專利名稱：管外自封式分級箍裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及油氣井固井作業(yè)技術(shù)領(lǐng)域，是一種管外自封式分級箍裝置。
背景技術(shù)：
目前半程固井工藝一般采用篩管、管外封隔器、短套管、分級箍和套管串的管柱組合，管外封隔器和分級箍的使用是半程固井的關(guān)鍵，在工具的使用過程中主要存在以下問題:(1)需要兩套工具組合才能實現(xiàn)半程固井；(2)管外封隔器座封效果不好或不起作用導(dǎo)致水泥漿進入油層井段，影響后期試采；(3)分級箍提前開孔，導(dǎo)致管外封隔器無法座封；關(guān)孔時管內(nèi)存在死腔，造成分級箍關(guān)孔不嚴或關(guān)孔壓力過高，導(dǎo)致蹩壓侯凝，增加了施工風險。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型提供了一種管外自封式分級箍裝置，克服了上述現(xiàn)有技術(shù)之不足，其能有效解決現(xiàn)有裝置需要組合在一起才能半程固井和管外封隔器不可靠而存在安全隱患的問題。本實用新型的技術(shù)方案是通過以下措施來實現(xiàn)的:一種管外自封式分級箍裝置，包括分級箍本體、關(guān)孔裝置和封隔裝置；在分級箍本體的下部固定安裝有在一定壓力下能夠向外膨脹的封隔裝置，在分級箍本體的中部有內(nèi)腔，在封隔裝置的中部有內(nèi)腔，分級箍本體的內(nèi)腔下端和封隔裝置的內(nèi)腔上端相連通，在分級箍本體的下部沿圓周有至少一個循環(huán)孔；關(guān)孔裝置的上部外側(cè)和分級箍本體的上部內(nèi)壁通過至少一個關(guān)孔銷釘固定連接在一起，關(guān)孔裝置的下部套裝在分級箍本體的下部，在關(guān)孔裝置的下部有與循環(huán)孔相對應(yīng)的進液孔，位于進液孔下方的關(guān)孔裝置內(nèi)側(cè)通過至少一個開孔銷釘固定連接有單體滑塊，單體滑塊的上部套裝在關(guān)孔裝置的中部內(nèi)側(cè)。下面是對上述實用新型技術(shù)方案的進一步優(yōu)化或/和改進:上述關(guān)孔裝置包括滑套、關(guān)孔座、滑塊和開孔座；在滑套的上部沿圓周有至少兩個滑塊安裝孔，在分級箍本體的內(nèi)壁上有與滑塊安裝孔相對應(yīng)的滑塊安裝槽，滑塊安裝在滑塊安裝孔和滑塊安裝槽內(nèi)，滑塊安裝槽的下部呈上寬下窄的斜面，滑塊的下部外側(cè)呈上寬下窄的斜面，在滑套的上部內(nèi)側(cè)有關(guān)孔座，在關(guān)孔座的下部內(nèi)側(cè)固定有碰壓塊，關(guān)孔座、滑套和分級箍本體通過至少一個關(guān)孔銷釘固定連接在一起，在關(guān)孔座的中部外側(cè)有滑塊釋放槽，關(guān)孔座的下部外側(cè)面頂緊在滑塊內(nèi)端面上；在滑套的中部內(nèi)側(cè)有臺階，在滑套的下部有與循環(huán)孔相對應(yīng)的進液孔，位于進液孔下方的滑套的外側(cè)有卡簧安裝槽并安裝有卡簧，位于進液孔下方的滑套內(nèi)側(cè)固定安裝有開孔座，在開孔座的內(nèi)側(cè)通過至少一個開孔銷釘固定連接有單體滑塊，單體滑塊的上部套裝在滑套的中部內(nèi)側(cè)。上述封隔裝置包括分隔器本體、膠筒和鎖緊閥；在分隔器本體的中部有內(nèi)腔，在分隔器本體的上部內(nèi)側(cè)有環(huán)形凹槽，分級箍本體的下部外側(cè)和分隔器本體的上端內(nèi)側(cè)固定安裝在一起，在分隔器本體的中部外側(cè)有環(huán)形膠筒安裝槽，在環(huán)形膠筒安裝槽內(nèi)固定密封安裝有至少一層膠筒，膠筒的中部內(nèi)側(cè)面和環(huán)形膠筒安裝槽的內(nèi)端面之間有間隙，在分隔器本體的上部有左右方向的鎖緊閥安裝槽，在鎖緊閥安裝槽內(nèi)固定密封安裝有鎖緊閥，在鎖緊閥上有向右伸出的活動桿，活動桿位于鎖緊閥安裝槽的中部，在活動桿的右端固定安裝有活塞并密封套裝在鎖緊閥安裝槽的右部，在分隔器本體的上部有與鎖緊閥安裝槽的中部和分隔器本體的內(nèi)腔相連通的第一通道，在分隔器本體上有與鎖緊閥安裝槽的中部和環(huán)形膠筒安裝槽的中部內(nèi)端面相連通的第二通道，在第二通道的外端口上固定安裝有開啟銷釘，在分隔器本體上有與鎖緊閥安裝槽的右端面和環(huán)形膠筒安裝槽的中部內(nèi)端面相連通的第三通道。上述在滑套的中部外側(cè)沿圓周有至少一個上下方向的防轉(zhuǎn)槽，在分級箍本體上固定有防轉(zhuǎn)銷，防轉(zhuǎn)銷的內(nèi)端位于防轉(zhuǎn)槽的下部。上述在分級箍本體的上部可有內(nèi)螺紋或外螺紋，在分隔器本體的下端有內(nèi)螺紋或外螺紋。上述開孔座和滑套之間可通過螺紋固定安裝在一起，分級箍本體和分隔器本體之間通過螺紋固定安裝在一起，在鎖緊閥安裝槽的左部內(nèi)壁上有內(nèi)螺紋，鎖緊閥通過螺紋固定密封安裝在鎖緊閥安裝槽內(nèi)。上述在關(guān)孔座的上部和下部外側(cè)可分別有密封圈安裝槽并安裝有密封圈，在滑套的中部外側(cè)有至少一個密封圈安裝槽并安裝有密封圈，位于循環(huán)孔下方的滑套外側(cè)有密封圈安裝槽并安裝有密封圈，在開孔座的外側(cè)有密封圈安裝槽并安裝有密封圈，在單體滑塊的上部外側(cè)有密封圈安裝槽并安裝有密封圈，在單體滑塊的下部外側(cè)有至少一個密封圈安裝槽并安裝有密封圈。本實用新型結(jié)構(gòu)合理而緊湊，使用方便，通過滑套、關(guān)孔座、開孔座、單體滑塊、膠筒和鎖緊閥的配合使用，使膠筒膨脹、分級箍本體開孔和分級箍本體關(guān)孔從而實現(xiàn)半程固井、分級固井和封隔地層的目的，具有可靠性高和固井時間短的特點，方便了操作，提高了工作效率，降低了安全隱患。

附圖1為本實用新型最佳實施例的主視半剖視結(jié)構(gòu)示意圖。附圖2為附圖1的A處的放大剖視透視結(jié)構(gòu)示意圖。附圖3為碰壓座的主視半剖視結(jié)構(gòu)示意圖。附圖4為撓性塞的主視半剖視結(jié)構(gòu)示意圖。附圖5為關(guān)孔塞的主視半剖視結(jié)構(gòu)示意圖。附圖中的編碼分別為:1為分級箍本體，2為循環(huán)孔，3為關(guān)孔銷釘，4為進液孔，5為開孔銷釘，6為單體滑塊，7為滑套，8為關(guān)孔座，9為滑塊，10為開孔座，11為滑塊安裝槽，
12為碰壓塊，13為滑塊釋放槽，14為臺階，15為卡簧，16為分隔器本體，17為膠筒，18為鎖緊閥，19為環(huán)形凹槽，20為鎖緊閥安裝槽，21為活動桿，22為活塞，23為第一通道，24為第二通道，25為開啟銷釘，26為第三通道，27為防轉(zhuǎn)槽，28為防轉(zhuǎn)銷，29為密封圈，30為碰壓座，31為撓性塞，32為關(guān)孔塞。
具體實施方式
[0019]本實用新型不受下述實施例的限制，可根據(jù)本實用新型的技術(shù)方案與實際情況來確定具體的實施方式。在本實用新型中，為了便于描述，各部件的相對位置關(guān)系的描述均是根據(jù)說明書附圖1的布圖方式來進行描述的，如:前、后、上、下、左、右等的位置關(guān)系是依據(jù)說明書附圖的布圖方向來確定的。下面結(jié)合實施例及附圖對本實用新型作進一步描述:如附圖1所示，該管外自封式分級箍裝置包括分級箍本體1、關(guān)孔裝置和封隔裝置；在分級箍本體I的下部固定安裝有在一定壓力下能夠向外膨脹的封隔裝置，在分級箍本體I的中部有內(nèi)腔，在封隔裝置的中部有內(nèi)腔，分級箍本體I的內(nèi)腔下端和封隔裝置的內(nèi)腔上端相連通，在分級箍本體I的下部沿圓周有至少一個循環(huán)孔2 ;關(guān)孔裝置的上部外側(cè)和分級箍本體I的上部內(nèi)壁通過至少一個關(guān)孔銷釘3固定連接在一起，關(guān)孔裝置的下部套裝在分級箍本體I的下部，在關(guān)孔裝置的下部有與循環(huán)孔2相對應(yīng)的進液孔4，位于進液孔4下方的關(guān)孔裝置內(nèi)側(cè)通過至少一個開孔銷釘5固定連接有單體滑塊6，單體滑塊6的上部套裝在關(guān)孔裝置的中部內(nèi)側(cè)。循環(huán)孔2最好為四個；關(guān)孔銷釘3最好為八個；開孔銷釘5最好為八個?？筛鶕?jù)實際需要，對上述管外自封式分級箍裝置作進一步優(yōu)化或/和改進:如附圖1所示，關(guān)孔裝置包括滑套7、關(guān)孔座8、滑塊9和開孔座10 ;在滑套7的上部沿圓周有至少兩個滑塊安裝孔，在分級箍本體I的內(nèi)壁上有與滑塊安裝孔相對應(yīng)的滑塊安裝槽11，滑塊9安裝在滑塊安裝孔和滑塊安裝槽11內(nèi)，滑塊安裝槽11的下部呈上寬下窄的斜面，滑塊9的下部外側(cè)呈上寬下窄的斜面，在滑套7的上部內(nèi)側(cè)有關(guān)孔座8，在關(guān)孔座8的下部內(nèi)側(cè)固定有碰壓塊12，關(guān)孔座8、滑套7和分級箍本體I通過至少一個關(guān)孔銷釘3固定連接在一起，在關(guān)孔座8的中部外側(cè)有滑塊釋放槽13，關(guān)孔座8的下部外側(cè)面頂緊在滑塊9內(nèi)端面上；在滑套7的中部內(nèi)側(cè)有臺階14，在滑套7的下部有與循環(huán)孔2相對應(yīng)的進液孔4，位于進液孔4下方的滑套7的外側(cè)有卡簧安裝槽并安裝有卡簧15，位于進液孔4下方的滑套7內(nèi)側(cè)固定安裝有開孔座10，在開孔座10的內(nèi)側(cè)通過至少一個開孔銷釘5固定連接有單體滑塊6，單體滑塊6的上部套裝在滑套7的中部內(nèi)側(cè)。如附圖1、2所示，封隔裝置包括分隔器本體16、膠筒17和鎖緊閥18 ;在分隔器本體16的中部有內(nèi)腔，在分隔器本體16的上部內(nèi)側(cè)有環(huán)形凹槽19，分級箍本體I的下部外側(cè)和分隔器本體16的上端內(nèi)側(cè)固定安裝在一起，在分隔器本體16的中部外側(cè)有環(huán)形膠筒安裝槽，在環(huán)形膠筒安裝槽內(nèi)固定密封安裝有至少一層膠筒17，膠筒17的中部內(nèi)側(cè)面和環(huán)形膠筒安裝槽的內(nèi)端面之間有間隙，在分隔器本體16的上部有左右方向的鎖緊閥安裝槽20，在鎖緊閥安裝槽20內(nèi)固定密封安裝有鎖緊閥18，在鎖緊閥18上有向右伸出的活動桿21，活動桿21位于鎖緊閥安裝槽20的中部，在活動桿21的右端固定安裝有活塞22并密封套裝在鎖緊閥安裝槽20的右部，在分隔器本體16的上部有與鎖緊閥安裝槽20的中部和分隔器本體16的內(nèi)腔相連通的第一通道23，在分隔器本體16上有與鎖緊閥安裝槽20的中部和環(huán)形膠筒安裝槽的中部內(nèi)端面相連通的第二通道24，在第二通道24的外端口上固定安裝有開啟銷釘25，在分隔器本體16上有與鎖緊閥安裝槽20的右端面和環(huán)形膠筒安裝槽的中部內(nèi)端面相連通的第三通道26。這樣，環(huán)形凹槽19便于在關(guān)孔過程中卡簧15隨滑套7下移至環(huán)形凹槽19處彈開，防止了滑套7向上移動。[0026]如附圖1所示，在滑套7的中部外側(cè)沿圓周有至少一個上下方向的防轉(zhuǎn)槽27，在分級箍本體I上固定有防轉(zhuǎn)銷28，防轉(zhuǎn)銷28的內(nèi)端位于防轉(zhuǎn)槽27的下部。這樣，防轉(zhuǎn)槽27和防轉(zhuǎn)銷28起到防止滑套7在下滑過程中沿圓周方向轉(zhuǎn)動。如附圖1所示，在分級箍本體I的上部有內(nèi)螺紋或外螺紋，在分隔器本體16的下端有內(nèi)螺紋或外螺紋。這樣，內(nèi)螺紋或外螺紋便于安裝和拆卸。如附圖1、2所示，開孔座10和滑套7之間通過螺紋固定安裝在一起，分級箍本體I和分隔器本體16之間通過螺紋固定安裝在一起，在鎖緊閥安裝槽20的左部內(nèi)壁上有內(nèi)螺紋，鎖緊閥18通過螺紋固定密封安裝在鎖緊閥安裝槽20內(nèi)。這樣，便于開孔座10和滑套7之間的安裝和拆卸；便于分級箍本體I和分隔器本體16之間的安裝和拆卸；便于鎖緊閥18的安裝和拆卸。如附圖1所示，在關(guān)孔座8的上部和下部外側(cè)分別有密封圈安裝槽并安裝有密封圈29，在滑套7的中部外側(cè)有至少一個密封圈安裝槽并安裝有密封圈29，位于進液孔4下方的滑套7外側(cè)有密封圈安裝槽并安裝有密封圈29，在開孔座10的外側(cè)有密封圈安裝槽并安裝有密封圈29，在單體滑塊6的上部外側(cè)有密封圈安裝槽并安裝有密封圈29，在單體滑塊6的下部外側(cè)有至少一個密封圈安裝槽并安裝有密封圈29。這樣，便于密封。以上技術(shù)特征構(gòu)成了本實用新型的最佳實施例，其具有較強的適應(yīng)性和最佳實施效果，可根據(jù)實際需要增減非必要的技術(shù)特征，來滿足不同情況的需求。本實用新型最佳實施例的使用過程:下套管作業(yè)時，將碰壓座30和本實用新型的上部固定安裝在一起，本實用新型的下部和套管柱固定安裝在一起，下入水平井固井或直井固井的預(yù)定部位，然后將撓性塞31裝入水泥頭內(nèi)；洗井調(diào)整好泥漿性能后，打開擋銷釋放撓性塞31，繼續(xù)泵入泥漿，撓性塞31下行至碰壓座30位置后碰壓，分級箍本體I的內(nèi)腔和分隔器本體16的內(nèi)腔中的泥漿液通過第一通道23進入鎖緊閥安裝槽20內(nèi)并進入第二通道24中，泥漿液壓力繼續(xù)上升，壓力達到剪斷開啟銷釘25的壓力時開啟銷釘25剪斷，泥漿液進入膠筒17中，膠筒17向外脹封，壓力繼續(xù)升高，泥漿液進入第三通道26，推動活塞22連同活動桿21從右至左移動，活塞22到達鎖緊閥安裝槽20的中部后，第二通道24被堵死，停止供泥漿液，此時管外封隔完成。繼續(xù)加壓至開孔壓力，泥漿液擠壓單體滑塊6，單體滑塊6和開孔座10之間的開孔銷釘5剪斷，單體滑塊6向下移動并卡在開孔座10的上端面上，此時泥漿液通過進液孔4和循環(huán)孔2在本實用新型的上部循環(huán)，完成開孔作業(yè)。停泵，將關(guān)孔塞32裝入水泥頭內(nèi)，連接好管線后開始注水泥作業(yè)，泵入設(shè)計量的前置液和水泥漿后，打開水泥頭膠塞，開始替漿，替漿至預(yù)定量后關(guān)孔塞32至關(guān)孔座8的碰壓塊12處碰壓，達到關(guān)孔銷釘3的設(shè)定壓力后，剪斷關(guān)孔銷釘3，關(guān)孔座8向下移動使滑塊9脫離滑塊安裝槽11和滑塊安裝孔后進入滑塊釋放槽13中，關(guān)孔座8的下端面擠壓臺階14的上端面，使關(guān)孔座8、滑塊9、滑套7、開孔座10和單體滑塊6繼續(xù)一起向下移動，直至滑套7的下端面卡在環(huán)形凹槽19的底端面上，此時卡簧10進入環(huán)形凹槽19中并彈開，完成關(guān)孔作業(yè)。本實用新型可將環(huán)空的上下段封隔，泵入的泥漿液通過進液孔4和循環(huán)孔2進入環(huán)空上部，而無法進入下部環(huán)空，從而完成半程固井；對于分級固井，固完一級后需要洗出循環(huán)孔2上端的水泥漿，等下部水泥漿凝固后再進行二級固井，如此會浪費大量的時間，使用本實用新型完成一級固井后封隔環(huán)空上下段，可直接進行二級固井，節(jié)約了大量的固井時間；水平井固井和分級固井時，可以降低液柱壓力，防止漏失，避免了固完井后環(huán)空水泥漿下沉和油層段的污染，保障了油氣井的采收率。碰壓座30、撓性塞31和關(guān)孔塞32為現(xiàn)有公知公用的裝置。
權(quán)利要求1.一種管外自封式分級箍裝置，其特征在于包括分級箍本體、關(guān)孔裝置和封隔裝置；在分級箍本體的下部固定安裝有在一定壓力下能夠向外膨脹的封隔裝置，在分級箍本體的中部有內(nèi)腔，在封隔裝置的中部有內(nèi)腔，分級箍本體的內(nèi)腔下端和封隔裝置的內(nèi)腔上端相連通，在分級箍本體的下部沿圓周有至少一個循環(huán)孔；關(guān)孔裝置的上部外側(cè)和分級箍本體的上部內(nèi)壁通過至少一個關(guān)孔銷釘固定連接在一起，關(guān)孔裝置的下部套裝在分級箍本體的下部，在關(guān)孔裝置的下部有與循環(huán)孔相對應(yīng)的進液孔，位于進液孔下方的關(guān)孔裝置內(nèi)側(cè)通過至少一個開孔銷釘固定連接有單體滑塊，單體滑塊的上部套裝在關(guān)孔裝置的中部內(nèi)側(cè)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的管外自封式分級箍裝置，其特征在于關(guān)孔裝置包括滑套、關(guān)孔座、滑塊和開孔座；在滑套的上部沿圓周有至少兩個滑塊安裝孔，在分級箍本體的內(nèi)壁上有與滑塊安裝孔相對應(yīng)的滑塊安裝槽，滑塊安裝在滑塊安裝孔和滑塊安裝槽內(nèi)，滑塊安裝槽的下部呈上寬下窄的斜面，滑塊的下部外側(cè)呈上寬下窄的斜面，在滑套的上部內(nèi)側(cè)有關(guān)孔座，在關(guān)孔座的下部內(nèi)側(cè)固定有碰壓塊，關(guān)孔座、滑套和分級箍本體通過至少一個關(guān)孔銷釘固定連接在一起，在關(guān)孔座的中部外側(cè)有滑塊釋放槽，關(guān)孔座的下部外側(cè)面頂緊在滑塊內(nèi)端面上；在滑套的中部內(nèi)側(cè)有臺階，在滑套的下部有與循環(huán)孔相對應(yīng)的進液孔，位于進液孔下方的滑套的外側(cè)有卡簧安裝槽并安裝有卡簧，位于進液孔下方的滑套內(nèi)側(cè)固定安裝有開孔座，在開孔座的內(nèi)側(cè)通過至少一個開孔銷釘固定連接有單體滑塊，單體滑塊的上部套裝在滑套的中部內(nèi)側(cè)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的管外自封式分級箍裝置，其特征在于封隔裝置包括分隔器本體、膠筒和鎖緊閥；在分隔器本體的中部有內(nèi)腔，在分隔器本體的上部內(nèi)側(cè)有環(huán)形凹槽，分級箍本體的下部外側(cè)和分隔器本體的上端內(nèi)側(cè)固定安裝在一起，在分隔器本體的中部外側(cè)有環(huán)形膠筒安裝槽，在環(huán)形膠筒安裝槽內(nèi)固定密封安裝有至少一層膠筒，膠筒的中部內(nèi)側(cè)面和環(huán)形膠筒安裝槽的內(nèi)端面之間有間隙，在分隔器本體的上部有左右方向的鎖緊閥安裝槽，在鎖緊閥安裝槽內(nèi)固定密封安裝有鎖緊閥，在鎖緊閥上有向右伸出的活動桿，活動桿位于鎖緊閥安裝槽的中部，在活動桿的右端固定安裝有活塞并密封套裝在鎖緊閥安裝槽的右部，在分隔器本體的上部有與鎖緊閥安裝槽的中部和分隔器本體的內(nèi)腔相連通的第一通道，在分隔器本體上有與鎖緊閥安裝槽的中部和環(huán)形膠筒安裝槽的中部內(nèi)端面相連通的第二通道，在第二通道的外端口上固定安裝有開啟銷釘，在分隔器本體上有與鎖緊閥安裝槽的右端面和環(huán)形膠筒安裝槽的中部內(nèi)端面相連通的第三通道。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的管外自封式分級箍裝置，其特征在于滑套的中部外側(cè)沿圓周有至少一個上下方向的防轉(zhuǎn)槽，在分級箍本體上固定有防轉(zhuǎn)銷，防轉(zhuǎn)銷的內(nèi)端位于防轉(zhuǎn)槽的下部。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的管外自封式分級箍裝置，其特征在于滑套的中部外側(cè)沿圓周有至少一個上下方向的防轉(zhuǎn)槽，在分級箍本體上固定有防轉(zhuǎn)銷，防轉(zhuǎn)銷的內(nèi)端位于防轉(zhuǎn)槽的下部。
6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的管外自封式分級箍裝置，其特征在于分級箍本體的上部有內(nèi)螺紋或外螺紋，在分隔器本體的下端有內(nèi)螺紋或外螺紋。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的管外自封式分級箍裝置，其特征在于分級箍本體的上部有內(nèi)螺紋或外螺紋，在分隔器本體的下端有內(nèi)螺紋或外螺紋。
8.根據(jù)權(quán)利要求3所述的管外自封式分級箍裝置，其特征在于開孔座和滑套之間通過螺紋固定安裝在一起，分級箍本體和分隔器本體之間通過螺紋固定安裝在一起，在鎖緊閥安裝槽的左部內(nèi)壁上有內(nèi)螺紋，鎖緊閥通過螺紋固定密封安裝在鎖緊閥安裝槽內(nèi)。
9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的管外自封式分級箍裝置，其特征在于開孔座和滑套之間通過螺紋固定安裝在一起，分級箍本體和分隔器本體之間通過螺紋固定安裝在一起，在鎖緊閥安裝槽的左部內(nèi)壁上有內(nèi)螺紋，鎖緊閥通過螺紋固定密封安裝在鎖緊閥安裝槽內(nèi)。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的管外自封式分級箍裝置，其特征在于關(guān)孔座的上部和下部外側(cè)分別有密封圈安裝槽并安裝有密封圈，在滑套的中部外側(cè)有至少一個密封圈安裝槽并安裝有密封圈，位于循環(huán)孔下方的滑套外側(cè)有密封圈安裝槽并安裝有密封圈，在開孔座的外側(cè)有密封圈安裝槽并安裝有密封圈，在單體滑塊的上部外側(cè)有密封圈安裝槽并安裝有密封圈，在單體滑塊的下部外側(cè)有至少一個密封圈安裝槽并安裝有密封圈。
專利摘要本實用新型涉及油氣井固井作業(yè)技術(shù)領(lǐng)域，是一種管外自封式分級箍裝置；其包括分級箍本體、關(guān)孔裝置和封隔裝置；在分級箍本體的下部固定安裝有在一定壓力下能夠向外膨脹的封隔裝置，在分級箍本體的中部有內(nèi)腔，在封隔裝置的中部有內(nèi)腔，分級箍本體的內(nèi)腔下端和封隔裝置的內(nèi)腔上端相連通，在分級箍本體的下部沿圓周有至少一個循環(huán)孔。本實用新型結(jié)構(gòu)合理而緊湊，使用方便，通過滑套、關(guān)孔座、開孔座、單體滑塊、膠筒和鎖緊閥的配合使用，使膠筒膨脹、分級箍本體開孔和分級箍本體關(guān)孔從而實現(xiàn)半程固井、分級固井和封隔地層的目的，具有可靠性高和固井時間短的特點，方便了操作，提高了工作效率，降低了安全隱患。
文檔編號E21B33/13GK203008849SQ20122053784
公開日2013年6月19日 申請日期2012年10月21日 優(yōu)先權(quán)日2012年10月21日
發(fā)明者林建增, 柳文楊, 鄭永生, 張其峰, 李蘇新, 彭為, 孫栓科, 劉紅星, 王玲, 任洪濤 申請人:中國石油集團西部鉆探工程有限公司