專利名稱：一種水下灌注高承臺樁施工方法
一種水下灌注高承臺粧施工方法
背景技術(shù)：
樁基是建筑領(lǐng)域常見的基礎(chǔ)形式，高承臺樁是指樁身上部露出地面而承臺底位于地面以上的樁基礎(chǔ)。近年來，在港口工程、液化天然氣(LNG)儲罐工程、海洋工程及橋梁工程中常采用這種基礎(chǔ)。由于水下灌注樁施工時混凝土與泥漿接觸面產(chǎn)生混合物，如一次澆筑難以清理干凈，所以高承臺樁施工通常采用留置施工縫的施工工藝，即將高承臺樁分為基樁(地下部分)和短柱(地上部分)兩個部分，分別進行施工。傳統(tǒng)的施工工藝存在以下缺點:在地面位置預(yù)留施工縫，樁頂鑿除廢棄砼后易在表面殘積泥砂、碎屑，加上鋼筋密集，如果清理不干凈，易在新舊混凝土之間形成分層；施工處理不當時還會出現(xiàn)“爛根”現(xiàn)象。由于灌注樁施工工藝要求，通常將鋼筋接口預(yù)留于地面附近，該接口位置是樁承受水平力較大位置，對樁鋼筋受力不利。施工周期長，只有當一個部位基礎(chǔ)樁全部施工完成，開挖基坑，鑿除樁頂以上砼，接鋼筋，再進行短柱施工，從而影響了施工進度。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種水下灌注高承臺樁施工方法，解決了傳統(tǒng)工藝存在的施工縫質(zhì)量、鋼筋接口位置問題，同時可以縮短施工工期。本發(fā)明的構(gòu)思是這樣的。高承臺樁鋼筋籠一次制作完成，將鋼筋第一道接口留置到籠頂下8米以下，澆筑砼到地面后清除泥渣，支立模板，在下部砼初凝前澆筑地面以上的混凝土，從而不留施工縫。具體的，本發(fā)明的一種水下灌注高承臺樁施工方法，包括以下步驟:
(1)測放樁位，基樁成孔施工` 采用旋挖鉆機成孔或回轉(zhuǎn)鉆機成孔或沖擊鉆機成孔，成孔達到設(shè)計要求深度后清除孔底沉渣；
(2)鋼筋籠加工與下設(shè)
根據(jù)鋼筋籠長度不同分節(jié)制作鋼筋籠，一次性完成，鋼筋第一道接口留置到籠頂向下8米以下；
(3)高承臺樁灌注平臺及導(dǎo)管安裝
根據(jù)需要確定高承臺樁灌注平臺能承受的施工荷載，平臺高度應(yīng)高于地面上的鋼筋籠預(yù)留長度不少于20cm ；
(4)基樁混凝土灌注
基樁地面以下混凝土采用導(dǎo)管法灌注至地面，混凝土中摻入適量緩凝減水劑，將混凝土初凝時間控制在6小時以上，確保地面以上混凝土施工時，下部混凝土尚未凝固；
混凝土灌注采用坡道輔助法或泵送混凝土法，坡道輔助法使用在灌注平臺高度不大于
2.0米的高承臺樁，當灌注平臺高度大于2.0米時，采用泵送混凝土法；
(5)灌注平臺拆除、樁頂清理及鋼筋籠校正這個過程要迅速，盡量縮短過程時間。通常鋼筋籠在地面處箍筋有加密段且樁頂部混凝土壓力較小，所以樁頂泥渣清理完成后要對地面下5m范圍內(nèi)混凝土進行振搗，確保鋼筋籠箍筋加密段籠外混凝土質(zhì)量，同時排除樁頂部混凝土內(nèi)聚積的氣泡。(6)支立并校正高承臺樁地面以上部分模板 步驟(5)、(6)的總時間控制在4小時以內(nèi)完成。(7)澆筑高承臺地面以上部分砼
澆筑時要分層振搗密實，分層厚度不宜超過50cm。(8)拆除模板，養(yǎng)護砼
模板拆除工作應(yīng)在澆筑砼24小時后進行，以不掉塊、不粘模為準，拆除模板后用塑料薄膜蒙好并適量澆水養(yǎng)護不少于28天。本發(fā)明取得的有益效果是:
1、本發(fā)明施工時在水下灌注高承臺樁內(nèi)不留置施工縫，避免了預(yù)留施工縫時新舊砼分層和短柱施工時的“爛根”現(xiàn)象發(fā)生。2、將高承臺樁內(nèi)的第一道鋼筋接口下移，提高了高承臺樁中鋼筋抵抗水平力作用能力。3、與傳統(tǒng)施工工藝相比，本發(fā)明的高承臺樁一次成樁，從而減少了鑿樁頭、短柱施工工序，在基樁養(yǎng)護期間即可進行高承臺的施工準備工作，可以大量縮短工期。
具體實施例方式以下實施例用于說·明本發(fā)明。
實施例以某液化天然氣(LNG)項目接收站工程LNG罐區(qū)樁基工程為高承臺樁基為例，樁徑1.2m、樁長40m 45m,共367根。高承臺樁高出地面1.6m,短柱預(yù)留的錨固鋼筋1.3m,地上部分外露長度為2.9m，實際制作平臺高為3.5m，要求高承臺樁連續(xù)灌注不允許留施工縫。利用本發(fā)明其施工順序為:
(1)測放樁位，鉆孔施工；
(2)鋼筋籠加工與下設(shè)；
(3)高承臺樁灌注平臺及導(dǎo)管安裝；
(4)燒筑輪至地面；
(5)灌注平臺拆除、樁頂清理及鋼筋籠校正；
(6)支立地面以上模板；
(7)澆筑高承臺樁地面以上部分砼；
(8)模板拆除，養(yǎng)護砼。具體實施過程詳述如下:
基樁成孔施工采用旋挖鉆機成孔，成孔達到設(shè)計要求深度后清除孔底沉渣。鋼筋籠制作一次性完成，根據(jù)鋼筋籠長度分2節(jié)制作，鋼筋第一道接口留置到籠頂下11米；驗收合格的鋼筋籠下設(shè)偏差滿足設(shè)計及規(guī)范要求。安裝高承臺樁灌注平臺及導(dǎo)管，灌注平臺能承受的施工荷載為7噸，高3.5米?；鶚痘炷凉嘧⒒鶚兜孛嬉韵禄炷敛捎脤?dǎo)管法灌注至地面，混凝土初凝時間經(jīng)檢測> 6小時，混凝土灌注采用泵送混凝土法。灌注平臺拆除后，進行樁頂清理及鋼筋籠校正。鋼筋籠箍筋加密段為5m，樁頂泥渣清理完成后對地面下5m范圍內(nèi)混凝土進行了振搗。支立并校正高承臺樁地面以上部分模板，澆筑高承臺地面以上部分5仝，燒筑時分層振搗密實，分層厚度< 50cm, 24小時后拆除模板,養(yǎng)護5仝。本工程投入了 2臺旋挖鉆機，105名施工及管理人員，每天成樁6 7根，58天完成施工任務(wù)，比采用傳統(tǒng)的·施工工藝施工工期提前了 42天。
權(quán)利要求
1.一種水下灌注高承臺樁施工方法，其特征在于包括以下步驟 (1)測放樁位，基樁成孔施工 采用旋挖鉆機成孔或回轉(zhuǎn)鉆機成孔或沖擊鉆機成孔，成孔達到設(shè)計要求深度后清除孔底沉渣； (2)鋼筋籠加工與下設(shè) 根據(jù)鋼筋籠長度不同分節(jié)制作鋼筋籠，一次性完成，鋼筋第一道接口留置到籠頂向下8米以下； (3)高承臺樁灌注平臺及導(dǎo)管安裝 根據(jù)需要確定高承臺樁灌注平臺能承受的施工荷載，平臺高度應(yīng)高于地面上的鋼筋籠預(yù)留長度不少于20cm ； (4)基樁混凝土灌注 基樁地面以下混凝土采用導(dǎo)管法灌注至地面，混凝土中摻入適量緩凝減水劑，將混凝土初凝時間控制在6小時以上； (5)灌注平臺拆除、樁頂清理及鋼筋籠校正 (6)支立并校正高承臺樁地面以上部分模板 (7)澆筑高承臺地面以上部分砼 (8)模板拆除，養(yǎng)護砼。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的施工方法，其特征在于步驟(4)混凝土灌注采用坡道輔助法或泵送混凝土法。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的施工方法，其特征在于步驟(5)、(6)的總時間控制在4小時以內(nèi)。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的施工方法，其特征在于步驟(7)澆筑時分層振搗密實，分層厚度不超過50cm。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的施工方法，其特征在于模板拆除工作應(yīng)在24小時后進行，拆除模板后用塑料薄膜蒙好并適量澆水養(yǎng)護不少于28天。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種水下灌注高承臺樁施工方法，包括以下步驟(1)測放樁位，基樁成孔施工；(2)鋼筋籠加工與下設(shè)；(3)高承臺樁灌注平臺及導(dǎo)管安裝；(4)基樁混凝土灌注；(5)灌注平臺拆除、樁頂清理及鋼筋籠校正；(6)支立并校正高承臺樁地面以上部分模板；(7)澆筑高承臺地面以上部分砼；(8)拆除模板，養(yǎng)護砼。本發(fā)明的方法，施工時在水下灌注高承臺樁內(nèi)不留置施工縫，避免了預(yù)留施工縫時新舊砼分層和短柱施工時的“爛根”現(xiàn)象發(fā)生。將高承臺樁內(nèi)的第一道鋼筋接口下移，提高了高承臺樁中鋼筋抵抗水平力作用能力。本發(fā)明的高承臺樁一次成樁，減少了鑿樁頭、短柱施工工序，在基樁養(yǎng)護期間即可進行高承臺的施工準備，縮短了工期。
文檔編號E02D15/06GK103255770SQ20131017822
公開日2013年8月21日 申請日期2013年5月15日 優(yōu)先權(quán)日2013年5月15日
發(fā)明者聶慶科, 劉利平, 吳立春, 劉艷東, 趙曉磊, 郭軍, 石明祿 申請人:河北建設(shè)勘察研究院有限公司