專利名稱：注蒸汽稠油井篩管完井跨越油層固井系統(tǒng)及工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及石油開采井固井完井方法技術(shù)領(lǐng)域，特別是ー種注蒸汽稠油井篩管完井跨越油層固井系統(tǒng)及エ藝。
背景技術(shù)：
我國大部地區(qū)稠油儲層結(jié)構(gòu)為疏松 砂巖地層，油層膠結(jié)作用差，原油粘度高，油井出砂嚴(yán)重。篩管完井可提高注蒸汽稠油井防砂效果，但由于稠油儲層頂?shù)椎貙佣酁槟囗搸r層，巖層底界水體發(fā)育，且篩管完井頂部注水泥固井技術(shù)只能封固儲層頂部地層，從而易導(dǎo)致注汽時底部泥頁巖水化堵塞篩管油流通道，采油時底水突破水淹井筒，降低油井產(chǎn)油量，嚴(yán)重的甚至?xí)斐捎途．a(chǎn)或直接報廢，給油田生產(chǎn)帶來巨大的經(jīng)濟(jì)損失。套管固井射孔完井可同時封固儲層頂?shù)椎貙?，解決底部泥頁巖水化及底水突破的難題，但套管固井射孔完井防砂效果差，井底沉砂易掩埋抽油泵，為了降低埋泵風(fēng)險，需將抽油泵安放于油層中上部，這將會降低抽油泵泵效，同時也會増加油井修井工作量，提高修井成本。為了改善套管固井射孔完井的防砂效果，可考慮對其進(jìn)行二次篩管完井，但二次完井投入費用高，油田一般不會使用。目前，能夠?qū)崿F(xiàn)一趟管串下入，同時封固油層頂?shù)撞康貙拥暮Y管完井技術(shù)還未見報道。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有稠油井篩管完井技術(shù)的缺陷，提供一種可實現(xiàn)跨越油層，一趟下入固井完井管串并同時封固油層頂?shù)椎貙拥淖⒄羝碛途Y管完井跨越油層固井系統(tǒng)及エ藝，解決底部存在泥頁巖水化堵塞篩管油流通道、底水突破水淹井筒等稠油油藏篩管完井存在的技術(shù)難題，擴大篩管完井在稠油油藏中的應(yīng)用范圍，提高油井的開采效率。本發(fā)明的目的通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)注蒸汽稠油井篩管完井跨越油層固井系統(tǒng)，它包括完井管串和設(shè)置于完井管串內(nèi)部的注水泥管串，所述的完井管串包括自下而上依次連接的浮鞋、沉砂管、限壓滑套、篩管下端耐高溫封隔器、熱敏篩管、凸臺定位座、篩管上端耐高溫封隔器、水泥注配器和套管；所述的注水泥管串包括自下而上依次連接的內(nèi)插接頭、單向閥、注水泥封隔器A、控壓開關(guān)器A、注水泥封隔器B、精準(zhǔn)定位器、下膠塞滑套、注水泥封隔器C、控壓開關(guān)器B、上膠塞滑套、注水泥封隔器D、控壓開關(guān)器C、注水泥封隔器E和注水泥基管；所述的注水泥封隔器C在下膠塞滑套下移到位后才可以進(jìn)行脹封或解封操作；所述的內(nèi)插接頭設(shè)有安全剪切接頭，以提高內(nèi)插接頭與浮鞋對接效率，保證連接處的密封性能。注蒸汽稠油井篩管完井跨越油層固井系統(tǒng)的固井エ藝，它包括以下步驟
A、將完井管串下至設(shè)計位置，所述的設(shè)計位置以篩管上端耐高溫封隔器下至油層頂部為準(zhǔn)；
B、將注水泥管串下至完井管串內(nèi)預(yù)設(shè)位置，所述的預(yù)設(shè)位置以注水泥管串上的精準(zhǔn)定位器下至完井管串上的凸臺定位座位置為準(zhǔn)；
C、打壓脹封篩管下端耐高溫封隔器；
D、打壓脹封篩管上端耐高溫封隔器，升壓水泥注配器打開，正循環(huán)洗井；
E、熱敏篩管底部ー級注水泥固井作業(yè)；
F、熱敏篩管頂部ニ級注水泥固井作 業(yè)，反循環(huán)洗井；
G、提出注水泥管串，固井作業(yè)結(jié)束。本發(fā)明所述的完井管串組合中篩管上端耐高溫封隔器及篩管下端耐高溫封隔器安裝位置以油層頂?shù)捉缥恢脼橐罁?jù)進(jìn)行設(shè)計。所述的打壓脹封篩管下端耐高溫封隔器包括以下子步驟
Cl、上提注水泥管串，使注水泥封隔器B的膠筒與篩管下端耐高溫封隔器上端部相平
齊；
C2、打壓至2MPa，注水泥封隔器A脹封，注水泥封隔器B脹封，注水泥封隔器D脹封，注水泥封隔器E脹封；
C3、升壓至7MPa,控壓開關(guān)器A打開,控壓開關(guān)器C打開；
C4、升壓至12MPa，篩管下端耐高溫封隔器脹封。所述的打壓脹封篩管上端耐高溫封隔器包括以下子步驟
DlI、上提注水泥管串，使注水泥封隔器A的膠筒與篩管上端耐高溫封隔器下端部相平
齊；
D12、打壓至2MPa，注水泥封隔器A脹封，注水泥封隔器B脹封，注水泥封隔器D脹封，注水泥封隔器E脹封；
D13、升壓至7MPa，控壓開關(guān)器A打開，控壓開關(guān)器C打開；
D14、升壓至12MPa，篩管上端耐高溫封隔器脹封。所述的打開水泥注配器包括以下子步驟
D21、升壓至12MPa脹封篩管上端耐高溫封隔器后繼續(xù)升壓至18MPa，水泥注配器開關(guān)打開；
D22、繼續(xù)升壓至23MPa，將單向閥打掉。所述的正循環(huán)洗井包括以下子步驟
D31、將打掉單向閥的注水泥管串緩慢下放，使內(nèi)插接頭與浮鞋安全剪切接頭緊密連
接；
D32、啟動洗井泵，升壓至2MPa，注水泥封隔器A (22)脹封，注水泥封隔器B (20)脹封，注水泥封隔器D (14)脹封，注水泥封隔器E (12)脹封；升壓至3MPa，限壓滑套開啟，從注水泥管串內(nèi)注入洗井液，從裸眼環(huán)空返出洗井液；
D33、循環(huán)洗井兩周，關(guān)泵，正循環(huán)洗井作業(yè)結(jié)束。所述的熱敏篩管底部ー級注水泥固井作業(yè)類型為定量固井，注入水泥量根據(jù)井眼實際預(yù)先設(shè)計。所述的熱敏篩管底部ー級注水泥固井作業(yè)包括以下子步驟
E1、從注水泥管串注入定量水泥漿；
E2、壓入下膠塞替漿；
E3、碰壓下膠塞滑套下移，升壓至7MPa，注水泥封隔器C脹封，繼續(xù)升壓至12MPa，控壓開關(guān)器B打開。所述的熱敏篩管采用內(nèi)壁涂層保護(hù)技術(shù)，一級注水泥固井作業(yè)時，可有效防止殘留于熱敏篩管與注水泥管串環(huán)空的水泥漿污染篩管，保護(hù)油流通道，并具有足夠的承壓能力；注入100°C高溫蒸汽預(yù)熱后，熱敏篩管涂層溶化解堵，注汽、采油通道建立。所述的熱敏篩管頂部二級注水泥固井作業(yè)包括以下子步驟
FlI、從注水泥管串注入水泥漿；
F12、壓入上膠塞替漿、碰壓； F13、碰壓后升壓至15MPa，關(guān)閉水泥注配器開關(guān)。所述的反循環(huán)洗井包括以下子步驟
F21、將注水泥管串提出浮鞋密封接頭；
F22、啟動洗井泵，從油套環(huán)空注入洗井液，從注水泥管串內(nèi)返出洗井液；
F23、循環(huán)洗井兩周，關(guān)泵，反循環(huán)洗井作業(yè)結(jié)束。所述的固井過程為一趟下入固井完井管串，一次性跨越儲層封固油層頂?shù)椎貙?。所述的篩管上端耐高溫封隔器和篩管下端耐高溫封隔器為封隔裸眼與完井管串環(huán)空并能在300°C高溫條件下穩(wěn)定服役的耐高溫裸眼封隔器。本發(fā)明具有以下優(yōu)點
1、設(shè)計的稠油井篩管完井跨越油層固井完井管串結(jié)構(gòu)，固井時水泥漿能越過油層，施工時間短，可實現(xiàn)管串一趟下入，同時對篩管頂?shù)撞康貙舆M(jìn)行封固作業(yè)；
2、熱敏篩管采用的內(nèi)壁涂層保護(hù)技術(shù)，可在注水泥時防止水泥漿堵塞篩管油流通道，注蒸汽采油時熱敏篩管涂層遇熱溶化解堵，油流通道建立；
3、能夠擴大篩管完井在桐油油減中的應(yīng)用沮圍，解決底部存在泥頁巖水化堵塞篩管、底水突破水淹井筒等稠油油藏篩管完井存在的技術(shù)難題，使抽油泵下入更深，泵效更高，保證油井的開采效率。


圖I是本發(fā)明完井管串及注水泥管串下到預(yù)設(shè)位置時的井眼結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是本發(fā)明篩管下端耐高溫封隔器坐封后的井眼結(jié)構(gòu)示意圖。圖3是本發(fā)明篩管上端耐高溫封隔器坐封后的井眼結(jié)構(gòu)示意圖。圖4是本發(fā)明正循環(huán)洗井時的井眼結(jié)構(gòu)示意圖。圖5是本發(fā)明熱敏篩管底部一級固井作業(yè)結(jié)束后的井眼結(jié)構(gòu)示意圖。圖6是本發(fā)明熱敏篩管頂部二級固井作業(yè)結(jié)束后的井眼結(jié)構(gòu)示意圖。圖7是本發(fā)明反循環(huán)洗井時的井眼結(jié)構(gòu)示意圖。圖8是本發(fā)明固井作業(yè)結(jié)束，提出注水泥管串后的井眼結(jié)構(gòu)示意圖。圖中，I-儲層，2-套管，3-水泥注配器，4-篩管上端耐高溫封隔器，5-凸臺定位座，6-熱敏篩管，7-篩管下端耐高溫封隔器，8-限壓滑套，9-沉砂管，10-浮鞋，11-注水泥基管，12-注水泥封隔器E，13-控壓開關(guān)器C，14-注水泥封隔器D，15-上膠塞滑套，16-控壓開關(guān)器B，17-注水泥封隔器C，18-下膠塞滑套，19-精準(zhǔn)定位器，20-注水泥封隔器B，21-控壓開關(guān)器A，22-注水泥封隔器A，23-單向閥，24-內(nèi)插接頭。
具體實施例方式下面結(jié)合附圖對本發(fā)明做進(jìn)一步的描述
以在直徑為215. 9mm熱采井眼中下入帶有直徑為177. 8mm熱敏篩管6的跨越油層固井完井管串為例，如圖I所示，注蒸汽稠油井篩管完井跨越油層固井系統(tǒng)，它包括完井管串和設(shè)置于完井管串內(nèi)部的注水泥管串，所述的完井管串包括自下而上依次連接的浮鞋10、沉砂管9、限壓滑套8、篩管下端 耐高溫封隔器7、熱敏篩管6、凸臺定位座5、篩管上端耐高溫封隔器4、水泥注配器3和套管2 ;所述的注水泥管串包括自下而上依次連接的的內(nèi)插接頭24、單向閥23、注水泥封隔器A22、控壓開關(guān)器A21、注水泥封隔器B20、精準(zhǔn)定位器19、下膠塞滑套18、注水泥封隔器C17、控壓開關(guān)器B16、上膠塞滑套15、注水泥封隔器D14、控壓開關(guān)器C13、注水泥封隔器E12和注水泥基管11 ;所述的內(nèi)插接頭24與浮鞋10相配合。所述的篩管上端耐高溫封隔器4與篩管下端耐高溫封隔器7封隔裸眼與完井管串環(huán)空，且能在30(TC高溫條件下穩(wěn)定服役。所述的注水泥封隔器C17在下膠塞滑套18下移到位后才可以進(jìn)行脹封或解封操作；
所述的注水泥管串的內(nèi)插接頭24帶有安全剪切接頭，可提高內(nèi)插接頭24與浮鞋10對接效率，保證連接處的密封性能。注蒸汽稠油井篩管完井跨越油層固井系統(tǒng)的固井工藝，它包括以下步驟
A、鉆井作業(yè)完成以后，將完井管串下至設(shè)計位置，所述的設(shè)計位置以篩管上端耐高溫封隔器4下至油層頂部為準(zhǔn)；
B、待完井管串下入作業(yè)結(jié)束后，將注水泥管串下至完井管串內(nèi)預(yù)設(shè)位置，所述的預(yù)設(shè)位置以注水泥管串上的精準(zhǔn)定位器19下至完井管串上的凸臺定位座5位置為準(zhǔn)；
C、打壓脹封篩管下端耐高溫封隔器7；
D、打壓脹封篩管上端耐高溫封隔器4，升壓水泥注配器3打開，下放注水泥管串至浮鞋10內(nèi)，使內(nèi)插接頭24與浮鞋10密封良好，開泵正循環(huán)洗井；
E、熱敏篩管6底部一級注水泥固井作業(yè)；
F、熱敏篩管6頂部二級注水泥固井作業(yè)，二級注水泥固井作業(yè)結(jié)束后，上提注水泥管串，上提距離預(yù)先進(jìn)行設(shè)計并由井口控制，開泵反循環(huán)洗井；
G、提出注水泥管串，固井作業(yè)結(jié)束。本發(fā)明所述的完井管串組合中篩管上端耐高溫封隔器4及篩管下端耐高溫封隔器7安裝位置以油層頂?shù)捉缥恢脼橐罁?jù)進(jìn)行設(shè)計。所述的打壓脹封篩管下端耐高溫封隔器7包括以下子步驟
Cl、上提注水泥管串，上提距離預(yù)先進(jìn)行設(shè)計并由井口控制，上提到位后井眼結(jié)構(gòu)如圖2所示，注水泥封隔器B20的膠筒與篩管下端耐高溫封隔器7上端部相平齊；
C2、打壓至2MPa，注水泥封隔器A22脹封，注水泥封隔器B20脹封，注水泥封隔器D14脹封，注水泥封隔器E12脹封；
C3、升壓至7MPa，控壓開關(guān)器A21打開，控壓開關(guān)器C13打開；
C4、升壓至12MPa，篩管下端耐高溫封隔器7脹封。所述的打壓脹封篩管上端耐高溫封隔器包括以下子步驟
D11、上提注水泥管串，上提距離預(yù)先進(jìn)行設(shè)計并由井口控制，上提到位后井眼結(jié)構(gòu)如圖3所示，注水泥封隔器A22的膠筒與篩管上端耐高溫封隔器4下端部相平齊；
D12、打壓至2MPa，注水泥封隔器A22脹封，注水泥封隔器B20脹封，注水泥封隔器D14脹封，注水泥封隔器E12脹封；
D13、升壓至7MPa，控壓開關(guān)器A21打開，控壓開關(guān)器C13打開；
D14、升壓至12MPa，篩管上端耐高溫封隔器4脹封。所述的打開水泥注配器3包括以下子步驟
D21、升壓至12MPa脹封篩管上端耐高溫封 隔器4后繼續(xù)升壓至18MPa，水泥注配器3開關(guān)打開；
D22、繼續(xù)升壓至23MPa，將單向閥23打掉。所述的正循環(huán)洗井包括以下子步驟
D31、將打掉單向閥23的注水泥管串緩慢下放，使內(nèi)插接頭24與浮鞋10安全剪切接頭緊密連接；
D32、啟動洗井泵，升壓至2MPa，注水泥封隔器A (22)脹封，注水泥封隔器B (20)脹封，注水泥封隔器D (14)脹封，注水泥封隔器E (12)脹封；升壓至3MPa，限壓滑套8開啟，從注水泥管串內(nèi)注入洗井液，從裸眼環(huán)空返出洗井液；
D33、循環(huán)洗井兩周，關(guān)泵，正循環(huán)洗井作業(yè)結(jié)束。正循環(huán)洗井作業(yè)時的井眼結(jié)構(gòu)如圖7所示。所述的熱敏篩管6底部ー級注水泥固井作業(yè)類型為定量固井，注入水泥量根據(jù)井眼實際預(yù)先設(shè)計。所述的熱敏篩管6底部ー級注水泥固井作業(yè)包括以下子步驟
E1、從注水泥管串注入定量水泥漿；
E2、壓入下膠塞替漿；
E3、碰壓下膠塞滑套18下移，升壓至7MPa，注水泥封隔器C17脹封，繼續(xù)升壓至12MPa，控壓開關(guān)器B16打開。熱敏篩管6底部一級固井作業(yè)結(jié)束后井眼結(jié)構(gòu)如圖5所示。所述的熱敏篩管采用內(nèi)壁涂層保護(hù)技術(shù)，ー級注水泥固井作業(yè)時，可有效防止殘留于熱敏篩管與注水泥管串環(huán)空的水泥漿污染篩管，保護(hù)油流通道，并具有足夠的承壓能力；注入100°C高溫蒸汽預(yù)熱后，篩管保護(hù)自動解除，注汽、采油通道建立。所述的熱敏篩管6頂部ニ級注水泥固井作業(yè)包括以下子步驟
FlI、從注水泥管串注入水泥漿；
F12、壓入上膠塞替漿、碰壓；
F13、碰壓后升壓至15MPa，關(guān)閉水泥注配器3開關(guān)。熱敏篩管6頂部ニ級固井作業(yè)結(jié)束后井眼結(jié)構(gòu)如圖6所示。所述的反循環(huán)洗井包括以下子步驟
F21、將注水泥管串提出浮鞋10密封接頭；
F22、啟動注水泥泵，從油套環(huán)空注入洗井液，從注水泥管串內(nèi)返出洗井液；
F23、循環(huán)洗井兩周，關(guān)泵，反循環(huán)洗井作業(yè)結(jié)束。反循環(huán)洗井作業(yè)時的井眼結(jié)構(gòu)如圖7所示。所述的固井過程為一趟下入固井完井管串，一次性跨越儲層I封固油層頂?shù)椎貙?。固井作業(yè)結(jié)束后井 眼結(jié)構(gòu)如圖8所示。
權(quán)利要求
1.注蒸汽稠油井篩管完井跨越油層固井系統(tǒng)，其特征在于它包括完井管串和設(shè)置于完井管串內(nèi)部的注水泥管串，所述的完井管串包括自下而上依次連接的浮鞋(10)、沉砂管(9)、限壓滑套(8)、篩管下端耐高溫封隔器(7)、熱敏篩管(6)、凸臺定位座(5)、篩管上端耐高溫封隔器(4)、水泥注配器(3)和套管(2);所述的注水泥管串包括自下而上依次連接的內(nèi)插接頭(24)、單向閥(23)、注水泥封隔器A (22)、控壓開關(guān)器A (21)、注水泥封隔器B(20)、精準(zhǔn)定位器(19)、下膠塞滑套(18)、注水泥封隔器C (17)、控壓開關(guān)器B (16)、上膠塞滑套(15)、注水泥封隔器D (14)、控壓開關(guān)器C (13)、注水泥封隔器E (12)和注水泥基管(11);所述的注水泥封隔器C (17)在下膠塞滑套(18)下移到位后才可以進(jìn)行脹封或解封操作；所述的內(nèi)插接頭(24)設(shè)有安全剪切接頭。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的注蒸汽稠油井篩管完井跨越油層固井系統(tǒng)的固井エ藝，其特征在于它包括以下步驟 A、將完井管串下至設(shè)計位置，所述的設(shè)計位置以篩管上端耐高溫封隔器(4)下至油層頂部為準(zhǔn)； B、將注水泥管串下至完井管串內(nèi)預(yù)設(shè)位置，所述的預(yù)設(shè)位置以注水泥管串上的精準(zhǔn)定位器(19)下至完井管串上的凸臺定位座(5)位置為準(zhǔn)； C、打壓脹封篩管下端耐高溫封隔器(7)； D、打壓脹封篩管上端耐高溫封隔器(4)，升壓水泥注配器(3)打開，正循環(huán)洗井； E、熱敏篩管(6)底部ー級注水泥固井作業(yè)； F、熱敏篩管(6)頂部ニ級注水泥固井作業(yè)，反循環(huán)洗井； G、提出注水泥管串，固井作業(yè)結(jié)束。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的注蒸汽稠油井篩管完井跨越油層固井系統(tǒng)的固井エ藝，其特征在于所述的打壓脹封篩管下端耐高溫封隔器(7)包括以下子步驟 Cl、上提注水泥管串，使注水泥封隔器B (20)的膠筒與篩管下端耐高溫封隔器(7)上端部相平齊； C2、打壓至2MPa，注水泥封隔器A (22)脹封，注水泥封隔器B (20)脹封，注水泥封隔器D (14)脹封，注水泥封隔器E (12)脹封； C3、升壓至7MPa，控壓開關(guān)器A (21)打開，控壓開關(guān)器C (13)打開； C4、升壓至12MPa，篩管下端耐高溫封隔器(7)脹封； 所述的打壓脹封篩管上端耐高溫封隔器(4)包括以下子步驟 D11、上提注水泥管串，使注水泥封隔器A (22)的膠筒與篩管上端耐高溫封隔器(4)下端部相平齊； D12、打壓至2MPa，注水泥封隔器A (22)脹封，注水泥封隔器B (20)脹封，注水泥封隔器D (14)脹封，注水泥封隔器E (12)脹封； D13、升壓至7MPa，控壓開關(guān)器A (21)打開，控壓開關(guān)器C (13)打開； D14、升壓至12MPa，篩管上端耐高溫封隔器(4)脹封。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的注蒸汽稠油井篩管完井跨越油層固井系統(tǒng)的固井エ藝，其特征在于所述的打開水泥注配器(3)包括以下子步驟 D21、升壓至12MPa脹封篩管上端耐高溫封隔器(4)后繼續(xù)升壓至18MPa，水泥注配器(3)開關(guān)打開;D22、繼續(xù)升壓至23MPa，將單向閥(23)打掉。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的注蒸汽稠油井篩管完井跨越油層固井系統(tǒng)的固井エ藝，其特征在于所述的正循環(huán)洗井包括以下子步驟 D31、將打掉單向閥(23)的注水泥管串緩慢下放，使內(nèi)插接頭(24)與浮鞋(10)安全剪切接頭緊密連接； D32、啟動洗井泵，升壓至2MPa，注水泥封隔器A (22)脹封，注水泥封隔器B (20)脹封，注水泥封隔器D (14)脹封，注水泥封隔器E (12)脹封；升壓至3MPa，限壓滑套(8)開啟，從注水泥管串內(nèi)注入洗井液，從裸眼環(huán)空返出洗井液； D33、循環(huán)洗井兩周，關(guān)泵，正循環(huán)洗井作業(yè)結(jié)束。
6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的注蒸汽稠油井篩管完井跨越油層固井系統(tǒng)的固井エ藝，其特征在于所述的熱敏篩管(6)底部ー級注水泥固井作業(yè)包括以下子步驟 E1、從注水泥管串注入定量水泥漿； E2、壓入下膠塞替漿； E3、碰壓下膠塞滑套(18)下移，升壓至7MPa，注水泥封隔器C (17)脹封，繼續(xù)升壓至12MPa，控壓開關(guān)器B (16)打開。
7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的注蒸汽稠油井篩管完井跨越油層固井系統(tǒng)的固井エ藝，其特征在于所述的熱敏篩管(6)頂部ニ級注水泥固井作業(yè)包括以下子步驟 FlI、從注水泥管串注入水泥漿； F12、壓入上膠塞替漿、碰壓； F13、碰壓后升壓至15MPa，關(guān)閉水泥注配器(3)開關(guān)。
8.根據(jù)權(quán)利要求2所述的注蒸汽稠油井篩管完井跨越油層固井系統(tǒng)的固井エ藝，其特征在于所述的反循環(huán)洗井包括以下子步驟 F21、將注水泥管串提出浮鞋(10)密封接頭； F22、啟動洗井泵，從油套環(huán)空注入洗井液，從注水泥管串內(nèi)返出洗井液； F23、循環(huán)洗井兩周，關(guān)泵，反循環(huán)洗井作業(yè)結(jié)束。
9.根據(jù)權(quán)利要求2所述的注蒸汽稠油井篩管完井跨越油層固井系統(tǒng)的固井エ藝，其特征在于所述的固井作業(yè)類型為定量固井，其固井過程為一趟下入固井完井管串，一次性跨越儲層封固油層頂?shù)椎貙印?br> 10.根據(jù)權(quán)利要求I所述的注蒸汽稠油井篩管完井跨越油層固井系統(tǒng)，其特征在于所述的篩管上端耐高溫封隔器(4)和篩管下端耐高溫封隔器(7)為封隔裸眼與完井管串環(huán)空的耐高溫裸眼封隔器，所述的熱敏篩管(6)內(nèi)壁設(shè)有涂層。
全文摘要
本發(fā)明公開了注蒸汽稠油井篩管完井跨越油層固井系統(tǒng)，包括完井管串和注水泥管串，完井管串包括浮鞋(10)、沉砂管(9)、限壓滑套(8)、耐高溫封隔器、熱敏篩管(6)、凸臺定位座(5)、水泥注配器(3)和套管(2)，注水泥管串包括內(nèi)插接頭(24)、單向閥(23)、注水泥封隔器、控壓開關(guān)器、精準(zhǔn)定位器、下膠塞滑套(18)、上膠塞滑套(15)、注水泥基管；還公布了其固井工藝。本發(fā)明的有益效果是可實現(xiàn)跨越油層，一趟下入固井完井管串并同時封固油層頂?shù)椎貙?，解決底部存在泥頁巖水化堵塞篩管油流通道、底水突破水淹井筒等稠油油藏篩管完井存在的技術(shù)難題，擴大篩管完井在稠油油藏中的應(yīng)用范圍，提高油井的開采效率。
文檔編號E21B21/12GK102691492SQ20121017207
公開日2012年9月26日 申請日期2012年5月30日 優(yōu)先權(quán)日2012年5月30日
發(fā)明者劉輝, 尹虎, 李亮亮, 李黔, 聶明虎 申請人:西南石油大學(xué)