專利名稱：一種電子壓力計(jì)托筒的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種電子壓力計(jì)托筒。
背景技術(shù)：
油氣田勘探、開發(fā)領(lǐng)域廣泛使用各類型號的高精度電子壓力計(jì)來錄取產(chǎn)層壓力、溫度數(shù)據(jù)以便動態(tài)掌握產(chǎn)層信息，以更好的指導(dǎo)生產(chǎn)實(shí)踐。測試試井作業(yè)離不開壓力計(jì)，而目前廣泛應(yīng)用的電子壓力計(jì)自身的防震抗震能力較差，在地層測試聯(lián)作、水力泵排液、井底壓力監(jiān)測等施工作業(yè)中必須將電子壓力計(jì)置于托筒內(nèi)才能保證施工的正常進(jìn)行。由此可見，壓力計(jì)托筒是否能很好的保護(hù)電子壓力計(jì)使其正常工作直接決定了施工作業(yè)的成敗。參見圖1，現(xiàn)在使用的電子壓力計(jì)托筒在地層測試施工作業(yè)中常發(fā)現(xiàn)因氣井產(chǎn)量過大沖蝕減震膠皮導(dǎo)致膠皮損毀甚至脫落的現(xiàn)象，使壓力計(jì)托筒橫向減震能力缺失。在埋深較淺，欠壓實(shí)，易出砂，產(chǎn)水的地層進(jìn)行的測試作業(yè)中常出現(xiàn)減震膠皮與減震彈簧被砂子填實(shí)，測試結(jié)束后壓力計(jì)不易取出。減震膠皮的損毀、脫落，地層出砂填堵很容易造成壓力計(jì)工作不正常甚至損壞，使地層測試不能正常進(jìn)行甚至直接導(dǎo)致測試失敗?，F(xiàn)有托筒已不能滿足高精度電子壓力計(jì)在復(fù)雜井(高溫、超深、出砂)中的正常使用，典型的不足表現(xiàn)為減震性能、防砂以及抗高溫能力較差。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種電子壓力計(jì)托筒，以克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺陷。本實(shí)用新型的技術(shù)方案為一種電子壓力計(jì)托筒，其特征在于包括壓力計(jì)托筒筒體、以及兩套分別設(shè)置于壓力計(jì)托筒筒體兩端且用于固定于壓力計(jì)的壓力計(jì)固定裝置；所述每套壓力計(jì)固定裝置包括依次連接的節(jié)流部位、懸掛裝置、彈簧心軸和壓力計(jì)懸掛接頭；其中，彈簧心軸上設(shè)置有減震彈簧；所述節(jié)流部位的懸掛端面和懸掛軸軸面分別設(shè)置有流通孔；所述兩個(gè)壓力計(jì)懸掛接頭分別用于連接固定壓力計(jì)的兩端；所述壓力計(jì)底部固定有橫向減震膠筒。所述設(shè)置于節(jié)流部位的懸掛端面的流通孔為直徑15_X5個(gè)，設(shè)置于節(jié)流部位的懸掛軸軸面的流通孔為直徑20mmX2個(gè)。所述懸掛裝置與壓力計(jì)懸掛接頭之間設(shè)置有減震簧片。所述減震簧片為3組，每組間夾角為120°。 所述減震簧片材料為鈦合金。所述減震簧片長120mmX寬20 mmX厚I. 5 mm。所述減震彈簧直徑為30mm，長度為150— 300mm的右旋金屬彈簧。所述壓力計(jì)托筒筒體為直徑56—58mm、長80 mm，齒輪狀氟膠筒，硬度為60—90邵氏硬度。[0015]所述節(jié)流部位通過27/8〃EUE油管扣與壓力計(jì)托筒筒體相連；所述壓力計(jì)懸掛接頭通過UN8絲扣與壓力計(jì)連接；所述懸掛裝置通過27/8〃平式絲扣與減震彈簧連接；所述懸掛裝置和壓力計(jì)懸掛接頭分別通過鉚釘與減震簧片固定連接；所述壓力計(jì)底部通過固定螺絲與橫向減震膠筒相連接。所述橫向減震膠筒包括膠筒本體，膠筒本體中心為膠筒固定孔，橫向減震膠筒截面為4齒齒輪型。本實(shí)用新型的技術(shù)效果為本實(shí)用新型通過對壓力計(jì)托筒的改造，提高其抗震性能、抗高溫能力，能很好的保護(hù)壓力計(jì)，使地層測試、測試聯(lián)作、井底壓力監(jiān)測作業(yè)施工成功率和資料錄取質(zhì)量得到了極大的提高。

下面結(jié)合實(shí)施例附圖對本實(shí)用新型做進(jìn)一步說明圖I為現(xiàn)有技術(shù)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為本實(shí)用新型中橫向減震膠筒結(jié)構(gòu)示意圖。附圖標(biāo)記如下I.節(jié)流部位、2.懸掛裝置、3.減震簧片、4.減震彈簧、5.彈簧心軸、6.壓力計(jì)懸掛接頭、7.壓力計(jì)、8.壓力計(jì)托筒筒體、9.流通孔、10.橫向減震膠筒、11.膠筒固定孔、12.膠筒本體。
具體實(shí)施方式
本實(shí)用新型為一種電子壓力計(jì)托筒，涉及油氣田勘探、開發(fā)領(lǐng)域地層測試、測試聯(lián)作、井底壓力監(jiān)測作業(yè)中電子壓力計(jì)的保護(hù)技術(shù)。參見圖2，本實(shí)用新型的具體結(jié)構(gòu)為一種電子壓力計(jì)托筒，包括壓力計(jì)托筒筒體8、以及兩套分別設(shè)置于壓力計(jì)托筒筒體8兩端且用于固定于壓力計(jì)7的壓力計(jì)固定裝置；所述每套壓力計(jì)固定裝置包括依次連接的節(jié)流部位I、懸掛裝置2、彈簧心軸5和壓力計(jì)懸掛接頭6 ;其中，彈簧心軸5上設(shè)置有減震彈簧4 ；所述節(jié)流部位I的懸掛端面和懸掛軸軸面分別設(shè)置有流通孔9 ；所述兩個(gè)壓力計(jì)懸掛接頭6分別用于連接固定壓力計(jì)7的兩端。所述壓力計(jì)7底部固定有橫向減震膠筒10。本實(shí)用新型設(shè)置于節(jié)流部位I的懸掛端面的流通孔9具體可為直徑15mmX5個(gè)，設(shè)置于節(jié)流部位I的懸掛軸軸面的流通孔9具體可為直徑20_X2個(gè)。本實(shí)用新型還可包括設(shè)置于懸掛裝置2與壓力計(jì)懸掛接頭6之間的減震簧片3。本實(shí)用新型中的減震簧片3具體可為3組，每組間夾角為120°。以起到對電子壓力計(jì)7起到扶正和減震的作用。減震簧片3的材料可使用具有較高強(qiáng)度和柔韌性的金屬片，如鈦合金。減震簧片3的具體尺寸可為長120mmX寬20 mmX厚I. 5 mm。[0040]本實(shí)用新型中的減震彈簧4可具體采用直徑為30mm，長度為150— 300mm的右旋 金屬彈簧。減震彈簧4各部分名稱及尺寸關(guān)系如下( I)彈簧絲直徑d:彈簧的鋼絲直徑；(2)彈簧外徑D:彈簧的最大外徑；(3)彈簧內(nèi)徑D1 :彈簧的最小外徑；(4)彈簧中徑D2 :彈簧的平均直徑，其計(jì)算公式為D2 = CD-I-D1 )-^-2 = D1-^d = D — d(5)t:除支撐圈外，彈簧相鄰兩圈對應(yīng)點(diǎn)在中徑上的軸向距離，即節(jié)距；(6)有效圈數(shù)η:彈簧能保持相同節(jié)距的圈數(shù)；(7)支撐圈數(shù)η2:為了使彈簧在工作時(shí)受カ均勻，保證軸線垂直端面、制造時(shí)，常將彈簧兩端并緊，并緊的圈數(shù)僅起支撐作用，稱為支撐圈；一般有1.5Τ、2Τ、2. 5Τ，常用的是2Τ。(8)總?cè)?shù)Ii1:有效圈數(shù)與支撐圈的和，即nfn+rv(9)自由高H。彈簧在未受外力作用下的高度，其計(jì)算公式為H0=nt+ (n2-0. 5) d=nt+l. 5d (n2=2 時(shí))(10)彈簧展開長度L :繞制彈簧時(shí)所需鋼絲的長度；(11)螺旋方向有左右旋之分，常用右旋。本實(shí)用新型中的減震彈簧4，増配的高溫膠皮，有不同硬度可選，可根據(jù)井深、井溫情況選擇相應(yīng)的彈簧、膠皮組合到ー塊更好的適應(yīng)作業(yè)井井況條件(深井選用高溫膠皮，高壓高產(chǎn)量井選用硬度較大的彈簧)。本實(shí)用新型中的壓カ計(jì)托筒筒體8可為直徑56— 58mm、長80 mm，齒輪狀氟膠筒，硬度為60— 90邵氏硬度。壓カ計(jì)托筒筒體8耐溫等級有120°C、150°C等多個(gè)級別。具體可根據(jù)井深和井溫條件合理組合(膠筒硬度、耐溫等級與油氣井深度在油氣田領(lǐng)域依據(jù)地溫梯度可選，此為油氣田領(lǐng)域公知)。減小壓力計(jì)托筒內(nèi)部懸掛裝置外徑，擴(kuò)大節(jié)流部位孔徑。參見圖3，壓カ計(jì)托筒筒體8底端的橫向減震膠筒10設(shè)計(jì)為齒輪狀，増加了流通面積，增加縱向流通能力，同時(shí)針對出砂井匹配硬度較大的壓カ計(jì)托筒筒體8 ；本實(shí)用新型中部件間的連接關(guān)系具體可采用如下方式節(jié)流部位I通過27/8〃EUE油管扣與壓力計(jì)托筒筒體8相連；所述壓カ計(jì)懸掛接頭6通過UN8絲扣與壓カ計(jì)7連接；所述懸掛裝置2通過27/8〃平式絲扣與減震彈簧4連接；所述懸掛裝置2和壓カ計(jì)懸掛接頭6分別通過鉚釘與減震簧片3固定連接；所述壓カ計(jì)7底部可通過固定螺絲與橫向減震膠筒10相連接。本實(shí)用新型中的橫向減震膠筒10具體可包括膠筒本體12，在膠筒本體12中心設(shè)有膠筒固定孔11，橫向減震膠筒10的截面為4齒齒輪型。本實(shí)用新型各部件的功能為I.節(jié)流部位節(jié)流降壓；2.懸掛裝置懸掛壓カ計(jì)；3.減震簧片橫向減震，保護(hù)電子壓カ計(jì)；[0068]4.減震彈簧縱向減震，保護(hù)電子壓カ計(jì)；5.彈簧心軸彈簧扶正；6.壓カ計(jì)懸掛接頭連接電子壓カ計(jì)；7.壓カ計(jì)錄取溫度壓カ數(shù)據(jù)；8.壓カ計(jì)托筒筒體保護(hù)壓カ計(jì)整套懸掛裝置；9.流通孔泄流通道。現(xiàn)有技術(shù)和本實(shí)用新型在施工中效果對比表
權(quán)利要求1.一種電子壓力計(jì)托筒，其特征在于 包括壓力計(jì)托筒筒體(8)、以及兩套分別設(shè)置于壓力計(jì)托筒筒體(8)兩端且用于固定于壓力計(jì)(7)的壓力計(jì)固定裝置； 所述每套壓力計(jì)固定裝置包括依次連接的節(jié)流部位(I)、懸掛裝置(2)、彈簧心軸(5)和壓力計(jì)懸掛接頭(6);其中，彈簧心軸(5)上設(shè)置有減震彈簧(4); 所述節(jié)流部位(I)的懸掛端面和懸掛軸軸面分別設(shè)置有流通 孔(9)； 所述兩個(gè)壓力計(jì)懸掛接頭(6)分別用于連接固定壓力計(jì)(7)的兩端； 所述壓力計(jì)(7)底部固定有橫向減震膠筒(10)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的電子壓力計(jì)托筒，其特征在于 所述設(shè)置于節(jié)流部位(I)的懸掛端面的流通孔(9)為直徑15_X 5個(gè)，設(shè)置于節(jié)流部位(I)的懸掛軸軸面的流通孔(9)為直徑20mmX2個(gè)。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的電子壓力計(jì)托筒，其特征在于 所述懸掛裝置(2 )與壓力計(jì)懸掛接頭(6 )之間設(shè)置有減震簧片(3 )。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的電子壓力計(jì)托筒，其特征在于 所述減震簧片(3)為3組，每組間夾角為120°。
5.根據(jù)權(quán)利要求3或4所述的電子壓力計(jì)托筒，其特征在于 所述減震黃片(3)材料為欽合金。
6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的電子壓力計(jì)托筒，其特征在于 所述減震簧片(3)長120mmX寬20 mmX厚I. 5 mm。
7.根據(jù)權(quán)利要求I所述的電子壓力計(jì)托筒，其特征在于 所述減震彈簧(4)直徑為30mm，長度為150— 300mm的右旋金屬彈簧。
8.根據(jù)權(quán)利要求I所述的電子壓力計(jì)托筒，其特征在于 所述壓力計(jì)托筒筒體(8)為直徑56— 58mm、長80 mm，齒輪狀氟膠筒，硬度為60— 90邵氏硬度。
9.根據(jù)權(quán)利要求I所述的電子壓力計(jì)托筒，其特征在于 所述節(jié)流部位(I)通過27/8〃EUE油管扣與壓力計(jì)托筒筒體(8)相連； 所述壓力計(jì)懸掛接頭(6)通過UN8絲扣與壓力計(jì)(7)連接； 所述懸掛裝置(2)通過27/8〃平式絲扣與減震彈簧(4)連接； 所述懸掛裝置(2)和壓力計(jì)懸掛接頭(6)分別通過鉚釘與減震簧片(3)固定連接； 所述壓力計(jì)(7)底部通過固定螺絲與橫向減震膠筒(10)相連接。
10.根據(jù)權(quán)利要求I所述的電子壓力計(jì)托筒，其特征在于 所述橫向減震膠筒(10)包括膠筒本體(12)，膠筒本體(12)中心為膠筒固定孔(11)，橫向減震膠筒(10)截面為4齒齒輪型。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種電子壓力計(jì)托筒，其特征在于包括壓力計(jì)托筒筒體、以及兩套分別設(shè)置于壓力計(jì)托筒筒體兩端且用于固定于壓力計(jì)的壓力計(jì)固定裝置；所述每套壓力計(jì)固定裝置包括依次連接的節(jié)流部位、懸掛裝置、彈簧心軸和壓力計(jì)懸掛接頭；其中，彈簧心軸上設(shè)置有減震彈簧；所述節(jié)流部位的懸掛端面和懸掛軸軸面分別設(shè)置有流通孔；所述兩個(gè)壓力計(jì)懸掛接頭分別用于連接固定壓力計(jì)的兩端；所述壓力計(jì)底部固定有橫向減震膠筒。它提高其抗震性能、抗高溫能力，能很好的保護(hù)壓力計(jì)，使地層測試、測試聯(lián)作、井底壓力監(jiān)測作業(yè)施工成功率和資料錄取質(zhì)量得到了極大的提高。
文檔編號E21B47/06GK202417484SQ20122001640
公開日2012年9月5日 申請日期2012年1月16日 優(yōu)先權(quán)日2012年1月16日
發(fā)明者劉思聰, 王鵬, 趙忠學(xué), 陳磊, 高金洪 申請人:中國石油集團(tuán)川慶鉆探工程有限公司長慶井下技術(shù)作業(yè)公司