專利名稱：超深基坑干成孔鋼管立柱樁施工工法的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種超深基坑干成孔鋼管立柱樁施工工法，屬于建筑領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
鋼管立柱樁是超深基坑支護(hù)內(nèi)支撐體系中的主要受力構(gòu)件，其下端嵌固在基礎(chǔ)底板以下的鋼筋混凝土灌注樁內(nèi)，上端承受水平支撐結(jié)構(gòu)的豎向荷載。鋼管立柱樁施工分為二個(gè)階段，首先進(jìn)行灌注樁成孔施工，再進(jìn)行鋼筋混凝土灌注樁澆注和鋼管立柱的安裝。鋼管立柱安裝方法一般是在樁孔內(nèi)安裝導(dǎo)向架，由于超深基坑基礎(chǔ)底板埋置深度大于15米，且基坑土方尚未開(kāi)挖，鋼管立柱的施工均在土表面以下進(jìn)行，鋼管立柱的定位和垂直度很難控制，當(dāng)定位偏差過(guò)大時(shí)，就會(huì)出現(xiàn)鋼管立柱樁與工程主體結(jié)構(gòu)相互影響或鋼管立柱樁承載力滿足不了設(shè)計(jì)要求的現(xiàn)象，造成嚴(yán)重的質(zhì)量事故
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明針對(duì)背景技術(shù)中的問(wèn)題，公開(kāi)了一種超深基坑干成孔鋼管立柱樁施工工法，目的在于采用基坑提前局部開(kāi)挖、成孔自動(dòng)糾錯(cuò)、混凝土滾輪墊塊鋼筋保護(hù)層限位、安裝活動(dòng)鋼管定位架等先進(jìn)施工技術(shù)，把鋼管立柱全地下定位施工改成部分地上施工，保證鋼管立柱樁的安裝質(zhì)量，提高施工速度，節(jié)約工程造價(jià)。本發(fā)明的技術(shù)解決方案
超深基坑干成孔鋼管立柱樁施工工法，具體步驟為
一、局部開(kāi)挖
在局部放坡進(jìn)行開(kāi)挖，挖土過(guò)程中應(yīng)控制邊坡坡度防止出現(xiàn)虧坡現(xiàn)象。二、立柱樁放線定位
用全站儀確定樁位的坐標(biāo)，并增設(shè)中心樁和軸線控制樁。三、成孔
1.鉆孔機(jī)就位鉆機(jī)就位前把樁位附近整平，機(jī)就位時(shí)，保持機(jī)身穩(wěn)固，鉆孔時(shí)不發(fā)生傾斜、移位；鉆機(jī)就位后，螺旋鉆頭的尖端正對(duì)樁位標(biāo)識(shí)點(diǎn)，控制偏差不大于20mm ;當(dāng)鉆頭的尖端對(duì)準(zhǔn)樁位后，點(diǎn)動(dòng)觸摸屏的回轉(zhuǎn)置零按鈕后再打開(kāi)桅桿鉛直狀態(tài)自動(dòng)調(diào)節(jié)按鈕；
2.鉆孔把鉆頭尖落至控制標(biāo)高，把深度儀置零，鉆進(jìn)速度根據(jù)電流值變化及時(shí)調(diào)整，鉆孔過(guò)程中，隨時(shí)清除孔口積土 ；旋挖鉆機(jī)成孔采用跳挖方式，鉆斗倒出的土距樁孔最小距離應(yīng)大于6m，并及時(shí)清除轉(zhuǎn)運(yùn)；
3.成孔質(zhì)量檢查用測(cè)繩或測(cè)錘測(cè)量孔深垂直度和虛土厚度；
4.孔底虛土清理采用清孔鉆頭進(jìn)行清孔；
5.移樁機(jī)樁孔檢查合格后，做好樁孔施工記錄；樁機(jī)移到下一樁位后，蓋好孔口蓋板，組織下步施工。四、鋼筋籠制作與吊裝
I.將加工好的鋼筋按銘牌堆放，防止亂放錯(cuò)用；2.分段制作的鋼筋籠主筋接頭采取焊接或機(jī)械連接；
3.鋼筋籠下放至樁底時(shí)，立即固定；多段鋼筋籠連接應(yīng)采用焊接或機(jī)械連接時(shí)，連接上下鋼筋位置要正確。五、混凝土滾輪墊塊研制與安裝
1.混凝土滾輪墊塊為圓柱體，用C20細(xì)石混凝土制作,長(zhǎng)度80 100mm,直徑為兩倍鋼筋保護(hù)層厚度，在圓心處預(yù)留直徑14mm的圓孔，養(yǎng)護(hù)至C20強(qiáng)度；
2.混凝土滾輪墊塊安裝時(shí)，用￠12光面鋼筋穿過(guò)墊塊圓孔，鋼筋的兩端與兩根主筋垂直焊接牢固；滾輪墊塊安裝位置，距加勁箍90 110mm，豎向間距2000 3000mm，橫向間距沿鋼筋籠周長(zhǎng)500 600mm，且每周長(zhǎng)不少于四個(gè)。六、自密實(shí)混凝土的配制與澆注施工1.混凝土水泥漿體積比應(yīng)不大于0.34，砂率45% 55%，粉煤灰摻量45% 55%，塌落度不小于250mm,強(qiáng)度滿足設(shè)計(jì)要求；
2.灌注混凝土前，計(jì)算每根樁的混凝土灌注量并安裝澆注導(dǎo)管。澆筑時(shí)，控制澆注速度，保持緩慢而連續(xù)澆注；當(dāng)距離混凝土樁頂300 500mm時(shí)，及時(shí)測(cè)量混凝土頂面標(biāo)高，避免混凝土粧頂聞度不足或超聞。七、搭設(shè)與吊裝立柱定位架
1.搭設(shè)扣件式立柱定位架前，根據(jù)立柱鋼管設(shè)計(jì)尺寸計(jì)算確定搭設(shè)的立柱定位架技術(shù)參數(shù)，保證架體要有足夠的剛度和穩(wěn)定性，且滿足重復(fù)使用的要求。定位架底部長(zhǎng)、寬按I: I搭設(shè)，搭設(shè)高度為鋼管立柱樁地表以上高度減去500mm ；
2.立柱定位架吊裝前，整平壓實(shí)樁孔范圍場(chǎng)地。吊裝時(shí)，活動(dòng)架吊裝孔中心與樁孔中心基本對(duì)準(zhǔn)后緩慢落下。落地后架體與地面間設(shè)墊木，防止出現(xiàn)局部懸空現(xiàn)象。八、鋼立柱的連接與安裝 1.當(dāng)立柱鋼管供應(yīng)長(zhǎng)度不能滿足設(shè)計(jì)要求時(shí)，采取焊接或法蘭連接；每個(gè)接頭除外觀檢查外，還要進(jìn)行超聲波或X射線拍片檢查，對(duì)于同一工程，探傷抽檢不少于三個(gè)接頭；
2.鋼立柱安裝前，在柱表面彈出對(duì)稱中心線和標(biāo)高控制線，利用中心線找出鋼管立柱重心，在樁頂焊置吊耳；
3.吊裝前的準(zhǔn)備工作就緒后，首先進(jìn)行試吊，吊起一端高度100 200mm時(shí)停吊，檢查鎖具是否牢固，吊車支點(diǎn)處地面是否有嚴(yán)重下沉現(xiàn)象；當(dāng)立柱下端面距定位架調(diào)節(jié)孔50 IOOmm距離時(shí)，調(diào)整鋼管立柱位置，使鋼管緩慢落入調(diào)節(jié)孔內(nèi)；
4.鋼管立柱樁的定位測(cè)量和垂直度控制
1)在立柱樁軸線控制樁上架設(shè)好兩臺(tái)經(jīng)緯儀或全站儀，當(dāng)立柱進(jìn)入定位架調(diào)節(jié)孔后，在緩慢下落過(guò)程中，站在定位架上的工人緩慢轉(zhuǎn)動(dòng)立柱，使其對(duì)稱中心線與對(duì)應(yīng)儀器豎絲基本重合；當(dāng)立柱下端面距離混凝土灌樁上表面150 550mm距離時(shí)，停止下落，利用定位架上調(diào)整器調(diào)整鋼管立柱位置，使立柱鋼管軸線偏差和垂直度偏差滿足規(guī)范要求；
2)在混凝土初凝前，緩慢下落鋼管立柱，柱下端在自重作用下進(jìn)入灌注樁的混凝土
內(nèi)；
3)鋼管立柱的標(biāo)高控制當(dāng)立柱樁水平控制線進(jìn)入控制范圍內(nèi)時(shí)，用水準(zhǔn)儀進(jìn)行標(biāo)高控制，用抗下滑卡扣固定鋼管立柱，防止鋼立柱下滑。九、鋼管立柱的防腐1.自密實(shí)混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的80%后，松開(kāi)抗滑卡扣和定位架調(diào)節(jié)器，移除立柱定位架；
2.清除鋼管立柱外露部分的表面鐵銹、泥漿、水或油污后，涂刷防腐漆。十、工程驗(yàn)收
鋼管立柱樁施工結(jié)束后，及時(shí)整理資料，報(bào)請(qǐng)有關(guān)單位驗(yàn)收。
所述步驟三鉆孔時(shí)，如施工遇硬質(zhì)粉質(zhì)粘土?xí)r，在鉆進(jìn)過(guò)程中加入水，保持孔底不積水，軟化土層，降低鉆具磨損速度，減小土對(duì)鉆具的吸附力，縮短鉆渣倒出時(shí)間。所述步驟三成孔清理時(shí)，如孔底虛土成泥漿狀，在孔底加入干水泥吸收土中水分，使泥漿變稠后進(jìn)行二次清孔。本發(fā)明的有益效果
本工法解決了鋼立柱樁施工中的關(guān)鍵技術(shù)，保證了施工質(zhì)量，提高了支護(hù)結(jié)構(gòu)安全性。該工法中施工技術(shù)簡(jiǎn)單，智能化機(jī)械施工，施工程序簡(jiǎn)單，投入的人力物力較少，施工工期短，具有良好的推廣應(yīng)用前景。
具體實(shí)施例方式超深基坑干成孔鋼管立柱樁施工工法，具體步驟為
一、局部開(kāi)挖
在局部放坡進(jìn)行開(kāi)挖，挖土過(guò)程中應(yīng)控制邊坡坡度防止出現(xiàn)虧坡現(xiàn)象。二、立柱樁放線定位
用全站儀確定樁位的坐標(biāo)，并增設(shè)中心樁和軸線控制樁。三、成孔
I.鉆孔機(jī)就位鉆機(jī)就位前把樁位附近整平。鉆機(jī)就位時(shí)，保持機(jī)身穩(wěn)固，鉆孔時(shí)不發(fā)生傾斜、移位。鉆機(jī)就位后，螺旋鉆頭的尖端正對(duì)樁位標(biāo)識(shí)點(diǎn)，控制偏差不大于20mm。當(dāng)鉆頭的尖端對(duì)準(zhǔn)樁位后，點(diǎn)動(dòng)觸摸屏的回轉(zhuǎn)置零按鈕后再打開(kāi)桅桿鉛直狀態(tài)自動(dòng)調(diào)節(jié)按鈕。2.鉆孔把鉆頭尖落至控制標(biāo)高，把深度儀置零，鉆進(jìn)速度根據(jù)電流值變化及時(shí)調(diào)整，鉆孔過(guò)程中，應(yīng)隨時(shí)清除孔口積土。旋挖鉆機(jī)成孔采用跳挖方式，鉆斗倒出的土距樁孔最小距離應(yīng)大于6m，并及時(shí)清除轉(zhuǎn)運(yùn)。如施工遇硬質(zhì)粉質(zhì)粘土?xí)r，在鉆進(jìn)過(guò)程中加入水，保持孔底不積水，軟化土層，降低鉆具磨損速度，減小土對(duì)鉆具的吸附力，縮短鉆渣倒出時(shí)間。3.成孔質(zhì)量檢查用測(cè)繩或測(cè)錘測(cè)量孔深垂直度和虛土厚度。4.孔底虛土清理采用清孔鉆頭進(jìn)行清孔。如孔底虛土成泥漿狀，在孔底加入干水泥吸收土中水分，使泥漿變稠后進(jìn)行二次清孔。5.移樁機(jī)樁孔檢查合格后，做好樁孔施工記錄。樁機(jī)移到下一樁位后，蓋好孔口蓋板，組織下步施工。四、鋼筋籠制作與吊裝
I.將加工好的鋼筋按銘牌堆放，防止亂放錯(cuò)用。2.分段制作的鋼筋籠主筋接頭采取焊接或機(jī)械連接。3.鋼筋籠下放至樁底時(shí)，應(yīng)立即固定。多段鋼筋籠連接應(yīng)采用焊接或機(jī)械連接時(shí)，連接上下鋼筋位置要正確。
五、混凝土滾輪墊塊研制與安裝
I.混凝土滾輪墊塊為圓柱體，用C20細(xì)石混凝土制作,長(zhǎng)度80 100mm,直徑為兩倍鋼筋保護(hù)層厚度，在圓心處預(yù)留直徑14mm的圓 孔，養(yǎng)護(hù)至C20強(qiáng)度。2.混凝土滾輪墊塊安裝時(shí)，用小12光面鋼筋穿過(guò)墊塊圓孔，鋼筋的兩端與兩根主筋垂直焊接牢固。滾輪墊塊安裝位置，距加勁箍90 110mm，豎向間距2000 3000mm，橫向間距沿鋼筋籠周長(zhǎng)500 600mm，且每周長(zhǎng)不少于四個(gè)。六、自密實(shí)混凝土的配制與澆注施工
I.混凝土水泥漿體積比應(yīng)不大于0. 34，砂率45% 55%，粉煤灰摻量45% 55%，塌落度不小于250mm,強(qiáng)度滿足設(shè)計(jì)要求。2.灌注混凝土前，計(jì)算每根樁的混凝土灌注量并安裝澆注導(dǎo)管。澆筑時(shí)，控制澆注速度，保持緩慢而連續(xù)澆注。當(dāng)距離混凝土樁頂300 500mm時(shí)，及時(shí)測(cè)量混凝土頂面標(biāo)聞，避免混凝土粧頂聞度不足或超聞。七、搭設(shè)與吊裝立柱定位架
I.搭設(shè)扣件式立柱定位架前，根據(jù)立柱鋼管設(shè)計(jì)尺寸計(jì)算確定搭設(shè)的立柱定位架技術(shù)參數(shù)，保證架體要有足夠的剛度和穩(wěn)定性，且滿足重復(fù)使用的要求。定位架底部長(zhǎng)、寬按I I搭設(shè)，搭設(shè)高度為鋼管立柱樁地表以上高度減去500mm。2.立柱定位架吊裝前，整平壓實(shí)樁孔范圍場(chǎng)地。吊裝時(shí)，活動(dòng)架吊裝孔中心與樁孔中心基本對(duì)準(zhǔn)后緩慢落下。落地后架體與地面間設(shè)墊木，防止出現(xiàn)局部懸空現(xiàn)象。八、鋼立柱的連接與安裝
I.當(dāng)立柱鋼管供應(yīng)長(zhǎng)度不能滿足設(shè)計(jì)要求時(shí)，采取焊接或法蘭連接。每個(gè)接頭除外觀檢查外，還應(yīng)按要求進(jìn)行超聲波或X射線拍片檢查，對(duì)于同一工程，探傷抽檢不少于三個(gè)接頭。2.鋼立柱安裝前，在柱表面彈出對(duì)稱中心線和標(biāo)高控制線，利用中心線找出鋼管立柱重心，在樁頂焊置吊耳。3.吊裝前的準(zhǔn)備工作就緒后，首先進(jìn)行試吊，吊起一端高度100 200mm時(shí)應(yīng)停吊，檢查鎖具是否牢固，吊車支點(diǎn)處地面是否有嚴(yán)重下沉現(xiàn)象。當(dāng)立柱下端面距定位架調(diào)節(jié)孔50 IOOmm距離時(shí)，調(diào)整鋼管立柱位置，使鋼管緩慢落入調(diào)節(jié)孔內(nèi)。4.鋼管立柱樁的定位測(cè)量和垂直度控制
I)在立柱樁軸線控制樁上架設(shè)好兩臺(tái)經(jīng)緯儀或全站儀，當(dāng)立柱進(jìn)入定位架調(diào)節(jié)孔后，在緩慢下落過(guò)程中，站在定位架上的工人緩慢轉(zhuǎn)動(dòng)立柱，使其對(duì)稱中心線與對(duì)應(yīng)儀器豎絲基本重合。當(dāng)立柱下端面距離混凝土灌樁上表面150 550mm距離時(shí)，停止下落，利用定位架上調(diào)整器調(diào)整鋼管立柱位置，使立柱鋼管軸線偏差和垂直度偏差滿足規(guī)范要求。2)在混凝土初凝前，緩慢下落鋼管立柱，柱下端在自重作用下進(jìn)入灌注樁的混凝土內(nèi)。3)鋼管立柱的標(biāo)高控制當(dāng)立柱樁水平控制線進(jìn)入控制范圍內(nèi)時(shí)，用水準(zhǔn)儀進(jìn)行標(biāo)高控制，用抗下滑卡扣固定鋼管立柱，防止鋼立柱下滑。九、鋼管立柱的防腐
I.自密實(shí)混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的80%后，松開(kāi)抗滑卡扣和定位架調(diào)節(jié)器，移除立柱定位架。
2.清除鋼管立柱外露部分的表面鐵銹、泥漿、水或油污后，涂刷防腐漆。十、工程驗(yàn)收
鋼管立柱樁施工結(jié)束后，及時(shí)整理資料，報(bào)請(qǐng)有關(guān)單位驗(yàn)收。應(yīng)用實(shí)例
I、江蘇省宿遷市宿豫縣供電局綜合樓工程
宿豫縣供電局綜合樓工程位于宿豫縣，開(kāi)工時(shí)間2007年8月18日、竣工時(shí)間2009年 8月20日。工程占地面積6500m2，框剪結(jié)構(gòu)，地下三層，開(kāi)挖深度17. 6m?；铀闹懿捎?68根直徑IOOOmm鋼筋混凝土灌注樁支護(hù)，鋼筋混凝土內(nèi)支撐體系中立柱樁采用小508鋼管樁，鋼管立柱長(zhǎng)20. 8m,壁厚12mm,立柱樁下端嵌入在孔徑IOOOmm的混凝土灌注樁內(nèi)，樁身長(zhǎng)度9m，共計(jì)40根。立柱采用本工法施工質(zhì)量合格率100%，降低支護(hù)工程中混凝土灌注樁及鋼管樁造價(jià)4. 95萬(wàn)元，縮短工期16%。2、江蘇省宿遷市蘇興大廈工程
蘇興大廈位于宿遷市區(qū)，開(kāi)工時(shí)間2007年5月12日、竣工日期2009年11月24日。工程占地面積4700m2，框剪結(jié)構(gòu)，地下二層，開(kāi)挖深度15. 2m?；铀闹懿捎?74根直徑900mm鋼筋混凝土灌注樁支護(hù)，鋼筋混凝土內(nèi)支撐體系中立柱樁采用￠508鋼管樁，鋼管立柱長(zhǎng)18. 5m,壁厚14mm,立柱樁下端嵌入在孔徑900mm的混凝土灌注樁內(nèi)，樁身長(zhǎng)度IOm,共計(jì)28根。立柱采用本工法施工質(zhì)量合格率100%，降低支護(hù)工程中混凝土樁及鋼管樁造價(jià)
3.71萬(wàn)元，縮短工期20%。3、江蘇省徐州市睢寧縣威尼斯大廈工程
威尼斯大廈工程位于睢寧縣城區(qū)，開(kāi)工時(shí)間2008年2月9日、竣工時(shí)間2010年8月13日。工程占地面積6200m2，框剪結(jié)構(gòu)，地下三層，開(kāi)挖深度16. 5m?；铀闹懿捎?56根直徑IOOOmm鋼筋混凝土灌注樁支護(hù)，鋼筋混凝土內(nèi)支撐體系中立柱樁采用￠508鋼管樁，鋼管立柱長(zhǎng)19. 5m,壁厚12mm,立柱樁下端嵌入在孔徑IOOOmm的混凝土灌注樁內(nèi)，樁身長(zhǎng)度7m，共計(jì)36根。立柱采用本工法施工質(zhì)量合格率100%，降低支護(hù)工程中混凝土灌注樁及鋼管樁工程造價(jià)5. 2萬(wàn)元，縮短工期15%。
權(quán)利要求
1.超深基坑干成孔鋼管立柱樁施工工法，具體步驟為 (1)局部開(kāi)挖 在局部放坡進(jìn)行開(kāi)挖，挖土過(guò)程中應(yīng)控制邊坡坡度防止出現(xiàn)虧坡現(xiàn)象； (2)立柱樁放線定位 用全站儀確定樁位的坐標(biāo)，并增設(shè)中心樁和軸線控制樁； (3)成孔 ①鉆孔機(jī)就位鉆機(jī)就位前把樁位附近整平，機(jī)就位時(shí)，保持機(jī)身穩(wěn)固，鉆孔時(shí)不發(fā)生傾斜、移位；鉆機(jī)就位后，螺旋鉆頭的尖端正對(duì)樁位標(biāo)識(shí)點(diǎn)，控制偏差不大于20mm ;當(dāng)鉆頭的尖端對(duì)準(zhǔn)樁位后，點(diǎn)動(dòng)觸摸屏的回轉(zhuǎn)置零按鈕后再打開(kāi)桅桿鉛直狀態(tài)自動(dòng)調(diào)節(jié)按鈕； ②鉆孔把鉆頭尖落至控制標(biāo)高，把深度儀置零，鉆進(jìn)速度根據(jù)電流值變化及時(shí)調(diào)整，鉆孔過(guò)程中，隨時(shí)清除孔口積土 ；旋挖鉆機(jī)成孔采用跳挖方式，鉆斗倒出的土距樁孔最小距離應(yīng)大于6m，并及時(shí)清除轉(zhuǎn)運(yùn)； ③成孔質(zhì)量檢查用測(cè)繩或測(cè)錘測(cè)量孔深垂直度和虛土厚度； ④孔底虛土清理采用清孔鉆頭進(jìn)行清孔； ⑤移樁機(jī)樁孔檢查合格后，做好樁孔施工記錄；樁機(jī)移到下一樁位后，蓋好孔口蓋板，組織下步施工； (4)鋼筋籠制作與吊裝 ①將加工好的鋼筋按銘牌堆放，防止亂放錯(cuò)用； ②分段制作的鋼筋籠主筋接頭采取焊接或機(jī)械連接； ③鋼筋籠下放至樁底時(shí)，立即固定；多段鋼筋籠連接應(yīng)采用焊接或機(jī)械連接時(shí)，連接上下鋼筋位置要正確； (5)混凝土滾輪墊塊研制與安裝 ①混凝土滾輪墊塊為圓柱體，用C20細(xì)石混凝土制作，長(zhǎng)度80 100mm，直徑為兩倍鋼筋保護(hù)層厚度，在圓心處預(yù)留直徑14mm的圓孔，養(yǎng)護(hù)至C20強(qiáng)度； ②混凝土滾輪墊塊安裝時(shí)，用小12光面鋼筋穿過(guò)墊塊圓孔，鋼筋的兩端與兩根主筋垂直焊接牢固；滾輪墊塊安裝位置，距加勁箍90 IIOmm,豎向間距2000 3000mm,橫向間距沿鋼筋籠周長(zhǎng)500 600mm，且每周長(zhǎng)不少于四個(gè)； (6)自密實(shí)混凝土的配制與澆注施工 ①混凝土水泥漿體積比應(yīng)不大于0.34，砂率45% 55%，粉煤灰摻量45% 55%，塌落度不小于250mm,強(qiáng)度滿足設(shè)計(jì)要求； ②灌注混凝土前，計(jì)算每根樁的混凝土灌注量并安裝澆注導(dǎo)管； 澆筑時(shí)，控制澆注速度，保持緩慢而連續(xù)澆注；當(dāng)距離混凝土樁頂300 500mm時(shí)，及時(shí)測(cè)量混凝土頂面標(biāo)高，避免混凝土樁頂高度不足或超高； (7)搭設(shè)與吊裝立柱定位架 ①搭設(shè)扣件式立柱定位架前，根據(jù)立柱鋼管設(shè)計(jì)尺寸計(jì)算確定搭設(shè)的立柱定位架技術(shù)參數(shù)，保證架體要有足夠的剛度和穩(wěn)定性，且滿足重復(fù)使用的要求； 定位架底部長(zhǎng)、寬按I: I搭設(shè)，搭設(shè)高度為鋼管立柱樁地表以上高度減去500mm ； ②立柱定位架吊裝前，整平壓實(shí)樁孔范圍場(chǎng)地； 吊裝時(shí)，活動(dòng)架吊裝孔中心與樁孔中心基本對(duì)準(zhǔn)后緩慢落下；落地后架體與地面間設(shè)墊木，防止出現(xiàn)局部懸空現(xiàn)象； (8)鋼立柱的連接與安裝 ①當(dāng)立柱鋼管供應(yīng)長(zhǎng)度不能滿足設(shè)計(jì)要求時(shí)，采取焊接或法蘭連接；每個(gè)接頭除外觀檢查外，還要進(jìn)行超聲波或X射線拍片檢查，對(duì)于同一工程，探傷抽檢不少于三個(gè)接頭； ②鋼立柱安裝前，在柱表面彈出對(duì)稱中心線和標(biāo)高控制線，利用中心線找出鋼管立柱重心，在樁頂焊置吊耳； ③吊裝前的準(zhǔn)備工作就緒后，首先進(jìn)行試吊，吊起一端高度100 200mm時(shí)停吊，檢查鎖具是否牢固，吊車支點(diǎn)處地面是否有嚴(yán)重下沉現(xiàn)象；當(dāng)立柱下端面距定位架調(diào)節(jié)孔50 IOOmm距離時(shí)，調(diào)整鋼管立柱位置，使鋼管緩慢落入調(diào)節(jié)孔內(nèi)； ④鋼管立柱樁的定位測(cè)量和垂直度控制 (-)在立柱樁軸線控制樁上架設(shè)好兩臺(tái)經(jīng)緯儀或全站儀，當(dāng)立柱進(jìn)入定位架調(diào)節(jié)孔后，在緩慢下落過(guò)程中，站在定位架上的工人緩慢轉(zhuǎn)動(dòng)立柱，使其對(duì)稱中心線與對(duì)應(yīng)儀器豎絲基本重合；當(dāng)立柱下端面距離混凝土灌樁上表面150 550mm距離時(shí)，停止下落，利用定位架上調(diào)整器調(diào)整鋼管立柱位置，使立柱鋼管軸線偏差和垂直度偏差滿足規(guī)范要求； ㈡在混凝土初凝前，緩慢下落鋼管立柱，柱下端在自重作用下進(jìn)入灌注樁的混凝土內(nèi)； 曰鋼管立柱的標(biāo)高控制當(dāng)立柱樁水平控制線進(jìn)入控制范圍內(nèi)時(shí)，用水準(zhǔn)儀進(jìn)行標(biāo)高控制，用抗下滑卡扣固定鋼管立柱，防止鋼立柱下滑； (9)鋼管立柱的防腐 ①自密實(shí)混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的80%后，松開(kāi)抗滑卡扣和定位架調(diào)節(jié)器，移除立柱定位架； ②清除鋼管立柱外露部分的表面鐵銹、泥漿、水或油污后，涂刷防腐漆； (10)工程驗(yàn)收 鋼管立柱樁施工結(jié)束后，及時(shí)整理資料，報(bào)請(qǐng)有關(guān)單位驗(yàn)收。
2.如權(quán)利要求I所述的超深基坑干成孔鋼管立柱樁施工工法，其特征在于所述步驟(3)鉆孔時(shí)，如施工遇硬質(zhì)粉質(zhì)粘土?xí)r，在鉆進(jìn)過(guò)程中加入水，保持孔底不積水。
3.如權(quán)利要求I所述的超深基坑干成孔鋼管立柱樁施工工法，其特征在于所述步驟(3)孔底虛土清理時(shí)，如孔底虛土成泥漿狀，在孔底加入干水泥吸收土中水分，使泥漿變稠后進(jìn)行二次清孔。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種超深基坑干成孔鋼管立柱樁施工工法，具體步驟為一、局部開(kāi)挖；二、立柱樁放線定位；三、成孔；四、鋼筋籠制作與吊裝；五、混凝土滾輪墊塊研制與安裝；六、自密實(shí)混凝土的配制與澆注施工；七、搭設(shè)與吊裝立柱定位架；八、鋼立柱的連接與安裝；九、鋼管立柱的防腐十、工程驗(yàn)收。本工法解決了鋼立柱樁施工中的關(guān)鍵技術(shù)，保證了施工質(zhì)量，提高了支護(hù)結(jié)構(gòu)安全性。該工法中施工技術(shù)簡(jiǎn)單，智能化機(jī)械施工，施工程序簡(jiǎn)單，投入的人力物力較少，施工工期短，具有良好的推廣應(yīng)用前景。
文檔編號(hào)E02D5/36GK102747726SQ20121022431
公開(kāi)日2012年10月24日 申請(qǐng)日期2012年7月2日 優(yōu)先權(quán)日2012年7月2日
發(fā)明者高行友 申請(qǐng)人:高行友