專利名稱：反循環(huán)閥的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及反循環(huán)壓井工具技術(shù)領(lǐng)域，是一種反循環(huán)閥。
背景技術(shù)：
在分支井等特殊井的混采分采、控水堵水、儲(chǔ)層改造等施工作業(yè)過程中，經(jīng)常需要對(duì)水平井或分支井主、分支井眼不同儲(chǔ)層進(jìn)行分段壓裂，壓裂時(shí)會(huì)出現(xiàn)砂堵等情況，導(dǎo)致無(wú)法正常施工作業(yè)；而常規(guī)的反循環(huán)閥結(jié)構(gòu)復(fù)雜，可靠性不高，開啟壓力大、不易掌握，且傳壓孔打開后不保證能再重新關(guān)閉，造成后期作業(yè)無(wú)法順利進(jìn)行。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型提供了一種反循環(huán)閥，克服了上述現(xiàn)有技術(shù)之不足，其能有效解決現(xiàn)有反循環(huán)閥結(jié)構(gòu)復(fù)雜、開啟壓力大可靠性低的問題。本實(shí)用新型的技術(shù)方案是通過以下措施來實(shí)現(xiàn)的一種反循環(huán)閥，包括中心管、上接頭、滑套管、剪釘和壓縮彈簧；在中心管的上部有至少一個(gè)與中心管徑向相通的傳壓孔， 在中心管的下部外側(cè)有臺(tái)階，中心管的上端固定安裝在上接頭內(nèi)，滑套管與中心管的上部外側(cè)通過剪釘固定連接在一起，上接頭和滑套管之間有間距，在臺(tái)階與滑套管之間的中心管上套裝有壓縮彈簧。下面是對(duì)上述實(shí)用新型技術(shù)方案的進(jìn)一步優(yōu)化或/和改進(jìn)上述中心管包括上管體和下管體；上管體的下端和下管體的上端固定連接在一起，上管體的外徑小于下管體外徑，在滑套管的內(nèi)側(cè)上部可固定有凸臺(tái)，凸臺(tái)與上管體可通過剪釘固定連接在一起，滑套管的下部可套裝在下管體上，滑套管與上管體和下管體之間形成密封腔，在上管體上可有至少一個(gè)與密封腔相通的泄壓孔。上述上管體與上接頭可通過螺紋固定連接在一起。上述在上管體與上接頭之間可安裝有密封圈。上述在傳壓孔的上方和下方的上管體與凸臺(tái)之間分別可安裝有至少一道密封圈， 在下管體與滑套管之間可安裝有至少一道密封圈。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)合理而緊湊，使用方便，通過環(huán)空打壓使反循環(huán)閥上的剪釘剪斷， 滑套管擠壓壓縮彈簧下移將中心管上的傳壓孔打開進(jìn)行反循環(huán)洗井，泄壓后滑套管在壓縮彈簧的作用下上移，重新關(guān)閉傳壓孔，實(shí)現(xiàn)了解除砂堵的目的，繼續(xù)作業(yè)時(shí)，將管內(nèi)打壓使傳壓孔始終處于關(guān)閉狀態(tài)，因此保證了作業(yè)的連續(xù)性，從而提高了生產(chǎn)效率和可靠性。

附圖1為本實(shí)用新型最佳實(shí)施例的主視半剖視結(jié)構(gòu)示意圖。附圖中的編碼分別為1為上接頭，2為滑套管，3為剪釘，4為壓縮彈簧，5為傳壓孔，6為臺(tái)階，7為上管體，8為下管體，9為凸臺(tái)，10為密封腔，11為泄壓孔，12為密封圈。
具體實(shí)施方式
本實(shí)用新型不受下述實(shí)施例的限制，可根據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)方案與實(shí)際情況來確定具體的實(shí)施方式。在本實(shí)用新型中，為了便于描述，各部件的相對(duì)位置關(guān)系的描述均是根據(jù)說明書附圖的布圖方式來進(jìn)行描述的，如前、后、上、下、左、右等的位置關(guān)系是依據(jù)說明書附圖的布圖方向來確定的。下面結(jié)合實(shí)施例及附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述如附圖1所示，該反循環(huán)閥包括中心管、上接頭1、滑套管2、剪釘3和壓縮彈簧4 ； 在中心管的上部有至少一個(gè)與中心管徑向相通的傳壓孔5，在中心管的下部外側(cè)有臺(tái)階6， 中心管的上端固定安裝在上接頭1內(nèi)，滑套管2與中心管的上部外側(cè)通過剪釘3固定連接在一起，上接頭1和滑套管2之間有間距，在臺(tái)階6與滑套管2之間的中心管上套裝有壓縮彈簧4。可根據(jù)實(shí)際需要，對(duì)上述反循環(huán)閥作進(jìn)一步優(yōu)化或/和改進(jìn)如附圖1所示，中心管包括上管體7和下管體8 ；上管體7的下端和下管體8的上端固定連接在一起，上管體7的外徑小于下管體8外徑，在滑套管2的內(nèi)側(cè)上部固定有凸臺(tái) 9，凸臺(tái)9與上管體7通過剪釘3固定連接在一起，滑套管2的下部套裝在下管體8上，滑套管2與上管體7和下管體8之間形成密封腔10，在上管體7上有至少一個(gè)與密封腔10相通的泄壓孔11。如附圖1所示，上管體7與上接頭1通過螺紋固定連接在一起，這樣，便于安裝和拆卸上接頭1。如附圖1所示，在上管體7與上接頭1之間安裝有密封圈12，這樣，便于上管體7 與上接頭1之間密封。如附圖1所示，在傳壓孔5的上方和下方的上管體7與凸臺(tái)9之間分別安裝有至少一道密封圈12，在下管體8與滑套管2之間安裝有至少一道密封圈12，這樣，便于滑套管 2密封傳壓孔5和泄壓孔11。以上技術(shù)特征構(gòu)成了本實(shí)用新型的最佳實(shí)施例，其具有較強(qiáng)的適應(yīng)性和最佳實(shí)施效果，可根據(jù)實(shí)際需要增減非必要的技術(shù)特征，來滿足不同情況的需求。本實(shí)用新型最佳實(shí)施例的使用過程現(xiàn)場(chǎng)使用時(shí)，反循環(huán)閥與送入工具連接在一起，將反循環(huán)閥、送入工具與液壓封隔器等配合使用的多層分段壓裂工具下至設(shè)計(jì)層位，當(dāng)壓裂作業(yè)出現(xiàn)砂堵現(xiàn)象時(shí)，通過環(huán)空打壓滑套管2受軸向力作用使凸臺(tái)9與上管體7連接的剪釘3剪斷，滑套管2軸向滑移擠壓壓縮彈簧4將上管體7上的傳壓孔5打開進(jìn)行反循環(huán)洗井，從而解除砂堵；反循環(huán)洗井完成后泄壓，泄壓后滑套管2在壓縮彈簧4的作用下上移，重新關(guān)閉傳壓孔5，繼續(xù)壓裂作業(yè)時(shí)，管內(nèi)打壓使得滑套管2始終把傳壓孔5密封住，傳壓孔5處于關(guān)閉狀態(tài)，從而保證了后期作業(yè)的順利進(jìn)行。
權(quán)利要求1.一種反循環(huán)閥，其特征在于包括中心管、上接頭、滑套管、剪釘和壓縮彈簧；在中心管的上部有至少一個(gè)與中心管徑向相通的傳壓孔，在中心管的下部外側(cè)有臺(tái)階，中心管的上端固定安裝在上接頭內(nèi)，滑套管與中心管的上部外側(cè)通過剪釘固定連接在一起，上接頭和滑套管之間有間距，在臺(tái)階與滑套管之間的中心管上套裝有壓縮彈簧。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的反循環(huán)閥，其特征在于中心管包括上管體和下管體；上管體的下端和下管體的上端固定連接在一起，上管體的外徑小于下管體外徑，在滑套管的內(nèi)側(cè)上部固定有凸臺(tái)，凸臺(tái)與上管體通過剪釘固定連接在一起，滑套管的下部套裝在下管體上， 滑套管與上管體和下管體之間形成密封腔，在上管體上有至少一個(gè)與密封腔相通的泄壓孔。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的反循環(huán)閥，其特征在于上管體與上接頭通過螺紋固定連接在一起。
4.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的反循環(huán)閥，其特征在于上管體與上接頭之間安裝有密封圈。
5.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的反循環(huán)閥，其特征在于傳壓孔的上方和下方的上管體上與凸臺(tái)之間分別安裝有至少一道密封圈，在下管體與滑套管之間安裝有至少一道密封圈。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的反循環(huán)閥，其特征在于傳壓孔的上方和下方的上管體與凸臺(tái)之間分別安裝有至少一道密封圈，在下管體與滑套管之間安裝有至少一道密封圈。
專利摘要本實(shí)用新型涉及反循環(huán)壓井工具技術(shù)領(lǐng)域，是一種反循環(huán)閥；其包括中心管、上接頭、滑套管、剪釘和壓縮彈簧；在中心管的上部有至少一個(gè)與中心管徑向相通的傳壓孔，在中心管的下部外側(cè)有臺(tái)階，中心管的上端固定安裝在上接頭內(nèi)，滑套管與中心管的上部外側(cè)通過剪釘固定連接在一起，上接頭和滑套管之間有間距。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)合理而緊湊，使用方便，通過環(huán)空打壓使反循環(huán)閥上的剪釘剪斷，滑套管擠壓壓縮彈簧下移將中心管上的傳壓孔打開進(jìn)行反循環(huán)洗井，泄壓后滑套管在壓縮彈簧的作用下上移，重新關(guān)閉傳壓孔，實(shí)現(xiàn)了解除砂堵的目的，繼續(xù)作業(yè)時(shí)，將管內(nèi)打壓使傳壓孔始終處于關(guān)閉狀態(tài)，因此保證了作業(yè)的連續(xù)性，從而提高了生產(chǎn)效率和可靠性。
文檔編號(hào)E21B34/12GK202249948SQ201120358958
公開日2012年5月30日 申請(qǐng)日期2011年9月23日 優(yōu)先權(quán)日2011年9月23日
發(fā)明者寧世品, 張勝鵬, 李曉軍, 段文廣 申請(qǐng)人:中國(guó)石油集團(tuán)西部鉆探工程有限公司