專利名稱：新型振動采油裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種振動采油裝置，是一種油田用井下工具，能夠利用抽油泵抽吸過程中的能量，將縱向振動轉(zhuǎn)化為橫向振 動，從而提高單井產(chǎn)量的抽油井振動采油裝置。
背景技術(shù)：
由于油層的非均質(zhì)性、油水粘度的差異、毛管力和重力的影響，使水驅(qū)采收率很低，一般為30 9Γ40 %，即大量的原油仍滯留在地下，于是用化學(xué)驅(qū)，包括聚合物驅(qū)、表面活性劑驅(qū)、堿驅(qū)、三元復(fù)合驅(qū)以及混相驅(qū)，包括CO2驅(qū)、烴類氣驅(qū)和熱力驅(qū)，包括蒸汽驅(qū)、火燒油層等以化學(xué)手段為主的三次采油提高采收率技術(shù)?；瘜W(xué)驅(qū)提高采收率技術(shù)雖然很有效，但需向油層注入化學(xué)劑，使提高采收率成本過高，限制了其大規(guī)模應(yīng)用；同時影響化學(xué)驅(qū)成功的因素很多，化學(xué)驅(qū)還會造成油層結(jié)垢、油層堵塞、設(shè)備腐蝕和影響采出原油品質(zhì)等負(fù)面影響。振動(地震)采油作為一種主要的物理法提高采收率方法，具有設(shè)備投入少、操作費(fèi)用低、作用面積大、作用效果好的特點(diǎn)，一直受到重視和研究，并可望成為一種聚合物驅(qū)后的進(jìn)一步提聞米收率技術(shù)。傳統(tǒng)的地面震源，其原理是由地面機(jī)械振源產(chǎn)生的機(jī)械波，通過大地傳遞到油層并發(fā)生一系列波動效應(yīng)來達(dá)到增油的目的。雖然有一定的增產(chǎn)增注效果，但由于振動波的傳播距離遠(yuǎn)、介質(zhì)參數(shù)無法控制，使其傳輸耗損大、工作效率低；同時由于裝置笨重、振動力強(qiáng)，對周圍環(huán)境干擾大，限制了其使用范圍。

實(shí)用新型內(nèi)容針對現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷，本實(shí)用新型的目的是提供一種振動采油裝置，一種結(jié)構(gòu)輕巧、操作方便、不需外加動力源、工作效率高、增油效果好的，以產(chǎn)生橫向振動波為主的抽油井井下振動采油裝置。為達(dá)到以上目的，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案—種振動采油裝置，包括上端蓋、擋塊、上轉(zhuǎn)換器、撞擊器、下轉(zhuǎn)換器和下端蓋，所述上端蓋與所述擋塊螺紋連接，所述擋塊與所述上轉(zhuǎn)化器銷接，在所述擋塊與所述轉(zhuǎn)化器之間的環(huán)狀空間內(nèi)裝有一個截面為工字形所述撞擊器，所述擋塊和所述上轉(zhuǎn)換器靠近所述撞擊器側(cè)面都有一個倒置的1:8的錐度；在所述擋塊上開有沖擊孔，所述沖擊孔的位置與所述轉(zhuǎn)化器及所述撞擊器上部之間的空隙相對，所述下轉(zhuǎn)換器上接所述撞擊器，下部與所述下端蓋相連；所述下轉(zhuǎn)換器與所述下端蓋之間有一橡膠墊片；所述下端蓋上開有偏置孔，所述偏置孔的位置與所述下轉(zhuǎn)換器與所述下端蓋之間的空隙相對。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)如下本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單、加工成本低、工作可靠、易于操作、便于實(shí)現(xiàn)多個模塊的集成。使用時無需外加動力源，能夠減緩振動的衰減，有利于橫向振動波的產(chǎn)生與傳播，將其安裝于正常生產(chǎn)中普通的抽油泵下適當(dāng)位置，會取得較好的降粘與增油效果。
圖I是振動采油裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是振動采油裝置的內(nèi)部錐度示意圖。
具體實(shí)施方式
如圖I所示，一種振動采油裝置，包括上端蓋I、擋塊2、上轉(zhuǎn)換器3、撞擊器5、下轉(zhuǎn)換器6和下端蓋7，所述上端蓋I與所述擋塊2螺紋連接，所述擋塊2與所述上轉(zhuǎn)化器3銷接，在所述擋塊2與所述轉(zhuǎn)化器3之間的環(huán)狀空間內(nèi)裝有一個截面為工字形所述撞擊器5，所述擋塊2和所述上轉(zhuǎn)換器3靠近所述撞擊器5側(cè)面都有一個倒置的1:8的錐 度(圖2)；在所述擋塊2上開有沖擊孔4，所述沖擊孔4的位置與所述轉(zhuǎn)化器3及所述撞擊器5上部之間的空隙相對，所述下轉(zhuǎn)換器6上接所述撞擊器5，下部與所述下端蓋7相連；所述下轉(zhuǎn)換器6與所述下端蓋7之間有一橡膠墊片；所述下端蓋7上開有偏置孔8，所述偏置孔8的位置與所述下轉(zhuǎn)換器6與所述下端蓋7之間的空隙相對。振動采油裝置的原理及使用方法是將其安裝于抽油井油管柱的深井泵下面適當(dāng)位置，油井開抽生產(chǎn)后，油管內(nèi)的液流可通過下端蓋7與下轉(zhuǎn)換器6之間的偏置孔8，擋塊2中部及上端蓋I的中心孔至深井泵。生產(chǎn)中深井泵活塞上行程時，由于通液面積不同，液流會推動撞擊器向上運(yùn)動，撞擊器5與上轉(zhuǎn)換器3相撞產(chǎn)生振動，隨著液流流速下降，在重力作用下，撞擊器5會下落至與下轉(zhuǎn)換器6相撞，產(chǎn)生二次振動。當(dāng)深井泵活塞下行程時，液流在下端蓋7的凹槽處會形成回流，沖擊撞擊器5，使其向上運(yùn)動與上轉(zhuǎn)換器3相撞產(chǎn)生振動，隨著液流流速下降，在重力作用下，撞擊器5會下落至與下轉(zhuǎn)換器6相撞，產(chǎn)生二次振動。通過撞擊器5與上轉(zhuǎn)換器3、下轉(zhuǎn)換器6的相互作用，將以縱向振動為主的振動轉(zhuǎn)換為以橫向振動為主的振動波，并通過上轉(zhuǎn)換器3、下轉(zhuǎn)換器6的管壁向外傳遞至油層；由于以橫向振動為主的波更利于在油層中的傳播，因此會達(dá)到更好的解堵與增油效果；上轉(zhuǎn)換器3與擋塊2、下轉(zhuǎn)換器6與下端蓋7之間的軟連接，能更好的保證振動波的產(chǎn)生與傳播，以確保其穩(wěn)定工作。
權(quán)利要求1 ー種振動采油裝置，包括上端蓋(I)、擋塊(2)、上轉(zhuǎn)換器(3)、撞擊器(5)、下轉(zhuǎn)換器(6)和下端蓋(7)，其特征在于，所述上端蓋(I)與所述擋塊(2)螺紋連接，所述擋塊(2)與所述上轉(zhuǎn)化器(3 )銷接，在所述擋塊(2 )與所述轉(zhuǎn)化器(3 )之間的環(huán)狀空間內(nèi)裝有一個截面為エ字形所述撞擊器(5 )，所述擋塊(2 )和所述上轉(zhuǎn)換器(3 )靠近所述撞擊器(5 )側(cè)面都有ー個倒置的1:8的錐度；在所述擋塊(2)上開有沖擊孔(4)，所述沖擊孔(4)的位置與所述轉(zhuǎn)化器(3)及所述撞擊器(5)上部之間的空隙相對，所述下轉(zhuǎn)換器(6)上接所述撞擊器(5)，下部與所述下端蓋(7)相連；所述下轉(zhuǎn)換器(6)與所述下端蓋(7)之間有ー橡膠墊片；所述下端蓋(7 )上開有偏置孔(8 )，所述偏置孔(8 )的位置與所述下轉(zhuǎn)換器(6 )與所述下端蓋(7 )之間的空隙相対。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種振動采油裝置，包括上端蓋、擋塊、上轉(zhuǎn)換器、撞擊器、下轉(zhuǎn)換器和下端蓋，所述上端蓋與所述擋塊螺紋連接，所述擋塊與所述上轉(zhuǎn)化器銷接，在所述擋塊與所述轉(zhuǎn)化器之間的環(huán)狀空間內(nèi)裝有一個截面為工字形所述撞擊器，所述擋塊和所述上轉(zhuǎn)換器靠近所述撞擊器側(cè)面都有一個倒置的1:8的錐度；在所述擋塊上開有沖擊孔，所述下轉(zhuǎn)換器上接所述撞擊器，下部與所述下端蓋相連；所述下轉(zhuǎn)換器與所述下端蓋之間有一橡膠墊片；所述下端蓋上開有偏置孔。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單、加工成本低、工作可靠、易于操作、便于實(shí)現(xiàn)多個模塊的集成，使用時無需外加動力源，將其安裝于正常生產(chǎn)中普通抽油泵下適當(dāng)位置，會取得較好的降粘與增產(chǎn)效果。
文檔編號E21B28/00GK202611641SQ20122024388
公開日2012年12月19日 申請日期2012年5月29日 優(yōu)先權(quán)日2012年5月29日
發(fā)明者周曉君, 劉高, 劉吉成, 劉樹林, 翟宇毅 申請人:上海大學(xué)