專利名稱：液壓支架推移機構(gòu)及液壓支架的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及煤礦開采領(lǐng)域的機器設(shè)備，更具體而言，涉及一種液壓支架推移機構(gòu)及含有該推移機構(gòu)的液壓支架。
背景技術(shù)：
我國是世界上主要的產(chǎn)煤國家，煤礦總數(shù)超過全世界其他所有國家煤礦數(shù)目之和，綜合機械化采煤也成為對煤層進行開采的主要方法。液壓支架是綜合機械化采煤的支護設(shè)備，其主要功能是支護采場頂板，維護采煤 機以及刮板輸送機等設(shè)備的作業(yè)空間，并隨同工作面采運設(shè)備向前移動。薄煤層液壓支架的推移框架的前端一般與刮板輸送機等設(shè)備連接，實現(xiàn)綜合采煤。推移機構(gòu)是液壓支架在采煤作業(yè)中實現(xiàn)推溜和拉架的重要機構(gòu)。圖I和圖2為現(xiàn)有技術(shù)中一種液壓支架推移機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。它包括底座I’以及連接在其上的推移千斤頂2’、抬底千斤頂3’和推移桿4’。推移千斤頂2’和抬底千斤頂3’通過耳板或U型座連接在底座I’上，推移千斤頂2’與推移桿4’絞接在推移桿4’的后端。如圖2所示，當推移千斤頂2’的活塞桿處于收回位置時，將位于支架前方的刮板輸送機向前推出；當推移千斤頂2’的活塞桿伸出時，則將支架前移，從而實現(xiàn)采煤工作面的循環(huán)。由于支架底座I’本身的前端比壓較大，造成底座I’的前端經(jīng)常陷底，致使移架困難，因此一些支架前端設(shè)置抬底千斤頂3’。抬底千斤頂3’通常在移架前使用，用于將底座I’的前端抬起，保證順利移架。這種結(jié)構(gòu)的缺點是千斤頂是液壓支架中的重要元件，價格昂貴，推移千斤頂和抬底千斤頂同時設(shè)置，支架成本較高。另外一部分支架由于自身結(jié)構(gòu)或其他原因無法設(shè)置抬底千斤頂，如圖2所示，此種結(jié)構(gòu)有底座I’、推移千斤頂2’和推移桿4’組成。這種結(jié)構(gòu)存在如下問題無抬底千斤頂?shù)囊簤褐Ъ茉谙蚯耙萍軙r，會受到底板阻力的影響，導(dǎo)致移架緩慢，降低生產(chǎn)效率。因此，設(shè)計一種能同時實現(xiàn)推移和抬底功能的運動機構(gòu)，同時降低支架的生產(chǎn)成本，就成為本領(lǐng)域技術(shù)人員目前需要解決的技術(shù)問題。

實用新型內(nèi)容為了解決上述技術(shù)問題，本實用新型提供一種液壓支架推移機構(gòu)，采用千斤頂缸體與長條孔鉸接的連接方式，使千斤頂沿長條孔向上移動，可同時實現(xiàn)抬底和推移功能。再者，本實用新型還提供了一種液壓支架。本實用新型提供了一種液壓支架推移機構(gòu)，包括底座、推桿、伸縮部件和連接板，所述連接板固定在所述底座上，所述連接板上設(shè)置有沿豎直方向的長條孔，所述推桿的一端與伸縮部件的一端鉸接，所述推桿的另一端連接至刮板輸送機，所述伸縮部件的另一端可滑動地安裝于所述長條孔內(nèi)，所述伸縮部件與所述推桿之間存在夾角。本實用新型提供的技術(shù)方案，將伸縮部件的一端與連接板上的長條孔相鉸接的方式，使得伸縮部件和推桿之間始終存在一定的角度，這樣，伸縮部件作用在連接板上的力分為兩個分力，分別是沿豎直方向的抬升力和沿水平方向的推移力，采用一個伸縮部件即可同時實現(xiàn)抬底和推移功能。在上述基礎(chǔ)技術(shù)方案中，優(yōu)選地，所述伸縮部件的兩側(cè)分別設(shè)置有一所述連接板，每一所述連接板包括內(nèi)側(cè)板和外側(cè)板，兩所述內(nèi)側(cè)板上分別設(shè)置有所述長條孔，一所述外側(cè)板上設(shè)置有與所述長條孔相對應(yīng)的的安裝孔 。這樣，可以使液壓支架獲得更大的推移力和抬底力，同時保證液壓支架受力均勻，保證液壓支架推移作業(yè)的穩(wěn)定性。在上述技術(shù)方案中，進一步，所述長條孔呈曲線狀或直線狀。長條孔為曲線狀，可以使得缸體在長條孔內(nèi)滑動時更加平緩，減少沖擊和摩擦力，提高伸縮部件的使用壽命；長條孔為直線狀方便加工，可以提高加工效率，降低人工成本。在上述任一技術(shù)方案中，優(yōu)選地，所述伸縮部件為千斤頂，所述千斤頂包括缸體和設(shè)置于所述缸體內(nèi)的活塞桿。千斤頂結(jié)構(gòu)技術(shù)成熟，可以很好地實現(xiàn)伸縮功能，且強度高，性能穩(wěn)定。在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，一種具體實施方式
為，所述缸體通過第一銷軸安裝于所述長條孔內(nèi)，所述活塞桿與所述推桿的一端鉸接。這樣，千斤頂采用倒裝的結(jié)構(gòu)，可以方便地將千斤頂和長條孔進行滑動連接，滿足支架的推移功能。進一步，還包括限制所述第一銷軸軸向竄動的堵塊，所述堵塊與所述安裝孔配合安裝。在本實用新型的另一種具體實施方式
中，所述缸體與所述推桿的一端鉸接，所述活塞桿通過第一銷軸安裝于所述長條孔內(nèi)。進一步，還包括限制第一銷軸沿其軸向竄動的堵塊，所述堵塊與所述安裝孔配合安裝。在上述技術(shù)方案中，優(yōu)選地，所述堵塊為螺栓或螺釘，所述安裝孔內(nèi)設(shè)置有螺紋段。再者，本實用新型還提供了一種液壓支架，包括上述技術(shù)方案中的液壓支架推移機構(gòu)。本實用新型提供的上述技術(shù)方案，具有如下有益效果本實用新型通過在連接板上設(shè)置沿豎直方向的長條孔，使推移千斤頂?shù)囊欢四苎亻L條孔向上移動，從而將底座前端向上抬起，即在拉架前就形成抬底；另一方面，推移千斤頂?shù)牧硪欢诉€和推桿鉸接，使得在抬底后可以對液壓支架進行拉架操作。采用一個千斤頂即可同時實現(xiàn)抬底和推移功能，節(jié)約了支架的生產(chǎn)成本，提高企業(yè)的生產(chǎn)效益；另外，本結(jié)構(gòu)還可以實現(xiàn)抬底與推移過程的聯(lián)動，提高效率。

圖I是相關(guān)技術(shù)中一種液壓支架推移機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是圖I中A-A向視圖；[0032]圖3是相關(guān)技術(shù)中另一種液壓支架推移機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4是圖3中B - B向視圖；圖5是根據(jù)本實用新型所述液壓支架推移機構(gòu)一實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；圖6是圖5中C-C向視圖；圖7是圖6所示結(jié)構(gòu)的另一工作狀態(tài)示意圖；圖8是圖5所示結(jié)構(gòu)的立體結(jié)構(gòu)示意圖；圖9是圖8中D部的放大圖。其中，圖I至圖4中，附圖標記和零部件名稱的對應(yīng)關(guān)系如下
I’底座2’推移千斤頂3’抬底千斤頂4’推移桿圖5至圖9中，附圖標記和零部件名稱的對應(yīng)關(guān)系如下I底座3推桿4第一銷軸5堵塊6連接板61長條孔 62安裝孔 63內(nèi)側(cè)板64外側(cè)板 21缸體22活塞桿
具體實施方式
為了使本領(lǐng)域的技術(shù)人員更好地理解本實用新型的技術(shù)方案，
以下結(jié)合附圖和實施例對本實用新型做進一步說明。需要說明的是，在不沖突的情況下，本申請的實施例及實施例中的特征可以相互組合。在下面的描述中闡述了很多具體細節(jié)以便于充分理解本實用新型，但是，本實用新型還可以采用不同于在此描述的其他方式來實施，因此，本實用新型的保護范圍并不受下面公開的具體實施例的限制。如圖5至圖8所示，本實用新型提供了一種液壓支架推移機構(gòu)，包括底座I、推桿
3、伸縮部件和連接板6，所述連接板6固定在所述底座I上，所述連接板6上設(shè)置有沿豎直方向的長條孔61，所述推桿3的一端與伸縮部件的一端鉸接，所述推桿3的另一端連接至刮板輸送機，所述伸縮部件的另一端可滑動地安裝于所述長條孔61內(nèi)，所述伸縮部件與所述推桿3之間存在夾角。本實用新型提供的技術(shù)方案，將伸縮部件的一端與連接板上的長條孔相鉸接的方式，使得伸縮部件和推桿之間始終存在一定的角度，這樣，伸縮部件作用在連接板上的力分為兩個分力，分別是沿豎直方向的抬升力和沿水平方向的推移力，采用一個伸縮部件即可同時實現(xiàn)抬底和推移功能。所述伸縮部件的兩側(cè)分別設(shè)置有一所述連接板6，每一所述連接板6包括內(nèi)側(cè)板63和外側(cè)板64,兩所述內(nèi)側(cè)板63上分別設(shè)置有所述長條孔61, —所述外側(cè)板64上設(shè)置有與所述長條孔61相對應(yīng)的的安裝孔62。這樣，可以使液壓支架獲得更大的推移力和抬底力，同時保證液壓支架受力均勻，保證液壓支架推移作業(yè)的穩(wěn)定性。如圖6和圖7所示，所述長條孔61呈曲線狀。這樣，可以使得缸體在長條孔內(nèi)滑動時更加平緩，減少沖擊和摩擦力，提高伸縮部件的使用壽命。當然，所述長條孔還可以呈直線狀。方便加工，可以提高加工效率，降低人工成本。在本實施例中，優(yōu)選地，所述伸縮部件為液壓千斤頂，所述液壓千斤頂包括缸體21和設(shè)置于所述缸體21內(nèi)的活塞桿22。[0053]進一步，所述缸體21通過第一銷軸4安裝于所述長條孔61內(nèi)，所述活塞桿22與所述推桿3的一端鉸接。更進一步，如圖5所示，液壓支架推移機構(gòu)還包括限制所述第一銷軸4軸向竄動的堵塊5，所述堵塊5與所述安裝孔62配合安裝。優(yōu)選地，如圖8和圖9所示，所述堵塊5為螺栓或螺釘，所述安裝孔內(nèi)設(shè)置有螺紋段，所述堵塊旋入安裝孔62內(nèi)，防止第一銷軸4的軸向竄動，保證生產(chǎn)安全。當然，本實用新型還可以采用如下實施方式所述缸體21與所述推桿3的一端鉸接，所述活塞桿22通過第一銷軸4安裝于所述長條孔61內(nèi)。本實施例提供的液壓支架推移機構(gòu)的工作原理如下該推移機構(gòu)主要由底座I、推移千斤頂(包括缸體21和活塞桿22)、推桿3、第一銷軸4、堵塊5、連接板6組成。
·[0059]連接板6在底座I的兩內(nèi)主筋內(nèi)側(cè)各焊一組，相對設(shè)置。推移千斤頂?shù)母左w21通過第一銷軸4鉸接在連接板6的長條孔61內(nèi)；推移千斤頂?shù)幕钊麠U22與推桿3的后端鉸接，最后將堵塊5旋入連接板6 —側(cè)的安裝孔62內(nèi)，固定缸體上的第一銷軸。 本實用新型還提供了一種液壓支架，包括上述實施例中的液壓支架推移機構(gòu)。本實用新型提供的上述技術(shù)方案，具有如下有益效果采用一個千斤頂可以同時實現(xiàn)抬底和推移功能，節(jié)約了支架的生產(chǎn)成本，提高企業(yè)的生產(chǎn)效益；可以實現(xiàn)抬底與推移過程的聯(lián)動，提高效率。以上所述僅為本實用新型的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本實用新型，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本實用新型可以有各種更改和變化。凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種液壓支架推移機構(gòu)，其特征在于，包括底座(I)、推桿(3)、伸縮部件和連接板(6),所述連接板(6)固定在所述底座(I)上，所述連接板(6)上設(shè)置有沿豎直方向的長條孔(61)，所述推桿(3)的一端與伸縮部件的一端鉸接，所述推桿(3)的另一端連接至刮板輸送機，所述伸縮部件的另一端可滑動地安裝于所述長條孔(61)內(nèi)，所述伸縮部件與所述推桿(3)之間存在夾角。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的液壓支架推移機構(gòu)，其特征在于，所述伸縮部件的兩側(cè)分別設(shè)置有一所述連接板(6 ),每一所述連接板(6 )包括內(nèi)側(cè)板(63 )和外側(cè)板(64 ),兩所述內(nèi)側(cè)板(63)上分別設(shè)置有所述長條孔(61)，一所述外側(cè)板(64)上設(shè)置有與所述長條孔(61)相對應(yīng)的安裝孔(62)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的液壓支架推移機構(gòu)，其特征在于，所述長條孔(61)呈曲線狀或直線狀。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的液壓支架推移機構(gòu)，其特征在于，所述伸縮部件為千斤頂，所述千斤頂包括缸體(21)和設(shè)置于所述缸體(21)內(nèi)的活塞桿(22 )。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的液壓支架推移機構(gòu)，其特征在于，所述缸體(21)通過第一銷軸(4 )安裝于所述長條孔(61)內(nèi)，所述活塞桿(22 )與所述推桿(3 )的一端鉸接。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的液壓支架推移機構(gòu)，其特征在于，還包括限制所述第一銷軸(4)軸向竄動的堵塊(5)，所述堵塊(5)與所述安裝孔(62)配合安裝。
7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的液壓支架推移機構(gòu)，其特征在于，所述缸體(21)與所述推桿(3)的一端鉸接，所述活塞桿(22)通過第一銷軸(4)安裝于所述長條孔(61)內(nèi)。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的液壓支架推移機構(gòu)，其特征在于，還包括限制第一銷軸(4)軸向竄動的堵塊(5)，所述堵塊(5)與所述安裝孔(62)配合安裝。
9.根據(jù)權(quán)利要求6或8所述的液壓支架推移機構(gòu)，其特征在于，所述堵塊(5)為螺栓或螺釘，所述安裝孔(62)內(nèi)設(shè)置有螺紋段。
10.一種液壓支架，其特征在于，包括如權(quán)利要求I至9中任一項所述的液壓支架推移機構(gòu)。
專利摘要本實用新型提供了一種液壓支架推移機構(gòu)，包括底座、推桿、伸縮部件和連接板，連接板固定在底座上，連接板上設(shè)置有沿豎直方向的長條孔，推桿的一端與伸縮部件的一端鉸接，推桿的另一端連接至刮板輸送機，伸縮部件的另一端可滑動地安裝于長條孔內(nèi)，伸縮部件與推桿之間存在夾角。本實用新型還提供了一種液壓支架。本實用新型提供的技術(shù)方案，采用一個千斤頂可以同時實現(xiàn)抬底和推移功能，節(jié)約了支架的生產(chǎn)成本，提高企業(yè)的生產(chǎn)效益；可以實現(xiàn)抬底與推移過程的聯(lián)動，提高效率。
文檔編號E21D23/18GK202690101SQ201220249868
公開日2013年1月23日 申請日期2012年5月30日 優(yōu)先權(quán)日2012年5月30日
發(fā)明者王宇, 尹紀強, 孫雷春 申請人:三一重型裝備有限公司