專利名稱：一種采礦過程中磁化微細(xì)水霧降塵的方法及裝備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及安全生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，特別是指一種采礦過程中磁化微細(xì)水霧降塵的方法及裝備。
背景技術(shù)：
在工業(yè)生產(chǎn)領(lǐng)域，降塵是一項(xiàng)非常重要且必不可缺的技術(shù)，特別是對(duì)于煤炭生產(chǎn)、水泥生產(chǎn)等粉塵問題嚴(yán)重的行業(yè)來說尤為重要。以煤炭企業(yè)為例，在煤礦生產(chǎn)過程中煤塵爆炸災(zāi)害和塵肺病危害都會(huì)對(duì)人身造成傷害，也會(huì)影響煤礦的經(jīng)濟(jì)效益。近年來隨著礦井開采強(qiáng)度的增加，煤塵危害愈發(fā)嚴(yán)重，已經(jīng)成為當(dāng)前煤礦亟待解決的問題。在現(xiàn)有礦井煤塵防治技術(shù)中，許多降塵措施和技術(shù)正在得到推廣和應(yīng)用?，F(xiàn)有的煤礦工作環(huán)境中，對(duì)人身危害較為嚴(yán)重的是粒徑為l_5ym的呼吸性粉塵?，F(xiàn)有技術(shù)中主要采用噴霧降塵法，但是由于呼吸性粉塵粒徑較小，所以需要粒徑較小的水霧才能有效捕捉呼吸性粉塵?，F(xiàn)有的降塵技術(shù)結(jié)合呼吸性粉塵自身的特點(diǎn)及作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)的要求對(duì)水霧化技術(shù)采取了多種改進(jìn)措施，如改善水霧性質(zhì)的磁化水降塵技術(shù)，荷電水霧降塵技術(shù)，還有改進(jìn)霧化途徑的壓氣噴霧降塵技術(shù)，超聲霧化降塵技術(shù)，旋轉(zhuǎn)噴霧罩封塵源技術(shù)等。這些改進(jìn)雖然在一定程度上解決了部分問題，降低了礦井粉塵濃度，但至少存在以下缺點(diǎn):工藝復(fù)雜、降塵效果不理想。因此如何進(jìn)一步改進(jìn)噴霧降塵技術(shù)，提高噴霧降塵效果成為安全技術(shù)生產(chǎn)領(lǐng)域亟待解決的問題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種降塵效果更好的采礦過程中磁化微細(xì)水霧降塵的方法及裝備。 為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的實(shí)施例提供一種采礦過程中磁化微細(xì)水霧降塵的裝備，包括用于將水霧化的超聲霧化水系統(tǒng)、用于將霧化水進(jìn)行磁化處理的微細(xì)水霧磁化系統(tǒng)、用于利用井下壓縮空氣將霧化水排出的微細(xì)水霧排出系統(tǒng)；其中所述超聲霧化水系統(tǒng)連接所述微細(xì)水霧排出系統(tǒng)，且所述微細(xì)水霧排出系統(tǒng)連接所述微細(xì)水霧磁化系統(tǒng)。作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述超聲霧化水系統(tǒng)包括輸入水管和超聲換能器，所述輸入水管連接所述超聲換能器上設(shè)有自動(dòng)控水閥。作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述輸入水管上還設(shè)有過濾器。作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述微細(xì)水霧排出系統(tǒng)包括至少兩個(gè)矩形排氣管和氣源調(diào)節(jié)裝置；所述每一矩形排氣管都與所述超聲換能器的霧化器出口導(dǎo)通，并與利用井下壓縮空氣的氣源調(diào)節(jié)裝置導(dǎo)通；所述氣源調(diào)節(jié)裝置包括氣源組件和球閥開關(guān)；所述氣源組件包括用于對(duì)井下壓縮空氣進(jìn)行過濾的過濾器和用于對(duì)井下壓縮空氣的氣壓進(jìn)行調(diào)節(jié)的減壓閥；所述氣源組件連接所述矩形排氣管。作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述微細(xì)水霧磁化系統(tǒng)為設(shè)置于所述微細(xì)水霧排出系統(tǒng)的霧化水出口的矩形排氣管兩側(cè)的釹鐵硼永磁鐵。為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的實(shí)施例還提供一種應(yīng)用前述的任意一種采礦過程中磁化微細(xì)水霧降塵的裝備進(jìn)行降塵的方法，包括:步驟1、利用超聲霧化水系統(tǒng)的超聲換能器將輸入的水進(jìn)行霧化；步驟2、將霧化水經(jīng)微細(xì)水霧磁化系統(tǒng)進(jìn)行磁化處理后通過微細(xì)水霧排出系統(tǒng)排出以進(jìn)行降塵。作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述步驟2具體為:利用井下壓縮空氣將所述霧化水從所述微細(xì)水霧排出系統(tǒng)的矩形排氣管排出；并通過所述矩形排氣管兩側(cè)的釹鐵硼永磁鐵將所述微細(xì)水霧磁化。作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述步驟還包括:通過調(diào)節(jié)球閥開關(guān)和減壓閥以控制井下壓縮空氣的進(jìn)入量，以調(diào)節(jié)所述微細(xì)水霧排出系統(tǒng)的微細(xì)水霧的排出量。本發(fā)明的上述技術(shù)方案的有益效果如下:上述方案，通過微細(xì)水霧排出系統(tǒng)將超聲霧化水系統(tǒng)產(chǎn)生的微細(xì)水霧隨壓縮空氣流經(jīng)微細(xì)水霧磁化系統(tǒng)并進(jìn)入巷道進(jìn)風(fēng)巷，進(jìn)入煤礦進(jìn)風(fēng)巷的磁化微細(xì)水霧表面張力小、霧滴粒徑微細(xì)均勻、潤濕降塵效果好、耗水量少，可以最大限度捕捉采煤工作面的粉塵。


圖1為本發(fā)明實(shí)施例的采礦過程中磁化微細(xì)水霧降塵的裝備的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式為使本發(fā)明要解決的技術(shù)問題、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合附圖及具體實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)描述。本發(fā)明針對(duì)現(xiàn)有降塵系統(tǒng)效果不好的問題，提出了一種降塵效果更好的采礦過程中磁化微細(xì)水霧降塵的方法及裝備。如圖1所示的，本發(fā)明實(shí)施例的采礦過程中磁化微細(xì)水霧降塵的裝備包括:包括用于將水霧化的超聲霧化水系統(tǒng)、用于將霧化水進(jìn)行磁化處理的微細(xì)水霧磁化系統(tǒng)、用于利用井下壓縮空氣將霧化水排出的微細(xì)水霧排出系統(tǒng)；其中所述超聲霧化水系統(tǒng)連接所述微細(xì)水霧排出系統(tǒng)，所述微細(xì)水霧排出系統(tǒng)連接所述微細(xì)水霧磁化系統(tǒng)。具體的，如圖2所示的，所述超聲霧化水系統(tǒng)包括輸入水管和超聲換能器4，該輸入水管連接超聲換能器4，且該輸入水管上設(shè)有第一球閥開關(guān)1、過濾器2、自動(dòng)控水閥3。這樣可以將輸入水管內(nèi)的水通過超聲換能器4進(jìn)行霧化，并通過第一球閥開關(guān)1、自動(dòng)控水閥3控制輸入水量。為了防止水內(nèi)的雜質(zhì)損壞超聲換能器4，該輸入水管上還設(shè)有過濾器2。如圖2所示的，該超聲換能器4的霧化水出口連接所述微細(xì)水霧排出系統(tǒng)。所述微細(xì)水霧排出系統(tǒng)包括至少兩個(gè)矩形排氣管5和氣源調(diào)節(jié)裝置；所述氣源調(diào)節(jié)裝置包括利用井下壓縮空氣的氣源組件6和球閥開關(guān)7 ;所述氣源組件6包括用于對(duì)井下壓縮空氣進(jìn)行過濾的過濾器和用于對(duì)井下壓縮空氣的氣壓進(jìn)行調(diào)節(jié)的減壓閥；所述氣源組件6連接所述矩形排氣管5。這樣可以利用井下壓縮空氣，將超聲換能器4的霧化水排出。同時(shí)還可以利用氣源組件6的減壓閥調(diào)節(jié)壓力，并配合球閥開關(guān)7調(diào)節(jié)進(jìn)氣量，以控制輸送到矩形排氣管5的壓縮空氣量，調(diào)節(jié)矩形排氣管5出口處的微細(xì)水霧量。其中，該微細(xì)水霧磁化系統(tǒng)為設(shè)置于所述微細(xì)水霧排出系統(tǒng)的霧化水出口的矩形排氣管5兩側(cè)的釹鐵硼永磁鐵。本發(fā)明的實(shí)施例還提供一種應(yīng)用前述的任意一種采礦過程中磁化微細(xì)水霧降塵的裝備進(jìn)行降塵的方法，包括:步驟1、利用超聲霧化水系統(tǒng)的超聲換能器將輸入的水進(jìn)行霧化；步驟2、將霧化水經(jīng)微細(xì)水霧磁化系統(tǒng)進(jìn)行磁化處理后通過微細(xì)水霧排出系統(tǒng)排出以進(jìn)行降塵。其中，所述步驟2具體為:利用井下壓縮空氣將所述霧化水從所述微細(xì)水霧排出系統(tǒng)的矩形排氣管排出；并通過所述矩形排氣管兩側(cè)的釹鐵硼永磁鐵將所述微細(xì)水霧磁化。其中，所述步驟還包括:通過調(diào)節(jié)球閥開 關(guān)和減壓閥以控制井下壓縮空氣的進(jìn)入量，以調(diào)節(jié)所述微細(xì)水霧排出系統(tǒng)的微細(xì)水霧的排出量。上述方案，通過微細(xì)水霧排出系統(tǒng)將超聲霧化水系統(tǒng)產(chǎn)生的微細(xì)水霧隨壓縮空氣流經(jīng)微細(xì)水霧磁化系統(tǒng)并進(jìn)入巷道進(jìn)風(fēng)巷，進(jìn)入煤礦進(jìn)風(fēng)巷的磁化微細(xì)水霧表面張力小、霧滴粒徑微細(xì)均勻、潤濕降塵效果好、耗水量少，可以最大限度捕捉采煤工作面的粉塵。以上所述是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明所述原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤飾，這些改進(jìn)和潤飾也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求
1.一種采礦過程中磁化微細(xì)水霧降塵的裝備，其特征在于，包括用于將水霧化的超聲霧化水系統(tǒng)、用于將霧化水進(jìn)行磁化處理的微細(xì)水霧磁化系統(tǒng)、用于利用井下壓縮空氣將霧化水排出的微細(xì)水霧排出系統(tǒng)；其中所述超聲霧化水系統(tǒng)連接所述微細(xì)水霧排出系統(tǒng)，且所述微細(xì)水霧排出系統(tǒng)連接所述微細(xì)水霧磁化系統(tǒng)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝備，其特征在于，所述超聲霧化水系統(tǒng)包括輸入水管和超聲換能器，所述輸入水管連接所述超聲換能器上設(shè)有自動(dòng)控水閥。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的裝備，其特征在于，所述輸入水管上還設(shè)有過濾器。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的裝備，其特征在于，所述微細(xì)水霧排出系統(tǒng)包括至少兩個(gè)矩形排氣管和氣源調(diào)節(jié)裝置；所述每一矩形排氣管都與所述超聲換能器的霧化器出口導(dǎo)通，并與利用井下壓縮空氣的氣源調(diào)節(jié)裝置導(dǎo)通；所述氣源調(diào)節(jié)裝置包括氣源組件和球閥開關(guān)；所述氣源組件包括用于對(duì)井下壓縮空氣進(jìn)行過濾的過濾器和用于對(duì)井下壓縮空氣的氣壓進(jìn)行調(diào)節(jié)的減壓閥；所述氣源組件連接所述矩形排氣管。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的裝備，其特征在于，所述微細(xì)水霧磁化系統(tǒng)為設(shè)置于所述微細(xì)水霧排出系統(tǒng)的霧化水出口的矩形排氣管兩側(cè)的釹鐵硼永磁鐵。
6.一種應(yīng)用如權(quán)利要求1-5任一項(xiàng)所述的采礦過程中磁化微細(xì)水霧降塵的裝備進(jìn)行降塵的方法， 其特征在于，包括: 步驟1、利用超聲霧化水系統(tǒng)的超聲換能器將輸入的水進(jìn)行霧化； 步驟2、將霧化水經(jīng)微細(xì)水霧磁化系統(tǒng)進(jìn)行磁化處理后通過微細(xì)水霧排出系統(tǒng)排出以進(jìn)行降塵。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的方法，其特征在于，所述步驟2具體為: 利用井下壓縮空氣將所述霧化水從所述微細(xì)水霧排出系統(tǒng)的矩形排氣管排出；并通過所述矩形排氣管兩側(cè)的釹鐵硼永磁鐵將所述微細(xì)水霧磁化。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的方法，其特征在于，所述步驟還包括: 通過調(diào)節(jié)球閥開關(guān)和減壓閥以控制井下壓縮空氣的進(jìn)入量，以調(diào)節(jié)所述微細(xì)水霧排出系統(tǒng)的微細(xì)水霧的排出量。
全文摘要
本發(fā)明提供一種采礦過程中磁化微細(xì)水霧降塵的方法及裝備，所述裝備包括用于將水霧化的超聲霧化水系統(tǒng)、用于將霧化水進(jìn)行磁化處理的微細(xì)水霧磁化系統(tǒng)、用于利用井下壓縮空氣將霧化水排出的微細(xì)水霧排出系統(tǒng)；其中所述超聲霧化水系統(tǒng)連接所述微細(xì)水霧排出系統(tǒng)，且所述微細(xì)水霧排出系統(tǒng)連接所述微細(xì)水霧磁化系統(tǒng)。上述方案通過微細(xì)水霧排出系統(tǒng)將超聲霧化水系統(tǒng)產(chǎn)生的微細(xì)水霧隨壓縮空氣流經(jīng)微細(xì)水霧磁化系統(tǒng)并進(jìn)入巷道進(jìn)風(fēng)巷，進(jìn)入煤礦進(jìn)風(fēng)巷的磁化微細(xì)水霧表面張力小、霧滴粒徑微細(xì)均勻、潤濕降塵效果好、耗水量少，可以最大限度捕捉采煤工作面的粉塵。
文檔編號(hào)E21F5/04GK103216257SQ20131014142
公開日2013年7月24日 申請(qǐng)日期2013年4月22日 優(yōu)先權(quán)日2013年4月22日
發(fā)明者孟筠青, 聶百勝 申請(qǐng)人:中國礦業(yè)大學(xué)(北京)