專利名稱：多功能抽油桿短接的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種油田井下工具，尤其是一種應(yīng)用在油田偏磨及出蠟井的多功能抽油桿短接。
背景技術(shù)：
隨著油田定向井比例的增加，同時在高凝、高粘、高含水原油的作用下，抽油機井桿及油管偏磨井?dāng)?shù)呈現(xiàn)逐年上升的趨勢，抽油桿偏磨已經(jīng)成為影響油井檢泵作業(yè)的主要因素之一，并且由于抽油桿與油管偏磨所產(chǎn)生的鐵屑也是造成卡泵、泵漏的主要原因，增加了油井檢泵作業(yè)費用，另外，油井出蠟同樣會造成油井負(fù)荷加大，嚴(yán)重時造成油井停產(chǎn)檢泵。目前，抽油桿防偏磨器為滾輪式防偏磨器，它具有高強度、長效的特點，具有承受較大徑向載荷的能力，然而，在使用中發(fā)現(xiàn)，該裝置雖然避免了抽油桿偏磨而造成的桿脫、 桿斷事故，但是由于存在較大徑向載荷造成滾輪脫落、油管磨損產(chǎn)生的碎鐵屑造成卡泵的問題，甚至造成油管被磨漏檢泵事故。有鑒于上述公知技術(shù)存在的缺陷，本設(shè)計人根據(jù)多年從事本領(lǐng)域和相關(guān)領(lǐng)域的生產(chǎn)設(shè)計經(jīng)驗，設(shè)計出本實用新型的一種多功能抽油桿短接。

實用新型內(nèi)容本實用新型的目的是在于提供一種多功能抽油桿短接，其能克服油井偏磨嚴(yán)重及原油降粘、卡泵的問題，以克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷。為此，本實用新型提出一種多功能抽油桿短接，其包含—上主體，所述上主體呈桿狀，其上、下兩端分別設(shè)有母接頭及公接頭，所述上主體的外表面依次形成有一環(huán)凹槽及一環(huán)凸肩，所述環(huán)凹槽中嵌設(shè)有一永磁部，所述上主體的公接頭上套接有一下接頭，所述上主體的外表面于所述環(huán)凸肩與所述下接頭上端面之間的部分形成一定位凹部；一扶正套，其能轉(zhuǎn)動的套設(shè)于所述定位凹部，所述扶正套的外表面由三個同曲率的弧面沿周向均布而成，所述弧面呈凸出狀，且彼此間光滑過度連接。如上所述的多功能抽油桿短接，其中，所述永磁部包含有一包裹層及至少兩永磁體，兩所述永磁體沿周向間隔套設(shè)在所述環(huán)凹槽中，所述包裹層環(huán)設(shè)在所述永磁體的外側(cè)。如上所述的多功能抽油桿短接，其中，所述永磁部中的永磁體優(yōu)選為4個，并沿周向間隔套設(shè)在所述環(huán)凹槽中。如上所述的多功能抽油桿短接，其中，所述永磁體由釹鐵硼材料制成，而所述包裹層由酚醛樹脂制成。如上所述的多功能抽油桿短接，其中，所述下接頭的上端設(shè)有一與所述上公頭相匹配的第二母接頭，其下端設(shè)有一第二公接頭，所述下接頭的外表面凹設(shè)一第二環(huán)凹槽，所述第二環(huán)凹槽中套設(shè)有一第二永磁部。如上所述的多功能抽油桿短接，其中，所述第二永磁部包含有一第二包裹層及至少兩第二永磁體，兩所述第二永磁體沿周向間隔套設(shè)在所述第二環(huán)凹槽中，所述第二包裹層環(huán)設(shè)在所述第二永磁體的外側(cè)。如上所述的多功能抽油桿短接，其中，所述第二永磁部中的第二永磁體優(yōu)選為4 個，并沿周向間隔套設(shè)在所述第二環(huán)凹槽中。如上所述的多功能抽油桿短接，其中，所述第二永磁體由釹鐵硼材料制成，而所述第二包裹層由酚醛樹脂制成。如上所述的多功能抽油桿短接，其中，所述上主體、下接頭由35CrMo制成。本實用新型提出的多功能抽油桿短接，制造簡單，實用方便，在使用時直接連接于存在偏磨或出蠟位置任意兩根抽油桿之間即可，同時具有防蠟、防偏磨以及能收集偏磨后的鐵屑的功能，有效解決油田定向井偏磨嚴(yán)重及原油降粘、卡泵的問題，進一步延長了抽油桿的使用壽命及油井檢泵周期，降低了生產(chǎn)作業(yè)成本及作業(yè)人員的日常操作強度，具有重要的現(xiàn)實意義及廣闊的應(yīng)用前景。

圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實用新型中上主體的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為沿圖2中A-A線的剖視圖；圖如為本實用新型中扶正套的剖視示意圖；圖4b為本實用新型中扶正套的另一方向的剖視示意圖；圖5為本實用新型中下接頭的結(jié)構(gòu)示意圖；圖6為沿圖5中B-B線的剖視圖。主要元件標(biāo)號說明1 上主體11 母接頭12 公接頭13 環(huán)凹槽14 環(huán)凸肩15 定位凹部2 扶正套21 弧面3 永磁部31 包裹層32 永磁體4 下接頭41 第二母接頭 42 第二公接頭43 第二環(huán)凹槽 5 第二永磁部51 第二包裹層 52 第二永磁體
具體實施方式
為了對本實用新型的技術(shù)特征、目的和效果有更加清楚的理解，現(xiàn)對照附圖說明本實用新型的具體實施方式
圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實用新型中上主體的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3 為沿圖2中A-A線的剖視圖；圖如為本實用新型中扶正套的剖視示意圖；圖4b為本實用新型中扶正套的另一方向的剖視示意圖；圖5為本實用新型中下接頭的結(jié)構(gòu)示意圖；圖6為沿圖5中B-B線的剖視圖。[0037]如圖1、圖2及圖^、4b所示，本實用新型提出的多功能抽油桿短接，其包含一上主體1及一扶正套2，所述上主體1呈桿狀，其上、下兩端分別設(shè)有母接頭11及公接頭12，所述上主體1的外表面依次形成有一環(huán)凹槽13及一環(huán)凸肩14，所述環(huán)凹槽13中嵌設(shè)有一永磁部3，所述上主體1的公接頭12上套接有一下接頭4，所述上主體1的外表面于所述環(huán)凸肩13與所述下接頭4上端面之間的部分形成一定位凹部15 ；所述扶正套2能轉(zhuǎn)動的套設(shè)于所述定位凹部15，其外表面由三個同曲率的弧面21沿周向均布而成，所述弧面21呈凸出狀，且彼此間光滑過度連接。根據(jù)圖示可知，通過設(shè)置環(huán)凸肩及下接頭，并將扶正套限位在上主體的定位凹部，能防止扶正套在沿軸向位移時脫離上主體，另外，通過旋緊或放松下接頭，或者是在定位凹部15與下接頭4的上端面之間加裝墊片，可調(diào)節(jié)定位凹部15與下接頭4之間的軸向間隙，進而使扶正套沿軸向的移動量可變，同時，由于扶正套2能沿定位凹部15的周向轉(zhuǎn)動，即兩者之間為間隙配合，使扶正套能滿足徑向自動轉(zhuǎn)位的需要，由此，該扶正套能同時滿足徑向自動轉(zhuǎn)位及軸向自動位移的要求。此外，對于上述的公、母接頭，其設(shè)置位置不以上述為限，比如，根據(jù)使用的需要，可以將兩者間的位置相互對調(diào)。進一步地，所述永磁部3包含有一包裹層31及至少兩永磁體32，兩所述永磁體32 沿周向間隔套設(shè)在所述環(huán)凹槽13中，所述包裹層31環(huán)設(shè)在所述永磁體的32外側(cè)，以封閉所述永磁體。在使用中，通過在永磁體的外側(cè)設(shè)置包裹層，可避免在井下時油污等粘附在永磁體的表面，進而影響其磁性。請一并參見圖3，優(yōu)選所述永磁部3中的永磁體32數(shù)量為4個，并沿周向間隔套設(shè)在所述環(huán)凹槽13中，如此，能進一步擴大上主體周圍的磁場強度，而且使形成的磁場作用空間分布得更加均勻，有利于提高本實用新型的工作效率。另外，所述永磁體32由釹鐵硼材料制成，而所述包裹層31由酚醛樹脂制成。為了提高本實用新型連接的緊固性及防蠟降粘作用，所述下接頭4的上端設(shè)有一與所述上公頭12相匹配的第二母接頭41，其下端設(shè)有一第二公接頭42，所述下接頭的外表面凹設(shè)一第二環(huán)凹槽43，所述第二環(huán)凹槽43中套設(shè)有一第二永磁部5 (參見圖1、圖幻。其中，所述第二永磁部5包含有一第二包裹層51及至少兩第二永磁體52，兩所述第二永磁體 52沿周向間隔套設(shè)在所述第二環(huán)凹槽43中，所述第二包裹層51環(huán)設(shè)在所述第二永磁體52 的外側(cè)。另外，所述第二永磁部5中的第二永磁體52優(yōu)選為4個，并沿周向間隔套設(shè)在所述第二環(huán)凹槽43中(請參見圖6)，且所述第二永磁體52由釹鐵硼材料制成，而所述第二包裹層51由酚醛樹脂制成。在上述各可行的實施方式中，所述上主體1、下接頭4優(yōu)選由35CrMo制成。該材質(zhì)具有很高的靜力強度、沖擊韌性及較高的疲勞極限，適用于在承受沖擊、彎扭及高溫下的工作環(huán)境，能有效延長本實用新型的使用壽命。本實用新型提供的多功能抽油桿短接，其工作原理在于在使用中，將本實用新型通過上主體的母接頭、下接頭的第二公接頭連接于存在偏磨和/或出蠟位置的任意兩根抽油桿之間，并下入至油管中，由于扶正套的外表面是由三個同曲率的弧面均布而成，可使該扶正套與油管內(nèi)壁為面接觸，當(dāng)油管發(fā)生彎曲變化時，該扶正套在上主體的定位凹部處根據(jù)油管內(nèi)壁的傾斜彎曲等情況，可徑向自動轉(zhuǎn)位及軸向自動調(diào)整傾斜角度，以與油管的內(nèi)壁相抵接，進而避免抽油桿與油井管內(nèi)壁發(fā)生接觸而偏磨，能有效延長抽油桿的使用壽命及油井檢泵周期，降低生產(chǎn)作業(yè)成本。另外，本實用新型利用原油是抗磁性物質(zhì)的特性，通過在上主體及下接頭上設(shè)置永磁部，并使永磁部在油管內(nèi)部形成磁場，當(dāng)原油在油管中通過永磁部形成的磁場時，受到外加磁場的磁化作用，原油產(chǎn)生誘導(dǎo)磁距，而誘導(dǎo)磁距能抑制蠟晶的生成，進而對原油起到防蠟降粘的作用，即本實用新型通過設(shè)置永磁部，并利用防蠟降粘原理中的磁降凝降粘技術(shù)降低了油井出蠟，進一步降低了油井負(fù)荷，延長了油井的使用使用壽命；另外，通過設(shè)置永磁部，還能吸收原油中因井桿偏磨或其它原因所產(chǎn)生的鐵屑，避免了因鐵屑造成的卡泵、 泵漏等情況，降低了油井檢泵的作業(yè)費用。以上所述僅為本實用新型示意性的具體實施方式
，并非用以限定本實用新型的范圍。任何本領(lǐng)域的技術(shù)人員，在不脫離本實用新型的構(gòu)思和原則的前提下所作出的等同變化與修改，均應(yīng)屬于本實用新型保護的范圍。
權(quán)利要求1.一種多功能抽油桿短接，其特征在于，所述多功能抽油桿短接包含一上主體，所述上主體呈桿狀，其上、下兩端分別形成有母接頭及公接頭，所述上主體的外表面依次設(shè)有一環(huán)凹槽及一環(huán)凸肩，所述環(huán)凹槽中嵌設(shè)有一永磁部，所述上主體的公接頭上套接有一下接頭，所述上主體的外表面于所述環(huán)凸肩與所述下接頭上端面之間的部分形成一定位凹部；一扶正套，其能轉(zhuǎn)動的套設(shè)于所述定位凹部，所述扶正套的外表面由三個同曲率的弧面沿周向均布而成，所述弧面呈凸出狀，且彼此間光滑過度連接。
2.如權(quán)利要求1所述的多功能抽油桿短接，其特征在于，所述永磁部包含有一包裹層及至少兩永磁體，兩所述永磁體沿周向間隔套設(shè)在所述環(huán)凹槽中，所述包裹層環(huán)設(shè)在所述永磁體的外側(cè)。
3.如權(quán)利要求2所述的多功能抽油桿短接，其特征在于，所述永磁部中的永磁體優(yōu)選為4個，并沿周向間隔套設(shè)在所述環(huán)凹槽中。
4.如權(quán)利要求3所述的多功能抽油桿短接，其特征在于，所述永磁體由釹鐵硼材料制成，而所述包裹層由酚醛樹脂制成。
5.如權(quán)利要求1至4任一項所述的多功能抽油桿短接，其特征在于，所述下接頭的上端設(shè)有一與所述上公頭相匹配的第二母接頭，其下端設(shè)有一第二公接頭，所述下接頭的外表面凹設(shè)一第二環(huán)凹槽，所述第二環(huán)凹槽中套設(shè)有一第二永磁部。
6.如權(quán)利要求5所述的多功能抽油桿短接，其特征在于，所述第二永磁部包含有一第二包裹層及至少兩第二永磁體，兩所述第二永磁體沿周向間隔套設(shè)在所述第二環(huán)凹槽中， 所述第二包裹層環(huán)設(shè)在所述第二永磁體的外側(cè)。
7.如權(quán)利要求6所述的多功能抽油桿短接，其特征在于，所述第二永磁部中的第二永磁體優(yōu)選為4個，并沿周向間隔套設(shè)在所述第二環(huán)凹槽中。
8.如權(quán)利要求7所述的多功能抽油桿短接，其特征在于，所述第二永磁體由釹鐵硼材料制成，而所述第二包裹層由酚醛樹脂制成。
9.如權(quán)利要求8所述的多功能抽油桿短接，其特征在于，所述上主體、下接頭由35CrMo 制成。
10.如權(quán)利要求1至4任一項所述的多功能抽油桿短接，其特征在于，所述上主體、下接頭由35CrMo制成。
專利摘要本實用新型提供了一種多功能抽油桿短接，其包含一上主體，所述上主體呈桿狀，其上、下兩端分別形成有母接頭及公接頭，所述上主體的外表面依次設(shè)有一環(huán)凹槽及一環(huán)凸肩，所述環(huán)凹槽中嵌設(shè)有一永磁部，所述上主體的公接頭上套接有一下接頭，所述上主體的外表面于所述環(huán)凸肩與所述下接頭上端面之間的部分形成一定位凹部；一扶正套，其能轉(zhuǎn)動的套設(shè)于所述定位凹部，所述扶正套的外表面由三個同曲率的弧面沿周向均布而成，所述弧面呈凸出狀，且彼此間光滑過度連接。本實用新型的多功能抽油桿短接，其能克服油井偏磨嚴(yán)重及原油降粘的問題。
文檔編號E21B17/02GK202300223SQ20112044730
公開日2012年7月4日 申請日期2011年11月11日 優(yōu)先權(quán)日2011年11月11日
發(fā)明者向延安, 姜晨華, 孫立軍, 張素宏, 徐恩寬, 徐立清, 文健, 楊喜良, 楊寶春, 王德偉, 程欣, 郭立娜, 韓松, 高玉軍, 魏波 申請人:中國石油天然氣股份有限公司