專利名稱：地下室核心筒連續(xù)墻逆作法施工方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種地下室核心筒連續(xù)墻逆作法施工方法，尤指一種高層和超高層地下室核心筒連續(xù)墻逆作法施工方法。
背景技術(shù)：
隨著我國(guó)建筑業(yè)的迅速發(fā)展，高層、超高層建筑地下室逆作法施工逐漸增多，已經(jīng)成為今后發(fā)展的一種趨勢(shì)，其中核心筒地下連續(xù)墻作為逆作法永久結(jié)構(gòu)支持技術(shù)在其中得到了廣泛的應(yīng)用。核心筒是在建筑的中央部分，由電梯井道、樓梯、通風(fēng)井、電纜井、公共衛(wèi)生間、部分設(shè)備間圍護(hù)形成中央核心筒，與外圍框架形成一個(gè)外框內(nèi)筒結(jié)構(gòu)，以鋼筋混凝土澆筑。此種結(jié)構(gòu)十分有利于結(jié)構(gòu)受力，并具有極優(yōu)的抗震性，是國(guó)際上超高層建筑廣泛采用的主流結(jié)構(gòu)形式。同時(shí)，這種結(jié)構(gòu)的優(yōu)越性還在于可爭(zhēng)取盡量寬敞的使用空間，使各種輔助服務(wù)性空間向平面的中央集中，使主功能空間占據(jù)最佳的采光位置，并達(dá)到視線良好、內(nèi)部交通便捷的效果。但是，核心筒地下連續(xù)墻逆作法的施工，對(duì)墻身的垂直度要求較高，由于地下連續(xù)墻墻體體量大、加工制作及吊裝難度大等因素，將直接影響地下連續(xù)墻的施工質(zhì)量，而目前在國(guó)內(nèi)施工案例少，相關(guān)技術(shù)還不成熟，并沒(méi)有一套標(biāo)準(zhǔn)的施工方案，需要施工單位依靠自身的技術(shù)水平和施工經(jīng)驗(yàn)創(chuàng)造性的進(jìn)行深化，確定適合自身?xiàng)l件的施工方式。因此，提供一種核心筒連續(xù)墻逆作法的施工方案，是非常迫切的需求。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種地下室核心筒連續(xù)墻逆作法施工方法，以解決高層及超高層地下室核心筒連續(xù)墻逆作法施工難的問(wèn)題。本發(fā)明提出一種地下室核心筒連續(xù)墻逆作法施工方法，包括以下步驟a.對(duì)待挖的地下連續(xù)墻的槽段進(jìn)行劃分；b.在地下連續(xù)墻的槽口的位置設(shè)置導(dǎo)墻；c.對(duì)各槽段進(jìn)行開槽，并在開槽的同時(shí)注入泥漿；d.將預(yù)置的鋼筋籠吊裝到地下連續(xù)墻的成槽中；e.向成槽中伸入至少一套導(dǎo)管；f.通過(guò)導(dǎo)管進(jìn)行連續(xù)墻水下混凝土澆筑。進(jìn)一步的，步驟a中按照平直段和轉(zhuǎn)角段對(duì)待挖的地下連續(xù)墻的槽段進(jìn)行劃分。進(jìn)一步的，步驟a后還包括步驟al.對(duì)劃分好的槽段進(jìn)行編號(hào)。進(jìn)一步的，所述導(dǎo)墻的截面為“"| ?！毙?。進(jìn)一步的，步驟c中，對(duì)各槽段進(jìn)行開槽時(shí)包括以下步驟cl.向槽段中進(jìn)行引孔施工；c2.通過(guò)液壓抓斗機(jī)挖出槽段中的土。
進(jìn)一步的，步驟c中，在開槽的過(guò)程中進(jìn)行沉渣清理。進(jìn)一步的，步驟c中，泥漿比重控制在1. 15 1. 2。進(jìn)一步的，步驟c中，開槽時(shí)利用方鉆對(duì)風(fēng)化巖層進(jìn)行破碎，并用刷壁器清除巖屑。進(jìn)一步的，步驟d包括dl.在鋼筋籠上橫向設(shè)置復(fù)數(shù)根鋼棒；d2.將鋼筋籠吊裝到槽口，并利用鋼棒使鋼筋籠架設(shè)在導(dǎo)墻上；d3.撤去鋼棒，并將鋼筋籠垂直吊裝到成槽中。進(jìn)一步的，步驟d中預(yù)置的鋼筋籠，其轉(zhuǎn)角處埋置異形柱。相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明的有益效果是1、本發(fā)明通過(guò)在槽口設(shè)置導(dǎo)墻，以及在成槽中填充泥漿，可以有效防止已開槽壁的坍塌，解決了高層及超高層地下室核心筒連續(xù)墻逆作法施工難的問(wèn)題。2、本發(fā)明采用分段式的方式來(lái)吊裝鋼筋籠，以導(dǎo)墻作為橫向吊和垂直吊的轉(zhuǎn)換位置，可以有效防止鋼筋籠垂直吊裝過(guò)程中的晃動(dòng)，確保連續(xù)墻安裝位置的準(zhǔn)確性，提高了施
工質(zhì)量。當(dāng)然，實(shí)施本發(fā)明的任一產(chǎn)品并不一定需要同時(shí)達(dá)到以上所述的所有優(yōu)點(diǎn)。


圖1為本發(fā)明地下室核心筒連續(xù)墻逆作法施工方法的一種實(shí)施例流程圖；圖2為本發(fā)明槽段劃分的一種實(shí)施例示意圖；圖3為本發(fā)明導(dǎo)墻截面的一種實(shí)施例示意圖；圖4為本發(fā)明轉(zhuǎn)角段槽段上引孔的一種實(shí)施例示意圖；圖5為本發(fā)明平直段槽段上引孔的一種實(shí)施例示意圖；圖6為本發(fā)明鋼筋籠的一種實(shí)施例立面示意圖；圖7為本發(fā)明鋼筋籠的一種實(shí)施例平面示意圖；圖8為本發(fā)明轉(zhuǎn)角槽段的一種實(shí)施例導(dǎo)管布置示意圖；圖9為本發(fā)明平直槽段的一種實(shí)施例導(dǎo)管布置示意圖。
具體實(shí)施例方式以下結(jié)合附圖具體說(shuō)明本發(fā)明。本發(fā)明特別適用于高層和超高層地下室核心筒連續(xù)墻逆作法的施工，請(qǐng)參見(jiàn)圖1， 其為本發(fā)明的一種實(shí)施例流程圖，包括以下步驟Si，對(duì)待挖的地下連續(xù)墻的槽段進(jìn)行劃分。核心筒地下連續(xù)墻施工前，應(yīng)根據(jù)圖紙的尺寸進(jìn)行槽段劃分，槽段的長(zhǎng)度應(yīng)根據(jù)抓斗機(jī)的挖掘能力來(lái)設(shè)定，通常槽段的長(zhǎng)度不大于6米。槽段優(yōu)選按照平直段和轉(zhuǎn)角段來(lái)劃分，請(qǐng)結(jié)合參見(jiàn)圖2，本實(shí)施例分成8個(gè)槽段，即4個(gè)轉(zhuǎn)角段和4個(gè)平直段，并編號(hào)為Hl H8，便于按順序進(jìn)行施工。S2，在地下連續(xù)墻的槽口的位置設(shè)置導(dǎo)墻。先在待挖的槽段開出槽口，然后將導(dǎo)墻設(shè)置在槽口中。導(dǎo)墻起著支護(hù)槽口土體作用，請(qǐng)結(jié)合參見(jiàn)圖3，根據(jù)施工區(qū)域地質(zhì)情況，導(dǎo)墻優(yōu)選做成“"| 「”形的現(xiàn)澆鋼筋砼結(jié)構(gòu)， 其內(nèi)側(cè)凈寬度比連續(xù)墻稍寬。施工時(shí)，將導(dǎo)墻布置到槽口位置，并以槽鋼支撐31和木枋32 支撐兩面墻體，可以有效防止槽口塌方，以保證后續(xù)施工的安全正常運(yùn)作。S3，對(duì)各槽段進(jìn)行開槽，并在開槽的同時(shí)注入泥漿。在進(jìn)行挖土開槽之前，首先要進(jìn)行引孔施工，引孔的目的是使土體中出現(xiàn)孔隙而變得疏松，便于抓土開槽，提高開槽效率，引孔的數(shù)量由槽段長(zhǎng)度確定。請(qǐng)結(jié)合參見(jiàn)圖4和圖5，圖4是轉(zhuǎn)角段引孔的一種示意圖，圖5是平直段引孔的一種示意圖，其中轉(zhuǎn)角段的引孔41分布在槽段兩端和轉(zhuǎn)角處，平直段的引孔51分布在槽段兩端。引孔的施工可以按槽段劃分先后順序來(lái)進(jìn)行，首先進(jìn)行連續(xù)墻四個(gè)轉(zhuǎn)角段槽段的引孔施工，直至完成轉(zhuǎn)角地下連續(xù)墻混凝土澆筑，方可進(jìn)行中間段連續(xù)墻引孔及混凝土澆筑施工。本發(fā)明優(yōu)選QY350液壓抓斗機(jī)進(jìn)行挖土，QY350液壓抓斗機(jī)的沖擊力和閉合力足以抓起強(qiáng)風(fēng)化巖以上各層，在成槽過(guò)程中，嚴(yán)格控制抓斗的垂直度及平面位置，尤其是開槽階段。仔細(xì)觀察監(jiān)測(cè)系統(tǒng)，χ，γ軸一方向偏差超過(guò)允許值時(shí)，立即進(jìn)行糾偏。抓斗貼臨基坑側(cè)導(dǎo)墻入槽，機(jī)械操作要平穩(wěn)。特別的，若在開槽過(guò)程中碰到硬度較大的風(fēng)化巖層，可以使用方鉆對(duì)風(fēng)化巖層進(jìn)行破碎，破碎時(shí)以每?jī)摄@孔位中點(diǎn)作為中心下鉆，成孔后再輔以液壓抓斗機(jī)清除巖屑，然后用刷壁器清除內(nèi)壁上的巖屑。由于地下室核心筒連續(xù)墻的成槽深度較大，通常在幾十米，因此在開槽過(guò)程中，要在挖出的槽中及時(shí)補(bǔ)入泥漿，以維持導(dǎo)墻中泥漿液面穩(wěn)定，從而通過(guò)泥漿對(duì)槽壁的壓力，來(lái)防止已挖出的槽崩塌。但是若泥漿比重過(guò)大，會(huì)導(dǎo)致泥漿的浮力也相應(yīng)過(guò)大，使鋼筋籠吊裝后容易受浮力的影響，出現(xiàn)擺動(dòng)現(xiàn)象，產(chǎn)生偏移、影響地下連續(xù)墻的施工質(zhì)量，因此泥漿比重應(yīng)控制在1. 15 1. 2，如泥漿稠度大可以加清水處理。在挖土過(guò)程中，可以采用泥漿分離器進(jìn)行沉渣清理，待沉渣清理完成后，取底部泥漿，采用泥砂測(cè)量?jī)x器對(duì)含泥率、含砂率進(jìn)行實(shí)測(cè)，實(shí)測(cè)率應(yīng)小于3%。S4，將預(yù)置的鋼筋籠吊裝到地下連續(xù)墻的成槽中。請(qǐng)參見(jiàn)圖6，其為鋼筋籠的一種立面示意圖，鋼筋籠是在地面制作完成的，然后再吊裝到成槽中。鋼筋籠加工符合設(shè)計(jì)圖紙和施工規(guī)范要求，鋼筋籠加工按以下順序先鋪設(shè)橫筋，再鋪設(shè)縱向筋，并焊接牢固，焊接底層保護(hù)墊塊，然后焊接中間桁架，再焊接上層縱向筋中間聯(lián)結(jié)筋和面層橫向筋，然后焊接鎖邊筋，吊筋，最后焊接預(yù)埋件(同時(shí)焊接中間預(yù)埋件定位水平筋)及保護(hù)墊塊，對(duì)“ Π ”型鋼筋籠，除圖紙?jiān)O(shè)計(jì)縱向桁架外，還應(yīng)在陰角處 3 5m增設(shè)型鋼斜向支撐與型鋼柱焊接，避免吊裝時(shí)鋼筋網(wǎng)片變形。考慮地下室核心筒轉(zhuǎn)角處有抗剪要求，故地下連續(xù)墻轉(zhuǎn)角處內(nèi)預(yù)埋異形柱71，如圖7所示，異形柱選擇專業(yè)鋼構(gòu)公司加工成半成品運(yùn)至工地，與鋼筋進(jìn)行焊接，焊接接頭為二級(jí)，并要求做焊縫、探傷檢測(cè)。轉(zhuǎn)角處槽段采用8點(diǎn)吊裝法，考慮構(gòu)件較重，不采用扁擔(dān)梁吊裝，在距鋼筋籠中的異形柱、型鋼柱鋼板150mm上開6個(gè)圓洞，圓洞直徑為5-8cm，另外2個(gè)吊點(diǎn)采用與異形柱相同的鋼板(30mm)作為吊耳，與型鋼柱進(jìn)行焊接。為保證施工質(zhì)量，可以在鋼筋籠被吊到槽口上方時(shí)，在鋼筋籠上橫向設(shè)置復(fù)數(shù)根鋼棒，用來(lái)作為橫向吊裝與垂直吊裝的轉(zhuǎn)換，即鋼筋籠吊裝到槽口時(shí)，利用鋼棒使鋼筋籠架設(shè)在導(dǎo)墻上，然后再撤去鋼棒，并將鋼筋籠垂直吊裝到成槽中，這樣分段式的吊裝可以有效防止鋼筋籠垂直吊裝過(guò)程中的晃動(dòng)，確保連續(xù)墻安裝位置的準(zhǔn)確性。S5，向成槽中伸入至少一套導(dǎo)管。鋼筋籠吊裝完畢后，就要進(jìn)行混凝土的澆筑，由于成槽中注有泥漿，因此本發(fā)明采用水下混凝土澆筑。請(qǐng)結(jié)合參見(jiàn)8和圖9，其分別為轉(zhuǎn)角槽段和平直槽段的導(dǎo)管布置圖，導(dǎo)管要在地面作密封性實(shí)驗(yàn)，壓力控制在0. 6-0. 7MPa。然后將導(dǎo)管從地面伸入到成槽中，在平直槽段設(shè)置2套導(dǎo)管81，在轉(zhuǎn)角槽段設(shè)置3套導(dǎo)管81，導(dǎo)管81提離槽底大約25 30厘米之間。S6，通過(guò)導(dǎo)管進(jìn)行連續(xù)墻水下混凝土澆筑?；炷劣上露系貪补啵瑵补嗨俣瓤刂圃? 5米/小時(shí)，隨著澆灌的進(jìn)行，混凝土由下而上逐漸將泥漿從槽口中推出。灌注時(shí)各導(dǎo)管81處要同步進(jìn)行，保持砼面呈水平狀態(tài)上升，其砼面高差不得大于300毫米，且導(dǎo)管保持埋深在砼面下2 6米之間。本發(fā)明解決了高層及超高層地下室核心筒連續(xù)墻逆作法施工難的問(wèn)題，具有施工速度快，工期短、施工成本低的優(yōu)點(diǎn)。以上公開的僅為本發(fā)明的幾個(gè)具體實(shí)施例，但本發(fā)明并非局限于此，任何本領(lǐng)域的技術(shù)人員能思之的變化，只要不超出所附權(quán)利要求書所述范圍，都應(yīng)落在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種地下室核心筒連續(xù)墻逆作法施工方法，其特征在于，包括以下步驟a.對(duì)待挖的地下連續(xù)墻的槽段進(jìn)行劃分；b.在地下連續(xù)墻的槽口的位置設(shè)置導(dǎo)墻；c.對(duì)各槽段進(jìn)行開槽，并在開槽的同時(shí)注入泥漿；d.將預(yù)置的鋼筋籠吊裝到地下連續(xù)墻的成槽中；e.向成槽中伸入至少一套導(dǎo)管；f.通過(guò)導(dǎo)管進(jìn)行連續(xù)墻水下混凝土澆筑。
2.如權(quán)利要求1所述的地下室核心筒連續(xù)墻逆作法施工方法，其特征在于，步驟a中按照平直段和轉(zhuǎn)角段對(duì)待挖的地下連續(xù)墻的槽段進(jìn)行劃分。
3.如權(quán)利要求1所述的地下室核心筒連續(xù)墻逆作法施工方法，其特征在于，步驟a后還包括步驟al.對(duì)劃分好的槽段進(jìn)行編號(hào)。
4.如權(quán)利要求1所述的地下室核心筒連續(xù)墻逆作法施工方法，其特征在于，所述導(dǎo)墻的截面為“1 ?！毙巍?br> 5.如權(quán)利要求1所述的地下室核心筒連續(xù)墻逆作法施工方法，其特征在于，步驟c中， 對(duì)各槽段進(jìn)行開槽時(shí)包括以下步驟cl.向槽段中進(jìn)行引孔施工；c2.通過(guò)液壓抓斗機(jī)挖出槽段中的土。
6.如權(quán)利要求1所述的地下室核心筒連續(xù)墻逆作法施工方法，其特征在于，步驟c中， 在開槽的過(guò)程中進(jìn)行沉渣清理。
7.如權(quán)利要求1所述的地下室核心筒連續(xù)墻逆作法施工方法，其特征在于，步驟c中， 泥漿比重控制在1.15 1.2。
8.如權(quán)利要求1所述的地下室核心筒連續(xù)墻逆作法施工方法，其特征在于，步驟c中， 開槽時(shí)利用方鉆對(duì)風(fēng)化巖層進(jìn)行破碎，并用刷壁器清除巖屑。
9.如權(quán)利要求1所述的地下室核心筒連續(xù)墻逆作法施工方法，其特征在于，步驟d包括dl.在鋼筋籠上橫向設(shè)置復(fù)數(shù)根鋼棒；d2.將鋼筋籠吊裝到槽口，并利用鋼棒使鋼筋籠架設(shè)在導(dǎo)墻上；d3.撤去鋼棒，并將鋼筋籠垂直吊裝到成槽中。
10.如權(quán)利要求1所述的地下室核心筒連續(xù)墻逆作法施工方法，其特征在于，步驟d中預(yù)置的鋼筋籠，其轉(zhuǎn)角處埋置異形柱。
全文摘要
本發(fā)明提出一種地下室核心筒連續(xù)墻逆作法施工方法，包括以下步驟a.對(duì)待挖的地下連續(xù)墻的槽段進(jìn)行劃分；b.在地下連續(xù)墻的槽口的位置設(shè)置導(dǎo)墻；c.對(duì)各槽段進(jìn)行開槽，并在開槽的同時(shí)注入泥漿；d.將預(yù)置的鋼筋籠吊裝到地下連續(xù)墻的成槽中；e.向成槽中伸入至少一套導(dǎo)管；f.通過(guò)導(dǎo)管進(jìn)行連續(xù)墻水下混凝土澆筑。本發(fā)明解決了高層及超高層地下室核心筒連續(xù)墻逆作法施工難的問(wèn)題，具有施工速度快，成本低，施工質(zhì)量高的優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)E02D29/02GK102561387SQ201210022259
公開日2012年7月11日 申請(qǐng)日期2012年2月1日 優(yōu)先權(quán)日2012年2月1日
發(fā)明者萬(wàn)偉民, 付梓, 蔡慶軍, 邵啟雁, 郭青松 申請(qǐng)人:中國(guó)建筑第八工程局有限公司