專利名稱：升降式基墩的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及石油鉆井行業(yè)中調(diào)節(jié)高度裝置工具技術(shù)領(lǐng)域，是ー種升降式基墩。
背景技術(shù)：
在石油鉆井行業(yè)中涉及諸多管線，其中大多數(shù)管線要求使用硬管，比如防噴管線、 放噴管線、試油管線以及控壓鉆井用的各類連接管線等，在連接這些管線的過程中常常需要調(diào)節(jié)各管線的高度，以便對(duì)準(zhǔn)法蘭盤或由任，如果使用普通基墩，調(diào)節(jié)高度只能靠挖深或填高基墩底部，現(xiàn)場(chǎng)實(shí)踐表明，采用此種方式會(huì)增加大量工作量,耗時(shí)費(fèi)力。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型提供了一種升降式基墩，克服了上述現(xiàn)有技術(shù)之不足，其能有效解決普通基墩調(diào)節(jié)高度操作復(fù)雜費(fèi)力的問題。本實(shí)用新型的技術(shù)方案是通過以下措施來實(shí)現(xiàn)的一種升降式基墩，包括左支撐桿、右支撐桿、基墩、上壓板和下壓板；左支撐桿和右支撐桿的下部分別垂直固定安裝在基墩的內(nèi)部，左支撐桿和右支撐桿的上部之間通過緊固件固定安裝有可以上下調(diào)節(jié)的上壓板和下壓板，上壓板和下壓板的中部有相対的半圓，在基墩上部的相對(duì)應(yīng)的兩側(cè)分別固定安裝有吊鉤。下面是對(duì)上述實(shí)用新型技術(shù)方案的進(jìn)ー步優(yōu)化或/和改進(jìn)上述左支撐桿可包括左螺桿和左桿體，右支撐桿包括右螺桿和右桿體，左螺桿的下端和左桿體的上端固定在一起，右螺桿的下端和右桿體的上端固定在一起，左螺桿和右螺桿上分別有螺紋，緊固件包括左上壓緊螺母、左下壓緊螺母、右上壓緊螺母和右下壓緊螺母，上壓板的左部和右部分別有圓孔，對(duì)應(yīng)下壓板的左部和右部分別有圓孔，上壓板和下壓板左部的圓孔套裝在左螺桿上，上壓板和下壓板的左部的上壓板的上側(cè)和下壓板的下側(cè)的左螺桿上分別固定有左上壓緊螺母和左下壓緊螺母，上壓板和下壓板右部的圓孔套裝在右螺桿上，上壓板和下壓板的右部的上壓板的上側(cè)和下壓板的下側(cè)的右螺桿上分別固定有右上壓緊螺母和右下壓緊螺母。上述基墩的的外部可固定安裝有保護(hù)架，在保護(hù)架的上部相對(duì)應(yīng)的兩側(cè)分別固定安裝有吊鉤。上述基墩為水泥基墩，基墩為長(zhǎng)方體型，其長(zhǎng)為60cm，寬為40cm，高為35cm。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)合理而緊湊，使用方便，通過固定安裝有可以上下調(diào)節(jié)的上壓板和下壓板，無需填充能方便地調(diào)節(jié)硬管的高度，減少了工作量，提高了硬管的安裝效率。

附圖I為本實(shí)用新型最佳實(shí)施例的主視剖視結(jié)構(gòu)示意圖。附圖2為本實(shí)用新型最佳實(shí)施例的主視結(jié)構(gòu)示意圖。[0012]附圖3為本實(shí)用新型最佳實(shí)施例的左視結(jié)構(gòu)示意圖。附圖中的編碼分別為1為基墩，2為上壓板，3為下壓板，4為吊鉤，5為左螺桿，6 為左桿體，7為右螺桿，8為右桿體，9為左上壓緊螺母，10為左下壓緊螺母，11為右上壓緊螺母，12為右下壓緊螺母，13為保護(hù)架。
具體實(shí)施方式
本實(shí)用新型不受下述實(shí)施例的限制，可根據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)方案與實(shí)際情況來確定具體的實(shí)施方式。在本實(shí)用新型中，為了便于描述，各部件的相對(duì)位置關(guān)系的描述均是根據(jù)說明書附圖I的布圖方式來進(jìn)行描述的，如前、后、上、下、左、右等的位置關(guān)系是依據(jù)說明書附圖的布圖方向來確定的。下面結(jié)合實(shí)施例及附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述如附圖1、2、3所示，該升降式基墩包括左支撐桿、右支撐桿、基墩I、上壓板2和下壓板3 ;左支撐桿和右支撐桿的下部分別垂直固定安裝在基墩I的內(nèi)部，左支撐桿和右支撐桿的上部之間通過緊固件固定安裝有可以上下調(diào)節(jié)的上壓板2和下壓板3，上壓板2和下壓板3的中部有相對(duì)的半圓，在基墩I上部的相對(duì)應(yīng)的兩側(cè)分別固定安裝有吊鉤4。上壓板2 和下壓板3可根據(jù)所固定的硬管大小選擇相應(yīng)尺寸的壓板?？筛鶕?jù)實(shí)際需要，對(duì)上述升降式基墩作進(jìn)一步優(yōu)化或/和改進(jìn)如附圖I、2、3所示，左支撐桿包括左螺桿5和左桿體6，右支撐桿包括右螺桿7和右桿體8，左螺桿5的下端和左桿體6的上端固定在一起，右螺桿7的下端和右桿體8的上端固定在一起，左螺桿5和右螺桿7上分別有螺紋，緊固件包括左上壓緊螺母9、左下壓緊螺母10、右上壓緊螺母11和右下壓緊螺母12，上壓板2的左部和右部分別有圓孔，對(duì)應(yīng)下壓板3的左部和右部分別有圓孔，上壓板2和下壓板3左部的圓孔套裝在左螺桿5上，上壓板 2和下壓板3的左部的上壓板2的上側(cè)和下壓板3的下側(cè)的左螺桿5上分別固定有左上壓緊螺母9和左下壓緊螺母10，上壓板2和下壓板3右部的圓孔套裝在右螺桿7上，上壓板2 和下壓板3的右部的上壓板2的上側(cè)和下壓板3的下側(cè)的右螺桿7上分別固定有右上壓緊螺母11和右下壓緊螺母12。當(dāng)需要升高硬管時(shí)，旋松左上壓緊螺母9和右上壓緊螺母11， 依次調(diào)節(jié)左上壓緊螺母9、右上壓緊螺母11、上壓板2、下壓板3、左下壓緊螺母10和右下壓緊螺母12上移到需要高度、旋緊左上壓緊螺母9、右上壓緊螺母11、左下壓緊螺母10和右下壓緊螺母12 ;當(dāng)需要降低硬管時(shí)，旋松左下壓緊螺母10和右下壓緊螺母12，依次調(diào)節(jié)左下壓緊螺母10、右下壓緊螺母12、上壓板2、下壓板3、左上壓緊螺母9和右上壓緊螺母11 上移到需要高度，旋緊左下壓緊螺母10、右下壓緊螺母12、左上壓緊螺母9和右上壓緊螺母 11。如附圖1、2、3所示，基墩I的的外部固定安裝有保護(hù)架13，在保護(hù)架13的上部相對(duì)應(yīng)的兩側(cè)分別固定安裝有吊鉤4。 如附圖I、2、3所不,基壤I為水泥基壤，基壤I為長(zhǎng)方體型，其長(zhǎng)為60cm,寬為 40cm,高為35cm。采用水泥基墩可降低成本。以上技術(shù)特征構(gòu)成了本實(shí)用新型的最佳實(shí)施例，其具有較強(qiáng)的適應(yīng)性和最佳實(shí)施效果，可根據(jù)實(shí)際需要增減非必要的技術(shù)特征，來滿足不同情況的需求。
權(quán)利要求1.一種升降式基墩，其特征在于包括左支撐桿、右支撐桿、基墩、上壓板和下壓板 ’左支撐桿和右支撐桿的下部分別垂直固定安裝在基墩的內(nèi)部，左支撐桿和右支撐桿的上部之間通過緊固件固定安裝有可以上下調(diào)節(jié)的上壓板和下壓板，上壓板和下壓板的中部有相對(duì)的半圓，在基墩上部的相對(duì)應(yīng)的兩側(cè)分別固定安裝有吊鉤。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的升降式基墩，其特征在于左支撐桿包括左螺桿和左桿體，右支撐桿包括右螺桿和右桿體，左螺桿的下端和左桿體的上端固定在一起，右螺桿的下端和右桿體的上端固定在一起，左螺桿和右螺桿上分別有螺紋，緊固件包括左上壓緊螺母、左下壓緊螺母、右上壓緊螺母和右下壓緊螺母，上壓板的左部和右部分別有圓孔，對(duì)應(yīng)下壓板的左部和右部分別有圓孔，上壓板和下壓板左部的圓孔套裝在左螺桿上，上壓板和下壓板的左部的上壓板的上側(cè)和下壓板的下側(cè)的左螺桿上分別固定有左上壓緊螺母和左下壓緊螺母，上壓板和下壓板右部的圓孔套裝在右螺桿上，上壓板和下壓板的右部的上壓板的上側(cè)和下壓板的下側(cè)的右螺桿上分別固定有右上壓緊螺母和右下壓緊螺母。
3.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的升降式基墩，其特征在于基墩的外部固定安裝有保護(hù)架， 在保護(hù)架的上部相對(duì)應(yīng)的兩側(cè)分別固定安裝有吊鉤。
4.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的升降式基墩，其特征在于基墩為水泥基墩，基墩為長(zhǎng)方體型，其長(zhǎng)為60cm,寬為40cm,高為35cm。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的升降式基墩，其特征在于基墩為水泥基墩，基墩為長(zhǎng)方體型， 其長(zhǎng)為60cm,寬為40cm,高為35cm。
專利摘要本實(shí)用新型涉及石油鉆井行業(yè)中調(diào)節(jié)高度的基墩技術(shù)領(lǐng)域，是一種升降式基墩，其包括左支撐桿、右支撐桿、基墩、上壓板和下壓板；左支撐桿和右支撐桿的下部分別垂直固定安裝在基墩的內(nèi)部，左支撐桿和右支撐桿的上部之間通過緊固件固定安裝有可以上下調(diào)節(jié)的上壓板和下壓板，上壓板和下壓板的中部有相對(duì)的半圓，在基墩上部的相對(duì)應(yīng)的兩側(cè)分別固定安裝有吊鉤。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)合理而緊湊，使用方便，通過固定安裝有可以上下調(diào)節(jié)的上壓板和下壓板，無需填充能方便地調(diào)節(jié)硬管的高度，減少了工作量，提高了硬管的安裝效率。
文檔編號(hào)E21B15/00GK202348129SQ20112052604
公開日2012年7月25日 申請(qǐng)日期2011年12月15日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月15日
發(fā)明者伊明, 宋朝暉, 戴勇, 楊兆亮, 楊剛, 鄭傳義 申請(qǐng)人:中國(guó)石油集團(tuán)西部鉆探工程有限公司