專利名稱：裝配式基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
裝配式基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)技術(shù)領(lǐng)域[0001]本實用新型涉及一種輸電線路建設(shè)領(lǐng)域的基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)，特別是涉及用于一種輸電線路建設(shè)的裝配式基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
[0002]輸電線路裝配式基礎(chǔ)是一種開挖回填類基礎(chǔ)，其主要基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)構(gòu)件在工廠預(yù)先加工后運至施工現(xiàn)場，放置在已開挖的基坑內(nèi)，將基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)構(gòu)件裝配好后，回填并分層夯實的一種基礎(chǔ)型式。[0003]裝配式基礎(chǔ)主要應(yīng)用于330kV級以下的輸電線路中，不同基礎(chǔ)型式在應(yīng)用中具有不同的結(jié)構(gòu)特點。現(xiàn)階段常用的裝配式基礎(chǔ)型式為圓柱淺埋型、圓柱深埋型、直埋型、直插型、板條型、軌枕型、分開底板型。這幾種裝配式中裝配部分主要為混凝土預(yù)制件，預(yù)制件單重和體積較大(部分型式單重能達(dá)到500kg)，如果施工運輸?shù)缆窏l件不好時(特別在高山大嶺地區(qū))，其適用性將受到限制。實用新型內(nèi)容[0004]本實用新型的主要目的在于，克服現(xiàn)有的基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)存在的缺陷，而提供一種新的裝配式基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)，所要解決的技術(shù)問題是使其可以通過組裝各個零部件形成整體的基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)，從而可以控制各個零部件的體積和單重在適于運輸?shù)姆秶鷥?nèi)，從而更加適于實用。[0005]本實用新型的目的及解決其技術(shù)問題是采用以下技術(shù)方案來實現(xiàn)的。依據(jù)本實用新型提出的一種裝配式基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)，其包括底板、支架和頂板，該支架底部安裝于所述底板， 該支架頂部安裝于頂板。[0006]進(jìn)一步的，所述底板包括多根并列放置的η型槽鋼；以及兩組底板橫梁，每組底板橫梁由兩根相對設(shè)置的角鋼構(gòu)成；每組底板橫梁垂直于所述的槽鋼。每個所述的底板橫梁上還設(shè)有兩個支架底角，所述的支架底部安裝于該支架底角上。所述的支架為由4根支架主梁構(gòu)成上小下大的錐狀結(jié)構(gòu)；在每兩根相鄰的支架主梁之間橫向設(shè)有至少一根支架橫梁；在每兩根相鄰的支架主梁之間斜向設(shè)有至少一根第一支架斜梁。該基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)還包括多個連接板，每個連接板設(shè)置在支架橫梁與支架主梁相連接的位置處，并與該支架橫梁和該支架主梁相連接。所述的頂板包括頂板本體以及4個外貼板，每個外貼板為梯形，該4個外貼板側(cè)邊依次相連構(gòu)成梯臺狀，所述的頂板本體設(shè)置在該梯臺的頂面。該頂板還包括焊板， 連接相對的兩個外貼板，所述的頂板本體與焊板的頂邊焊接。每個所述的外貼板分別連接于所述支架的相鄰的兩根支架主梁。較佳的，所述的基礎(chǔ)機構(gòu)還包括至少4根第二支架斜梁，每根第二支架斜梁的兩端分別連接于支架主梁和外貼板。所述的底板、支架和頂板的材料為鋼材。[0007]借由上述技術(shù)方案，本實用新型裝配式基礎(chǔ)機構(gòu)至少具有下列優(yōu)點[0008]該裝配式基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)滿足《架空送電線路基礎(chǔ)設(shè)計技術(shù)規(guī)定》DL/T5219-2005中上拔穩(wěn)定、下壓穩(wěn)定和水平傾覆的計算要求，可以在華北地區(qū)輸電線路工程進(jìn)行推廣應(yīng)用。[0009]該裝配式基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)為全鋼結(jié)構(gòu)，連接為螺栓連接，底板采用熱軋普通η型槽鋼，間距160mm，連接底板槽鋼的底板橫梁部分采用4根Q345L140X12角鋼；支架主梁為角鋼結(jié)構(gòu)，采用單斜材布置。鋼材強度等級采用Q345鋼，螺栓采用6. 8級。[0010]該裝配式基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)的單件質(zhì)量不超過70kg，長度約為3m，不僅滿足在平原地區(qū)進(jìn)行基礎(chǔ)施工和運輸，在山區(qū)丘陵地帶施工時，其方便運輸?shù)膬?yōu)勢更加明顯。[0011]上述說明僅是本實用新型技術(shù)方案的概述，為了能夠更清楚了解本實用新型的技術(shù)手段，并可依照說明書的內(nèi)容予以實施，以下以本實用新型的較佳實施例并配合附圖詳細(xì)說明如后。


[0012]圖1是本實用新型裝配式基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)的正面示意圖。[0013]圖2是本實用新型裝配式基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)的側(cè)面示意圖。[0014]圖3是本實用新型裝配式基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)的底板俯視圖。[0015]圖4是圖1中A-A向視圖。
具體實施方式
[0016]為更進(jìn)一步闡述本實用新型為達(dá)成預(yù)定實用新型目的所采取的技術(shù)手段及功效，
以下結(jié)合附圖及較佳實施例，對本實用新型的具體實施方式
詳細(xì)說明如后。[0017]請參閱圖1至圖4所示，圖1是本實用新型裝配式基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)的正面示意圖，圖2是本實用新型裝配式基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)的側(cè)面示意圖，圖3是本實用新型裝配式基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)的底板俯視圖，圖4是圖1中A-A向視圖。本實用新型提出的裝配式基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)，包括底板10、支架20和頂板30，該支架底部安裝于所述底板，該支架頂部安裝于頂板。[0018]如圖3所示，所述底板10包括由多根并列放置的η型槽鋼11，每根槽鋼11的開口向下，這些槽鋼的頂部共同形成一頂部平面；在所述的頂部平面上設(shè)有兩組底板橫梁 12，每組底板橫梁垂直于所述的槽鋼設(shè)置。每組底板橫梁是由兩根相對設(shè)置的角鋼構(gòu)成的截面開口向上的η型槽狀結(jié)構(gòu)。所述的底板橫梁的每根角鋼與每根槽鋼11都通過螺栓連接。在每組底板橫梁12的槽狀開口內(nèi)還安裝有兩個支架底角13，用于支撐所述支架10的底部。所述支架底角13通過螺栓連接于底板橫梁12。[0019]所述的支架20由4根支架主梁21、連接各支架主梁的支架橫梁22、第一支架斜梁 23和第二支架斜梁M所構(gòu)成。所述的4根支架主梁21構(gòu)成上小下大的錐狀結(jié)構(gòu)，每根支架主梁21的底部分別連接于上述底板上的支架底角13，從而將支架20固定于底板10。每兩根相鄰的支架主梁21之間橫向設(shè)有至少一根支架橫梁22，該支架橫梁的安裝位置在支架主梁21的中部位置，但不限定必須位于幾何意義上的中心。每根支架橫梁與每根支架主梁相連接的位置處還設(shè)有將該支架橫梁與支架主梁相連的連接板25，用于加固連接。在支架20的每個側(cè)面都設(shè)有至少一根第一支架斜梁23，該第一支架斜梁的一端連接于支架主梁21的下部，另一端連接于另一根支架主梁與支架橫梁相連接的位置，并于該位置處的連接板25連接。[0020]如圖4所示，所述的頂板30包括板狀頂板本體31以及設(shè)置于頂板本體底面上的 4個外貼板32。每個外貼板32為梯形，該4個外貼板32側(cè)邊依次相連構(gòu)成梯臺狀，并通過焊板33連接相對的兩個外貼板32。所述的頂板本體31蓋設(shè)在該梯臺的頂部，每個焊板33 的頂邊與頂板本體焊接。每個外貼板分別連接于所述的支架20上相鄰的兩根支架主梁，從而將支架20與頂板30相連接。在頂板本體上還開設(shè)有多個安裝孔，用于將來安裝地面設(shè)備。在每一支架側(cè)面上還包括第二支架斜梁對，其一端連接于一支架主梁21和連接板25， 另一端連接于對應(yīng)的外貼板32。[0021]上述的支架主梁、支架橫梁以及支架斜梁都可以采用角鋼。如果沒有明確指出，則本本實用新型裝配式基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)的各個部件之間的連接都采用螺栓連接，各個部件所采用的材質(zhì)為金屬材料，優(yōu)選采用鋼材，最佳采用不銹鋼材料。[0022]本實用新型提出的裝配式基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)針對工期要求緊、運輸條件困難的輸電線路工程項目，在高山丘陵地形中采用該裝配式基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)可達(dá)到有效縮短施工時間、提高施工效率、確保基礎(chǔ)施工質(zhì)量、減少施工運輸、減少施工臨時占地、有利于保護環(huán)境。[0023]以上所述，僅是本實用新型的較佳實施例而已，并非對本實用新型作任何形式上的限制，雖然本實用新型已以較佳實施例揭露如上，然而并非用以限定本實用新型，任何熟悉本專業(yè)的技術(shù)人員，在不脫離本實用新型技術(shù)方案范圍內(nèi)，當(dāng)可利用上述揭示的技術(shù)內(nèi)容作出些許更動或修飾為等同變化的等效實施例，但凡是未脫離本實用新型技術(shù)方案的內(nèi)容，依據(jù)本實用新型的技術(shù)實質(zhì)對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本實用新型技術(shù)方案的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種裝配式基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)，其特征在于，其包括底板、支架和頂板，該支架底部安裝于所述底板，該支架頂部安裝于頂板。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝配式基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述底板包括多根并列放置的η型槽鋼；以及兩組底板橫梁，每組底板橫梁由兩根相對設(shè)置的角鋼構(gòu)成；每組底板橫梁垂直于所述的槽鋼。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的裝配式基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)，其特征在于每個所述的底板橫梁上還設(shè)有兩個支架底角，所述的支架底部安裝于該支架底角上。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝配式基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)，其特征在于所述的支架為由4根支架主梁構(gòu)成上小下大的錐狀結(jié)構(gòu)；在每兩根相鄰的支架主梁之間橫向設(shè)有至少一根支架橫梁；在每兩根相鄰的支架主梁之間斜向設(shè)有至少一根第一支架斜梁。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的裝配式基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)，其特征在于還包括多個連接板，每個連接板設(shè)置在支架橫梁與支架主梁相連接的位置處，并與該支架橫梁和該支架主梁相連接。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝配式基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)，其特征在于所述的頂板包括頂板本體以及 4個外貼板，每個外貼板為梯形，該4個外貼板側(cè)邊依次相連構(gòu)成梯臺狀，所述的頂板本體設(shè)置在該梯臺的頂面。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的裝配式基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)，其特征在于還包括焊板，連接相對的兩個外貼板，所述的頂板本體與焊板的頂邊焊接。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的裝配式基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)，其特征在于每個所述的外貼板分別連接于所述支架的相鄰的兩根支架主梁。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的裝配式基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)，其特征在于還包括至少4根第二支架斜梁， 每根第二支架斜梁的兩端分別連接于支架主梁和外貼板。
10.根據(jù)權(quán)利要求1-9任一項所述的裝配式基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述的底板、支架和頂板的材料為鋼材。
專利摘要本實用新型是關(guān)于一種裝配式基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)，其包括底板、支架和頂板，該支架底部安裝于所述底板，該支架頂部安裝于頂板。底板包括多根并列放置的n型槽鋼；以及兩組底板橫梁，每組底板橫梁由兩根相對設(shè)置的角鋼構(gòu)成。支架為由4根支架主梁構(gòu)成上小下大的錐狀結(jié)構(gòu)；在每兩根相鄰的支架主梁之間橫向設(shè)有至少一根支架橫梁；在每兩根相鄰的支架主梁之間斜向設(shè)有至少一根第一支架斜梁。該裝配式基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)為全鋼結(jié)構(gòu)，連接為螺栓連接，單件質(zhì)量不超過70kg，長度約為3m，不僅滿足在平原地區(qū)進(jìn)行基礎(chǔ)施工和運輸，在山區(qū)丘陵地帶施工時，其方便運輸?shù)膬?yōu)勢更加明顯。
文檔編號E02D27/42GK202323985SQ20112044784
公開日2012年7月11日 申請日期2011年11月14日 優(yōu)先權(quán)日2011年11月14日
發(fā)明者萬全龍, 于泓, 任永平, 張傳成, 李丁, 李春波, 梅豐, 王政, 秦慶芝, 肖巍, 郎福堂, 馬芳 申請人:北京送變電公司, 華北電網(wǎng)有限公司