專利名稱：大游隙浮動整體頂梁組合懸移液壓支架的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種懸移液壓支架，屬于礦山設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的整體頂梁組合懸移液壓支架在煤礦井下使用時，雖然具有結(jié)構(gòu)簡單、降低工人勞動強(qiáng)度、提高勞動效率等優(yōu)點(diǎn)。但在采煤工作面支護(hù)過程中存在以下問題I、由于煤層起伏變化，形成的頂板不平整，而托梁與相鄰?fù)辛哼B接成一個整體，限制了相鄰支架的升降幅度，或者造成連接件的損壞，中國專利ZL200820029910. 2公開的技術(shù)方案在一定程度上解決了這個問題，但是其單個彈簧行程小，調(diào)整高度有限，而且其滑塊的結(jié)構(gòu)使得頂梁的導(dǎo)向槽與銷軸的間隙很小，且導(dǎo)向間隙是固定不變的，銷軸和滑塊很容易受到頂梁的水平剪切力而造成損壞變形，井下維修困難、影響正常生產(chǎn)。 2、支架抵抗頂板首次來壓及沿工作面推進(jìn)方向的水平方向的推力的能力不夠，安全性不夠。
發(fā)明內(nèi)容為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足之處，本實(shí)用新型提供一種大游隙浮動整體頂梁組合懸移液壓支架，設(shè)置上下兩組彈簧，增加了升降幅度，且導(dǎo)向間隙可變，保護(hù)導(dǎo)向軸不被損壞。本實(shí)用新型是通過如下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的一種大游隙浮動整體頂梁組合懸移液壓支架，它包括頂梁，頂梁的前后端均鉸接有垂直的液壓立柱，所述的頂梁的下面滑動連接有托架，托架和所述的頂梁之間裝有移動油缸，所述的頂梁下方固定有導(dǎo)向槽，導(dǎo)向槽的下面有槽縫，所述的托架上有高度差調(diào)整機(jī)構(gòu)，所述的高度差調(diào)整機(jī)構(gòu)包括固定在托架上的彈簧套筒，彈簧套筒內(nèi)有導(dǎo)向軸垂直穿過托架向上插入到所述的導(dǎo)向槽內(nèi)，所述的導(dǎo)向軸的下端有擋圈，導(dǎo)向軸的上端有頂板，所述的彈簧套筒內(nèi)有彈簧I，彈簧I的上端緊壓于所述的托架的頂板上，彈簧I的下端緊壓于所述的擋圈上，其特征在于所述的導(dǎo)向軸上套裝有導(dǎo)向座和彈簧壓塊，所述的導(dǎo)向座固定在所述的托架的頂板上，導(dǎo)向座伸入所述的槽縫內(nèi)且與槽縫的尺寸相適配，所述的彈簧壓塊位于所述的導(dǎo)向槽內(nèi)，彈簧壓塊的兩側(cè)搭接在所述的槽縫兩邊的底板上面，所述的導(dǎo)向軸上套裝有彈簧II，彈簧II的上端緊壓于所述的頂板下面，彈簧II的下端緊壓于所述的彈簧壓塊上。所述的頂梁的前端有前護(hù)梁，前護(hù)梁與頂梁之間有前護(hù)梁油缸，所述的頂梁的后端有擋煤板。所述的頂梁的后端增加有一根傾斜液壓立柱。所述的導(dǎo)向座的下部周邊固定有與所述的導(dǎo)向槽滑動連接的襯板。本實(shí)用新型的有益效果是I、充分利用了頂梁的高度空間，在導(dǎo)向軸上設(shè)置上下兩組彈簧，高度差調(diào)整機(jī)構(gòu)上下浮動的行程增加約一倍，避免了因行程不夠造成的高度差調(diào)整機(jī)構(gòu)壩壞，設(shè)備的耐用性能明顯提高，使得懸移液壓支架更好的適應(yīng)煤層頂板的起伏變化，避免虛頂現(xiàn)象。2、頂梁導(dǎo)向槽的槽縫與導(dǎo)向軸之間的導(dǎo)向間隙是變化的，可以隨著頂梁和托架的支護(hù)工作及向前移動的不同要求而變化。支護(hù)時頂梁升起，導(dǎo)向座退出槽縫外，導(dǎo)向間隙變大，導(dǎo)向軸受到頂梁水平剪切力的幾率大大減少，保護(hù)導(dǎo)向軸不被損壞，頂梁允許左右擺動的角度增大，可更好的適應(yīng)煤層頂板的起伏變化；頂梁落下后，導(dǎo)向座進(jìn)入槽縫，導(dǎo)向間隙變的很小，保證了在頂梁和托架之間發(fā)生水平方向相對移動時的導(dǎo)向精度，運(yùn)行穩(wěn)定。3、頂梁的后端增加有一根傾斜液壓立柱，抵抗水平力方向的抗力大幅提高，明顯提高了支架的抗水平側(cè)向力和頂板來壓力的切頂力，提高了安全性能。

下面根據(jù)附圖和實(shí)施例對本實(shí)用新型進(jìn)一步說明。圖I是本實(shí)用新型主視圖； 圖2是圖I的A-A剖視圖；圖3是導(dǎo)向軸機(jī)構(gòu)局部放大圖。圖中，I、擋煤板，2、傾斜液壓立柱,3、頂梁，3-1、導(dǎo)向槽，3-2、槽縫，4、托架，5、移動油缸，6、前護(hù)梁，7、前護(hù)梁油缸，8、液壓立柱，9、導(dǎo)向軸，10、彈簧II，11、彈簧壓塊，12、彈簧I，13、彈簧套筒，14、頂板，15、導(dǎo)向座，16、擋圈。
具體實(shí)施方式
如圖I、圖2、圖3所示的一種大游隙浮動整體頂梁組合懸移液壓支架，它包括頂梁3，頂梁3的前后端各鉸接有兩根垂直的液壓立柱8，頂梁3的下面滑動連接有托架4，托架4和頂梁3之間裝有移動油缸5，移動油缸5 —端與托架4鉸接，另一端與頂梁3前端鉸接。所述的頂梁3下方焊接有導(dǎo)向槽3-1，導(dǎo)向槽3-1的下面有槽縫3-2，所述的托架4上有高度差調(diào)整機(jī)構(gòu)，所述的高度差調(diào)整機(jī)構(gòu)包括固定在托架4上的彈簧套筒13，彈簧套筒13內(nèi)有導(dǎo)向軸9垂直穿過托架4向上插入到所述的導(dǎo)向槽3-1內(nèi)，所述的導(dǎo)向軸9的下端有擋圈16，導(dǎo)向軸9的上端有頂板14，所述的彈簧套筒13內(nèi)有彈簧I 12，彈簧I 12的上端緊壓于所述的托架4的頂板上，彈簧I 12的下端緊壓于所述的擋圈16上，所述的導(dǎo)向軸9上套裝有導(dǎo)向座15和彈簧壓塊11，所述的導(dǎo)向座15固定在所述的托架4的頂板上，導(dǎo)向座15伸入所述的槽縫3-2內(nèi)且與槽縫3-2的尺寸相適配，所述的彈簧壓塊11位于所述的導(dǎo)向槽3-1內(nèi)，彈簧壓塊11的兩側(cè)搭接在所述的槽縫3-2兩邊的底板上面，所述的導(dǎo)向軸9上套裝有彈簧II 10，彈簧II 10的上端緊壓于所述的頂板14下面，彈簧II 10的下端緊壓于所述的彈簧壓塊11上。所述的頂梁3的前端有前護(hù)梁6，前護(hù)梁6與頂梁3之間有前護(hù)梁油缸7，所述的頂梁3的后端有擋煤板I。所述的頂梁3的后端的兩根液壓立柱8之間增加有一根傾斜液壓立柱2，抵抗水平力方向的抗力大幅提高，明顯提高了支架的抗水平側(cè)向力和頂板來壓力的切頂力，提高了安全性能。所述的導(dǎo)向座15的下部周邊固定有與所述的導(dǎo)向槽3-1滑動連接的襯板。在自然狀態(tài)下，所述的彈簧II 10的高度不小于彈簧I 12的高度，可以保證高度差調(diào)整機(jī)構(gòu)上下浮動的行程增加一倍以上。本實(shí)用新型充分利用了頂梁的高度空間，在導(dǎo)向軸上設(shè)置上下兩組彈簧，支護(hù)時液壓立柱8將頂梁升起，當(dāng)相鄰兩頂梁存在高度差時，頂梁上升帶動彈簧壓塊11上移，彈簧II 10被壓縮，進(jìn)而帶動導(dǎo)向軸9上升，彈簧I 12被壓縮，高度差調(diào)整機(jī)構(gòu)上下浮動的行程增加約一倍，避免了因行程不夠造成的高度差調(diào)整機(jī)構(gòu)壩壞，設(shè)備的耐用性能明顯提高，使得懸移液壓支架更好的適應(yīng)煤層頂板的起伏變化，避免虛頂現(xiàn)象。頂梁的導(dǎo)向槽3-1的槽縫與導(dǎo)向軸9之間的導(dǎo)向間隙是變化的，可以隨著頂梁和托架的支護(hù)工作及向前移動的不同要求而變化。支護(hù)時頂梁升起，導(dǎo)向座退出槽縫外，導(dǎo)向間隙變大，導(dǎo)向軸受到頂梁水平剪切力的幾率大大減少，保護(hù)導(dǎo)向軸不被損壞，頂梁允許左右擺動的角度增大，可更好的適應(yīng)煤層頂板的起伏變化；頂梁落下后，導(dǎo)向座進(jìn)入槽縫，導(dǎo)向間隙變的很小，在頂梁和托架之間發(fā)生水平方向相對移動時，保證了的導(dǎo)向精度，運(yùn)行穩(wěn) 定。
權(quán)利要求1.一種大游隙浮動整體頂梁組合懸移液壓支架，它包括頂梁(3)，頂梁(3)的前后端均鉸接有垂直的液壓立柱(8)，所述的頂梁(3)的下面滑動連接有托架(4)，托架(4)和所述的頂梁(3)之間裝有移動油缸(5)，所述的頂梁(3)下方固定有導(dǎo)向槽(3-1 )，導(dǎo)向槽(3-1)的下面有槽縫(3-2)，所述的托架(4)上有高度差調(diào)整機(jī)構(gòu)，所述的高度差調(diào)整機(jī)構(gòu)包括固定在托架(4)上的彈簧套筒(13)，彈簧套筒(13)內(nèi)有導(dǎo)向軸(9)垂直穿過托架(4)向上插入到所述的導(dǎo)向槽(3-1)內(nèi)，所述的導(dǎo)向軸(9)的下端有擋圈(16),導(dǎo)向軸(9)的上端有頂板(14)，所述的彈簧套筒(13)內(nèi)有彈簧I (12)，彈簧I (12)的上端緊壓于所述的托架(4)的頂板上，彈簧I (12)的下端緊壓于所述的擋圈(16)上，其特征在于所述的導(dǎo)向軸(9)上套裝有導(dǎo)向座(15)和彈簧壓塊(11)，所述的導(dǎo)向座(15)固定在所述的托架(4)的頂板上，導(dǎo)向座(15)伸入所述的槽縫(3-2)內(nèi)且與槽縫(3-2)的尺寸相適配，所述的彈簧壓塊(11)位于所述的導(dǎo)向槽(3-1)內(nèi)，彈簧壓塊(11)的兩側(cè)搭接在所述的槽縫(3-2)兩邊的底板上面，所述的導(dǎo)向軸(9)上套裝有彈簧II (10)，彈簧II (10)的上端緊壓于所述的頂板(14)下面，彈簧II (10)的下端緊壓于所述的彈簧壓塊(11)上。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的大游隙浮動整體頂梁組合懸移液壓支架，其特征在于所述 的頂梁(3 )的前端有前護(hù)梁(6 )，前護(hù)梁(6 )與頂梁(3 )之間有前護(hù)梁油缸(7 )，所述的頂梁(3 )的后端有擋煤板(I)。
3.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的大游隙浮動整體頂梁組合懸移液壓支架，其特征在于所述的頂梁(3)的后端增加有一根傾斜液壓立柱(2)。
4.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的大游隙浮動整體頂梁組合懸移液壓支架，其特征在于所述的導(dǎo)向座(15)的下部周邊固定有與所述的導(dǎo)向槽(3-1)滑動連接的襯板。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種大游隙浮動整體頂梁組合懸移液壓支架，屬于礦山設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。它包括頂梁、液壓立柱和托架，托架和頂梁之間裝有移動油缸，頂梁下方固定有導(dǎo)向槽，托架上有高度差調(diào)整機(jī)構(gòu)，所述的高度差調(diào)整機(jī)構(gòu)包括彈簧套筒和導(dǎo)向軸，彈簧套筒內(nèi)有彈簧Ⅰ，導(dǎo)向軸上套裝有導(dǎo)向座和彈簧壓塊，導(dǎo)向座固定在所述的托架的頂板上，導(dǎo)向座伸入槽縫內(nèi)且與槽縫的尺寸相適配，彈簧壓塊兩側(cè)搭接在槽縫兩邊的底板上面，導(dǎo)向軸上套裝有彈簧Ⅱ，彈簧Ⅱ位于頂板和彈簧壓塊之間。實(shí)用新型提供的有益效果是，在導(dǎo)向軸上設(shè)置上下兩組彈簧，增加升降幅度，且導(dǎo)向間隙可變，保護(hù)導(dǎo)向軸不被損壞，增加傾斜液壓立柱，提高了安全性能。
文檔編號E21D23/04GK202483601SQ20122011392
公開日2012年10月10日 申請日期2012年3月23日 優(yōu)先權(quán)日2012年3月23日
發(fā)明者孫林, 溫榮升 申請人:徐州天能礦山機(jī)械有限責(zé)任公司