專(zhuān)利名稱(chēng)：仿形刀盤(pán)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種仿形刀盤(pán)，特別涉及一種用于中大口徑鋼管平頭和倒角的仿形刀盤(pán)，其屬于機(jī)械加工領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
鋼管特別是焊接鋼管在焊接或鋸切后，其管端部不可避免地留有毛刺或積瘤等缺陷。這樣既影響外觀又影響對(duì)接質(zhì)量，所以通常都需對(duì)管端部進(jìn)行平頭和倒角處理。通常這個(gè)工序是由銑頭機(jī)來(lái)完成的?，F(xiàn)有銑頭機(jī)的不足之處是倒角不均勻，尤其是對(duì)中大口徑鋼管就更難于實(shí)現(xiàn)倒角的均勻問(wèn)題。

發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型克服現(xiàn)有技術(shù)中的缺點(diǎn)，提供了一種用于中大口徑鋼管平頭，并且倒角均勻的仿形刀盤(pán)。
為了解決上述技術(shù)的問(wèn)題，本實(shí)用新型是通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的仿形刀盤(pán)是將刀盤(pán)通過(guò)絲桿固定座和連接件裝有帶絲桿方的絲桿，絲桿通過(guò)螺母與滑板連接，兩端滑板通過(guò)光桿、光桿固定座和螺釘與刀盤(pán)連接。一端的滑板通過(guò)刀座與平頭刀連接，浮動(dòng)板一側(cè)通過(guò)轉(zhuǎn)軸裝在另一端的滑板上，浮動(dòng)板通過(guò)刀座與倒角刀連接，浮動(dòng)板通過(guò)滾軸裝有仿形滾輪，浮動(dòng)板的另一側(cè)通過(guò)壓緊彈簧和絲杠與滑板上的壓簧座連接。
本實(shí)用新型也可以這樣實(shí)現(xiàn)在以上技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，滑板上通過(guò)螺釘裝有定位塊。
本實(shí)用新型也可以這樣實(shí)現(xiàn)在以上技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，仿形滾輪由滾輪錐面和滾輪柱面組成。
本實(shí)用新型還可以這樣實(shí)現(xiàn)在以上技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，滾軸通過(guò)軸承裝有仿形滾輪。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是提供了一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作方便，用于中大口徑鋼管平頭，并且倒角均勻的仿形刀盤(pán)。


圖1是本實(shí)用新型的機(jī)構(gòu)示意圖；圖2是圖1的側(cè)面剖視圖；圖3是圖1中A-A剖視圖圖4是圖3中B-B剖視圖具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)描述仿形刀盤(pán)是將刀盤(pán)1通過(guò)絲桿固定座9和螺釘7裝有帶絲桿方8的絲桿13，絲桿13通過(guò)螺母15與滑板4連接，兩端滑板4通過(guò)光桿2、光桿固定座19和螺釘20與刀盤(pán)1連接。一端的滑板4通過(guò)刀座22和螺釘7與平頭刀23連接，浮動(dòng)板5一側(cè)通過(guò)轉(zhuǎn)軸3裝在另一端的滑板4上，浮動(dòng)板5通過(guò)刀座22與倒角刀12連接，浮動(dòng)板5通過(guò)滾軸6、螺母18和軸承17裝有由滾輪錐面25和滾輪柱面26組成仿形滾輪16，浮動(dòng)板5的另一側(cè)通過(guò)壓緊彈簧11和絲杠10與滑板4上的壓簧座24連接。滑板4上通過(guò)螺釘7裝有定位塊21，定位塊21與浮動(dòng)板5的邊緣相接。
使用時(shí)，將本實(shí)用新型用連接件固定到銑頭機(jī)主軸端面上，與主軸一起旋轉(zhuǎn)。倒角刀12可在刀座22內(nèi)調(diào)整其探出仿形滾輪尺寸，以此改變鋼管14的倒角大小。仿形滾輪16由壓緊彈簧11作用隨時(shí)緊緊地壓在被加工的鋼管14外壁上，從而保證倒角刀12切入鋼管14管壁深度均勻一致。在生產(chǎn)不同規(guī)格鋼管14時(shí)可分別通過(guò)絲桿方8調(diào)整絲杠13，從而分別帶動(dòng)兩個(gè)刀座22來(lái)實(shí)現(xiàn)。本實(shí)用新型工作過(guò)程如下刀盤(pán)1旋轉(zhuǎn)-快速靠近鋼管14端面-鋼管14端部從仿形滾輪16的錐面25滑到仿形滾輪16的柱面26-倒角刀12和平頭刀23同時(shí)慢速靠近鋼管14端面并完成銑削-快退回原位。當(dāng)?shù)侗P(pán)1快速靠近鋼管14端面過(guò)程中，由于鋼管14端部是從仿形滾輪16的錐面25滑到仿形滾輪16的柱面26，所以保證了鋼管14端面不會(huì)撞到仿形滾輪16的端面。由于浮動(dòng)板5的一側(cè)通過(guò)壓緊彈簧11和絲杠10與滑板4上的壓簧座24連接，滑板4上通過(guò)螺釘7裝有定位塊21，定位塊21與浮動(dòng)板5的邊緣相接。通過(guò)絲桿10調(diào)整壓緊彈簧11的間隙和預(yù)壓力，同時(shí)由定位塊21確定了倒角刀12的位置。從而保證了壓緊彈簧11有足夠的壓力和變形量，壓緊彈簧11擔(dān)負(fù)著仿形的核心任務(wù)，正是由于它的作用才使得在鋼管14形狀誤差較大時(shí)仍能保證仿形滾輪16與鋼管14外圓的緊密接觸，與此同時(shí)壓緊彈簧11也為倒角提供足夠的切削力，壓緊彈簧11和定位塊21的裝配結(jié)構(gòu)，防止了壓緊彈簧11壓力過(guò)小而引起鋼管14倒角面振紋；防止了壓緊彈簧11壓力過(guò)大仿形滾輪16對(duì)鋼管14端部外圓形成的壓痕。同時(shí)防止了在銑頭時(shí)出現(xiàn)壓緊彈簧11的壓并現(xiàn)象，保證了本實(shí)用新型的仿形功能。倒角刀12和平頭刀23選擇硬質(zhì)合金刀塊，刀塊厚度為8毫米以上，刀塊采用釬焊方式與刀體焊接。
權(quán)利要求1.一種用于中大口徑鋼管平頭和倒角的仿形刀盤(pán)，其特征在于刀盤(pán)(1)通過(guò)絲桿固定座(9)和連接件(7)裝有帶絲桿方(8)的絲桿(13)，絲桿(13)通過(guò)螺母(15)與滑板(4)連接，兩端滑板(4)通過(guò)光桿(2)、光桿固定座(19)和螺釘(20)與刀盤(pán)(1)連接，一端的滑板(4)通過(guò)刀座(22)與平頭刀(23)連接，浮動(dòng)板(5)一側(cè)通過(guò)轉(zhuǎn)軸(3)裝在另一端的滑板(4)上，浮動(dòng)板(5)通過(guò)刀座(22)與倒角刀(23)連接，浮動(dòng)板(5)通過(guò)滾軸(6)裝有仿形滾輪(16)，浮動(dòng)板(5)的另一側(cè)通過(guò)壓緊彈簧(11)和絲杠(10)與滑板(4)上的壓簧座(24)連接。
2.如權(quán)利要求1所述的仿形刀盤(pán)，其特征在于滑板(4)上通過(guò)螺釘(7)裝有定位塊(21)。
3.如權(quán)利要求1或2所述的仿形刀盤(pán)，其特征在于仿形滾輪(16)由滾輪錐面(25)和滾輪柱面(26)組成。
4.如權(quán)利要求1或2所述的仿形刀盤(pán)，其特征在于滾軸(6)通過(guò)軸承(17)裝有仿形滾輪(16)。
5.如權(quán)利要求3所述的仿形刀盤(pán)，其特征在于滾軸(6)通過(guò)軸承(17)裝有仿形滾輪(16)。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種仿形刀盤(pán)。屬于機(jī)械加工的技術(shù)領(lǐng)域。其用于解決中大口徑鋼管平頭和倒角均勻的問(wèn)題。仿形刀盤(pán)是由刀盤(pán)通過(guò)絲桿固定座和螺釘裝有帶絲桿方的絲桿，絲桿通過(guò)螺母與滑板連接，兩端滑板通過(guò)光桿、光桿固定座和螺釘與刀盤(pán)連接，一端的滑板通過(guò)刀座和螺釘與平頭刀連接，浮動(dòng)板一側(cè)通過(guò)轉(zhuǎn)軸裝在另一端的滑板上，浮動(dòng)板通過(guò)刀座與倒角刀連接，浮動(dòng)板通過(guò)滾軸和軸承裝有由滾輪錐面和滾輪柱面組成仿形滾輪，浮動(dòng)板的另一側(cè)通過(guò)壓緊彈簧和絲杠與滑板上的壓簧座連接，滑板上通過(guò)螺釘裝有定位塊，定位塊與浮動(dòng)板的邊緣相接組成。采用這種仿形刀盤(pán)固定到銑頭機(jī)主軸端面上，可廣泛地應(yīng)用于中大口徑鋼管平頭和倒角的加工。
文檔編號(hào)B23B29/24GK2666589SQ20032012923
公開(kāi)日2004年12月29日 申請(qǐng)日期2003年12月25日 優(yōu)先權(quán)日2003年12月25日
發(fā)明者孫連友, 姚現(xiàn), 翟惠 申請(qǐng)人:石家莊軸承設(shè)備股份有限公司