專利名稱：下向鉆孔排水系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
下向鉆孔排水系統(tǒng)技術(shù)領(lǐng)域[0001]本實用新型涉及煤礦井下鉆孔抽采技術(shù)，尤其涉及一種下向鉆孔排水系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
[0002]在煤礦開采過程中，會產(chǎn)生瓦斯等易燃易爆氣體，對安全生產(chǎn)造成很大的威脅，為了提高瓦斯治理力度，需要在煤礦井下施工下向鉆孔，在鉆孔內(nèi)設(shè)置封孔管，通過封孔管抽米瓦斯。[0003]在下向鉆孔抽采過程中，一般采用負壓抽采系統(tǒng)抽采瓦斯。但是負壓抽采系統(tǒng)無法把鉆孔內(nèi)積水抽出，鉆孔內(nèi)的積水會導致瓦斯無法正常抽采，導致下向鉆孔抽采的瓦斯流量低、抽采時間長，嚴重降低了礦井的瓦斯抽采效率。實用新型內(nèi)容[0004]本實用新型提供一種下向鉆孔排水系統(tǒng)，用于解決現(xiàn)有技術(shù)中下向鉆孔排水系統(tǒng)無法排除鉆孔內(nèi)積水、瓦斯抽采效率低的技術(shù)缺陷。[0005]本實用新型提供一種下向鉆孔排水系統(tǒng)，包括封孔管、抽采管路、壓風管路和排水器；[0006]所述壓風管路設(shè)置的出風端在所述封孔管內(nèi)且延伸至所述封孔管的下部，所述封孔管的上端與所述抽采管路連通，所述排水器的進水口與所述抽采管路連通。[0007]如上所述的下向鉆孔排水系統(tǒng)，優(yōu)選地，所述壓風管路包括壓風總管和多個壓風分管，所述多個壓風分管與所述壓風總管連通，每個壓風分管與一個封孔管連通。[0008]如上所述的下向鉆孔排水系統(tǒng)，優(yōu)選地，所述下向鉆孔排水系統(tǒng)還包括控制器和多個控制閥，每個控制閥設(shè)置在一個壓風分管上，所述控制器與所述多個控制閥電連接，以控制所述控制閥的開啟或關(guān)閉。[0009]如上所述的下向鉆孔排水系統(tǒng)，優(yōu)選地，所述控制器為可編程邏輯控制器，所述控制閥為電磁閥。[0010]本實用新型提供的下向鉆孔排水系統(tǒng)，在封孔管內(nèi)設(shè)置壓風管路，通過壓風管路向封孔管的底部輸送壓風，壓風可以將鉆孔內(nèi)的積水吹向封孔管的管口處，抽采管路向封孔管提供負壓，壓風管路的壓風與封孔管的負壓共同作用于鉆孔內(nèi)的積水并將積水通過排水器排出，因而可以提高鉆孔內(nèi)瓦斯的抽采效率。


[0011]圖I為本實用新型實施例提供的下向鉆孔排水系統(tǒng)的示意圖。[0012]附圖標記[0013]I-封孔管；2-抽采管路；3-壓風管路；[0014]4-排水器；5-控制器；6-控制閥；[0015]21-抽米總管； 22-抽米分管； 31-壓風總管；[0016]32_壓風分管。
具體實施方式
[0017]參考圖1，圖I為本實用新型實施例提供的下向鉆孔排水系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。[0018]如圖I所示，本實施例提供的下向鉆孔排水系統(tǒng)，包括封孔管I、抽采管路2、壓風管路3和排水器4。[0019]壓風管路3的出風端設(shè)置在封孔管I內(nèi)且延伸至封孔管I的下部，封孔管I的上端與抽采管路2連通，排水器4的進水口與抽采管路2連通。[0020]抽采管路2向封孔管I提供負壓風，壓風管路3向封孔管I內(nèi)提供壓風。[0021]煤礦下向鉆孔抽采過程中，需要對鉆孔進行封孔，封孔管I設(shè)置在鉆孔的封孔段， 封孔管I的下端延伸至鉆孔的深處，封孔管I的上端和下端具有開口，抽采管路2向封孔管 I提供的負壓抽吸力，將鉆孔內(nèi)的瓦斯抽走。[0022]具體地，壓風管路3可以包括壓風總管31和多個壓風分管32，多個壓風分管32均與壓風總管31連通，且每個壓風分管32分別深入至一個封孔管I的底部而與該封孔管I 連通。抽采管路2可以包括抽采總管21和多個抽采壓風管路3，多個抽采分管22與抽采總管21連通，且每個抽采分管22與一個封孔管I連通。壓風管路3和抽采管路2采用總風管結(jié)構(gòu)，可以同時對多個封孔管I進行抽采，可以提高抽采效率。[0023]下面具體說明上述實施例提供的下向鉆孔排水系統(tǒng)的原理和工作過程[0024]打開壓風管路3，通過壓風管路3內(nèi)壓風將鉆孔內(nèi)積水和瓦斯吹出，同時打抽采壓管路2，利用抽采管路2負壓對封孔管I內(nèi)的積水和瓦斯進行抽采，然后利用抽采管路2上安裝的排水器4將積水排出，從而達到預(yù)期排水目的。[0025]具體原理解釋如下，當鉆孔內(nèi)充滿積水時，積水產(chǎn)生的水壓大于煤層瓦斯釋放的壓力時，鉆孔內(nèi)的瓦斯不能通過鉆孔釋放出來，抽采管路2抽采瓦斯?jié)舛群土髁恐到咏跒榱?。當抽采管?抽出一部分鉆孔內(nèi)的積水時，鉆孔內(nèi)水柱減小，水壓也隨之降低，煤層瓦斯壓力大于水柱壓力時，部分瓦斯可以上浮到水面，并得到一定的瓦斯抽采濃度和流量。[0026]但是抽采系統(tǒng)負壓很難克服大氣壓給予孔內(nèi)水柱的壓力，所以抽采管路2的負壓只能抽出鉆孔內(nèi)部分積水，嚴重制約瓦斯抽采效率。[0027]使用本實施例提供的下向鉆孔排水系統(tǒng)，鉆孔內(nèi)積水和瓦斯被壓風管路3的壓風吹向封孔管I的管口處，同時，抽采管路2的負壓將封孔管I內(nèi)吹出的積水和瓦斯抽出。[0028]當鉆孔內(nèi)積水排完后關(guān)閉壓風管路3，利用抽采管路2正常抽采瓦斯；當鉆孔內(nèi)積水再次聚集而無法正常抽采瓦斯時，可以再次打開壓風管路3，利用壓風管路3提供的壓風和封孔管I內(nèi)的負壓共同排除積水。[0029]本實施例提供的下向鉆孔排水系統(tǒng)，在封孔管I內(nèi)設(shè)置壓風管路3，通過壓風管路 3向封孔管I的底部輸送壓風，壓風可以將鉆孔內(nèi)的積水吹向封孔管I的管口處，抽采管路 2向封孔管I提供負壓，壓風管路3的壓風與封孔管I的負壓共同作用于鉆孔內(nèi)的積水并將積水通過排水器4排出，因而可以提高鉆孔內(nèi)瓦斯的抽采效率。[0030]在上述實施例的基礎(chǔ)上，下向鉆孔排水系統(tǒng)還包括控制器5和多個控制閥6，每個控制閥6設(shè)置在一個壓風分管32上，控制器5與所述多個控制閥6電連接，以控制每個控制閥6的開啟或關(guān)閉。具體地，控制器5可采用可編程邏輯控制器，控制閥6具體可采用電磁閥。[0031]可以通過控制器5和控制閥6實現(xiàn)壓風自動開啟或關(guān)閉，從而實現(xiàn)間斷式對鉆孔內(nèi)積水進行自動排出?？梢栽O(shè)定控制閥6的開啟或關(guān)閉的時間，進而控制對鉆孔內(nèi)的積水的排出時間。[0032]最后應(yīng)說明的是以上各實施例僅用以說明本實用新型的技術(shù)方案，而非對其限制；盡管參照前述各實施例對本實用新型進行了詳細的說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當理解其依然可以對前述各實施例所記載的技術(shù)方案進行修改，或者對其中部分或者全部技術(shù)特征進行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本實用新型各實施例技術(shù)方案的范圍。
權(quán)利要求1.一種下向鉆孔排水系統(tǒng)，其特征在于，包括封孔管、抽采管路、壓風管路和排水器； 所述壓風管路的出風端設(shè)置在所述封孔管內(nèi)且延伸至所述封孔管的下部，所述封孔管的上端與所述抽采管路連通，所述排水器的進水口與所述抽采管路連通。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的下向鉆孔排水系統(tǒng)，其特征在于，所述壓風管路包括壓風總管和多個壓風分管，所述多個壓風分管與所述壓風總管連通，每個壓風分管與一個封孔管連通。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的下向鉆孔排水系統(tǒng)，其特征在于，所述下向鉆孔排水系統(tǒng)還包括控制器和多個控制閥，每個控制閥設(shè)置在一個壓風分管上，所述控制器與所述多個控制閥電連接，以控制所述控制閥的開啟或關(guān)閉。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的下向鉆孔排水系統(tǒng)，其特征在于，所述控制器為可編程邏輯控制器，所述控制閥為電磁閥。
專利摘要本實用新型提供一種下向鉆孔排水系統(tǒng)，包括封孔管、抽采管路、壓風管路和排水器；所述壓風管路的出風端設(shè)置在所述封孔管內(nèi)且延伸至所述封孔管的下部，所述封孔管的上端與所述抽采管路連通，所述排水器的進水口與所述抽采管路連通。本實用新型提供的下向鉆孔排水系統(tǒng)，在封孔管內(nèi)設(shè)置壓風管路，通過壓風管路向封孔管的底部輸送壓風，壓風可以將鉆孔內(nèi)的積水吹向封孔管的管口處，抽采管路向封孔管提供負壓，壓風管路的壓風與封孔管的負壓共同作用于鉆孔內(nèi)的積水并將積水通過排水器排出，因而可以提高鉆孔內(nèi)瓦斯的抽采效率。
文檔編號E21F7/00GK202810933SQ20122047019
公開日2013年3月20日 申請日期2012年9月14日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月14日
發(fā)明者劉臣剛, 夏克安, 李亮亮 申請人:淮南礦業(yè)(集團)有限責任公司