專利名稱：井下分離式接箍和噴嘴水力混合器的制作方法
技術領域：
井下分離式接箍和噴嘴水力混合器技術領域[0001]本實用新型涉及井下混合劑與井內液體或氣體的混合裝置技術領域，是一種井下分離式接箍和噴嘴水力混合器。
背景技術：
[0002]目前向井內注入混合劑與井內液體或氣體進行混合時，為了避免在混合時產生堵塞而采用簡單混合裝置，其混合效果不好、適用性差；采用復雜混合裝置在混合劑與井內液體或氣體混合時又易產生堵塞，使自噴壓力下降影響產量，不能實現(xiàn)對液體或氣體的連續(xù)混合作業(yè)。發(fā)明內容[0003]本實用新型提供了一種井下分離式接箍和噴嘴水力混合器，克服了上述現(xiàn)有技術之不足，其能有效解決混合裝置混合效果不好、適用性差、易堵塞而影響產量，不能實現(xiàn)連續(xù)混合作業(yè)的問題。[0004]本實用新型的技術方案是通過以下措施來實現(xiàn)的一種井下分離式接箍和噴嘴水力混合器，包括左接頭、接箍、射流噴嘴、過流混合通道和右接頭；左接頭的右部外側與接箍的左部內側固定連接在一起；接箍的右部內側與過流混合通道的左部外側固定連接并相通；在接箍的中部內側有環(huán)形的定位凸臺，定位凸臺左側的接箍的上部和下部分別有徑向進液孔；射流噴嘴包括噴嘴和定位臺；噴嘴呈左大右小的喇叭狀，噴嘴的左端外徑與接箍的內徑相對應；在噴嘴的左部外側沿圓周間隔分布有與噴嘴左端外徑相等的定位臺，左接頭的右端頂緊在噴嘴的左端，定位臺頂緊在定位凸臺上，在相鄰定位臺之間形成軸向槽，軸向槽與接箍的右部內側相通；噴嘴的左端與定位臺之間形成環(huán)形的凹槽，凹槽分別與軸向槽和徑向進液孔相通；噴嘴的右部穿過定位凸臺并套裝在過流混合通道的左部內側；噴嘴的右部與過流混合通道之間形成負壓腔，負壓腔與進液孔相通，過流混合通道的右端與右接頭固定連接并相通。[0005]下面是對上述實用新型技術方案的進一步優(yōu)化或/和改進[0006]上述過流混合通道可包括連接腔筒、減速腔筒和混合腔筒；在連接腔筒的左端內側有環(huán)形的內凸臺；內凸臺的左部內孔呈左大右小的錐形，內凸臺的中部內孔呈環(huán)形，內凸臺的右部內孔呈左小右大的錐形并形成減速環(huán)腔，在噴嘴的右端固定有水平環(huán)體，噴嘴的右部套裝在內凸臺的左部內孔內，水平環(huán)體套裝在內凸臺的中部內孔內，水平環(huán)體與內凸臺的中部內孔之間形成負壓腔，噴嘴的右部與內凸臺之間形成負壓連通腔，徑向進液孔、凹槽、軸向槽、負壓連通腔和負壓腔依序相通；連接腔筒的左部外側與接箍的右部內側固定連接在一起；在內凸臺右側的連接腔筒內自左至右依次固定安裝有減速腔筒和至少兩個一正一反布置的混合腔筒；連接腔筒的右端外側與右接頭的左部內側固定連接在一起；減速腔筒左端通道面呈同心橢圓形，減速腔筒右端通道面呈下偏心圓形；與減速腔筒固定在一起的混合腔筒的左端通道面呈上偏心圓形，混合腔筒右端通道面呈下偏心圓形。[0007]上述內凸臺的右部內孔的錐度小于內凸臺左部內孔的錐度。[0008]上述右接頭的右部內側有環(huán)形的接頭凸起，接頭凸起呈左大右小的錐形；在接頭凸起與最右端的混合腔筒之間安裝有鋼環(huán)自頂；鋼環(huán)自頂呈筒狀，鋼環(huán)自頂?shù)挠也砍首蟠笥倚〉腻F形，在鋼環(huán)自頂?shù)挠叶送鈧扔协h(huán)狀U形的開口槽，在開口槽中心對稱的左側和右側分別固定安裝有支撐開口環(huán)，在支撐開口環(huán)上安裝有開口壓環(huán)；開口壓環(huán)的外端位于開口槽外側并與接頭凸起相接觸，鋼環(huán)自頂通過開口壓環(huán)和支撐開口環(huán)頂緊在接頭凸起上。[0009]上述左接頭的右側外部與接箍的左側內部可通過螺紋固定連接在一起；連接腔筒的左端外側與接箍的右端內側通過螺紋固定連接在一起；右接頭左側內部與連接腔筒右側外部通過螺紋固定連接在一起。[0010]上述內凸臺與連接腔筒之間可安裝有密封墊，左接頭與接箍之間安裝有密封圈。[0011]上述定位臺之間可有十二個軸向槽。[0012]本實用新型結構合理而緊湊，使用方便；射流噴嘴呈喇叭狀，使進入井內的不論是高壓液體或氣體，還是低、中壓液體或氣體，均可在負壓腔內產生降壓形成相對負壓差，吸附混合劑，混合效果好，適用性強；同時混合腔呈交替臺階同心圓通道有很大的空間，使流體不沉淀不堵塞，能進行連續(xù)混合，因此極大的提高了生產效率。


[0013]附圖1為本實用新型最佳實施例的主視剖視結構示意圖。[0014]附圖2為附圖1的A-A向剖視結構示意圖。[0015]附圖3為圖1的B-B向剖視放大結構示意圖。[0016]附圖4為附圖1的I向放大示意圖。[0017]附圖5為附圖1中射流噴嘴的主視剖視結構示意圖。[0018]附圖6為附圖5的C-C向剖視結構示意圖。[0019]附圖7為附圖1中減速腔筒的主視剖視結構示意圖。[0020]附圖8為附圖7的左視結構示意圖。[0021]附圖9為附圖7的右視結構示意圖。[0022]附圖10為附圖1中混合腔筒的主視剖視結構示意圖。[0023]附圖11為附圖10的左視結構示意圖。[0024]附圖12為附圖10的右視結構示意圖。[0025]附圖中的編碼分別為1為左接頭，2為接箍，3為定位凸臺，4為進液孔，5為噴嘴， 6為定位臺，7為軸向槽，8為凹槽，9為右接頭，10為連接腔筒，11為內凸臺，12為水平環(huán)體， 13為負壓連通腔，14為減速環(huán)腔，15為減速腔筒，16為混合腔筒，17為負壓腔，18為密封圈，19為接頭凸起，20為鋼環(huán)自頂，21為支撐開口環(huán)，22為開口壓環(huán)，23為密封墊。
具體實施方式
[0026]本實用新型不受下述實施例的限制，可根據(jù)本實用新型的技術方案與實際情況來確定具體的實施方式。[0027]在本實用新型中，為了便于描述，各部件的相對位置關系的描述均是根據(jù)說明書附圖1的布圖方式來進行描述的，如上.下.左.右等的位置關系是依據(jù)說明書附圖的布圖方向來確定的。[0028]下面結合實施例及附圖對本實用新型作進一步描述[0029]如附圖1、2、3、4、5、6所示，該井下分離式接箍和噴嘴水力混合器包括左接頭1、接箍2、射流噴嘴、過流混合通道和右接頭9 ；左接頭1的右部外側與接箍2的左部內側固定連接在一起；接箍2的右部內側與過流混合通道的左部外側固定連接并相通；在接箍2的中部內側有環(huán)形的定位凸臺3，定位凸臺3左側的接箍2的上部和下部分別有徑向進液孔4 ； 射流噴嘴包括噴嘴5和定位臺6 ；噴嘴5呈左大右小的喇叭狀，噴嘴5的左端外徑與接箍2 的內徑相對應；在噴嘴5的左部外側沿圓周間隔分布有與噴嘴5左端外徑相等的定位臺6， 左接頭1的右端頂緊在噴嘴5的左端，定位臺6頂緊在定位凸臺3上，在相鄰定位臺6之間形成軸向槽7，軸向槽7與接箍2的右部內側相通；噴嘴5的左端與定位臺6之間形成環(huán)形的凹槽8，凹槽8分別與軸向槽7和徑向進液孔4相通；噴嘴5的右部穿過定位凸臺3并套裝在過流混合通道的左部內側；噴嘴5的右部與過流混合通道之間形成負壓腔17，負壓腔 17與進液孔4相通，過流混合通道的右端與右接頭9固定連接并相通。[0030]可根據(jù)實際需要，對上述井下分離式接箍和噴嘴水力混合器作進一步優(yōu)化或/和改進[0031]如附圖1所示，過流混合通道包括連接腔筒10、減速腔筒15和混合腔筒16 ；在連接腔筒10的左端內側有環(huán)形的內凸臺11 ；內凸臺11的左部內孔呈左大右小的錐形，內凸臺11的中部內孔呈環(huán)形，內凸臺11的右部內孔呈左小右大的錐形并形成減速環(huán)腔14，在噴嘴5的右端固定有水平環(huán)體12，噴嘴5的右部套裝在內凸臺11的左部內孔內，水平環(huán)體12 套裝在內凸臺11的中部內孔內，水平環(huán)體12與內凸臺11的中部內孔之間形成負壓腔17， 噴嘴5的右部與內凸臺11之間形成負壓連通腔13，徑向進液孔4、凹槽8、軸向槽7、負壓連通腔13和負壓腔17依序相通；連接腔筒10的左部外側與接箍2的右部內側固定連接在一起；在內凸臺11右側的連接腔筒10內自左至右依次固定安裝有減速腔筒15和至少兩個一正一反布置的混合腔筒16 ；連接腔筒10的右端外側與右接頭9的左部內側固定連接在一起；減速腔筒15左端通道面呈同心橢圓形，減速腔筒15右端通道面呈下偏心圓形；與減速腔筒15固定在一起的混合腔筒16的左端通道面呈上偏心圓形，混合腔筒16右端通道面呈下偏心圓形。這樣，一正一反布置的混合腔筒16內形成臺階交替，使混合流體形成紊流的流體能很好的通過混合腔筒16。[0032]根據(jù)需要，內凸臺11的右部內孔的錐度小于內凸臺11左部內孔的錐度。[0033]如附圖1、3、4所示，右接頭9的右部內側有環(huán)形的接頭凸起19，接頭凸起19呈左大右小的錐形；在接頭凸起19與最右端的混合腔筒16之間安裝有鋼環(huán)自頂20 ；鋼環(huán)自頂 20呈筒狀，鋼環(huán)自頂20的右部呈左大右小的錐形，在鋼環(huán)自頂20的右端外側有環(huán)狀U形的開口槽，在開口槽中心對稱的左側和右側分別固定安裝有支撐開口環(huán)21，在支撐開口環(huán)21 上安裝有開口壓環(huán)22 ；開口壓環(huán)22的外端位于開口槽外側并與接頭凸起19相接觸，鋼環(huán)自頂20通過開口壓環(huán)22和支撐開口環(huán)21頂緊在接頭凸起19上。這樣，通過右接頭9與連接腔筒10的軸向固定使減速腔筒15與混合腔筒16通過鋼環(huán)自頂20軸向固定。[0034]如附圖1所示，左接頭1的右側外部與接箍2的左側內部通過螺紋固定連接在一起；連接腔筒10的左端外側與接箍2的右端內側通過螺紋固定連接在一起；右接頭9左側內部與連接腔筒10右側外部通過螺紋固定連接在一起；便于該實用新型的安裝與拆卸。[0035]如附圖1所示，在內凸臺11與連接腔筒10之間安裝有密封墊23，左接頭1與接箍 2之間安裝有密封圈18。[0036]如附圖1、2、5、6所示，定位臺6之間有十二個軸向槽7。[0037]以上技術特征構成了本實用新型的最佳實施例，其具有較強的適應性和最佳實施效果，可根據(jù)實際需要增減非必要的技術特征，來滿足不同情況的需求。[0038]本實用新型最佳實施例的使用過程首先在接箍2的兩個徑向進液孔4上安裝有套管，在套管內有混合劑，井內液體和氣體從左接頭1進入、通過噴嘴5進到水平環(huán)體12 的位置時，由于噴嘴5的喇叭形結構使其流速增加，在負壓腔17處產生降壓形成相對負壓差，均勻吸附套管中環(huán)空的混合劑，混合劑依次通過徑向進液孔4、凹槽8、軸向槽7、負壓連通腔13和負壓腔17被井內液體和氣體吸附并混合成混合流體，混合流體經(jīng)過減速腔筒15 時，使混合流體的速流變慢但其自身的壓力增大，同時混合腔筒16呈交替臺階同心圓通道有很大的空間，使混合流體在臺階交替處形成紊流的流體能很好的通過混合腔筒16 ；使混合流體不會產生沉淀和堵塞，并進行連續(xù)混合或抽汲，極大的提高了生產效率。
權利要求1.一種井下分離式接箍和噴嘴水力混合器，其特征在于包括左接頭、接箍、射流噴嘴、 過流混合通道和右接頭；左接頭的右部外側與接箍的左部內側固定連接在一起；接箍的右部內側與過流混合通道的左部外側固定連接并相通；在接箍的中部內側有環(huán)形的定位凸臺，定位凸臺左側的接箍的上部和下部分別有徑向進液孔；射流噴嘴包括噴嘴和定位臺； 噴嘴呈左大右小的喇叭狀，噴嘴的左端外徑與接箍的內徑相對應；在噴嘴的左部外側沿圓周間隔分布有與噴嘴左端外徑相等的定位臺，左接頭的右端頂緊在噴嘴的左端，定位臺頂緊在定位凸臺上，在相鄰定位臺之間形成軸向槽，軸向槽與接箍的右部內側相通；噴嘴的左端與定位臺之間形成環(huán)形的凹槽，凹槽分別與軸向槽和徑向進液孔相通；噴嘴的右部穿過定位凸臺并套裝在過流混合通道的左部內側；噴嘴的右部與過流混合通道之間形成負壓腔，負壓腔與進液孔相通，過流混合通道的右端與右接頭固定連接并相通。
2.根據(jù)權利要求1所述的井下分離式接箍和噴嘴水力混合器，其特征在于過流混合通道包括連接腔筒、減速腔筒和混合腔筒；在連接腔筒的左端內側有環(huán)形的內凸臺；內凸臺的左部內孔呈左大右小的錐形，內凸臺的中部內孔呈環(huán)形，內凸臺的右部內孔呈左小右大的錐形并形成減速環(huán)腔，在噴嘴的右端固定有水平環(huán)體，噴嘴的右部套裝在內凸臺的左部內孔內，水平環(huán)體套裝在內凸臺的中部內孔內，水平環(huán)體與內凸臺的中部內孔之間形成負壓腔，噴嘴的右部與內凸臺之間形成負壓連通腔，徑向進液孔、凹槽、軸向槽、負壓連通腔和負壓腔依序相通；連接腔筒的左部外側與接箍的右部內側固定連接在一起；在內凸臺右側的連接腔筒內自左至右依次固定安裝有減速腔筒和至少兩個一正一反布置的混合腔筒；連接腔筒的右端外側與右接頭的左部內側固定連接在一起；減速腔筒左端通道面呈同心橢圓形，減速腔筒右端通道面呈下偏心圓形；與減速腔筒固定在一起的混合腔筒的左端通道面呈上偏心圓形，混合腔筒右端通道面呈下偏心圓形。
3.根據(jù)權利要求2所述的井下分離式接箍和噴嘴水力混合器，其特征在于內凸臺的右部內孔的錐度小于內凸臺左部內孔的錐度。
4.根據(jù)權利要求2或3所述的井下分離式接箍和噴嘴水力混合器，其特征在于右接頭的右部內側有環(huán)形的接頭凸起，接頭凸起呈左大右小的錐形；在接頭凸起與最右端的混合腔筒之間安裝有鋼環(huán)自頂；鋼環(huán)自頂呈筒狀，鋼環(huán)自頂?shù)挠也砍首蟠笥倚〉腻F形，在鋼環(huán)自頂?shù)挠叶送鈧扔协h(huán)狀U形的開口槽，在開口槽中心對稱的左側和右側分別固定安裝有支撐開口環(huán)，在支撐開口環(huán)上安裝有開口壓環(huán)；開口壓環(huán)的外端位于開口槽外側并與接頭凸起相接觸，鋼環(huán)自頂通過開口壓環(huán)和支撐開口環(huán)頂緊在接頭凸起上。
5.根據(jù)權利要求2或3所述的井下分離式接箍和噴嘴水力混合器，其特征在于左接頭的右側外部與接箍的左側內部通過螺紋固定連接在一起；連接腔筒的左端外側與接箍的右端內側通過螺紋固定連接在一起；右接頭左側內部與連接腔筒右側外部通過螺紋固定連接在一起。
6.根據(jù)權利要求4所述的井下分離式接箍和噴嘴水力混合器，其特征在于左接頭的右側外部與接箍的左側內部通過螺紋固定連接在一起；連接腔筒的左端外側與接箍的右端內側通過螺紋固定連接在一起；右接頭左側內部與連接腔筒右側外部通過螺紋固定連接在一起。
7.根據(jù)權利要求2或3所述的井下分離式接箍和噴嘴水力混合器，其特征在于內凸臺與連接腔筒之間安裝有密封墊，左接頭與接箍之間安裝有密封圈。
8.根據(jù)權利要求4所述的井下分離式接箍和噴嘴水力混合器，其特征在于內凸臺與連接腔筒之間安裝有密封墊，左接頭與接箍之間安裝有密封圈。
9.根據(jù)權利要求6所述的井下分離式接箍和噴嘴水力混合器，其特征在于內凸臺與連接腔筒之間安裝有密封墊，左接頭與接箍之間安裝有密封圈。
10.根據(jù)權利要求9所述的井下分離式接箍和噴嘴水力混合器，其特征在于定位臺之間有十二個軸向槽。
專利摘要本實用新型涉及井下混合劑與井內液體或氣體的混合裝置技術領域，是一種井下分離式接箍和噴嘴水力混合器；其包括左接頭、接箍、射流噴嘴、過流混合通道和右接頭；左接頭的右部外側與接箍的左部內側固定連接在一起；接箍的右部內側與過流混合通道的左部外側固定連接并相通；在接箍的中部內側有環(huán)形的定位凸臺。本實用新型結構合理而緊湊，使用方便；射流噴嘴呈喇叭狀，使進入井內的不論是高壓液體或氣體，還是低、中壓液體或氣體，均可在負壓腔內產生降壓形成相對負壓差，吸附混合劑，混合效果好，適用性強；同時混合腔呈交替臺階同心圓通道有很大的空間，使流體不沉淀不堵塞，能進行連續(xù)混合，因此極大的提高了生產效率。
文檔編號E21B43/16GK202273663SQ20112041982
公開日2012年6月13日 申請日期2011年10月30日 優(yōu)先權日2011年10月30日
發(fā)明者周正炳, 王建雄 申請人:中國石油天然氣集團公司, 新疆石油管理局試油公司