專利名稱：一種洗井增液器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種洗井用裝置。
背景技術(shù)：
目前一些開發(fā)時(shí)間較長的老油田，液面深，含水低，含蠟高、凝固點(diǎn)高。傳統(tǒng)的套管熱洗清蠟是該區(qū)塊油田采用的主要清蠟方式，但這種清蠟方式存在如下缺點(diǎn):(I)熱洗時(shí)間長，一般井深為2000M的油井平均熱洗時(shí)間長達(dá)5h ； (2)洗井效率低，熱量利用率低。套管熱洗時(shí)絕大部分熱量散失在套管壁及其近井壁地帶，還有部分的熱量隨漏失的洗井液散失到了地層中，真正用于熱洗清蠟的熱量不足30%; (3)洗井液漏失嚴(yán)重，平均單井洗井液漏失約10立方米，給油層造成了嚴(yán)重的污染；(4)對下有玻璃鋼抽油桿的井，在熱洗時(shí)高沮洗井液對其損害較大。針對上述問題，我們曾采取如下措施:(I)配合熱洗實(shí)施化學(xué)清防蠟，該方法應(yīng)用以來，雖然在一定程度上延長了熱洗周期，但仍然存在洗井液污染油層的問題。(2)配套應(yīng)用防污染封隔器，該工具雖然在某種程度上能夠防止洗井液進(jìn)人地層，但由于封隔器的膠筒受高溫洗井液的影響，易老化碎裂，在現(xiàn)場應(yīng)用造成了許多井下事故，現(xiàn)在已不常用。(3)配套應(yīng)用在泵下放置丟手開關(guān)，該工具能有效防止洗井液進(jìn)入地層。但由于地層出砂等原因，經(jīng)常造成大修事故，現(xiàn)已不用。(4)對下有玻璃鋼抽油桿的井，熱洗時(shí)要求洗井液溫度不宜太高，但這樣又致使對油井的結(jié)蠟熱洗不徹底。達(dá)到了增液提效之目的。
發(fā)明內(nèi)容針對生產(chǎn)中存在的問題，本實(shí)用新型旨在提出一種洗井增液裝置。本實(shí)用新型所述的一種洗井增液器，包括本體，本體的上部設(shè)有上進(jìn)液孔，上進(jìn)液孔下部設(shè)有出液孔，上進(jìn)液孔與出液孔之間相互連通，所述的上進(jìn)液孔處設(shè)有進(jìn)液球閥，進(jìn)液球閥活動設(shè)置在上進(jìn)液孔處，所述的出液孔處設(shè)有球閥室，球閥室內(nèi)部設(shè)有活動球閥。較優(yōu)選地，所述的球閥室的最小截面直徑大于球閥直徑。較優(yōu)選地，所述的進(jìn)液球閥通過彈簧設(shè)置于本體上。較優(yōu)選地，所述的出液孔下部設(shè)有下進(jìn)液孔，所述的下進(jìn)液孔與出液孔之間相互連通。本實(shí)用新型所述的一種洗井增液器，可避免傳統(tǒng)熱洗時(shí)洗井液對油層的壓井作用及浸入油層后對油層造成的污染，增大了抽油泵的抽汲力，減小泵漏失，增加出液量，提高泵效。

圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例2的半剖視圖；。圖中1-上進(jìn)液孔；2_出液孔，3-下進(jìn)液孔；4_進(jìn)液球閥；5_活動球閥。
具體實(shí)施方式
[0011]實(shí)施例1。本實(shí)用新型所述的一種洗井增液器，包括本體，本體的上部設(shè)有上進(jìn)液孔1，上進(jìn)液孔I下部設(shè)有出液孔2，上進(jìn)液孔I與出液孔2之間相互連通，所述的上進(jìn)液孔處設(shè)有進(jìn)液球閥4，進(jìn)液球閥4通過彈簧設(shè)置于本體上，所述的出液孔2處設(shè)有球閥室，球閥室內(nèi)部設(shè)有活動球閥5，球閥室的最小截面直徑大于球閥直徑。本實(shí)用新型所述的一種洗井增液器，設(shè)置在抽油泵的下部，洗井時(shí)，先卸掉抽油泵的絲堵，加熱后的洗井液經(jīng)井口、空心抽油桿，流入洗井增液器內(nèi)，進(jìn)液球閥4受洗井液壓力作用壓縮彈簧下移，洗井液經(jīng)上進(jìn)液孔流向出液孔2，活動球閥5向球閥室下部移動，從油管返出?；顒愉撉蛳蛳?，移動可以有效防止洗井液進(jìn)入井內(nèi)，洗井完畢后，解壓，鋼球在彈簧作用下自行復(fù)位。實(shí)施例2。本實(shí)施例與實(shí)施例1基本相同，不同之處是本實(shí)施例在出液孔2下部設(shè)有下進(jìn)液孔3，所述的下進(jìn)液孔3與出液孔2之間相互連通。正常抽油時(shí)，下沖程階段:井液由下進(jìn)液孔3進(jìn)入該裝置內(nèi)部，活動球閥5在井液沖擊作用下上行，井液流向出液孔2，然后進(jìn)入空心抽油桿與油管的環(huán)空，完成一次進(jìn)液的過程；上沖程階段:進(jìn)液球閥4向下，可以有效密封洗井器增液器上部液體。同時(shí)，隨著上沖程的完成，由下沖程時(shí)吸入的井液被抽汲到地面，完成一次排液的過程。整個(gè)抽汲過程中，該裝置將油管內(nèi)的井液分為上下兩部分，從而減小了抽油泵上的液柱壓力，降低了管柱設(shè)計(jì)間隙漏失量。同時(shí)，與抽油泵柱塞一起抽極液體，增加抽油泵的抽汲力，實(shí)現(xiàn)了增液提效的目的。
權(quán)利要求1.一種洗井增液器，包括本體，其特征在于本體的上部設(shè)有上進(jìn)液孔(1)，上進(jìn)液孔(I)下部設(shè)有出液孔(2)，上進(jìn)液孔(I)與出液孔(2)之間相互連通，所述的上進(jìn)液孔處設(shè)有進(jìn)液球閥(4)，進(jìn)液球閥(4)活動設(shè)置在上進(jìn)液孔處，所述的出液孔(2)處設(shè)有球閥室，球閥室內(nèi)部設(shè)有活動球閥(5)。
2.如權(quán)利壓球I所述的一種洗增液器，其特征在于所述的球閥室的最小截面直徑大于球閥直徑。
3.如權(quán)利壓球I所述的一種洗增液器，其特征在于所述的進(jìn)液球閥(4)通過彈簧設(shè)置于本體上。
4.如權(quán)利壓球I所述的一種洗增液器，其特征在于所述的出液孔(2)下部設(shè)有下進(jìn)液孔(3)，所述的下進(jìn)液孔(3)與出液孔(2)之間相互連通。
專利摘要本實(shí)用新型所述的一種洗井增液器，涉及一種洗井用裝置，本實(shí)用新型所述的一種洗井增液器，包括本體，其特征在于本體的上部設(shè)有上進(jìn)液孔，上進(jìn)液孔下部設(shè)有出液孔，上進(jìn)液孔與出液孔之間相互連通，所述的上進(jìn)液孔處設(shè)有進(jìn)液球閥，進(jìn)液球閥活動設(shè)置在上進(jìn)液孔處，所述的出液孔處設(shè)有球閥室，球閥室內(nèi)部設(shè)有活動球閥。本實(shí)用新型所述的一種洗井增液器，可避免傳統(tǒng)熱洗時(shí)洗井液對油層的壓井作用及浸入油層后對油層造成的污染，增大了抽油泵的抽汲力，減小泵漏失，增加出液量，提高泵效。
文檔編號E21B37/00GK203050630SQ20122069766
公開日2013年7月10日 申請日期2012年12月17日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月17日
發(fā)明者王梅玫 申請人:陜西中明能源投資有限公司