專(zhuān)利名稱(chēng)：綜采工作面自移式溜槽的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種應(yīng)用在煤礦井下綜采工作面上不等長(zhǎng)煤流系統(tǒng)中的搭接溜槽。
背景技術(shù)：
對(duì)于煤礦井下的大傾角綜采工作面，由于工作面局部不等長(zhǎng)，導(dǎo)致工作面刮板輸送機(jī)與轉(zhuǎn)載機(jī)之間不能合理搭接，工作面煤流系統(tǒng)不順暢。當(dāng)工作面變長(zhǎng)后，工作面刮板輸送機(jī)與下順槽轉(zhuǎn)載機(jī)不能直接搭接，煤流易堆積在機(jī)頭，出煤不順暢，工作面刮板輸送機(jī)易帶回頭煤，并因此損壞刮板輸送機(jī)。 發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型是為避免上述現(xiàn)有技術(shù)所存在的不足之處，提供一種綜采工作面自移式溜槽，將其應(yīng)用在煤礦井下，配合工作面刮板輸送機(jī)形成煤流系統(tǒng)，以保證工作面煤流系統(tǒng)順暢，降低工作人員的風(fēng)險(xiǎn)系數(shù)，減少工作人員勞動(dòng)強(qiáng)度，為綜采工作面安全、高效生產(chǎn)提供保障。本實(shí)用新型為解決技術(shù)問(wèn)題采用如下技術(shù)方案本實(shí)用新型綜采工作面自移式溜槽的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)是設(shè)置一底部鋼板，在所述底部鋼板的兩側(cè)分別焊接有豎向擋板，所述豎向擋板的尾部以?xún)蓧K尾部母板構(gòu)成尾部“U”形夾板；在底部鋼板的前端連接一舌板，在一側(cè)豎向擋板上，朝向外側(cè)連接有兩塊側(cè)部母板構(gòu)成側(cè)部“U”形夾板；設(shè)置一千斤頂，所述千斤頂?shù)娜顥U頂端與所述側(cè)部“U”形夾板固定連接，構(gòu)成自移式溜槽；相鄰的兩塊自移式溜槽之間是以?xún)蓚?cè)的豎向擋板通過(guò)尾部“U”形夾板和螺栓進(jìn)行首尾連接。本實(shí)用新型綜采工作面自移式溜槽的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)也在于在所述底部鋼板與兩側(cè)豎向擋板與之間分別焊接有斜撐板。與已有技術(shù)相比，本實(shí)用新型有益效果體現(xiàn)在本實(shí)用新型能夠根據(jù)綜采工作面長(zhǎng)度變化選擇多塊自移式溜槽通過(guò)螺栓進(jìn)行連接，與工作面刮板輸送機(jī)形成煤流系統(tǒng)，保證工作面煤流系統(tǒng)順暢，為綜采工作面安全、高效生產(chǎn)提供保障。

圖I為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實(shí)用新型中豎向擋板示意圖；圖3為本實(shí)用新型中尾部母板結(jié)構(gòu)示意圖；圖中標(biāo)號(hào)1底部鋼板；2豎向擋板；2a尾部母板；3舌板；4側(cè)部母板；5千斤頂；6斜撐板；7前端通孔；8尾部通孔。
具體實(shí)施方式
參見(jiàn)圖1，本實(shí)施例中綜采工作面自移式溜槽的結(jié)構(gòu)形式是設(shè)置一底部鋼板1，在底部鋼板I的兩側(cè)分別焊接有豎向擋板2，豎向擋板2的尾部以?xún)蓧K尾部母板2a構(gòu)成尾部“U”形夾板；在底部鋼板I的前端連接一舌板3，在一側(cè)豎向擋板2上，朝向外側(cè)連接有兩塊側(cè)部母板4構(gòu)成側(cè)部“U”形夾板；設(shè)置一千斤頂5，千斤頂5的塞活桿頂端與側(cè)部“U”形夾板固定連接，構(gòu)成自移式溜槽；相鄰的兩塊自移式溜槽之間是以?xún)蓚?cè)的豎向擋板2通過(guò)尾部“U”形夾板和螺栓進(jìn)行首尾連接。具體實(shí)施中，在底部鋼板I與兩側(cè)豎向擋板2與之間分別焊接有斜撐板6。根據(jù)工作面刮板輸送機(jī)的結(jié)構(gòu)尺寸，可以設(shè)置底部鋼板I的尺寸長(zhǎng)X寬X厚為1400X 780X 3mm ;豎向擋板2的前端割成圓弧狀，并且分別在兩塊豎板的前端用氣割割成前端通孔7 (如圖2所示)，以便于相鄰自移式溜槽之間的連接；舌板3為鋼板，舌板3的前端割成圓弧狀，舌板3是在相鄰的兩塊自移式溜槽之間形成搭接；斜撐板6為鋼板，其尺寸長(zhǎng)X寬X厚為1300X 120X3mm，斜撐板6與底部鋼板I之間成30°角，其作用一是加固 底部鋼板I與豎向擋板2之間的焊接，不易被大矸石砸壞，二是使得由底部鋼板I和斜撐板6構(gòu)成的溜槽呈一上寬下窄的漏斗型，使溜煤更加順暢；四塊尾部母板2a的尾部割成圓弧狀，并且分別在每塊尾部母板的中部用氣割割成一尾部通孔8 (如圖3所示)，以便于相鄰自移式溜槽之間的連接；側(cè)部母板4與尾部母板2a具有相同的形狀，其尾部割成圓弧狀，并且分別在每塊側(cè)部母板4的中以用氣割割成一通孔，用于和千斤頂5的塞活桿頂端進(jìn)行連接；千斤頂缸體與井下支撐單體連接，利用工作面液壓系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)溜槽的自移。根據(jù)綜采工作面長(zhǎng)度變化選擇多塊自移式溜槽通過(guò)螺栓進(jìn)行連接，利用第一塊溜槽兩側(cè)豎板的前端通孔與工作面刮板輸送機(jī)機(jī)頭殼子上的通孔通過(guò)8#鐵絲進(jìn)行連接，最后一塊溜槽最下端距離轉(zhuǎn)載機(jī)上部溜沿O. 2米，解決綜采工作面變長(zhǎng)后工作面刮板輸送機(jī)與轉(zhuǎn)載機(jī)之間變長(zhǎng)區(qū)域內(nèi)無(wú)運(yùn)煤設(shè)備導(dǎo)致滯煤的問(wèn)題，且最后一塊溜槽墊高，高于轉(zhuǎn)載機(jī)O. 4米，便于煤流卸載至轉(zhuǎn)載機(jī)，完成工作面刮板輸送機(jī)與轉(zhuǎn)載機(jī)之間的搭接，形成通暢的煤流系統(tǒng)。
權(quán)利要求1.綜采工作面自移式溜槽，其特征是設(shè)置一底部鋼板(I)，在所述底部鋼板(I)的兩側(cè)分別焊接有豎向擋板(2)，所述豎向擋板(2)的尾部以?xún)蓧K尾部母板構(gòu)成尾部“U”形夾板；在底部鋼板⑴的前端連接一舌板(3)，在一側(cè)豎向擋板(2)上，朝向外側(cè)連接有兩塊側(cè)部母板⑷構(gòu)成側(cè)部“U”形夾板；設(shè)置一千斤頂(5)，所述千斤頂(5)的塞活桿頂端與所述側(cè)部“U”形夾板固定連接，構(gòu)成自移式溜槽；相鄰的兩塊自移式溜槽之間是以?xún)蓚?cè)的豎向擋板(2)通過(guò)尾部“U”形夾板和螺栓進(jìn)行首尾連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的綜采工作面自移式溜槽，其特征是在所述底部鋼板(I)與兩側(cè)豎向擋板(2)與之間分別焊接有斜撐板(6)。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種綜采工作面自移式溜槽，其特征是設(shè)置一底部鋼板，在底部鋼板的兩側(cè)分別焊接有豎向擋板，豎向擋板的尾部以?xún)蓧K尾部母板構(gòu)成尾部“U”形夾板；在底部鋼板的前端連接一舌板，在一側(cè)豎向擋板上，朝向外側(cè)連接有兩塊側(cè)部母板構(gòu)成側(cè)部“U”形夾板；設(shè)置一千斤頂，千斤頂?shù)娜顥U頂端與側(cè)部“U”形夾板固定連接，構(gòu)成自移式溜槽；相鄰的兩塊自移式溜槽之間是以?xún)蓚?cè)的豎向擋板通過(guò)尾部“U”形夾板和螺栓進(jìn)行首尾連接。本實(shí)用新型能夠根據(jù)綜采工作面長(zhǎng)度變化選擇多塊自移式溜槽通過(guò)螺栓進(jìn)行連接，配合工作面刮板輸送機(jī)形成煤流系統(tǒng)，保證工作面煤流系統(tǒng)順暢，為綜采工作面安全、高效生產(chǎn)提供保障。
文檔編號(hào)E21F13/06GK202673353SQ20122024088
公開(kāi)日2013年1月16日 申請(qǐng)日期2012年5月25日 優(yōu)先權(quán)日2012年5月25日
發(fā)明者馮海召, 劉林, 楊曉杰, 潘桂如, 顧浩, 徐偉, 韓效輝 申請(qǐng)人:淮南礦業(yè)(集團(tuán))有限責(zé)任公司