一種360°連續(xù)旋轉大扭矩擰扣的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明屬于石油鉆具機械【技術領域】，具體公開了一種360°連續(xù)旋轉大扭矩擰扣機，由連續(xù)旋轉主鉗、背鉗和底座組成；所述連續(xù)旋轉主鉗、背鉗分別通過第一支撐板、第二支撐板設置在底座兩端。本發(fā)明的一種360°連續(xù)旋轉大扭矩擰扣機，設計合理、使用壽命長，一方面提高了加工工作過程中所夾持管徑的范圍，杜絕了對鉆具本身的損傷，另一方面360°旋轉扭矩大且操作簡單，提高了生產工作效率、節(jié)約了人力成本投入，進而降低了企業(yè)生產投入且保證了操作人員的人身安全；同時本發(fā)明操作簡單、維護方便、易推廣。
【專利說明】一種360°連續(xù)旋轉大扭矩擰扣機
【技術領域】
[0001]本發(fā)明屬于石油鉆具機械【技術領域】，具體涉及一種360°連續(xù)旋轉大扭矩擰扣機?！颈尘凹夹g】
[0002]從所周知，當前石油鉆具生產企業(yè)普遍采用兩種擰扣機進行生產，一種是行星爪夾擰扣機，其在工作過程中易對鉆具表面造成一定的損傷且夾持范圍?。涣硪环N是拆裝架，其雖然可以360°旋轉工作，但是連續(xù)旋轉扭矩小且在上卸扣的過程中需要反復(即夾緊一旋轉一松開一復位)，而按照此步驟進行循環(huán)操作，其操作過程比較復雜，從而導致工作效率降低。
[0003]基于上述問題，本發(fā)明提供一種360°連續(xù)旋轉大扭矩擰扣機。

【發(fā)明內容】

[0004]發(fā)明目的:本發(fā)明的目的是針對現有技術的不足，提供一種360°連續(xù)旋轉大扭矩擰扣機，一方面解決現有行星爪夾擰扣機工作過程中對鉆具表面的損傷問題，另一方面解決拆裝架扭矩小、工作效率低的問題，從而保證生產產品質量、提高企業(yè)加工生產效率及降低企業(yè)生產投入成本。
[0005]技術方案:一種360°連續(xù)旋轉大扭矩擰扣機，由連續(xù)旋轉主鉗、背鉗和底座組成；所述連續(xù)旋轉主鉗、背鉗分別通過第一支撐板、第二支撐板設置在底座兩端；所述連續(xù)旋轉主鉗包括液壓馬達、箱體、雙聯(lián)總成、動力軸總成、連接座總成、回轉缸總成、懸吊拉桿總成、第一液壓夾緊缸、液壓缸支架、大齒輪、介輪總成和萬向懸導輪；所述箱體一側連接液壓馬達，另一側連接第一支撐板；所述液壓馬達與動力軸總成連接；所述雙聯(lián)總成與動力軸總成連接；所述連接座總成一端連接底座，另一端連接大齒輪；所述回轉缸總成與大齒輪連接，其中通過懸吊拉桿總成和萬向懸導輪與第一支撐板固定連接；所述第一液壓夾緊缸設置在液壓缸支架上并與回轉缸總成連接；所述介輪總成分別與雙聯(lián)總成和大齒輪連接；所述背鉗包括滾輪座、第一滾輪滾針軸承、第二液壓夾緊缸、液壓缸支架總成、連桿總成、測力臂和第二滾輪滾針軸承；所述第一滾輪滾針軸承設置在滾輪座一側底部，其中滾輪座另一側與第二支撐板一端連接；所述第二液壓夾緊缸、測力臂和第二滾輪滾針軸承與壓缸支架總成連接設置在第二支撐板另一端，其中連桿總成一端與測力臂連接；所述底座包括第一鏈輪總成、緩沖裝置、鏈條張緊裝置和第二鏈輪總成；所述第一鏈輪總成、鏈條張緊裝置設置在底座內部一端，第二鏈輪總成設置在底座內部另一端；所述緩沖裝置設置在底座上方。
[0006]優(yōu)選的所述背鉗安裝在底座上緩沖裝置中間，其中背鉗移動距離為0.5m?3m。
[0007]優(yōu)選的所述液壓馬達為曲軸連桿式徑向柱塞液壓馬達。
[0008]與現有技術相比，本發(fā)明的有益效果在于:
本發(fā)明的一種360°連續(xù)旋轉大扭矩擰扣機，設計合理、使用壽命長，一方面提高了加工工作過程中所夾持管徑的范圍，杜絕了對鉆具本身的損傷，另一方面360°旋轉扭矩大且操作簡單，提高了生產工作效率、節(jié)約了人力成本投入，進而降低了企業(yè)生產投入且保證了操作人員的人身安全；同時本發(fā)明操作簡單、維護方便、易推廣。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0009]圖1是本發(fā)明一種360°連續(xù)旋轉大扭矩擰扣機結構示意圖；
圖2是圖1中連續(xù)旋轉主鉗I剖面結構示意圖；
圖3是圖1中背鉗2剖面結構示意圖；
圖4是圖1中底座3剖面結構示意圖；
其中圖中序號如下:1_連續(xù)旋轉主鉗、2-背鉗、3-底座、4-第一支撐板、5-第二支撐板、6-液壓馬達、7-箱體、8-雙聯(lián)總成、9-動力軸總成、10-連接座總成、11-回轉缸總成、12-懸吊拉桿總成、13-第一液壓夾緊缸、14-液壓缸支架、15-大齒輪、16-介輪總成、17-萬向懸導輪、18-滾輪座、19-第一滾輪滾針軸承、20-第二液壓夾緊缸、21-液壓缸支架總成、22-連桿總成、23-測力臂、24-第二滾輪滾針軸承、25-第一鏈輪總成、26-緩沖裝置、27-鏈條張緊裝置、28-第二鏈輪總成。
【具體實施方式】
[0010]下面結合附圖和具體實施例，進一步闡明本發(fā)明。
[0011]如圖1至圖4所示的一種360°連續(xù)旋轉大扭矩擰扣機，由連續(xù)旋轉主鉗1、背鉗2和底座3組成；連續(xù)旋轉主鉗1、背鉗2分別通過第一支撐板4、第二支撐板5設置在底座3兩端；連續(xù)旋轉主鉗I包括液壓馬達6、箱體7、雙聯(lián)總成8、動力軸總成9、連接座總成10、回轉缸總成11、懸吊拉桿總成12、第一液壓夾緊缸13、液壓缸支架14、大齒輪15、介輪總成16和萬向懸導輪17 ;箱體7 —側連接液壓馬達6，另一側連接第一支撐板4 ;液壓馬達6與動力軸總成9連接；雙聯(lián)總成8與動力軸總成9連接；連接座總成10 —端連接底座3，另一端連接大齒輪15 ;回轉缸總成11與大齒輪15連接，其中通過懸吊拉桿總成12和萬向懸導輪17與第一支撐板4固定連接；第一液壓夾緊缸13設置在液壓缸支架14上并與回轉缸總成11連接；介輪總成16分別與雙聯(lián)總成8和大齒輪15連接；背鉗2包括滾輪座18、第一滾輪滾針軸承19、第二液壓夾緊缸20、液壓缸支架總成21、連桿總成22、測力臂23和第二滾輪滾針軸承24 ;第一滾輪滾針軸承19設置在滾輪座18 —側底部，其中滾輪座18另一側與第二支撐板5 —端連接；第二液壓夾緊缸20、測力臂23和第二滾輪滾針軸承24與壓缸支架總成21連接設置在第二支撐板5另一端，其中連桿總成22 —端與測力臂23連接；底座3包括第一鏈輪總成25、緩沖裝置26、鏈條張緊裝置27和第二鏈輪總成28 ;第一鏈輪總成25、鏈條張緊裝置27設置在底座3內部一端，第二鏈輪總成28設置在底座3內部另一端；緩沖裝置26設置在底座3上方。
[0012]優(yōu)選的背鉗2安裝在底座3上緩沖裝置26中間，其中背鉗2移動距離為0.5m?3m ο
[0013]優(yōu)選的液壓馬達6為曲軸連桿式徑向柱塞液壓馬達，其中數量至少設置2個。
[0014]優(yōu)選的背鉗2安裝在底座3上緩沖裝置26中間，其中背鉗2移動距離為Im?
2.4m。實施例
[0015]本發(fā)明中連續(xù)旋轉主鉗I進行接箍的夾緊并進行旋轉，通過液壓馬達6進行驅動，其中液壓馬達6輸出的動力由動力軸總成9傳遞給雙聯(lián)總成8，雙聯(lián)總成8傳遞給介輪總成16，介輪總成16驅動大齒輪15旋轉并通過鄂板、鉗牙傳遞給套管接箍。
[0016]其中，連續(xù)旋轉主鉗I的旋轉夾緊方式為，四個第一液壓夾緊缸13與大齒輪15固定在液壓缸支架14上，大齒輪15旋轉帶動液壓缸支架14旋轉，進而帶動四個第一液壓夾緊缸13旋轉(360° )，液壓缸支架14固定在回轉缸總成11上，回轉缸總成11與大齒輪I同時旋轉并把液壓油供給液壓馬達6，而液壓馬達6將液壓油均分給四個第一液壓夾緊缸13，完成同步夾緊；背鉗2的夾緊方式為，液壓油通過液壓馬達6均分給四個第二液壓夾緊缸20，完成同步夾緊。
[0017]其中，進行擰扣機扭矩調檔時(即高、低扭矩切換)，通過控制液壓馬達6數量的工作狀態(tài)即可；上、卸扣時分別調整連續(xù)旋轉主鉗I上設置的四個第一液壓夾緊缸13和背鉗2上設置的四個第二液壓夾緊缸20夾緊壓力，使四個第一液壓夾緊缸13和四個第二液壓夾緊缸20分別夾緊管體，此時在完成調檔選擇后，液壓馬達6帶動連續(xù)旋轉主鉗I進行正、反轉操作，完成上、卸扣動作。
[0018]本發(fā)明設計合理、工作效率高、使用壽命長，滿足加工企業(yè)生產加工需求，保證了石油鉆具加工工作的安全。
[0019]以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，應當指出，對于本【技術領域】的普通技術人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以作出若干改進，這些改進也應視為本發(fā)明的保護范圍。
【權利要求】
1.一種360°連續(xù)旋轉大扭矩擰扣機，其特征在于:由連續(xù)旋轉主鉗(I)、背鉗(2)和底座(3)組成；所述連續(xù)旋轉主鉗(I)、背鉗(2)分別通過第一支撐板(4)、第二支撐板(5)設置在底座(3)兩端；所述連續(xù)旋轉主鉗(I)包括液壓馬達(6)、箱體(7)、雙聯(lián)總成(8)、動力軸總成(9)、連接座總成(10)、回轉缸總成(11)、懸吊拉桿總成(12)、第一液壓夾緊缸(13)、液壓缸支架(14)、大齒輪(15)、介輪總成(16)和萬向懸導輪(17);所述箱體(7)—側連接液壓馬達(6)，另一側連接第一支撐板(4);所述液壓馬達(6)與動力軸總成(9)連接；所述雙聯(lián)總成(8)與動力軸總成(9)連接；所述連接座總成(10)—端連接底座(3)，另一端連接大齒輪(15);所述回轉缸總成(11)與大齒輪(15)連接，其中通過懸吊拉桿總成(12)和萬向懸導輪(17)與第一支撐板(4)固定連接；所述第一液壓夾緊缸(13)設置在液壓缸支架(14)上并與回轉缸總成(11)連接；所述介輪總成(16)分別與雙聯(lián)總成(8)和大齒輪(15)連接；所述背鉗(2)包括滾輪座(18)、第一滾輪滾針軸承(19)、第二液壓夾緊缸(20)、液壓缸支架總成(21)、連桿總成(22)、測力臂(23)和第二滾輪滾針軸承(24);所述第一滾輪滾針軸承(19)設置在滾輪座(18) —側底部，其中滾輪座(18)另一側與第二支撐板(5)—端連接；所述第二液壓夾緊缸(20)、測力臂(23)和第二滾輪滾針軸承(24)與壓缸支架總成(21)連接設置在第二支撐板(5)另一端，其中連桿總成(22)—端與測力臂(23)連接；所述底座(3)包括第一鏈輪總成(25)、緩沖裝置(26)、鏈條張緊裝置(27)和第二鏈輪總成(28);所述第一鏈輪總成(25 )、鏈條張緊裝置(27 )設置在底座(3 )內部一端，第二鏈輪總成(28 )設置在底座(3)內部另一端；所述緩沖裝置(26)設置在底座(3)上方。
2.根據權利要求1所述的一種360°連續(xù)旋轉大扭矩擰扣機，其特征在于:所述背鉗(2)安裝在底座(3)上緩沖裝置(26)中間，其中背鉗(2)移動距離為0.5m?3m。
3.根據權利要求1所述的一種360°連續(xù)旋轉大扭矩擰扣機，其特征在于:所述液壓馬達(6)為曲軸連桿式徑向柱塞液壓馬達。
【文檔編號】E21B19/16GK103527117SQ201310480584
【公開日】2014年1月22日 申請日期:2013年10月15日 優(yōu)先權日:2013年10月15日
【發(fā)明者】張秀紅 申請人:江蘇申利達機械制造有限公司