成鉆桿自動灌漿；

c、正循環(huán)泥漿，回壓凡爾內(nèi)的活塞5下移封堵泥漿回流槽孔8，關(guān)閉自灌漿通道。

所述步驟a中，回壓凡爾為自灌漿回壓凡爾，包括閥體1、閥芯2及設(shè)置在閥體1內(nèi)的支承座3和閥座4，支承座3位于閥座4下方，閥體1內(nèi)設(shè)置有活塞5，活塞5套在閥芯2上，閥座4包括上閥座6和下閥座7，上閥座6位于活塞5和閥體1之間，上閥座6上開有泥漿回流槽孔8，泥漿回流槽孔8與閥體1的內(nèi)腔連通，閥體1上開有泥漿回流孔9，泥漿回流孔9與泥漿回流槽孔8連通形成自灌漿通道。

所述步驟b中，井內(nèi)泥漿在壓力作用下依次通過自灌漿回壓凡爾的泥漿回流孔9和泥漿回流槽孔8進入閥體1的內(nèi)腔，經(jīng)閥體1的內(nèi)腔進入鉆桿內(nèi)。

所述閥芯2從上到下依次包括上閥桿10、錐形塊11和下閥桿12，上閥桿10的上端設(shè)置有固定螺母13，下端與錐形塊11的小端連接，下閥桿12一端與錐形塊11的大端連接，另一端伸入支承座3內(nèi)。

所述下閥桿12上套有復(fù)位彈簧14，復(fù)位彈簧14與支承座3接觸。

所述錐形塊11與下閥座7之間設(shè)置有第一O形密封圈15，第一O形密封圈15嵌套在錐形塊11的大端上。

所述錐形塊11的大端上開有彈簧槽16，復(fù)位彈簧14的一端與彈簧槽16的底部接觸，另一端與支承座3接觸。

所述上閥座6上開有安裝槽17，安裝槽17分別與泥漿回流孔9和泥漿回流槽孔8連通，安裝槽17內(nèi)安裝有單向閥18。

所述單向閥18包括限位彈簧19和止回流鋼球20，限位彈簧19的一端與安裝槽17的頂部接觸，另一端與止回流鋼球20接觸，止回流鋼球20卡在安裝槽17的底部上。

本實施例為又一較佳實施方式，上閥座上開有安裝槽，安裝槽分別與泥漿回流孔和泥漿回流槽孔連通，安裝槽內(nèi)安裝有單向閥，通過單向閥的設(shè)置，只允許井內(nèi)泥漿從外到內(nèi)進入，不能從內(nèi)到外泄漏；即自灌漿狀態(tài)時，井內(nèi)泥漿能夠依次經(jīng)泥漿回流孔、單向閥和泥漿回流槽孔進入閥體的內(nèi)腔，最后經(jīng)閥體的內(nèi)腔進入鉆桿，完成鉆桿內(nèi)的自灌漿，正循環(huán)泥漿狀態(tài)，當(dāng)大量泥漿涌入閥體內(nèi)，單向閥就能夠阻止通過上閥座和閥體之間的縫隙進入到泥漿回流槽孔內(nèi)的泥漿，進一步穿過單向閥從泥漿回流孔泄漏出去，從而能夠節(jié)約灌漿成本。單向閥包括限位彈簧和止回流鋼球，限位彈簧的一端與安裝槽的頂部接觸，另一端與止回流鋼球接觸，止回流鋼球卡在安裝槽的底部上，采用特定的限位彈簧和止回流鋼球作為單向閥，自灌漿狀態(tài)時，井內(nèi)泥漿經(jīng)泥漿回流孔進入泥漿回流槽孔時，在井內(nèi)泥漿的作用下， 止回流鋼球受到向上的推力而擠壓限位彈簧，從而使止回流鋼球脫離安裝槽的底部槽口，將泥漿回流孔和泥漿回流槽孔連通，完成鉆桿自灌漿；而在正循環(huán)泥漿狀態(tài)，止回流鋼球在自身重力和限位彈簧的作用下，就能夠封堵住安裝槽的底部槽口，止回流鋼球為曲面，能夠提高封堵效果，進而防止泥漿泄漏；此外，采用限位彈簧和止回流鋼球，具有安裝簡單，維護成本低的特點。

實施例6

參見圖5-圖7，一種鉆桿灌漿方法，包括以下步驟：

a、將回壓凡爾的上端與鉆桿連接，回壓凡爾的下端與鉆具連接；

b、向井內(nèi)下入鉆具和回壓凡爾，通過回壓凡爾的自灌漿通道將井內(nèi)泥漿從下往上回流入鉆桿內(nèi)，完成鉆桿自動灌漿；

c、正循環(huán)泥漿，回壓凡爾內(nèi)的活塞5下移封堵泥漿回流槽孔8，關(guān)閉自灌漿通道。

所述步驟a中，回壓凡爾為自灌漿回壓凡爾，包括閥體1、閥芯2及設(shè)置在閥體1內(nèi)的支承座3和閥座4，支承座3位于閥座4下方，閥體1內(nèi)設(shè)置有活塞5，活塞5套在閥芯2上，閥座4包括上閥座6和下閥座7，上閥座6位于活塞5和閥體1之間，上閥座6上開有泥漿回流槽孔8，泥漿回流槽孔8與閥體1的內(nèi)腔連通，閥體1上開有泥漿回流孔9，泥漿回流孔9與泥漿回流槽孔8連通形成自灌漿通道。

所述步驟b中，井內(nèi)泥漿在壓力作用下依次通過自灌漿回壓凡爾的泥漿回流孔9和泥漿回流槽孔8進入閥體1的內(nèi)腔，經(jīng)閥體1的內(nèi)腔進入鉆桿內(nèi)。

所述閥芯2從上到下依次包括上閥桿10、錐形塊11和下閥桿12，上閥桿10的上端設(shè)置有固定螺母13，下端與錐形塊11的小端連接，下閥桿12一端與錐形塊11的大端連接，另一端伸入支承座3內(nèi)。

所述下閥桿12上套有復(fù)位彈簧14，復(fù)位彈簧14與支承座3接觸。

所述錐形塊11與下閥座7之間設(shè)置有第一O形密封圈15，第一O形密封圈15嵌套在錐形塊11的大端上。

所述錐形塊11的大端上開有彈簧槽16，復(fù)位彈簧14的一端與彈簧槽16的底部接觸，另一端與支承座3接觸。

所述上閥座6上開有安裝槽17，安裝槽17分別與泥漿回流孔9和泥漿回流槽孔8連通，安裝槽17內(nèi)安裝有單向閥18。

所述單向閥18包括限位彈簧19和止回流鋼球20，限位彈簧19的一端與安裝槽17的頂部接觸，另一端與止回流鋼球20接觸，止回流鋼球20卡在安裝槽17的底部上。

所述活塞5上開有定位槽21，定位槽21內(nèi)安裝有定位彈簧22和定位鋼球23，上閥座6上至少開有兩個與定位鋼球23相適配的凹槽24。

所述閥體1的內(nèi)壁上設(shè)置有臺階25，臺階25上設(shè)置有壓帽26，壓帽26位于活塞5上方，壓帽26與閥體1通過螺紋連接。

所述下閥座7與閥體1之間設(shè)置有第二O形密封圈27，第二O形密封圈27套在下閥座7上。

所述錐形塊11上開有流通孔28，流通孔28與彈簧槽16連通。

本實施例為最佳實施方式，活塞上開有定位槽，定位槽內(nèi)安裝有定位彈簧和定位鋼球，上閥座上至少開有兩個與定位鋼球相適配的凹槽，自灌漿回壓凡爾在未使用時，定位鋼球被定位彈簧擠壓在上閥座的凹槽內(nèi)，能夠?qū)钊M行定位，當(dāng)正循環(huán)泥漿時，泥漿對定位彈簧進行擠壓，定位彈簧壓縮，定位鋼球脫離凹槽，在閥芯的固定螺栓帶動下活塞就能夠向下移動，進而打開正循環(huán)泥漿通道，當(dāng)活塞移動到下一組凹槽時，定位鋼球就在定位彈簧的作用下嵌入到凹槽內(nèi)，阻止活塞進一步下移，減小活塞的的移動行程，避免錐形塊的大端端面撞擊支承座，不僅能夠延長整個閥芯的使用壽命，而且能夠防止錐形塊因撞擊受損而不能與下閥座進行良好的貼合，從而能夠進一步防止井內(nèi)泥漿反噴。閥體的內(nèi)壁上設(shè)置有臺階，臺階上設(shè)置有壓帽，壓帽位于活塞上方，壓帽與閥體通過螺紋連接，通過設(shè)置壓帽能夠?qū)钊约吧祥y座進行限位，防止自灌漿狀態(tài)時，井內(nèi)泥漿將活塞及上閥座沖離閥體，能夠保障整個自灌漿回壓凡爾的使用穩(wěn)定性。下閥座與閥體之間設(shè)置有第二O形密封圈，第二O形密封圈套在下閥座上，能夠增加下閥座與閥體之間的密封性，在井噴或井涌時，防止井內(nèi)泥漿經(jīng)下閥座與閥體之間的縫隙回流，能夠增強井內(nèi)泥漿防反噴效果。錐形塊上開有流通孔，流通孔與彈簧槽連通，便于正循環(huán)泥漿時液體的流動，保障正循環(huán)泥漿的順暢性。