專利名稱：一種混凝土承臺結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及建筑工程領(lǐng)域，具體涉及ー種混凝土承臺結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
隨著社會經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，大型工程建筑越來越多，建筑也越來越高。高聳結(jié)構(gòu)會對承臺產(chǎn)生很大的拉應(yīng)力，使承臺發(fā)生損壞。為了克服這種情況，現(xiàn)有的混凝土承臺一般都是在構(gòu)建承臺時在承臺內(nèi)設(shè)置張拉元件，通過張拉元件給承臺施加一個壓應(yīng)力，這樣當(dāng)上層對承臺產(chǎn)生拉應(yīng)カ時，會先與壓應(yīng)カ抵消，不會直接破壞承臺。但隨著上層結(jié)構(gòu)高度的増加，上層結(jié)構(gòu)對承臺的拉應(yīng)カ會成倍増加，當(dāng)達(dá)到一定高度后，傳統(tǒng)的 混凝土承臺結(jié)構(gòu)會無法承受過于高聳的結(jié)構(gòu)所帶來的巨大拉應(yīng)力。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型提供了 ー種混凝土承臺結(jié)構(gòu)。本實(shí)用新型所述的混凝土承臺結(jié)構(gòu)能夠提高混凝土承臺抵抗上層建筑拉應(yīng)カ的能力，以適應(yīng)高度更高的上層建筑。為了達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的，ー種混凝土承臺結(jié)構(gòu)，其特征在于包括設(shè)置于基坑中的混凝土承臺，所述混凝土承臺內(nèi)部設(shè)有金屬結(jié)構(gòu)件；所述混凝土承臺內(nèi)部沿水平方向分布有ー層或多層垂直于水平面的用于后張拉作業(yè)的短張拉元件；所述短張拉元件的外側(cè)沿水平方向分布有ー層垂直于水平面的用于后張拉作業(yè)的長張拉元件；所述長張拉元件下部設(shè)有連續(xù)外螺紋；所述混凝土承臺底部設(shè)有用于長張拉元件下部伸入的深錨孔，所述深錨孔的孔深不小于4倍的混凝土承臺高度；所述長張拉元件與短張拉元件的中部均外套有塑料套；所述塑料套大于錨桿直徑5_以上；所述深錨孔內(nèi)填充有強(qiáng)度等級不低于混凝土承臺所用混凝土強(qiáng)度的灌漿料；所述混凝土承臺底部與深錨孔孔ロ之間設(shè)有易發(fā)生形變的隔絕塊；所述長張拉元件以及短張拉元件均為合金鋼材料制成，并且頂端均通過固定件與混凝土承臺固定連接。進(jìn)ー步地，前述的混凝土承臺結(jié)構(gòu)中，所述深錨孔的孔徑與所述長張拉元件直徑的比值小于5 I。進(jìn)ー步地，前述的混凝土承臺結(jié)構(gòu)中，所述長張拉元件底端設(shè)有固定機(jī)構(gòu)件。進(jìn)ー步地，前述的混凝土承臺結(jié)構(gòu)中，所述混凝土承臺的外圍設(shè)有波紋鋼筒，所述波紋鋼筒與基坑側(cè)壁之間設(shè)有保護(hù)層。進(jìn)ー步地，前述的混凝土承臺結(jié)構(gòu)中，所述基坑的底部設(shè)有ー個凸出部，所述凸出部處于短張拉元件所圍成的區(qū)域內(nèi)。進(jìn)ー步地，前述的混凝土承臺結(jié)構(gòu)中，凸出部的側(cè)壁外優(yōu)選設(shè)有波紋鋼筒。進(jìn)ー步地，前述的混凝土承臺結(jié)構(gòu)中，所述混凝土承臺的上表面設(shè)有與長張拉元件頂端對應(yīng)的凹槽，所述長張拉元件的頂端均設(shè)于凹槽內(nèi)，所述凹槽頂部設(shè)有防腐蓋板。進(jìn)ー步地，前述的混凝土承臺結(jié)構(gòu)中，所述固定機(jī)構(gòu)件為螺母。[0013]進(jìn)ー步地，前述的混凝土承臺結(jié)構(gòu)中，所述長張拉元件的下部設(shè)有對中裝置。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型所述的混凝土承臺結(jié)構(gòu)通過在基坑的底部設(shè)置ー圈深錨孔，并在深錨孔內(nèi)設(shè)置用于后張拉作業(yè)的長張カ元件，能夠使張力元件產(chǎn)生更強(qiáng)的拉伸量，給混凝土承臺施加更強(qiáng)的壓應(yīng)カ；通過在深錨孔的孔ロ與混凝土承臺之間設(shè)置易發(fā)生形變的隔絕塊，能夠使混凝土承臺在受到壓應(yīng)カ時產(chǎn)生更大的形變，吸收更多的壓應(yīng)カ能量來抵抗上層建筑的拉應(yīng)カ。此外，本實(shí)用新型所提供的混凝土承臺結(jié)構(gòu)還具有下列技術(shù)效果(I)深錨孔的深度不小于4倍的混凝土承臺高度，能夠進(jìn)ー步增大長張拉元件提供的壓應(yīng)カ；(2)深錨孔孔徑與所述長張拉元件直徑的比值小于5 1，長張拉元件的下部設(shè)置連續(xù)外螺紋，底端設(shè)置固定機(jī)構(gòu)件，都能夠使長張拉元件更好地固定在深錨孔內(nèi)，以免在進(jìn) 行后張拉作業(yè)時因拉カ過大而將長張拉元件拉出深錨孔；(3)在深錨孔內(nèi)填充灌漿料，可以增加灌漿料與深錨孔壁之間的摩擦力，能夠同時提高混凝土基臺結(jié)構(gòu)承受上層結(jié)構(gòu)拉應(yīng)カ與壓應(yīng)カ的能力。(4)通過設(shè)置波紋鋼筒，可以加快澆筑作業(yè)的進(jìn)程，同時提高配鋼率，減少鋼筋的使用量，節(jié)約成本；(5)在基坑底部留有ー個凸出部，可以在不影響混凝土承臺的基礎(chǔ)上盡量減少混凝土的使用量，進(jìn)ー步節(jié)約成本；(6)長張拉元件與短張拉元件的頂端均設(shè)有防腐層，可以有效防止長張拉元件與短張拉元件的頂端被腐蝕；(7)長張拉元件的頂端設(shè)于凹槽內(nèi)，并在凹槽頂部設(shè)置防腐蓋板，能夠更加有效地防止長張拉元件頂端被腐蝕。

為了更清楚地說明本實(shí)用新型具體實(shí)施方式
或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對具體實(shí)施方式
或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖是本實(shí)用新型的一些實(shí)施方式，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。圖I為本實(shí)用新型具體實(shí)施例所述混凝土承臺結(jié)構(gòu)的剖面結(jié)構(gòu)圖；圖2為本實(shí)用新型具體實(shí)施例所述混凝土承臺結(jié)構(gòu)的構(gòu)建方法的方法流程圖。附圖標(biāo)記1-混凝土承臺，2-金屬結(jié)構(gòu)件，3-短張拉元件，4-長張拉元件，5-深錨孔，6-隔絕塊，701、702-波紋鋼筒，801、802-低強(qiáng)度混凝土層，9-凸出部，I O-固定件，11，-凹槽，12-防腐蓋板，13-固定機(jī)構(gòu)件，14-對中裝置，15-塑料套。
具體實(shí)施方式
為使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將對本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整的描述，基于本實(shí)用新型中的具體實(shí)施方式
，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動的前提下所得到的所有其它實(shí)施方式，都屬于本實(shí)用新型所保護(hù)的范圍。[0028]ー種混凝土承臺結(jié)構(gòu)，包括設(shè)置于基坑中的混凝土承臺，所述混凝土承臺內(nèi)部設(shè)有金屬結(jié)構(gòu)件；所述混凝土承臺內(nèi)部沿水平方向分布有ー層或多層垂直于水平面的用于后張拉作業(yè)的短張拉元件；所述短張拉元件的外側(cè)沿水平方向分布有ー層垂直于水平面的用于后張拉作業(yè)的長張拉元件；所述長張拉元件下部設(shè)有連續(xù)外螺紋；所述混凝土承臺底部設(shè)有用于長張拉元件下部伸入的深錨孔，所述深錨孔的孔深不小于4倍的混凝土承臺高度；所述長張拉元件與短張拉元件的中部均外套有塑料套；所述塑料套大于錨桿直徑5_以上；所述深錨孔內(nèi)填充有強(qiáng)度等級不低于混凝土承臺所用混凝土強(qiáng)度的灌漿料；所述混凝土承臺底部與深錨孔孔ロ之間設(shè)有易發(fā)生形變的隔絕塊；所述長張拉元件以及短張拉元件均為合金鋼材料制成，并且頂端均通過固定件與混凝土承臺固定連接。通過在基坑的底部設(shè)置ー圈深錨孔，并在深錨孔內(nèi)設(shè)置用于后張拉作業(yè)的長張カ元件，能夠使張力元件產(chǎn)生更強(qiáng)的拉伸量，給混凝土承臺施加更強(qiáng)的壓應(yīng)カ；通過在深錨孔的孔ロ與混凝土承臺之間設(shè)置易發(fā)生形變的隔絕塊，能夠使混凝土承臺在受到壓應(yīng)カ時產(chǎn)生更大的形變，吸收更多的壓應(yīng)カ能量來抵抗上層建筑的拉應(yīng)力。此外，深錨孔的深度不小于4倍的混凝土承臺高度，能夠進(jìn)ー步增大長張拉元件 提供的壓應(yīng)力。一般構(gòu)建混凝土承臺所使用的混凝土強(qiáng)度等級在C40以上，在深錨孔內(nèi)填充強(qiáng)度等級不低于混凝土承臺所用混凝土強(qiáng)度的灌漿料，可以增加灌漿料與深錨孔壁之間的摩擦力，能夠同時提高混凝土基臺結(jié)構(gòu)承受上層結(jié)構(gòu)拉應(yīng)カ與壓應(yīng)カ的能力。在本實(shí)用新型的各個實(shí)施方式中，作為優(yōu)選方案，所述深錨孔的孔徑與所述長張拉元件直徑的比值小于5 I ；具體實(shí)施時，所述長張拉元件可為錨桿或錨索，所述短張拉元件優(yōu)選為錨桿；所述長張拉元件底端可設(shè)有固定機(jī)構(gòu)件。這些措施都能夠使長張拉元件更好地固定在深錨孔內(nèi)，以免在進(jìn)行后張拉作業(yè)時因拉カ過大而將長張拉元件拉出深錨孔。在本實(shí)用新型的各個實(shí)施方式中，作為優(yōu)選方案，所述混凝土承臺的外圍設(shè)有波紋鋼筒，所述波紋鋼筒與基坑側(cè)壁之間設(shè)有保護(hù)層。在靠近基坑側(cè)壁的位置設(shè)置ー圈波紋鋼筒，可以加快澆筑作業(yè)的進(jìn)程，同時提高配鋼率，減少鋼筋的使用量，節(jié)約成本。在本實(shí)用新型的各個實(shí)施方式中，作為優(yōu)選方案，所述基坑的底部設(shè)有ー個凸出部，所述凸出部處于短張拉元件所圍成的區(qū)域內(nèi)。這樣可以在不影響混凝土承臺的基礎(chǔ)上盡量減少混凝土的使用量，進(jìn)ー步節(jié)約成本。具體實(shí)施時，凸出部的側(cè)壁外優(yōu)選設(shè)有波紋鋼筒。這樣可以進(jìn)一歩加快澆筑作業(yè)的進(jìn)程，提高配鋼率，減少鋼筋的使用量。在本實(shí)用新型的各個實(shí)施方式中，作為優(yōu)選方案，所述長張拉元件與短張拉元件的頂端均設(shè)有防腐層。具體實(shí)施時，優(yōu)選在所述混凝土承臺的上表面設(shè)有與長張拉元件頂端對應(yīng)的凹槽，所述長張拉元件的頂端均設(shè)于凹槽內(nèi)，所述凹槽頂部設(shè)有防腐蓋板?？梢杂行Х乐归L張拉元件與短張拉元件的頂端被腐蝕。在本實(shí)用新型的各個實(shí)施方式中，作為優(yōu)選方案，所述長張拉元件的下部設(shè)有對中裝置，用于使長張拉元件保持在深錨孔中心位置。為了更好的說明本實(shí)用新型所述的混凝土承臺結(jié)構(gòu)，現(xiàn)提供ー種混凝土承臺結(jié)構(gòu)的構(gòu)建方法，包括以下步驟挖掘基坑；在基坑靠近外側(cè)邊沿的位置挖掘出ー圈深錨孔，所述深錨孔的孔深不小于4倍的混凝土承臺高度；在深錨孔內(nèi)放置合金鋼材料的長拉伸元件；向所述深錨孔內(nèi)填充灌漿料，直至充滿深錨孔，所述灌漿料的強(qiáng)度等級不低于澆筑混凝土承臺所用混凝土的強(qiáng)度等級；在深錨孔的孔ロ處放置易發(fā)生形變的隔絕塊；在基坑內(nèi)搭建金屬結(jié)構(gòu)件和合金鋼材料的短張拉元件，所述短張拉元件位于長張拉元件所圍成的區(qū)域內(nèi)側(cè)，所述短張拉元件頂端的高于基坑的側(cè)壁；向基坑內(nèi)澆筑混凝土，形成混凝土承臺，所述混凝土強(qiáng)度等級不低于C40 ；對短張拉元件和長張拉元件進(jìn)行后張拉作業(yè)；將進(jìn)行后張拉作業(yè)后的短張拉元件和長張拉元件頂端均與混凝土承臺固定連接。這種方法所構(gòu)建的混凝土承臺能夠使混凝土承臺在受到壓應(yīng)カ時產(chǎn)生更大的形變，吸收更多的壓應(yīng)カ能量來抵抗上層建筑的拉應(yīng)力。在本實(shí)用新型的各個實(shí)施方式中，作為優(yōu)選方案，在深錨孔內(nèi)放置長拉伸元件的步驟進(jìn)一歩包括所述深錨孔的孔徑與所述長張拉元件直徑的比值小于5 I。這樣能夠使長張拉元件更好地固定在深錨孔內(nèi)，以免在進(jìn)行后張拉作業(yè)時因拉カ過大而將長張拉元件拉出深錨孔。在本實(shí)用新型的各個實(shí)施方式中，作為優(yōu)選方案，在基坑內(nèi)搭建金屬結(jié)構(gòu)件與短張拉元件的步驟和向基坑內(nèi)澆筑混凝土的步驟之間進(jìn)一歩包括在靠近所述基坑的側(cè)壁位置設(shè)置ー層波紋鋼筒；所述向基坑內(nèi)澆筑混凝土，形成混凝土承臺，所述混凝土強(qiáng)度等級不低于C40的步驟進(jìn)一歩包括向靠近基坑側(cè)壁的波紋鋼筒內(nèi)部澆筑高強(qiáng)度混凝土，向靠近基坑側(cè)壁的波紋鋼筒與基坑側(cè)壁之間的區(qū)域澆筑低強(qiáng)度混凝土。高強(qiáng)度混凝土的強(qiáng)度等級不低于C40，低強(qiáng)度混凝土的強(qiáng)度等級小于C40。這樣可以加快澆筑作業(yè)的進(jìn)程，同時提高配鋼率，減少鋼筋的使用量，節(jié)約成本。在本實(shí)用新型的各個實(shí)施方式中，作為優(yōu)選方案，所述挖掘基坑的步驟進(jìn)一歩包括所述基坑的中心區(qū)域留有ー個凸起部。這樣可以在不影響混凝土承臺的基礎(chǔ)上盡量減少混凝土的使用量，進(jìn)ー步節(jié)約成 本。具體實(shí)施時，在基坑內(nèi)搭建金屬結(jié)構(gòu)件與短張拉元件的步驟和向基坑內(nèi)澆筑混凝土的步驟之間進(jìn)一歩包括在靠近所述凸起部的側(cè)壁位置設(shè)置ー層波紋鋼筒；[0068]所述向基坑內(nèi)澆筑混凝土，形成混凝土承臺，所述混凝土強(qiáng)度等級不低于C40的步驟進(jìn)一歩包括向靠近凸起部的波紋鋼筒與凸起部側(cè)壁之間的區(qū)域澆筑低強(qiáng)度混凝土。這樣可以進(jìn)一歩加快澆筑作業(yè)的進(jìn)程，提高配鋼率，減少鋼筋的使用量。需要說明的是，本實(shí)用新型所述的混凝土承臺可以在基坑中形成，也可以在地面上直接形成。在地面上形成時混凝土承臺的外圍由波紋鋼筒包圍而成。為更好的解釋本實(shí)用新型，下面提供具體實(shí)施例進(jìn)行說明。
具體實(shí)施例如圖I所示，ー種混凝土承臺結(jié)構(gòu)，包括設(shè)置于基坑中的混凝土承臺1，所述混凝土承臺所使用的混凝土強(qiáng)度為C40，；所述混凝土承臺I內(nèi)部設(shè)有金屬結(jié)構(gòu)件2 ;所述混凝土承臺I內(nèi)部沿水平方向分布有兩層垂直于水平面的用于后張拉作業(yè)的短張拉元件3 ;所述短張拉元件3的外側(cè)沿水平方向分布有ー層垂直于水平面的用于后張拉作業(yè)的長張拉元件4 ;所述長張拉元件4下部設(shè)有連續(xù)外螺紋；所述短張拉元件3和長張拉元件4均為錨桿。所述混凝土承臺I底部設(shè)有用于長張拉元件4下部伸入的深錨孔5，所述深錨孔5的孔深為4倍的混凝土承臺高度；所述長張拉元件4與短張拉元件3的中部均套有塑料套15 ；所述塑料套15大于錨桿直徑5mm ;所述深錨孔5內(nèi)填充有強(qiáng)度等級為C50的灌漿料；所述混凝土承臺I底部與深錨孔5孔ロ之間設(shè)有易發(fā)生形變的隔絕塊6 ;所述長張拉元件4以及短張拉元件3均為合金鋼材料制成，并且頂端均通過固定件10與混凝土承臺I固定連接。所述深錨孔5的孔徑與所述長張拉元件4直徑的比值為4 I ;所述長張拉元件下部設(shè)有外螺紋；所述長張拉元件底端設(shè)有固定機(jī)構(gòu)件13，所述固定機(jī)構(gòu)件13為螺母。所述混凝土承臺I的外圍設(shè)有波紋鋼筒701，所述波紋鋼筒與基坑側(cè)壁之間設(shè)有低強(qiáng)度為C15的混凝土層801充當(dāng)保護(hù)層。所述基坑的底部設(shè)有ー個凸出部9，所述凸出部9處于短張拉元件3所圍成的區(qū)域內(nèi)；所述基坑內(nèi)靠近凸出部9側(cè)壁的位置設(shè)有波紋鋼筒702，所述波紋鋼筒702與凸出部9之間的區(qū)域設(shè)有強(qiáng)度為C15混凝土層802。所述長張拉元件4與短張拉元件3的頂端均設(shè)有防腐層。所述混凝土承臺I的上表面設(shè)有與長張拉元件4頂端對應(yīng)的凹槽11，所述長張拉元件4的頂端均設(shè)于凹槽11內(nèi)，所述凹槽頂部設(shè)有防腐蓋板12。所述長張拉元件4的下部設(shè)有對中裝置14。如圖2所示，ー種混凝土承臺結(jié)構(gòu)的構(gòu)建方法，包括以下步驟101)挖掘基坑，所述基坑的中心區(qū)域不挖掘，使基坑的中心區(qū)域留有ー個凸起部;102)在基坑靠近外側(cè)邊沿的位置挖掘出ー圈深錨孔，所述深錨孔的孔深為4倍的混凝土承臺高度；103)在深錨孔內(nèi)放置長拉伸元件，所述深錨孔的孔徑與所述長張拉元件直徑的比值為4 : I ;104)向所述深錨孔內(nèi)填充灌漿料，直至充滿深錨孔，所述灌漿料的強(qiáng)度等級為C50 ；[0085]105)在深錨孔的孔ロ處放置易發(fā)生形變的隔絕塊；106)在基坑內(nèi)搭建金屬結(jié)構(gòu)件和短張拉元件，所述短張拉元件位于長張拉元件所圍成的區(qū)域內(nèi)側(cè)；107)在靠近所述基坑的側(cè)壁位置設(shè)置ー層波紋鋼筒，在靠近所述凸起部的側(cè)壁位置設(shè)置ー層波紋鋼筒；108)向靠近基坑側(cè)壁的波紋鋼筒內(nèi)部澆筑強(qiáng)度等級為C40的混凝土，向靠近基坑側(cè)壁的波紋鋼筒與基坑側(cè)壁之間的區(qū)域澆筑強(qiáng)度等級為C15的混凝土 ；向靠近凸起部的波紋鋼筒與凸起部側(cè)壁之間的區(qū)域澆筑強(qiáng)度為C15的混凝土 ；109)對短張拉元件和長張拉元件進(jìn)行后張拉作業(yè)；110)將進(jìn)行后張拉作業(yè)后的短張拉元件和長張拉元件頂端均與混凝土承臺固定連接。最后應(yīng)說明的是以上實(shí)施方式及實(shí)施例僅用以說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案，而非對其限制；盡管參照前述實(shí)施方式及實(shí)施例對本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解其依然可以對前述實(shí)施方式或?qū)嵤├涊d的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本實(shí)用新型實(shí)施方式或?qū)嵤├夹g(shù)方案的精神和范圍。
權(quán)利要求1.ー種混凝土承臺結(jié)構(gòu)，其特征在于包括設(shè)置于基坑中的混凝土承臺，所述混凝土承臺內(nèi)部設(shè)有金屬結(jié)構(gòu)件；所述混凝土承臺內(nèi)部沿水平方向分布有ー層或多層垂直于水平面的用于后張拉作業(yè)的短張拉元件；所述短張拉元件的外側(cè)沿水平方向分布有ー層垂直于水平面的用于后張拉作業(yè)的長張拉元件；所述長張拉元件下部設(shè)有連續(xù)外螺紋；所述混凝土承臺底部設(shè)有用于長張拉元件下部伸入的深錨孔，所述深錨孔的孔深不小于4倍的混凝土承臺高度；所述長張拉元件與短張拉元件的中部均外套有塑料套；所述塑料套大于錨桿直徑5mm以上；所述深錨孔內(nèi)填充有強(qiáng)度等級不低于混凝土承臺所用混凝土強(qiáng)度的灌漿料；所述混凝土承臺底部與深錨孔孔ロ之間設(shè)有易發(fā)生形變的隔絕塊；所述長張拉元件以及短張拉元件均為合金鋼材料制成，并且頂端均通過固定件與混凝土承臺固定連接。
2.如權(quán)利要求I所述的混凝土承臺結(jié)構(gòu)，其特征在于所述深錨孔的孔徑與所述長張拉元件直徑的比值小于5: I。
3.如權(quán)利要求I所述的混凝土承臺結(jié)構(gòu)，其特征在于所述長張拉元件底端設(shè)有固定機(jī)構(gòu)件。
4.如權(quán)利要求I所述的混凝土承臺結(jié)構(gòu)，其特征在于所述混凝土承臺的外圍設(shè)有波紋鋼筒，所述波紋鋼筒與基坑側(cè)壁之間設(shè)有保護(hù)層。
5.如權(quán)利要求I所述的混凝土承臺結(jié)構(gòu)，其特征在于所述基坑的底部設(shè)有ー個凸出部，所述凸出部處于短張拉元件所圍成的區(qū)域內(nèi)。
6.如權(quán)利要求5所述的混凝土承臺結(jié)構(gòu)，其特征在于凸出部的側(cè)壁外設(shè)有波紋鋼筒。
7.如權(quán)利要求I至6中任意一項(xiàng)所述的混凝土承臺結(jié)構(gòu)，其特征在于所述長張拉元件與短張拉元件的頂端均設(shè)有防腐層。
8.如權(quán)利要求7所述的混凝土承臺結(jié)構(gòu)，其特征在干所述混凝土承臺的上表面設(shè)有與長張拉元件頂端對應(yīng)的凹槽，所述長張拉元件的頂端均設(shè)于凹槽內(nèi)，所述凹槽頂部設(shè)有防腐蓋板。
9.如權(quán)利要求8所述的混凝土承臺結(jié)構(gòu)，其特征在于所述固定機(jī)構(gòu)件為螺母。
10.如權(quán)利要求9所述的混凝土承臺結(jié)構(gòu)，其特征在于所述長張拉元件的下部設(shè)有對中裝置。
專利摘要本實(shí)用新型涉及建筑領(lǐng)域，具體涉及一種混凝土承臺結(jié)構(gòu)。所述混凝土承臺結(jié)構(gòu)包括設(shè)置于基坑中的混凝土承臺，所述混凝土承臺內(nèi)部設(shè)有鋼筋結(jié)構(gòu)架；所述混凝土承臺內(nèi)部沿水平方向分布有一層或多層垂直于水平面的短張拉元件；所述短張拉元件的外側(cè)沿水平方向分布有一層垂直于水平面的長張拉元件；所述混凝土承臺底部設(shè)有用于長張拉元件下部伸入的深錨孔，所述深錨孔孔深不小于4倍混凝土承臺高度；所述深錨孔內(nèi)填充有混凝土；所述混凝土承臺底部與深錨孔孔口之間設(shè)有易發(fā)生形變的隔絕塊；所述長張拉元件以及短張拉元件均為合金鋼材料制成，并且頂端均通過固定件與混凝土承臺固定連接。本實(shí)用新型能夠大幅提高混凝土承臺的抵抗上層建筑拉應(yīng)力的能力。
文檔編號E02D27/14GK202450540SQ20122002751
公開日2012年9月26日 申請日期2012年1月20日 優(yōu)先權(quán)日2012年1月20日
發(fā)明者吳金強(qiáng), 施俞安, 李光明, 李國富, 王永鋒, 趙欣, 閔堅(jiān) 申請人:南京國電南自新能源工程技術(shù)有限公司