專利名稱：多藥劑多井口遠(yuǎn)程自控加藥裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種采油井口加藥裝置，尤其是涉及一種多藥劑多井口遠(yuǎn)程自控加藥裝置。
背景技術(shù)：
在油田的采油生產(chǎn)過程中，油井的井下管柱和集油管線由于結(jié)蠟、結(jié)垢、腐蝕等影響，造成油井生產(chǎn)不正?；蚓诨貕焊叩戎T多問題。為了解決這些問題，目前采用的方法是從井口投加各種化學(xué)藥劑，阻止井筒蠟、垢的形成，從而降低井口回壓，維護(hù)油井的正常生產(chǎn)。目前較常采用的加藥方式是使用人工簡易帶壓密閉加藥裝置將定量藥劑由油套環(huán)形空間一次性加入，個(gè)別油區(qū)也采用加藥車定時(shí)加藥。人工加藥存在的弊端 有一次性快速投加不能連續(xù)發(fā)揮藥效；遇雨雪天氣，對(duì)路況差及偏遠(yuǎn)井加藥無法保證；純?nèi)斯げ僮?，工人勞?dòng)強(qiáng)度大，加藥作業(yè)時(shí)間長；動(dòng)用人員多、車輛多，管理難度大；不符合油田數(shù)字化管理需要。近年來，我國對(duì)自動(dòng)加藥技術(shù)進(jìn)行比較多的研究，取得了一些較好的成果。目前我國的自動(dòng)加藥技術(shù)按其動(dòng)力源分為兩大類一類是早期的利用井口抽油機(jī)光桿上下運(yùn)動(dòng)為動(dòng)力的井口機(jī)械自動(dòng)加藥裝置；另一類為近年來利用泵作為動(dòng)力源的采用PLC自動(dòng)控制的單藥劑單井井口加藥裝置。井口機(jī)械自動(dòng)加藥裝置雖然利用了抽油機(jī)光桿的上下運(yùn)動(dòng)作為其動(dòng)力，有效的節(jié)約的能源，但是另一方面使井口裝置變得較為復(fù)雜，增加了油井維護(hù)難度，此外由于油井高套壓的影響，加藥泵出口凡爾會(huì)因此關(guān)不嚴(yán)，影響加藥泵泵效，還有就是只能單機(jī)對(duì)單井，加藥量的調(diào)節(jié)仍然需要人工現(xiàn)場調(diào)節(jié)，無法實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程控制。而PLC井口自動(dòng)加藥裝置雖然在一定程度上克服了前一種裝置的問題，實(shí)現(xiàn)了井口加藥的連續(xù)定量，提高了加藥效率，但是仍然存在著無法實(shí)現(xiàn)井口加藥的遠(yuǎn)程控制和加藥記錄數(shù)據(jù)的遠(yuǎn)程采集、前期一次性投資大、無法實(shí)現(xiàn)一機(jī)多井化、運(yùn)行費(fèi)用太高等缺陷和不足。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題在于針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供一種多藥劑多井口遠(yuǎn)程自控加藥裝置，其結(jié)構(gòu)緊湊，設(shè)計(jì)合理，安裝使用便捷，工作可靠性高，安全性能好，實(shí)用性強(qiáng)，使用效果好，便于推廣使用。為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是一種多藥劑多井口遠(yuǎn)程自控加藥裝置，其特征在于包括遠(yuǎn)程監(jiān)控終端、通過無線通信模塊與遠(yuǎn)程監(jiān)控終端相接并通信的嵌入式智能RTU控制器和與嵌入式智能RTU控制器相接的加藥系統(tǒng)，所述無線通信模塊包括與遠(yuǎn)程監(jiān)控終端相接的第一無線通信模塊和與嵌入式智能RTU控制器相接且與第一無線通信模塊無線通信的第二無線通信模塊；所述加藥系統(tǒng)包括多個(gè)儲(chǔ)藥箱、與多個(gè)儲(chǔ)藥箱連接的入口選通控制閥島、與入口選通控制閥島連接的高壓柱塞泵、與高壓柱塞泵連接的壓力表和與壓力表連接的出口選通控制閥島，所述儲(chǔ)藥箱的藥品入口處安裝有帶呼吸閥功能的藥箱蓋和入口過濾器，所述儲(chǔ)藥箱的藥品出口處安裝有出口過濾器，緊貼所述儲(chǔ)藥箱的外壁安裝有液位計(jì)，所述出口過濾器的輸出端與入口選通控制閥島連接，所述液位計(jì)的輸出端與嵌入式智能RTU控制器的輸入端連接,所述嵌入式智能RTU控制器的控制信號(hào)輸出端分別與入口選通控制閥島、高壓柱塞泵和出口選通控制閥島連接，所述出口選通控制閥島的輸出端接多個(gè)油井。上述的多藥劑多井口遠(yuǎn)程自控加藥裝置，其特征在于所述遠(yuǎn)程監(jiān)控終端為計(jì)算機(jī)。上述的多藥劑多井口遠(yuǎn)程自控加藥裝置，其特征在于所述第一無線通信模塊和第二無線通信模塊均為GPRS無線通信模塊、CDMA無線通信模塊或無線數(shù)傳模塊。上述的多藥劑多井口遠(yuǎn)程自控加藥裝置，其特征在于所述儲(chǔ)藥箱的容量為200L 600L。上述的多藥劑多井口遠(yuǎn)程自控加藥裝置，其特征在于所述入口選通控制閥島和出口選通控制閥島均為多路電磁閥選通控制閥島，所述多路電磁閥選通控制閥島包括閥島本體、設(shè)置在閥島本體上的多個(gè)閥島輸出端口、集成在閥島本體內(nèi)部的溢流閥和與溢流閥的輸入端連接的多個(gè)電磁閥，所述溢流閥的輸出端與多個(gè)閥島輸出端口相接，多個(gè)所述電磁閥的輸入端均與壓力表的輸出端相接，多個(gè)所述電磁閥的控制端子均與嵌入式智能RTU控制器的控制信號(hào)輸出端相接。本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點(diǎn)I、本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)緊湊，設(shè)計(jì)合理，安裝便捷，可滿足遠(yuǎn)程操作和現(xiàn)場手動(dòng)操作兩種運(yùn)行方式，使用操場方便。2、本實(shí)用新型通過遠(yuǎn)程監(jiān)控終端的設(shè)計(jì)，能在遠(yuǎn)程操作條件下靈活及時(shí)地調(diào)整藥劑的配注量和配注頻次，以滿足采輸生產(chǎn)方案變化對(duì)加注量的要求；而且,通過入口選通控制閥島和出口選通控制閥島的設(shè)計(jì)，實(shí)現(xiàn)了多藥劑多井口的遠(yuǎn)程自控加藥，儲(chǔ)藥箱的容量設(shè)計(jì)為200L 600L，可極大地降低人員和車輛的上井次數(shù)，智能化程度高，消除和減輕了加藥作業(yè)過程中隊(duì)操作工人健康的影像和危害。3、本實(shí)用新型在儲(chǔ)藥箱的藥品入口處安裝有入口過濾器，在儲(chǔ)藥箱的藥品出口處安裝有出口過濾器，通過這樣的雙保險(xiǎn)，確保了進(jìn)入高壓柱塞泵的藥品含雜質(zhì)量復(fù)合泵體的要求，而且也不會(huì)影響到入口選通控制閥島和出口選通控制閥島的密封性，有效避免了安全隱患的發(fā)生；而且，本實(shí)用新型中采用帶呼吸閥功能的藥箱蓋，能夠保證儲(chǔ)藥箱中的藥劑從中通過散發(fā)到外界，從而有效避免了因氣體膨脹而產(chǎn)生事故。4、本實(shí)用新型的工作可靠性好，維護(hù)簡便，實(shí)用性強(qiáng)，真正實(shí)現(xiàn)了加藥操作管理數(shù)字化，達(dá)到了“可控、定量、節(jié)約、連續(xù)、安全環(huán)保”的效果，可配套于采油流程中，適用于叢式油井及集油場站自控加藥，將現(xiàn)場加藥作業(yè)從人工操作中解放出來，是實(shí)現(xiàn)油井無人化、數(shù)字化管理的必要配套設(shè)備。綜上所述，本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)緊湊，設(shè)計(jì)合理，安裝使用便捷，工作可靠性高，安全性能好，實(shí)用性強(qiáng)，解決了現(xiàn)有技術(shù)所存在的工人勞動(dòng)強(qiáng)度大，加藥作業(yè)時(shí)間長，動(dòng)用人員多、車輛多，管理難度大，只能單機(jī)對(duì)單井，無法實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程控制等缺陷和不足，使用效果好，便于推廣使用。下面通過附圖和實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案做進(jìn)一步的詳細(xì)描述。

[0017]圖I為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)框圖。圖2為本實(shí)用新型多路電磁閥選通控制閥島的結(jié)構(gòu)示意圖。附圖標(biāo)記說明I-遠(yuǎn)程監(jiān)控終端； 2-無線通信模塊； 2-1-第一無線通信模塊；2-2-第二無線通信模塊； 3-嵌入式智能RTU控制器；4-儲(chǔ)藥箱；4-1-藥箱蓋；4-2-入口過濾器；4-3-出口過濾器； 5-入口選通控制閥島；6-高壓柱塞泵；7-壓力表；8-出口選通控制閥島；9-液位計(jì)；10-油井；11-1-閥島本體；11_2_閥島輸出端口 ；11-3-溢流閥；11-4-電磁閥。
具體實(shí)施方式
如圖I所示，本實(shí)用新型包括遠(yuǎn)程監(jiān)控終端I、通過無線通信模塊2與遠(yuǎn)程監(jiān)控終端I相接并通信的嵌入式智能RTU控制器3和與嵌入式智能RTU控制器3相接的加藥系統(tǒng)，所述無線通信模塊2包括與遠(yuǎn)程監(jiān)控終端I相接的第一無線通信模塊2-1和與嵌入式智能RTU控制器3相接且與第一無線通信模塊2-1無線通信的第二無線通信模塊2-2 ;所述加藥系統(tǒng)包括多個(gè)儲(chǔ)藥箱4、與多個(gè)儲(chǔ)藥箱4連接的入口選通控制閥島5、與入口選通控制閥島5連接的高壓柱塞泵6、與高壓柱塞泵6連接的壓力表7和與壓力表7連接的出口選通控制閥島8，所述儲(chǔ)藥箱4的藥品入口處安裝有帶呼吸閥功能的藥箱蓋4-1和入口過濾器4-2，所述儲(chǔ)藥箱4的藥品出口處安裝有出口過濾器4-3，緊貼所述儲(chǔ)藥箱4的外壁安裝有液位計(jì)9，所述出口過濾器4-3的輸出端與入口選通控制閥島5連接，所述液位計(jì)9的輸出端與嵌入式智能RTU控制器3的輸入端連接,所述嵌入式智能RTU控制器3的控制信號(hào)輸出端分別與入口選通控制閥島5、高壓柱塞泵6和出口選通控制閥島8連接，所述出口選通控制閥島8的輸出端接多個(gè)油井10。本實(shí)施例中，所述遠(yuǎn)程監(jiān)控終端I為計(jì)算機(jī)。所述第一無線通信模塊2-1和第二無線通信模塊2-2均為GPRS無線通信模塊、CDMA無線通信模塊或無線數(shù)傳模塊。所述儲(chǔ)藥箱4的容量為200L 600L，也可約定定制；例如，選擇儲(chǔ)藥箱4的容量為480L，現(xiàn)場調(diào)研發(fā)現(xiàn)，現(xiàn)有單井的加藥一般周期為5 15天加一次藥，加藥量一般為IOL 30L，因此，480L的儲(chǔ)藥箱4可以保證一個(gè)井組一個(gè)月的加藥量，可極大地降低人員和車輛的上井次數(shù)。結(jié)合圖2，本實(shí)施例中，所述入口選通控制閥島5和出口選通控制閥島8均為多路電磁閥選通控制閥島，所述多路電磁閥選通控制閥島包括閥島本體11-1、設(shè)置在閥島本體11-1上的多個(gè)閥島輸出端口 11-2、集成在閥島本體11-1內(nèi)部的溢流閥11-3和與溢流閥11-3的輸入端連接的多個(gè)電磁閥11-4，所述溢流閥11-3的輸出端與多個(gè)閥島輸出端口11-2相接，多個(gè)所述電磁閥11-4的輸入端均與壓力表7的輸出端相接，多個(gè)所述電磁閥11-4的控制端子均與嵌入式智能RTU控制器3的控制信號(hào)輸出端相接。本實(shí)用新型的工作過程是將藥品添加入儲(chǔ)藥箱4中，通過遠(yuǎn)程監(jiān)控終端I設(shè)定加藥量，并將加藥量信息通過第一無線通信模塊2-1發(fā)送到井場，井場的第二無線通信模塊2-2接收第一無線通信模塊2-1所發(fā)出的信號(hào)并傳輸給嵌入式智能RTU控制器3，嵌入式智能RTU控制器3按設(shè)定的加藥量要求控制高壓柱塞泵6開始工作，同時(shí)控制入口選通控制閥島5和出口選通控制閥島8的工作，每次選通入口選通控制閥島5中的一路電磁閥和出口選通控制閥島8中的一路電磁閥，藥品順加藥管路進(jìn)入油井10 ;同時(shí)，嵌入式智能RTU控制器3采集加藥記錄、接收液位計(jì)9所采集到的儲(chǔ)藥箱4中的剩余液位數(shù)據(jù)并通過無線通信模塊2遠(yuǎn)傳至遠(yuǎn)程監(jiān)控終端1，遠(yuǎn)程監(jiān)控終端I上顯示時(shí)間、加藥記錄、儲(chǔ)藥箱4中的剩余液位數(shù)據(jù)等信息，從而實(shí)現(xiàn)了油井10加藥數(shù)據(jù)的采集、監(jiān)測和控制。在該加藥裝置檢修或加藥后，作驗(yàn)證性操作，本實(shí)用新型還可以現(xiàn)場手動(dòng)操作，操作人員可直接觀看液位計(jì)9，根據(jù)液位高低安排做相關(guān)的處置。以上所述，僅是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，并非對(duì)本實(shí)用新型作任何限制，凡是根 據(jù)本實(shí)用新型技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何簡單修改、變更以及等效結(jié)構(gòu)變化，均仍屬于本實(shí)用新型技術(shù)方案的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.ー種多藥劑多井口遠(yuǎn)程自控加藥裝置，其特征在于包括遠(yuǎn)程監(jiān)控終端(I)、通過無線通信模塊(2)與遠(yuǎn)程監(jiān)控終端(I)相接并通信的嵌入式智能RTU控制器(3)和與嵌入式智能RTU控制器(3)相接的加藥系統(tǒng)，所述無線通信模塊(2)包括與遠(yuǎn)程監(jiān)控終端(I)相接的第一無線通信模塊(2-1)和與嵌入式智能RTU控制器(3)相接且與第一無線通信模塊(2-1)無線通信的第二無線通信模塊(2-2);所述加藥系統(tǒng)包括多個(gè)儲(chǔ)藥箱(4)、與多個(gè)儲(chǔ)藥箱(4)連接的入口選通控制閥島(5)、與入口選通控制閥島(5)連接的高壓柱塞泵(6)、與高壓柱塞泵(6)連接的壓カ表(7)和與壓カ表(7)連接的出ロ選通控制閥島(8)，所述儲(chǔ)藥箱⑷的藥品入口處安裝有帶呼吸閥功能的藥箱蓋(4-1)和入口過濾器(4-2)，所述儲(chǔ)藥箱(4)的藥品出口處安裝有出口過濾器(4-3)，緊貼所述儲(chǔ)藥箱(4)的外壁安裝有液位計(jì)(9)，所述出口過濾器(4-3)的輸出端與入口選通控制閥島(5)連接，所述液位計(jì)(9)的輸出端與嵌入式智能RTU控制器(3)的輸入端連接，所述嵌入式智能RTU控制器(3)的控制信號(hào)輸出端分別與入口選通控制閥島(5)、高壓柱塞泵(6)和出口選通控制閥島(8)連接，所述出口選通控制閥島(8)的輸出端接多個(gè)油井(10)。
2.按照權(quán)利要求I所述的多藥劑多井口遠(yuǎn)程自控加藥裝置，其特征在于所述遠(yuǎn)程監(jiān)控終端(I)為計(jì)算機(jī)。
3.按照權(quán)利要求I所述的多藥劑多井口遠(yuǎn)程自控加藥裝置，其特征在于所述第一無線通信模塊(2-1)和第二無線通信模塊(2-2)均為GPRS無線通信模塊、CDMA無線通信模塊或無線數(shù)傳模塊。
4.按照權(quán)利要求I所述的多藥劑多井口遠(yuǎn)程自控加藥裝置，其特征在于所述儲(chǔ)藥箱(4)的容量為200L 600L。
5.按照權(quán)利要求I所述的多藥劑多井口遠(yuǎn)程自控加藥裝置，其特征在于所述入口選通控制閥島(5)和出口選通控制閥島(8)均為多路電磁閥選通控制閥島，所述多路電磁閥選通控制閥島包括閥島本體(11-1)、設(shè)置在閥島本體(11-1)上的多個(gè)閥島輸出端ロ(11-2)、集成在閥島本體(11-1)內(nèi)部的溢流閥(11-3)和與溢流閥(11-3)的輸入端連接的多個(gè)電磁閥(11-4)，所述溢流閥(11-3)的輸出端與多個(gè)閥島輸出端ロ(11-2)相接，多個(gè)所述電磁閥(11-4)的輸入端均與壓カ表(7)的輸出端相接，多個(gè)所述電磁閥(11-4)的控制端子均與嵌入式智能RTU控制器(3)的控制信號(hào)輸出端相接。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種多藥劑多井口遠(yuǎn)程自控加藥裝置，包括遠(yuǎn)程監(jiān)控終端、通過無線通信模塊與遠(yuǎn)程監(jiān)控終端相接的嵌入式智能RTU控制器和與嵌入式智能RTU控制器相接的加藥系統(tǒng)，無線通信模塊包括第一無線通信模塊和第二無線通信模塊；加藥系統(tǒng)包括多個(gè)儲(chǔ)藥箱以及依次連接在多個(gè)儲(chǔ)藥箱后端的入口選通控制閥島、高壓柱塞泵、壓力表和出口選通控制閥島，儲(chǔ)藥箱的藥品入口處安裝有帶呼吸閥功能的藥箱蓋和入口過濾器，儲(chǔ)藥箱的藥品出口處安裝有出口過濾器，緊貼儲(chǔ)藥箱的外壁安裝有液位計(jì)，出口選通控制閥島的輸出端接多個(gè)油井。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)緊湊，設(shè)計(jì)合理，安裝使用便捷，工作可靠性高，安全性能好，實(shí)用性強(qiáng)，使用效果好，便于推廣使用。
文檔編號(hào)E21B37/06GK202560192SQ201220192428
公開日2012年11月28日 申請(qǐng)日期2012年4月28日 優(yōu)先權(quán)日2012年4月28日
發(fā)明者李環(huán)宇, 栗汝杰, 李光, 陳斌, 田殿龍 申請(qǐng)人:西安安特石油科技有限公司