專利名稱：預(yù)制墩臺預(yù)緊式止水圍堰的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及橋梁建造設(shè)備領(lǐng)域，具體地指是一種預(yù)制墩臺預(yù)緊式止水圍堰。
背景技術(shù)：
以往墩臺基礎(chǔ)施工中，承臺及墩身大多采用現(xiàn)澆方式。采用現(xiàn)澆方式施工墩臺，功效低、進度慢，還易造成環(huán)境污染，因此，現(xiàn)今橋梁施工提倡“工廠預(yù)制標(biāo)準(zhǔn)化、現(xiàn)場安裝裝配化”的施工理念，即墩臺在預(yù)制廠完成預(yù)制后運輸至預(yù)定地點，再進行后續(xù)施工。當(dāng)預(yù)制墩臺吊裝到位后，需要對預(yù)制承臺與鋼管樁間間隙進行填充以實現(xiàn)墩臺與樁基的無縫連接，從而形成完整受力體系。因此，需設(shè)置圍堰用以防止水和土進入預(yù)制承臺 與鋼管樁之間的間隙，以便在圍堰內(nèi)排水，進行一系列施工。圍堰一般主要用于水工建筑中，除作為正式建筑物的一部分外，圍堰一般在用完后拆除?，F(xiàn)有的圍堰一般為鋼板樁圍堰，它是由許多互相連接的單體所構(gòu)成，每個單體又由許多鋼板樁組成，單體中間用土填實。圍堰所圍護的范圍很大，不能用支撐支持堰壁，現(xiàn)有的圍堰中的每個單體因不能獨自抵抗傾覆、滑動和防止聯(lián)鎖處的拉裂，往往圍堰漏水進行影響施工進度，因此，需設(shè)計一種單體之間結(jié)構(gòu)穩(wěn)固的止水圍堰來對現(xiàn)有技術(shù)進行改進。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的就是要解決上述背景技術(shù)的不足，提供一種結(jié)構(gòu)穩(wěn)固，可重復(fù)周轉(zhuǎn)使用的預(yù)制墩臺預(yù)緊式止水圍堰。本發(fā)明的技術(shù)方案為一種預(yù)制墩臺預(yù)緊式止水圍堰，包括由墩身和墩座構(gòu)成預(yù)制墩臺，在所述的預(yù)制墩臺上連接有圍堰壁體，其特征在于所述的預(yù)制墩臺上設(shè)有環(huán)向圈梁，預(yù)制墩臺和環(huán)向圈梁之間設(shè)有膨脹止水條；所述的圍堰壁體由圍堰塊相互拼裝而成，圍堰壁體橫向通過對拉系統(tǒng)拉緊；圍堰壁體內(nèi)壁和預(yù)制墩臺的墩身之間設(shè)有多個內(nèi)支撐系統(tǒng)，圍堰壁體底部內(nèi)壁和預(yù)制墩臺的墩座之間設(shè)有底部收緊裝置；圍堰壁體縱向通過豎向吊掛裝置拉緊。在上述方案中所述的圍堰塊通過相互嚙合的方式進行拼裝。所述的對拉系統(tǒng)包括第一精軋螺紋鋼、對拉鋼絲繩和對拉錨箱，對拉錨箱固定設(shè)置在圍堰壁體的橫向兩側(cè)，對拉鋼絲繩橫向穿過圍堰壁體，第一精軋螺紋鋼一端和對拉鋼絲繩的端部通過連接接頭固定連接，第一精軋螺紋鋼的另一端通過鎖定螺母固定設(shè)置在對拉錨箱上，對拉錨箱與連接接頭固定連接。所述的內(nèi)支撐系統(tǒng)包括長度可調(diào)的調(diào)節(jié)拉桿、水平撐及豎向撐桿，所述的調(diào)節(jié)拉桿一端鉸接在圍堰壁體內(nèi)壁上，調(diào)節(jié)拉桿的另一端通過銷軸與水平撐鉸接；水平撐的一端鉸接在圍堰壁體上，水平撐的另一端通過端頭卸荷鎖緊裝置頂緊在預(yù)制墩臺的墩身上；所述豎向撐桿一端設(shè)置在調(diào)節(jié)拉桿和水平撐的鉸接處，豎向撐桿的另一端與預(yù)制墩臺的墩座連接。通過控制調(diào)節(jié)拉桿的長度，內(nèi)支撐系統(tǒng)下移，使水平撐頂緊在預(yù)制承臺的墩身上，豎向撐桿與墩座固定連接，實現(xiàn)圍堰壁體的再次水平定位拉緊。所述的水平撐上設(shè)有鉸接套筒，調(diào)節(jié)拉桿通過第一銷軸與鉸接套筒鉸接，豎向撐桿通過第二銷軸與鉸接套筒鉸接。所述水平撐與端頭卸荷鎖緊裝置連接的端部為外凸楔塊，所述端頭卸荷鎖緊裝置包括與外凸楔塊相匹配的內(nèi)凹楔塊，內(nèi)凹楔塊與外凸楔塊之間設(shè)有第一墊塊，內(nèi)凹楔塊為兩個楔塊通過鎖緊裝置拼裝而成，通孔使鎖緊裝置處于的鎖緊狀態(tài)，即可使水平撐頂緊在預(yù)制承臺的墩身上。所述的豎向撐桿上沿水平方向設(shè)有多個水平撐和與水平撐相配合的端頭卸荷鎖
緊裝置。所述的底部收緊裝置包括反力架、砼抗剪擋塊和收緊楔形件，砼抗剪擋塊固定設(shè)置在預(yù)制墩臺的墩座上，收緊楔形件設(shè)置在反力架和砼抗剪擋塊之間，收緊楔形件包括一對相互配合的楔形件，楔形件被鎖緊螺桿穿過，鎖緊螺桿上設(shè)有收緊螺母，反力架一端和圍堰壁體鉸接，反力架另一端設(shè)置在預(yù)制墩臺的墩座上，通過收緊楔形件兩端的收緊螺母實現(xiàn)收緊楔形件的收緊，進而頂緊反力架，實現(xiàn)對圍堰壁體再次進行水平定位拉緊。所述的收緊楔形件和反力架的底座之間設(shè)有可拆卸的第二墊塊。 所述的豎向吊掛裝置包括設(shè)置在圍堰壁體底部的托塊和第二精軋螺紋鋼，第二精軋螺紋鋼縱向穿過圍堰壁體，第二精軋螺紋鋼上端設(shè)有手輪，第二精軋螺紋鋼下端設(shè)有收緊螺母，收緊螺母和托塊之間設(shè)有墊圈，托塊和圍堰壁體之間設(shè)有橡膠墊片，通過擰緊收緊螺母，即實現(xiàn)了圍堰壁體的豎直向的定位拉緊。本發(fā)明的優(yōu)點在于圍堰壁體是通過各種預(yù)緊結(jié)構(gòu)達到自穩(wěn)后抱緊在預(yù)制墩臺上的，圍堰壁體為工具式的拼裝組合，松弛各預(yù)緊裝置后，可整體拆除鋼圍堰，檢查修復(fù)后可再次重復(fù)周轉(zhuǎn)使用，這樣就大大降低了勞動強度，有效加快了施工進度，更進一步降低了施工成本。


圖I是本發(fā)明整體結(jié)構(gòu)平面示意圖；圖2是本發(fā)明整體結(jié)構(gòu)里面示意圖；圖3是本發(fā)明中對拉系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖；圖4是本發(fā)明中內(nèi)支撐系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖；圖5是支撐系統(tǒng)中調(diào)節(jié)拉桿、水平撐及豎向撐桿連接關(guān)系示意圖；圖6是內(nèi)支撐系統(tǒng)中的端頭卸荷鎖緊裝置結(jié)構(gòu)示意圖；圖7是本發(fā)明中底部收緊裝置立面示意圖；圖8是本發(fā)明中底部收緊裝置平面布置示意圖；圖9是本發(fā)明中豎向吊掛裝置6結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施例方式下面結(jié)合附圖和具體實施例對本發(fā)明作進一步的詳細說明，便于清楚地了解本發(fā)明，但它們不對本發(fā)明構(gòu)成限定。如圖I、圖2所示的一種預(yù)制墩臺預(yù)緊式止水圍堰，它包括由墩身I. I和墩座I. 2構(gòu)成預(yù)制墩臺1，在預(yù)制墩臺I上連接有圍堰壁體2，具體為預(yù)制墩臺I上設(shè)有環(huán)向圈梁7，預(yù)制墩臺I和環(huán)向圈梁7之間設(shè)有膨脹止水條8，膨脹止水條8可消除預(yù)制墩臺I和圍堰壁體2之間的間隙；圍堰壁體2由圍堰塊通過嚙合的方式相互拼裝而成，圍堰壁體2橫向通過對拉系統(tǒng)3拉緊；圍堰壁體2內(nèi)壁和預(yù)制墩臺I的墩身之間設(shè)有多個內(nèi)支撐系統(tǒng)4，圍堰壁體2底部內(nèi)壁和預(yù)制墩臺I的墩座之間設(shè)有底部收緊裝置5 ;圍堰壁體2縱向通過豎向吊掛裝置6拉緊。在上述方案中 如圖3所示，所述的對拉系統(tǒng)3包括第一精軋螺紋鋼3. 3、對拉鋼絲繩3. 4和對拉錨箱3. 1，對拉錨箱3. I固定設(shè)置在圍堰壁體2的橫向兩側(cè)，對拉鋼絲繩3. 4橫向穿過圍堰壁體2，第一精軋螺紋鋼3. 3 一端和對拉鋼絲繩3. 4的端部通過連接接頭3. 5固定連接，第一精軋螺紋鋼3. 3的另一端通過鎖定螺母3. 2固定設(shè)置在對拉錨箱3. I上，對拉錨箱3. I與連接接頭3. 5固定連接。通過對拉系統(tǒng)3可實現(xiàn)相互嚙合拼裝的圍堰壁體2的第一次水平拉緊。如圖4所示，內(nèi)支撐系統(tǒng)4包括長度可調(diào)的調(diào)節(jié)拉桿4. I、水平撐4. 2及豎向撐桿4. 3，調(diào)節(jié)拉桿4. I 一端鉸接在圍堰壁體2內(nèi)壁上，調(diào)節(jié)拉桿4. I的另一端通過銷軸4. 4與水平撐4. 2鉸接；水平撐4. 2的一端鉸接在圍堰壁體2上，水平撐4. 2的另一端通過端頭卸荷鎖緊裝置4. 5頂緊在預(yù)制墩臺I的墩身I. I上；豎向撐桿4. 3 一端設(shè)置在調(diào)節(jié)拉桿4. I和水平撐4. 2的鉸接處，豎向撐桿4. 3的另一端與預(yù)制墩臺I的墩座I. 2連接，通過控制調(diào)節(jié)拉桿4. I的長度，內(nèi)支撐系統(tǒng)4下移，使水平撐4. 2頂緊在預(yù)制承臺的墩身上，豎向撐桿4. 3與墩座4. 2固定連接，實現(xiàn)圍堰壁體2的再次水平定位拉緊。如圖5所示，所述的水平撐4. 2上設(shè)有鉸接套筒4. 6，調(diào)節(jié)拉桿4. I通過第一銷軸4. 7與鉸接套筒4. 6鉸接，豎向撐桿4. 3通過第二銷軸4. 8與鉸接套筒4. 6鉸接。如圖6所示，水平撐4. 2與端頭卸荷鎖緊裝置4. 5連接的端部為外凸楔塊4. 2. 1，端頭卸荷鎖緊裝置4. 5包括與外凸楔塊4. 2. I相匹配的內(nèi)凹楔塊4. 5. 1，內(nèi)凹楔塊4. 5. I與外凸楔塊4. 2. I之間設(shè)有第一墊塊4. 5. 2，內(nèi)凹楔塊4. 5. I為兩個楔塊通過鎖緊裝置
4.5. 3拼裝而成，鎖緊裝置4. 5. 3為相互配合使用的鎖緊螺桿和鎖緊螺母，通過控制鎖緊裝置4. 5. 3的松緊狀態(tài)，即可實現(xiàn)水平撐4. 2頂緊在墩身上。本實施例中，豎向撐桿4. 3上沿水平方向設(shè)有多個水平撐4. 2和與水平撐4. 2相配合的端頭卸荷鎖緊裝置4. 5，這樣可節(jié)省豎向撐桿4. 3的數(shù)量，減少投入成本。如圖7、圖8所示，底部收緊裝置5包括反力架5. I、砼抗剪擋塊5. 2和收緊楔形件
5.3，砼抗剪擋塊5. 2固定設(shè)置在預(yù)制墩臺I的墩座I. 2上，收緊楔形件5. 3設(shè)置在反力架
5.I和砼抗剪擋塊5. 2之間，收緊楔形件5. 3包括一對相互配合的楔形件5. 4，楔形件5. 4被鎖緊螺桿5. 5穿過，鎖緊螺桿5. 5上設(shè)有收緊螺母5. 6，反力架5. I —端和圍堰壁體2鉸接，反力架5. I另一端設(shè)置在預(yù)制墩臺I的墩座I. 2上，通過收緊楔形件5. 3兩端的收緊螺母實現(xiàn)收緊楔形件5. 3的收緊，進而頂緊反力架5. I，實現(xiàn)對圍堰壁體2再次進行水平定位拉緊；在收緊楔形件5. 3和反力架5. I的底座之間還設(shè)有可拆卸的第二墊塊5. 4，這樣可以根據(jù)具體情況調(diào)節(jié)收緊楔形件5. 3和反力架5. I之間的距離，更有效的對圍堰壁體2進行拉緊定位。如圖9所示，豎向吊掛裝置6包括設(shè)置在圍堰壁體底部的托塊6. I和第二精軋螺紋鋼6. 2，第二精軋螺紋鋼6. 2縱向穿過圍堰壁體2，第二精軋螺紋鋼6. 2上端設(shè)有手輪
6.3，第二精軋螺紋鋼6. 2下端設(shè)有收緊螺母6. 4，收緊螺母6. 4和托塊6. I之間設(shè)有墊圈
6.5，托塊6. I和圍堰壁體2之間設(shè)有橡膠墊片6. 6，通過擰緊收緊螺母6. 4，即實現(xiàn)了圍堰壁體2的豎直向的定位拉緊。本發(fā)明所設(shè)計的一種預(yù)制墩臺預(yù)緊式止水圍堰，圍堰壁體2分塊制作完畢后，在環(huán)向圈梁7與預(yù)制承臺I間接觸部位上黏貼膨脹止水條8，并把各壁體分塊吊裝到預(yù)制墩臺I上臨時固定，利用對拉系統(tǒng)3以及內(nèi)支撐4將壁體拉緊、頂緊，第一次實現(xiàn)水平向預(yù)緊；再通過底部收緊裝置5，第二次實現(xiàn)水平向預(yù)緊；隨后將豎向吊掛裝置6預(yù)緊，實現(xiàn)圍堰整體豎向預(yù)緊。本發(fā)明中，圍堰壁體2均是通過預(yù)緊裝置將圍堰壁體2抱緊在預(yù)制墩臺I上，使圍堰壁體2與預(yù)制墩臺I間實現(xiàn)無縫結(jié)合。這樣在承臺內(nèi)施工時，排除圍堰內(nèi)水即可；圍堰拆除時，在干施工環(huán)境下松弛各預(yù)緊裝置，在圍堰內(nèi)注水即可整體拆除鋼圍堰，檢查修復(fù)后即可重復(fù)使用。
權(quán)利要求
1.一種預(yù)制墩臺預(yù)緊式止水圍堰，包括由墩身(I. I)和墩座(1.2)構(gòu)成預(yù)制墩臺(1)，在所述的預(yù)制墩臺(I)上連接有圍堰壁體(2)，其特征在于所述的預(yù)制墩臺(I)上設(shè)有環(huán)向圈梁(7)，預(yù)制墩臺(I)和環(huán)向圈梁(7)之間設(shè)有膨脹止水條(8);所述的圍堰壁體(2)由圍堰塊相互拼裝而成，圍堰壁體(2)橫向通過對拉系統(tǒng)(3)拉緊；圍堰壁體(2)內(nèi)壁和預(yù)制墩臺(I)的墩身(I. I)之間設(shè)有多個內(nèi)支撐系統(tǒng)(4)，圍堰壁體(2)底部內(nèi)壁和預(yù)制墩臺(I)的墩座(I. 2)之間設(shè)有底部收緊裝置(5);圍堰壁體(2)縱向通過豎向吊掛裝置(6)拉緊。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的預(yù)制墩臺預(yù)緊式止水圍堰，其特征在于所述的圍堰塊通過相互嚙合的方式進行拼裝。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的預(yù)制墩臺預(yù)緊式止水圍堰，其特征在于 所述的對拉系統(tǒng)(3)包括第一精軋螺紋鋼(3. 3)、對拉鋼絲繩(3. 4)和對拉錨箱(3. I),對拉錨箱(3. I)固定設(shè)置在圍堰壁體(2)的橫向兩側(cè)，對拉鋼絲繩(3. 4)橫向穿過圍堰壁體(2),第一精軋螺紋鋼(3.3) —端和對拉鋼絲繩(3. 4)的端部通過連接接頭(3. 5)固定連接，第一精軋螺紋鋼(3. 3)的另一端通過鎖定螺母(3. 2)固定設(shè)置在對拉錨箱(3. I)上，對拉錨箱(3. I)與連接接頭(3. 5)固定連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的預(yù)制墩臺預(yù)緊式止水圍堰，其特征在于所述的內(nèi)支撐系統(tǒng)(4)包括長度可調(diào)的調(diào)節(jié)拉桿(4. I)、水平撐(4. 2)及豎向撐桿(4. 3)，所述的調(diào)節(jié)拉桿(4. I) 一端鉸接在圍堰壁體(2)內(nèi)壁上，調(diào)節(jié)拉桿(4. I)的另一端通過銷軸(4. 4)與水平撐(4. 2)鉸接；水平撐(4. 2)的一端鉸接在圍堰壁體(2)上，水平撐(4. 2)的另一端通過端頭卸荷鎖緊裝置(4. 5)頂緊在預(yù)制墩臺(I)的墩身(I. I)上；所述豎向撐桿(4. 3) —端設(shè)置在調(diào)節(jié)拉桿(4. I)和水平撐(4. 2)的鉸接處，豎向撐桿(4. 3)的另一端與預(yù)制墩臺(I)的墩座(I. 2)連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的預(yù)制墩臺預(yù)緊式止水圍堰，其特征在于所述的水平撐(4.2)上設(shè)有鉸接套筒(4. 6)，調(diào)節(jié)拉桿(4. I)通過第一銷軸(4. 7)與鉸接套筒(4. 6)鉸接，豎向撐桿(4. 3)通過第二銷軸(4. 8)與鉸接套筒(4. 6)鉸接。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的預(yù)制墩臺預(yù)緊式止水圍堰，其特征在于所述水平撐(4.2)與端頭卸荷鎖緊裝置(4. 5)連接的端部為外凸楔塊(4. 2. 1)，所述端頭卸荷鎖緊裝置(4. 5)包括與外凸楔塊(4. 2. I)相匹配的內(nèi)凹楔塊(4. 5. I),內(nèi)凹楔塊(4. 5. I)與外凸楔塊(4. 2. I)之間設(shè)有第一墊塊(4. 5. 2)，內(nèi)凹楔塊(4. 5. I)為兩個楔塊通過鎖緊裝置(4. 5. 3)拼裝而成。
7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的預(yù)制墩臺預(yù)緊式止水圍堰，其特征在于所述的豎向撐桿(4. 3)上沿水平方向設(shè)有多個水平撐(4. 2)和與水平撐(4. 2)相配合的端頭卸荷鎖緊裝置(4. 5)。
8.根據(jù)權(quán)利要求I所述的預(yù)制墩臺預(yù)緊式止水圍堰，其特征在于所述的底部收緊裝置(5)包括反力架(5. I)、砼抗剪擋塊(5. 2)和收緊楔形件(5. 3)，砼抗剪擋塊(5. 2)固定設(shè)置在預(yù)制墩臺(I)的墩座(I. 2)上，收緊楔形件(5. 3)設(shè)置在反力架(5. I)和砼抗剪擋塊(5. 2)之間，收緊楔形件(5. 3)包括一對相互配合的楔形件(5. 4)，楔形件(5. 4)被鎖緊螺桿(5. 5)穿過，鎖緊螺桿(5. 5)上設(shè)有收緊螺母(5. 6)，反力架(5. I) —端和圍堰壁體(2)鉸接，反力架(5. I)另一端設(shè)置在預(yù)制墩臺(I)的墩座(I. 2)上。
9.根據(jù)權(quán)利要求5所述的預(yù)制墩臺預(yù)緊式止水圍堰，其特征在于所述的收緊楔形件(5. 3)和反力架(5. I)的底座之間設(shè)有可拆卸的第二墊塊(5. 4)。
10.根據(jù)權(quán)利要求5所述的預(yù)制墩臺預(yù)緊式止水圍堰，其特征在于所述的豎向吊掛裝置(6)包括設(shè)置在圍堰壁體(2)底部的托塊(6. I)和第二精軋螺紋鋼(6. 2)，第二精軋螺紋鋼(6.2)縱向穿過圍堰壁體(2)，第二精軋螺紋鋼(6.2)上端設(shè)有手輪￠.3)，第二精軋螺紋鋼(6. 2)下端設(shè)有收緊螺母(6. 4)，收緊螺母(6. 4)和托塊(6. I)之間設(shè)有墊圈(6. 5)，托塊(6. I)和圍堰壁體(2)之間設(shè)有橡膠墊片(6. 6)。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種預(yù)制墩臺預(yù)緊式止水圍堰，它包括由墩身和墩座構(gòu)成預(yù)制墩臺，在預(yù)制墩臺上連接有圍堰壁體，預(yù)制墩臺上設(shè)有環(huán)向圈梁，預(yù)制墩臺和環(huán)向圈梁之間設(shè)有膨脹止水條；圍堰壁體由圍堰塊相互拼裝而成，圍堰壁體橫向通過對拉系統(tǒng)拉緊；圍堰壁體內(nèi)壁和預(yù)制墩臺的墩身之間設(shè)有多個內(nèi)支撐系統(tǒng)，圍堰壁體底部內(nèi)壁和預(yù)制墩臺的墩座之間設(shè)有底部收緊裝置；圍堰壁體縱向通過豎向吊掛裝置拉緊。本發(fā)明中圍堰壁體是通過各種預(yù)緊結(jié)構(gòu)達到自穩(wěn)后抱緊在預(yù)制墩臺上的，圍堰壁體為工具式的拼裝組合，松弛各預(yù)緊裝置后，可整體拆除鋼圍堰，檢查修復(fù)后可再次重復(fù)周轉(zhuǎn)使用，這樣就大大降低了勞動強度，有效加快了施工進度，更進一步降低了施工成本。
文檔編號E02D19/04GK102943482SQ20121043924
公開日2013年2月27日 申請日期2012年11月7日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月7日
發(fā)明者張鴻, 孟凡超, 羅自立, 吳偉勝, 彭強, 郭勁, 陳小龍, 袁燦, 鄧科 申請人:中交第二航務(wù)工程局有限公司, 中交公路規(guī)劃設(shè)計院有限公司