專利名稱：仿形刀裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及盾構施工技術領域，尤其涉及一種安裝在盾構機刀盤邊緣上的仿形刀裝置。
背景技術：
盾構機在曲線段推進、轉彎或糾偏時，需要使用到仿形刀，也稱超挖刀裝置，常用的仿形刀結構為柱形和滾刀形結構，安裝在刀盤的邊緣內側，施工時，可以根據(jù)超挖量多少及超挖范圍的要求，徑向伸出和縮回仿形刀，達到仿形切削的目的，通過仿形刀切削土體創(chuàng)造所需空間，保證盾構機順利實現(xiàn)曲線推進和轉彎及糾偏功能。
發(fā)明內容為了克服上述缺陷，本實用新型提供了一種仿形刀裝置，該仿形刀裝置不僅結構簡單，而且可在盾構機超挖量小，對周邊土地干擾小的前提下，順利實現(xiàn)曲線推進、轉彎或糾偏等功能。本實用新型為了解決其技術問題所采用的技術方案是一種仿形刀裝置，包括支架和設于該支架上的刀體、刀箱、連接桿、伸縮油缸和油缸底座，所述刀體為多刃滾刀形結構，即該刀體包括若干個圓形刃且圓形刃能沿其中心軸轉動；所述刀箱呈U型槽狀，所述刀體位于所述U型槽內且刀體的中心軸兩端分別固設于所述刀箱的U型槽相對的兩側壁上；所述連接桿一端與所述刀箱的U型槽底部固連，所述連接桿的另一端與所述伸縮油缸的活塞固連，所述伸縮油缸的底部固設于所述油缸底座上；所述油缸底座固設于盾構機的刀盤。這樣通過控制伸縮油缸的伸縮量來控制仿形刀超挖切削土體，可以保證盾構機在超挖量小、對周邊土體干擾小的前提下，順利實現(xiàn)曲線推進、轉彎或糾偏等功能。作為本實用新型的進一步改進，在所述連接桿處還設有導向塊、限位軸和蓋板，所述導向塊的相對的兩側面上設有第一導通孔貫穿所述導向塊，在該導向塊的另兩相對的側面上設有第二導通孔貫穿所述導向塊，且該第二導通孔與第一導通孔垂直連通；所述連接桿穿套于所述導向塊的第一導通孔內，且在該連接桿上對應所述第二導通孔處設有與第二導通孔方向一致的第三導通孔；所述限位軸穿套于所述第二導通孔內，且同時穿套于所述連接桿的第三導通孔內；所述蓋板固設于所述限位軸一端外，使所述限位軸固定于所述導向塊內；所述第一導通孔和第三導通孔均分別比所述連接桿和限位軸外徑大使所述連接桿能夠在所述導向塊內沿第一導通孔方向往返運動。作為本實用新型的進一步改進，所述限位軸呈圓柱形，且在其圓柱形外周上設有一缺口 ；所述連接桿上的第三導通孔的截面呈U型，所述限位軸穿套于所述第三導通孔內時所述限位軸的缺口處正對所述U型的第三導通孔的底部。作為本實用新型的進一步改進，所述伸縮油缸和油缸座之間通過第一銷軸固連，所述伸縮油缸的活塞和所述連接桿之間通過第二銷軸固連。本實用新型的有益效果是結構簡單，在盾構機超挖量小，對周邊土地干擾小的前提下，順利實現(xiàn)曲線推進、轉彎或糾偏等功能。

圖I為本實用新型結構示意圖；圖2為本實用新型剖面結構示意圖；圖3為本實用新型所述導向塊結構示意圖；圖4為本實用新型所述連接桿結構示意圖；圖5為本實用新型所述限位軸結構示意圖；圖6為本實用新型所述蓋板結構示意圖；圖7為本實用新型所述刀體結構示意圖；圖8為本實用新型安裝于盾構機刀盤結構示意圖。結合附圖，作以下說明10——支架I——刀體2—刀箱3—連接桿4——導向塊5——限位軸6——蓋板7——伸縮油缸8-油缸底座100-刀盤41——第一導通孔 42——第二導通孔31——第三導通孔51——缺口11——第一銷軸12——第二銷軸
具體實施方式
一種仿形刀裝置，包括支架10和設于該支架上的刀體I、刀箱2、連接桿3、伸縮油缸7和油缸底座8，刀體為多刃滾刀形結構，即該刀體包括若干個圓形刃且圓形刃能沿其中心軸轉動；刀箱呈U型槽狀，刀體位于所述U型槽內且刀體的中心軸兩端分別固設于刀箱的U型槽相對的兩側壁上；連接桿一端與刀箱的U型槽底部固連，連接桿的另一端與伸縮油缸的活塞固連，伸縮油缸的底部固設于油缸底座上；油缸底座固設于盾構機的刀盤100上。這樣通過控制伸縮油缸的伸縮量來控制仿形刀超挖切削土體，可以保證盾構機在超挖量小、對周邊土體干擾小的前提下，順利實現(xiàn)曲線推進、轉彎或糾偏等功能。優(yōu)選的，在上述連接桿處還設有導向塊4、限位軸5和蓋板6，導向塊的相對的兩側面上設有第一導通孔41貫穿導向塊，在該導向塊的另兩相對的側面上設有第二導通孔42貫穿導向塊，且該第二導通孔與第一導通孔垂直連通；連接桿穿套于導向塊的第一導通孔內，且在該連接桿上對應第二導通孔處設有與第二導通孔方向一致的第三導通孔31 ;限位軸穿套于第二導通孔內，且同時穿套于連接桿的第三導通孔內；蓋板固設于限位軸一端外，使限位軸固定于導向塊內；第一導通孔和第三導通孔均分別比連接桿和限位軸外徑大使連接桿能夠在導向塊內沿第一導通孔方向往返運動。優(yōu)選的，上述限位軸呈圓柱形，且在其圓柱形外周上設有一缺口 51 ;連接桿上的第三導通孔的截面呈U型，所述限位軸穿套于所述第三導通孔內時所述限位軸的缺口處正對所述U型的第三導通孔的底部。[0029]優(yōu)選的，上述伸縮油缸和油缸座之間通過第一銷軸11固連，伸縮油缸的活塞和連 接桿之間通過第二銷軸12固連。
權利要求1.一種仿形刀裝置，其特征在于包括支架(10)和設于該支架上的刀體(I)、刀箱(2)、連接桿(3)、伸縮油缸(7)和油缸底座(8)，所述刀體為多刃滾刀形結構，即該刀體包括若干個圓形刃且圓形刃能沿其中心軸轉動；所述刀箱呈U型槽狀，所述刀體位于所述U型槽內且刀體的中心軸兩端分別固設于所述刀箱的U型槽相對的兩側壁上；所述連接桿一端與所述刀箱的U型槽底部固連，所述連接桿的另一端與所述伸縮油缸的活塞固連，所述伸縮油缸的底部固設于所述油缸底座上；所述油缸底座固設于盾構機的刀盤(100)上。
2.根據(jù)權利要求I所述的仿形刀裝置，其特征在于在所述連接桿處還設有導向塊(4)、限位軸(5)和蓋板(6)，所述導向塊的相對的兩側面上設有第一導通孔(41)貫穿所述導向塊，在該導向塊的另兩相對的側面上設有第二導通孔(42)貫穿所述導向塊，且該第二導通孔與第一導通孔垂直連通；所述連接桿穿套于所述導向塊的第一導通孔內，且在該連接桿上對應所述第二導通孔處設有與第二導通孔方向一致的第三導通孔(31);所述限位軸穿套于所述第二導通孔內，且同時穿套于所述連接桿的第三導通孔內；所述蓋板固設于所述限位軸一端外，使所述限位軸固定于所述導向塊內；所述第一導通孔和第三導通孔均分別比所述連接桿和限位軸外徑大使所述連接桿能夠在所述導向塊內沿第一導通孔方向往返運動。
3.根據(jù)權利要求2所述的仿形刀裝置，其特征在于所述限位軸呈圓柱形，且在其圓柱形外周上設有一缺口(51);所述連接桿上的第三導通孔的截面呈U型，所述限位軸穿套于所述第三導通孔內時所述限位軸的缺口處正對所述U型的第三導通孔的底部。
4.根據(jù)權利要求I至3中任一項所述的仿形刀裝置，其特征在于所述伸縮油缸和油缸座之間通過第一銷軸(11)固連，所述伸縮油缸的活塞和所述連接桿之間通過第二銷軸(12)固連。
專利摘要本實用新型公開了一種仿形刀裝置，包括支架和設于該支架上的刀體、刀箱、連接桿、伸縮油缸和油缸底座，所述刀體為多刃滾刀形結構，即該刀體包括若干個圓形刃且圓形刃能沿其中心軸轉動；所述刀箱呈U型槽狀，所述刀體位于所述U型槽內且刀體的中心軸兩端分別固設于所述刀箱的U型槽相對的兩側壁上；所述連接桿一端與所述刀箱的U型槽底部固連，所述連接桿的另一端與所述伸縮油缸的活塞固連，所述伸縮油缸的底部固設于所述油缸底座上；所述油缸底座固設于盾構機的刀盤上。該仿形刀裝置結構簡單，在盾構機超挖量小，對周邊土地干擾小的前提下，順利實現(xiàn)曲線推進、轉彎或糾偏等功能。
文檔編號E21D9/08GK202544849SQ20122002488
公開日2012年11月21日 申請日期2012年1月19日 優(yōu)先權日2012年1月19日
發(fā)明者楊鳳林, 蘇延奇, 韓平, 韓真 申請人:江蘇凱宮隧道機械有限公司