專利名稱：預(yù)制鋼筋砼空腹抗側(cè)向力樁的連接結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及深基坑圍護(hù)工程中樁體連接技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種用于基坑圍護(hù)和邊坡工程中的預(yù)制鋼筋砼空腹抗側(cè)向力樁的連接結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
在土木工程各領(lǐng)域開(kāi)挖施工的圍護(hù)工程中，懸臂排樁、排樁加支撐或排樁加錨桿是常見(jiàn)的圍護(hù)形式。目前最傳統(tǒng)和最常用的排樁做法是鉆孔灌注樁，其存在著施工麻煩、速度慢、造價(jià)高、需泥漿外運(yùn)污染環(huán)境等缺點(diǎn)。預(yù)制鋼筋砼空腹抗側(cè)向力樁是近年來(lái)開(kāi)發(fā)的新技術(shù)，其具有施工速度快、質(zhì)量可靠、造價(jià)低等優(yōu)點(diǎn)，相比傳統(tǒng)的鉆孔灌注樁，其造價(jià)可節(jié)約30%至40%。但對(duì)于深基坑開(kāi)挖較深、設(shè)計(jì)樁長(zhǎng)要求較長(zhǎng)的情況下，實(shí)際生產(chǎn)樁的長(zhǎng)度由于受吊裝和運(yùn)輸限制不能過(guò)長(zhǎng)，超過(guò)限制長(zhǎng)度的樁只能在工地現(xiàn)場(chǎng)將樁接長(zhǎng)以滿足使用要求。由于預(yù)制鋼筋砼空腹抗側(cè)向力樁是一項(xiàng)全新的技術(shù)，相對(duì)于其他樁體具有重量輕、造價(jià)低等優(yōu)點(diǎn)，但是由于其內(nèi)部結(jié)構(gòu)與普通樁體不同，現(xiàn)有的接樁技術(shù)并不一定適用于新技術(shù)，為了更好的開(kāi)發(fā)預(yù)制鋼筋砼空腹抗側(cè)向力樁的使用，如何解決預(yù)制鋼筋砼空腹抗側(cè)向力樁的連接，為現(xiàn)場(chǎng)施工提供一種方便、可靠、連接牢固的接頭非常重要，直接關(guān)系到此項(xiàng)新技術(shù)的應(yīng)用和推廣。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型提供了一種制作簡(jiǎn)單、造價(jià)低、現(xiàn)場(chǎng)定位和連接方便的預(yù)制鋼筋砼空腹抗側(cè)向力樁的連接結(jié)構(gòu)，解決了接樁結(jié)構(gòu)不夠牢固、不夠方便的問(wèn)題。一種預(yù)制鋼筋砼空腹抗側(cè)向力樁的連接結(jié)構(gòu)，包括橫截面為矩形的樁體和樁體矩形截面長(zhǎng)邊方向兩頭的加厚區(qū)，所述樁體矩形截面長(zhǎng)邊方向兩頭加厚區(qū)的外側(cè)均設(shè)有用于連接另一樁體的端板；所述的端板板體上設(shè)有與樁體加厚區(qū)中配置的預(yù)應(yīng)力主筋相配合且數(shù)量一致的鋼筋錨固孔。所述的端板板體上可根據(jù)受力狀況連接有若干個(gè)伸入樁體并將板體與樁體連接成一體的預(yù)埋件錨筋。所述的端板板體上設(shè)有張拉固定螺栓孔，張拉固定螺栓孔用于連接張拉器。在模具中澆筑砼前，通過(guò)此連接對(duì)端板進(jìn)行張拉，給主筋施加預(yù)應(yīng)力。所述的端板為鋼制的板體，通過(guò)焊接兩個(gè)樁體上的板體將兩個(gè)樁體連接成一體。所述樁體腹部?jī)蓚?cè)樁身設(shè)有預(yù)埋件，預(yù)埋件焊接有深入樁體的錨固鋼筋，通過(guò)焊接兩個(gè)樁體兩側(cè)預(yù)埋件將樁體連接，增強(qiáng)連接的抗剪強(qiáng)度和側(cè)向抗彎強(qiáng)度。所述的樁體空腹區(qū)距離樁端部一定距離為實(shí)心混凝土，即樁體兩端的端部為實(shí)心，據(jù)此增強(qiáng)樁體連接處的局部強(qiáng)度。所述的樁體兩端，一端凸，另一端凹；兩端的凹凸能夠相互契合嵌入，據(jù)此達(dá)到連接頭抗剪強(qiáng)度要求。[0012]所述的樁體兩端設(shè)有貫穿端部實(shí)心區(qū)并與空腹區(qū)連接的變直徑連通孔；所述的變直徑連通孔的尺寸小于空腹區(qū)的尺寸。所述的樁體兩端設(shè)有加密的橫向鋼筋及按需布置的豎向鋼筋。本實(shí)用新型通過(guò)在預(yù)制鋼筋砼空腹抗側(cè)向力樁上設(shè)置端板，使圍護(hù)樁連接后能承受設(shè)計(jì)要求的彎矩和剪力，達(dá)到了簡(jiǎn)化施工步驟、連接方便的作用；同時(shí)通過(guò)在樁體腹部?jī)蓚?cè)樁身設(shè)置預(yù)埋件，加強(qiáng)了連接處的抵抗力；還通過(guò)在樁體兩端設(shè)置相互契合的凹凸端，增強(qiáng)了樁體連接后連接處自身的抗彎抗剪能力。

圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例1中兩個(gè)樁體的連接示意圖；圖2是沿圖1中A-A的剖視圖；圖3是圖1中增加預(yù)埋件錨筋的樁體連接示意圖；圖4是沿圖3中B-B的剖視圖；圖5是圖3中C向的端板示意圖；圖6是圖3中樁體端板連接處放大示意圖；圖7是圖3中增加樁體腹部預(yù)埋件的樁體連接示意圖；圖8是沿圖7中D-D所示的剖視圖；圖9是本實(shí)用新型實(shí)施例2中兩個(gè)樁體的連接示意圖；圖10是沿圖9中E-E的剖視圖；圖11是本實(shí)用新型實(shí)施例3中兩個(gè)樁體的連接示圖；圖12是沿圖11中F-F的剖視圖。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例1如圖1-2所示，一種預(yù)制鋼筋砼空腹抗側(cè)向力樁的連接結(jié)構(gòu)，包括橫截面為矩形的樁體I和樁體矩形截面長(zhǎng)邊方向兩頭的加厚區(qū)2，樁體矩形截面長(zhǎng)邊方向兩頭加厚區(qū)2的外側(cè)均設(shè)有用于連接另一樁體的端板3。端板3為采用二級(jí)鋼制成的鋼板，與加厚區(qū)2平行緊挨，端板板體上開(kāi)有與樁體加厚區(qū)中配置的預(yù)應(yīng)力主筋4相配合且數(shù)量相同的鋼筋錨固孔5，板體中間開(kāi)有張拉固定螺栓孔7 ;其中張拉固定螺栓孔7是便于鋼模法生產(chǎn)樁體，它的個(gè)數(shù)根據(jù)需要設(shè)置，以保證樁體強(qiáng)度和安全為準(zhǔn)。鋼筋錨固孔5為葫蘆形通孔，便于一端帶鋼筋鐓頭的預(yù)應(yīng)力主筋4從樁體向外側(cè)方向穿過(guò)大孔，然后卡入小孔中，同時(shí)鋼筋鐓頭比小孔的孔徑大，保證了預(yù)應(yīng)力主筋4與端板3之間的牢固連接。如圖3-6所示，端板3的內(nèi)側(cè)板面上同時(shí)焊接有若干個(gè)伸入樁體并將板體與樁體連接成一體的預(yù)埋件錨筋6，進(jìn)一步加強(qiáng)了端板與樁體之間的連接牢固度。如圖7-8所示，樁體腹部?jī)蓚?cè)樁身嵌有預(yù)埋件8，預(yù)埋件8焊接有深入樁體的錨固鋼筋9，預(yù)埋件通過(guò)錨固鋼筋與樁體固定連接。預(yù)埋件為角鋼，也可以為其他有益于連接的形狀。同時(shí)錨固鋼筋的埋設(shè)需要符合力學(xué)要求，一般為弧形。樁體對(duì)齊時(shí)，直接焊接預(yù)埋角鋼，也可將角鋼與樁體外側(cè)的鋼連接板局部焊接起來(lái)，使兩個(gè)樁體連接。實(shí)施例2一種預(yù)制鋼筋砼空腹抗側(cè)向力樁，在實(shí)施例1中預(yù)制鋼筋砼空腹抗側(cè)向力樁的基礎(chǔ)上，將樁體空腹區(qū)距離樁端部一定距離的通孔用實(shí)心混凝土灌實(shí)，使樁體兩端的端部實(shí)心。在抵抗水土側(cè)壓力時(shí)，兩個(gè)樁體連接處能夠更好的抵抗壓力，而不會(huì)成為薄弱環(huán)節(jié)。如圖9-10所示，樁體兩個(gè)樁端500mm范圍左右為鋼筋加密區(qū)，橫向鋼筋的間距比非加密區(qū)小很多，提高了樁端受力性能。其中根據(jù)土體的不同，插樁的方法也會(huì)不同，需要根據(jù)具體情況采用最合適的方法。若土體較軟、工期較緊，可以采用樁端松動(dòng)土直接植樁方法，采用這種方法需要使用與之相配合的樁體。如圖9-10所示，在以上樁體的基礎(chǔ)上，樁體I兩端設(shè)有貫穿端部實(shí)心區(qū)與空腹區(qū)10連接的變直徑連通孔11 ;變直徑連通孔11的尺寸小于空腹區(qū)10的尺寸，但是大于植樁機(jī)鉆桿的尺寸。空腹區(qū)與變直徑連通孔的連接處，空腹區(qū)一端尺寸逐漸變小直至與變直徑連通孔連接，提高了樁端處的受力性能。實(shí)施例3如圖11-12所示，在實(shí)施例2的基礎(chǔ)上使樁體兩端樁身中部一端凸，一端凹；兩端的凹凸能夠相互契合嵌入，通過(guò)凹凸部的實(shí)心混凝土，提高樁端受力性能。必要時(shí)，還可以在樁腹凹凸部的連接處設(shè)置預(yù)埋件8，預(yù)埋件焊接有深入樁體的錨固鋼筋9。樁端500mm范圍左右為鋼筋加密區(qū)，橫向鋼筋的間距比非加密區(qū)小，豎向加密鋼筋按需要布置在樁端是實(shí)心區(qū)。樁端鋼筋加密區(qū)大大提高了樁端的受力性能。接樁時(shí)，一個(gè)樁體的凹端與另一樁體的凸端契合嵌入，可以加快接樁速度。預(yù)制鋼筋砼空腹抗側(cè)向力樁的橫截面除了矩形，還可以為T(mén)形、工字形、H形等形狀，樁體橫截面為工字形時(shí)，在樁體兩端翼緣外側(cè)同前設(shè)有用于連接另一樁體的端板3。以上實(shí)施例接樁時(shí)，兩個(gè)樁體嚴(yán)格對(duì)準(zhǔn)，樁體一端的端板與對(duì)應(yīng)的另一樁體端板相互緊貼，偏差角度誤差在O.1度以內(nèi)，通過(guò)焊接將兩個(gè)樁體連接成一體，焊接后形成的焊縫在10毫米左右。在樁體外側(cè)，通過(guò)鋼連接板與兩個(gè)樁體上的角鋼焊接，達(dá)到加固樁體連接的作用。本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，雖然本實(shí)用新型是按照多個(gè)實(shí)施例的方式進(jìn)行描述，但是并非每個(gè)實(shí)施例僅包含一個(gè)獨(dú)立的技術(shù)方案，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)將說(shuō)明書(shū)作為一個(gè)整體加以理解，并將各實(shí)施例中涉及的技術(shù)方案看作是可以互相組合成不同實(shí)施例的方式來(lái)理解本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。除上述實(shí)施方式外，本發(fā)明還可以有類似其它的實(shí)施方式，凡采用等同替換或等效變換形成的技術(shù)方案，均落在本發(fā)明要求保護(hù)范圍。
權(quán)利要求1.一種預(yù)制鋼筋砼空腹抗側(cè)向力樁的連接結(jié)構(gòu)，包括橫截面為矩形的樁體(I)和樁體矩形截面長(zhǎng)邊方向兩頭的加厚區(qū)(2)，其特征在于所述樁體矩形截面長(zhǎng)邊方向兩頭加厚區(qū)(2)的外側(cè)均設(shè)有用于連接另一樁體的端板(3);所述的端板(3)板體上設(shè)有與樁體加厚區(qū)(2)中配置的預(yù)應(yīng)力主筋(4)相配合且數(shù)量一致的鋼筋錨固孔(5)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的預(yù)制鋼筋砼空腹抗側(cè)向力樁的連接結(jié)構(gòu)，其特征在于所述的端板(3)板體上根據(jù)受力狀況連接有若干個(gè)伸入樁體并將板體與樁體連接成一體的預(yù)埋件錨筋(6)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的預(yù)制鋼筋砼空腹抗側(cè)向力樁的連接結(jié)構(gòu)，其特征在于所述的端板(3)板體上設(shè)有張拉固定螺栓孔(7)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的預(yù)制鋼筋砼空腹抗側(cè)向力樁的連接結(jié)構(gòu)，其特征在于所述的端板(3)為鋼制的板體，通過(guò)焊接兩個(gè)樁體上的板體將兩個(gè)樁體連接成一體。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的預(yù)制鋼筋砼空腹抗側(cè)向力樁的連接結(jié)構(gòu)，其特征在于所述樁體腹部?jī)蓚?cè)樁身設(shè)有預(yù)埋件(8)，預(yù)埋件焊接有深入樁體的錨固鋼筋(9)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的預(yù)制鋼筋砼空腹抗側(cè)向力樁的連接結(jié)構(gòu)，其特征在于所述的樁體空腹區(qū)(10)距離樁端部一定距離為實(shí)心混凝土，即樁體兩端的端部為實(shí)心。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的預(yù)制鋼筋砼空腹抗側(cè)向力樁的連接結(jié)構(gòu)，其特征在于所述的樁體兩端，一端凸，另一端凹；兩端的凹凸能夠相互契合嵌入。
8.根據(jù)權(quán)利要求6或7所述的預(yù)制鋼筋砼空腹抗側(cè)向力樁的連接結(jié)構(gòu)，其特征在于所述的樁體(I)兩端設(shè)有貫穿端部實(shí)心區(qū)并與空腹區(qū)連接的變直徑連通孔(11);所述的變直徑連通孔(11)的尺寸小于空腹區(qū)(10)的尺寸。
9.根據(jù)權(quán)利要求6或7所述的預(yù)制鋼筋砼空腹抗側(cè)向力樁的連接結(jié)構(gòu)，其特征在于所述的樁體(I)兩端設(shè)有加密的橫向鋼筋及按需布置的豎向鋼筋。
專利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種預(yù)制鋼筋砼空腹抗側(cè)向力樁的連接結(jié)構(gòu)，包括橫截面為矩形的樁體和樁體矩形截面長(zhǎng)邊方向兩頭的加厚區(qū)，所述樁體矩形截面長(zhǎng)邊方向兩頭加厚區(qū)的外側(cè)均設(shè)有用于連接另一樁體的端板；所述的端板板體上設(shè)有與樁體加厚區(qū)中配置的預(yù)應(yīng)力主筋相配合且數(shù)量一致的鋼筋錨固孔。本實(shí)用新型通過(guò)在預(yù)制鋼筋砼空腹抗側(cè)向力樁上設(shè)置端板，使圍護(hù)樁連接后能承受設(shè)計(jì)要求的彎矩和剪力，達(dá)到了簡(jiǎn)化施工步驟、連接方便的作用；同時(shí)通過(guò)在樁體腹部?jī)蓚?cè)樁身設(shè)置預(yù)埋件，加強(qiáng)了連接處的抵抗力；還通過(guò)在樁體兩端設(shè)置相互契合的凹凸端，增強(qiáng)了樁體連接后連接處自身的抗彎抗剪能力。
文檔編號(hào)E02D17/04GK202865853SQ20122058032
公開(kāi)日2013年4月10日 申請(qǐng)日期2012年11月5日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月5日
發(fā)明者嚴(yán)平 申請(qǐng)人:杭州南聯(lián)地基基礎(chǔ)工程有限公司, 嚴(yán)平