專利名稱：安裝有流量裝置的煤層注水、抽放兩用封孔裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于礦井對(duì)煤層注水的工具，尤其涉及安裝有流量裝置的煤層注水、 抽放兩用封孔裝置。
背景技術(shù)：
隨著煤炭資源的開采，礦井粉塵是一直制約著煤礦工人的一大重要災(zāi)害，據(jù)不完全統(tǒng)計(jì)全球每年大約有2百萬(wàn)人死于職業(yè)病或職業(yè)損傷，非致死性職業(yè)病或職業(yè)損傷約有 5億人。而礦井粉塵量最大的也就存在于綜采、綜掘工作面。煤層注水是回采工作面最有效的防塵措施，可以濕潤(rùn)煤體內(nèi)的原生煤塵，使其失去飛揚(yáng)的能力；能夠有效地包裹煤體的每個(gè)細(xì)小部分，當(dāng)煤體在開采中破碎時(shí)，避免細(xì)粒煤塵的飛揚(yáng)；水的濕潤(rùn)作用使煤體塑性增強(qiáng)，脆性減弱。當(dāng)煤體受注水外力作用時(shí)，許多脆性破碎變?yōu)樗苄孕巫?，因而大量減少了煤體被破碎為塵粒的可能性，降低了煤塵的產(chǎn)生量。經(jīng)研究和試驗(yàn)考察表明，注水濕潤(rùn)煤體， 可使煤的力學(xué)性質(zhì)發(fā)生明顯變化，煤的彈性和強(qiáng)度減小，塑性增大，從而使巷道前方的壓力分布發(fā)生變化，即高壓力向煤體深部轉(zhuǎn)移，壓力集中系數(shù)減小。煤體濕潤(rùn)后，其透氣性也將成百上千倍的降低，水對(duì)瓦斯的運(yùn)動(dòng)起到明顯的阻礙效應(yīng)，煤中瓦斯涌出量和涌出速度都在大幅度下降。上述的各種變化，都表明注水濕潤(rùn)煤體，可以消除或降低煤層的突出危險(xiǎn)。 煤層注水對(duì)治理瓦斯的作用，不僅表現(xiàn)在預(yù)防煤與瓦斯突出，而且也表現(xiàn)在減小工作面生產(chǎn)時(shí)回風(fēng)流中瓦斯?jié)舛?。煤層注水能夠有效的防治沖擊地壓，高壓注水改變了煤體的裂隙結(jié)構(gòu)，使煤體脆性減弱，塑性增強(qiáng)。促使煤壁前方塑性變形區(qū)(卸壓帶)加寬，使集中壓力區(qū)(彈塑性變形區(qū)) 向煤壁深處移動(dòng)并加寬，減弱了壓力集中程度，緩和了煤體壓力潛能的積聚，從而預(yù)防沖擊地壓的發(fā)生或使其強(qiáng)度減弱。煤層注水起到防火與降溫的作用，分層法開采厚或特厚易燃煤層時(shí)，在放頂后，向采空區(qū)注水，或在放頂前用水遍灑放頂步距條帶，能起到防火作用。 但是對(duì)于注水量的多少，并未有過(guò)明確的規(guī)定，只是在注水的時(shí)候，在工作面或者是掘進(jìn)巷道，煤壁有水滲出即可。另外煤礦井下多采用靜壓注水，對(duì)注水的效果有一定的影響。往往造成注水量少、注水效果差。這樣得到的后果就是在掘進(jìn)或者回采期間煤塵大，回風(fēng)流中瓦斯?jié)舛雀?、容易造成瓦斯突出等?duì)礦井工作面、掘進(jìn)面的回風(fēng)的工人造成很大的潛在危害。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型為了更好的解決背景技術(shù)中的問(wèn)題，提供一種安裝有流量裝置的煤層注水、抽放兩用封孔裝置。為了解決上述技術(shù)問(wèn)題采用以下技術(shù)方案一種安裝有流量裝置的煤層注水、抽放兩用封孔裝置，包括抽放/注水管，封孔器和高壓膠管連接并且套設(shè)在抽放/注水管外側(cè)，在抽放/注水管的前端連接網(wǎng)眼管段，在抽放/注水管的后端連接閥門及流量裝置。所述的流量裝置為機(jī)械式流量表或者電子式流量計(jì)。抽放/注水管為直徑25mm的耐高壓鍍鋅管。[0008]所述封孔器位于抽放/注水管的前部，高壓膠管連接在封孔器的后部，高壓膠管后端設(shè)有注風(fēng)/水的快速接頭及控制閥門。高壓膠管后部與抽放/注水管之間設(shè)有固定裝置。所述閥門和流量裝置之間通過(guò)連接管連接。本實(shí)用新型能夠?qū)Τ榉帕亢妥⑺坑兄庇^的感知，能夠有效的、足量的抽放瓦斯和煤層注水。在抽放瓦斯或煤層注水結(jié)束后，直接將兩根高壓膠管上的閥門同時(shí)打開，將封孔器內(nèi)的水放出之后方可取出，可以多次使用，大大的節(jié)省了人力、物力，有效的降低煤層的瓦斯和粉塵，使用方便。

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為圖1的A區(qū)域放大圖。
具體實(shí)施方式
如圖1、2所示，一種安裝有流量裝置的煤層注水、抽放兩用封孔裝置，包括直徑 25mm的耐高壓鍍鋅管制成的抽放/注水管3，在抽放/注水管3的前端通過(guò)連接頭2連接網(wǎng)眼管段1，在抽放/注水管3的后端連接閥門8及流量裝置10，閥門8和流量裝置10之間通過(guò)連接管9連接。封孔器4和高壓膠管6連接并且套設(shè)在抽放/注水管3外側(cè)，封孔器4位于抽放/注水管3的前部，高壓膠管6連接在封孔器4的后部，高壓膠管6前端穿入封孔器4后端，高壓膠管6后部與抽放/注水管3之間設(shè)有固定裝置5，高壓膠管6后端設(shè)有注風(fēng)/水的快速接頭7及控制閥門11。流量裝置10為機(jī)械式流量表或者電子式流量計(jì)。工作過(guò)程在抽放/注水管3前端裝有網(wǎng)眼管段，煤層注水時(shí)將網(wǎng)眼管段卸掉，進(jìn)行注水；在煤層抽放時(shí)將其安裝上，防止煤塊堵住。利用閥門8和流量裝置10對(duì)注水量的多少可以進(jìn)行定量。注水過(guò)后將閥門8關(guān)閉，將流量裝置10取下，直讀流量裝置上的數(shù)，通過(guò)簡(jiǎn)便計(jì)算可以得知注水量。封孔器4的膨脹是利用井下壓風(fēng)通過(guò)增壓裝置或者礦井底部靜壓水通過(guò)高壓膠管6進(jìn)行充氣/水，使封孔器4膨脹，高壓膠管6在封孔器4內(nèi)部為螺母上緊，防止在往封孔器內(nèi)充氣/水時(shí)造成脫落，在高壓膠管6的后端采用快速接頭7方便連接，省去工人用工具連接的時(shí)間，工人自己帶上于快速接頭7的配套的壓力表，將壓力表接上后打開閥門11，可以觀察到封孔器里面的壓力，防止因封孔器壓力過(guò)低，而造成封孔不嚴(yán)，在抽放瓦斯或煤層注水時(shí)造成抽不出或注不進(jìn)。在流量裝置10的后部連接礦井煤層的抽放管或者煤層高壓注水管。
權(quán)利要求1.一種安裝有流量裝置的煤層注水、抽放兩用封孔裝置，其特征是包括抽放/注水管，封孔器和高壓膠管連接并且套設(shè)在抽放/注水管外側(cè)，在抽放/注水管的前端連接網(wǎng)眼管段，在抽放/注水管的后端連接閥門及流量裝置。
2.根據(jù)權(quán)利要求1安裝有流量裝置的煤層注水、抽放兩用封孔裝置，其特征是所述的流量裝置為機(jī)械式流量表或者電子式流量計(jì)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1安裝有流量裝置的煤層注水、抽放兩用封孔裝置，其特征是抽放/注水管為直徑25mm的耐高壓鍍鋅管。
4.根據(jù)權(quán)利要求1安裝有流量裝置的煤層注水、抽放兩用封孔裝置，其特征是所述封孔器位于抽放/注水管的前部，高壓膠管連接在封孔器的后部，高壓膠管后端設(shè)有注風(fēng)/水的快速接頭及控制閥門。
5.根據(jù)權(quán)利要求1安裝有流量裝置的煤層注水、抽放兩用封孔裝置，其特征是高壓膠管后部與抽放/注水管之間設(shè)有固定裝置。
6.根據(jù)權(quán)利要求1安裝有流量裝置的煤層注水、抽放兩用封孔裝置，其特征是所述閥門和流量裝置之間通過(guò)連接管連接。
專利摘要一種安裝有流量裝置的煤層注水、抽放兩用封孔裝置，包括抽放/注水管，封孔器和高壓膠管連接并且套設(shè)在抽放/注水管外側(cè)，在抽放/注水管的前端連接網(wǎng)眼管段，在抽放/注水管的后端連接閥門及流量裝置。本實(shí)用新型能夠?qū)Τ榉帕亢妥⑺坑兄庇^的感知，能夠有效的、足量的抽放瓦斯和煤層注水。在抽放瓦斯或煤層注水結(jié)束后，直接將兩根高壓膠管上的閥門同時(shí)打開，將封孔器內(nèi)的水放出之后方可取出，可以多次使用，大大的節(jié)省了人力、物力，有效的降低煤層的瓦斯和粉塵，使用方便。
文檔編號(hào)E21B33/03GK202325619SQ20112044775
公開日2012年7月11日 申請(qǐng)日期2011年11月14日 優(yōu)先權(quán)日2011年11月14日
發(fā)明者劉三鈞, 晁建偉, 朱振, 陶云奇, 馬正恒 申請(qǐng)人:朱振