專利名稱：具有破碎大漂石功能的盾構(gòu)機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
具有破碎大漂石功能的盾構(gòu)機(jī)技術(shù)領(lǐng)域[0001]本發(fā)明涉及建筑施工領(lǐng)域，主要應(yīng)用于隧道施工中的開敞式盾構(gòu)機(jī)中。[0002]技術(shù)背景[0003]在盾構(gòu)法施工中，如果土壓平衡式盾構(gòu)機(jī)或泥水平衡式盾構(gòu)機(jī)在砂卵石地層中掘進(jìn)，當(dāng)?shù)侗P前方遇到粒徑大于刀盤最大開口直徑的漂石卻無法破碎的情況時(shí)，大粒徑的漂石可能隨刀盤一起轉(zhuǎn)動(dòng)甚至憋卡刀盤，給掘進(jìn)帶來許多難以克服的困難，如所需扭矩、推力增大，刀具、刀盤磨損嚴(yán)重，大粒徑卵石的處理代價(jià)大，沉降失控，工期拖延，成本增大等。如何快速、安全、有效地破碎大粒徑的漂石，成為盾構(gòu)施工的一個(gè)難點(diǎn)。[0004]發(fā)明內(nèi)容[0005]本實(shí)用新型提供具有破碎大漂石功能的盾構(gòu)機(jī)，可有效地破碎大粒徑的漂石，使掘進(jìn)順利進(jìn)行。[0006]本發(fā)明的破碎大漂石功能的部分由刀盤輻條⑴、液壓錘(2)、密封圈(3)、安裝套筒⑷、密封墊(5)、內(nèi)六角螺釘(6)、彈簧墊圈(7)、安裝座⑶、液壓油管(9)和中心回轉(zhuǎn)接頭(10)組成。安裝套筒⑷與刀盤輻條⑴和液壓錘⑵的尺寸相匹配，液壓錘⑵前部置于安裝套筒內(nèi)。密封圈(3)置于安裝套筒的環(huán)槽內(nèi)，密封圈(3)徑向密封安裝套筒內(nèi)徑與液壓錘⑵外徑之間的間隙。安裝座⑶與液壓錘⑵的尺寸相匹配，液壓錘O)的后部置于安裝座(8)內(nèi)。液壓油管(9)的一端接在液壓錘( 上，另一端接在中心回轉(zhuǎn)接頭(10)上。安裝套筒固定在刀盤輻條(1)上。安裝座(8)和密封墊(5) 通過內(nèi)六角螺釘(6)及彈簧墊圈(7)固定在刀盤輻條(1)上。盾構(gòu)機(jī)的刀盤輻條(1)上安裝具有破碎大漂石功能的裝置。[0007]盾構(gòu)機(jī)在含有大漂石的砂卵石地層掘進(jìn)中，當(dāng)?shù)侗P前方遇到漂石的粒徑大于刀盤最大開口直徑而無法進(jìn)入土倉且無法被刀具破碎時(shí)，刀盤輻條(1)轉(zhuǎn)動(dòng)一個(gè)角度到達(dá)大漂石所在區(qū)域，安裝在刀盤輻條(1)上的液壓錘O)的錘頭伸出、抵緊大漂石并進(jìn)行破碎，直至碎石能夠進(jìn)入土倉為止。[0008]本實(shí)用新型提供了具有破碎大漂石功能的盾構(gòu)機(jī)，該盾構(gòu)機(jī)所具有的破碎大漂石功能也可以對(duì)已經(jīng)生產(chǎn)出或使用過但不具備此功能的盾構(gòu)機(jī)進(jìn)行改造升級(jí)，改造方便、成本低，能夠有效地解決盾構(gòu)機(jī)在含有大漂石的砂卵石地層中順利掘進(jìn)的問題。


[0009]圖1本發(fā)明結(jié)構(gòu)圖[0010]圖2本發(fā)明安裝圖[0011]圖3本發(fā)明安裝圖左視圖[0012]符號(hào)說明1、刀盤輻條2、液壓錘3、密封圈4、安裝套筒[0013]5、密封墊6、內(nèi)六角螺釘7、彈簧墊圈8安裝座9、液壓油管[0014]10、中心回轉(zhuǎn)接頭B、本發(fā)明具體實(shí)施方式
[0015]本實(shí)施例中的具有破碎大漂石功能的盾構(gòu)機(jī)，它破碎大漂石功能的部分的結(jié)構(gòu)圖如圖1所示，它包括刀盤輻條(1)、液壓錘O)、密封圈(3)、安裝套筒G)、密封墊(5)、內(nèi)六角螺釘(6)、彈簧墊圈(7)、安裝座(8)、液壓油管(9)及中心回轉(zhuǎn)接頭(10)。正常掘進(jìn)時(shí)， 液壓錘O)收回在安裝套筒內(nèi)部，處于非工作狀態(tài)。安裝套筒的外徑與刀盤輻條(1)上安裝孔的尺寸相匹配，安裝套筒(4)整體焊接在刀盤輻條(1)上。液壓錘(2)的前部置于安裝套筒內(nèi)，液壓錘O)的后部置于安裝座(8)內(nèi)。安裝座(8)和密封墊(5)通過內(nèi)六角螺釘(6)及彈簧墊圈(7)或其他方式固定在刀盤輻條(1)上。液壓油管(9)的一端接在液壓錘( 上，另一端接在中心回轉(zhuǎn)接頭(10)上。液壓錘O)的位置分布如圖2、 圖3所示，液壓錘O)的位置和數(shù)量根據(jù)盾構(gòu)機(jī)刀盤結(jié)構(gòu)的不同而不同刀盤直徑越大，液壓錘( 的數(shù)量就越多；刀盤最大開口直徑越大，液壓錘( 的數(shù)量就越少。液壓錘(2)之間的徑向間隔與刀盤最大開口直徑成一定比例，液壓錘( 在刀盤輻條(1)上的位置根據(jù)刀具和注入口(用于添加膨潤(rùn)土、泥漿或泡沫等)的布置而定，以不發(fā)生干涉為準(zhǔn)，液壓錘(2)可以置于同一刀盤輻條(1)上，也可以置于不同的刀盤輻條(1)上。[0016]當(dāng)盾構(gòu)機(jī)穿越砂卵石地層，如果在掘進(jìn)過程中遇到粒徑大于刀盤最大開口直徑的漂石，刀具有時(shí)無法對(duì)其進(jìn)行破碎，這就會(huì)造成大漂石不能進(jìn)入土倉，大漂石可能會(huì)隨刀盤一起轉(zhuǎn)動(dòng)甚至憋卡刀盤，使得刀盤扭矩和油缸推力均增大，不僅會(huì)嚴(yán)重磨損刀盤、刀具，而且可能使盾構(gòu)機(jī)無法向前掘進(jìn)。此時(shí)，停止刀盤的轉(zhuǎn)動(dòng)，在控制室內(nèi)發(fā)出指令使液壓錘(2) 的錘頭伸出。如果液壓錘O)的錘頭沒有接觸到大漂石，那么油壓變化不大。如果液壓錘 (2)的錘頭接觸并抵緊了大漂石，那么油壓會(huì)有大幅度的增加，停止液壓錘( 錘頭的推進(jìn)，啟動(dòng)液壓錘⑵的沖擊碎石功能，對(duì)大漂石進(jìn)行破碎。如果液壓錘⑵的錘頭伸出了設(shè)定的距離還沒有接觸到大漂石，則收回液壓錘(2)錘頭，將刀盤轉(zhuǎn)動(dòng)一定角度后再伸出液壓錘(2)錘頭，重復(fù)上述動(dòng)作，直至找到刀盤前方的所有阻礙盾構(gòu)機(jī)前進(jìn)的大漂石并破碎為止。如果大漂石隨刀盤一起轉(zhuǎn)動(dòng)，可以讓鉸接油缸回收一定距離，拉動(dòng)刀盤后退，使大漂石與刀盤分離，再重復(fù)以上動(dòng)作碎石。碎石完成后，刀盤正常轉(zhuǎn)動(dòng)，盾構(gòu)機(jī)繼續(xù)向前推進(jìn)。
權(quán)利要求1.具有破碎大漂石功能的盾構(gòu)機(jī)，它破碎大漂石功能的部分由刀盤輻條(1)、液壓錘 (2)、密封圈(3)、安裝套筒(4)、密封墊(5)、內(nèi)六角螺釘(6)、彈簧墊圈(7)、安裝座(8)、液壓油管(9)和中心回轉(zhuǎn)接頭(10)組成，其特征是安裝套筒(4)與刀盤輻條(1)和液壓錘 ⑵的尺寸相匹配，液壓錘⑵前部置于安裝套筒⑷內(nèi)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有破碎大漂石功能的盾構(gòu)機(jī)，其特征是密封圈(3)置于安裝套筒(4)的環(huán)槽內(nèi)，密封圈(3)徑向密封安裝套筒內(nèi)徑與液壓錘(2)外徑之間的間隙。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有破碎大漂石功能的盾構(gòu)機(jī)，其特征是安裝座(8)與液壓錘⑵的尺寸相匹配，液壓錘O)的后部置于安裝座(8)內(nèi)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有破碎大漂石功能的盾構(gòu)機(jī)，其特征是液壓油管(9)的一端接在液壓錘( 上，另一端接在中心回轉(zhuǎn)接頭(10)上。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有破碎大漂石功能的盾構(gòu)機(jī)，其特征是安裝套筒固定在刀盤輻條(1)上。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有破碎大漂石功能的盾構(gòu)機(jī)，其特征是安裝座(8)和密封墊( 通過內(nèi)六角螺釘(6)及彈簧墊圈(7)固定在刀盤輻條(1)上。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有破碎大漂石功能的盾構(gòu)機(jī)，其特征是盾構(gòu)機(jī)的刀盤輻條(1)上安裝具有破碎大漂石功能的裝置。
專利摘要本實(shí)用新型公開了具有破碎大漂石功能的盾構(gòu)機(jī)，它破碎大漂石功能的部分由刀盤輻條(1)、液壓錘(2)、密封圈(3)、安裝套筒(4)、密封墊(5)、內(nèi)六角螺釘(6)、彈簧墊圈(7)、安裝座(8)、液壓油管(9)和中心回轉(zhuǎn)接頭(10)組成。土壓平衡式盾構(gòu)機(jī)或泥水平衡式盾構(gòu)機(jī)在砂卵石地層掘進(jìn)過程中，當(dāng)?shù)侗P前方遇到粒徑大于刀盤最大開口直徑的漂石，刀具卻無法破碎的情況時(shí)，刀盤輻條(1)轉(zhuǎn)動(dòng)一個(gè)角度到達(dá)大漂石所在區(qū)域，液壓錘(2)伸出抵緊大漂石并進(jìn)行破碎。該盾構(gòu)機(jī)所具有的破碎大漂石功能也可對(duì)已生產(chǎn)或使用過但不具備此功能的盾構(gòu)機(jī)進(jìn)行改造升級(jí)，能夠有效地解決盾構(gòu)施工中砂卵石地層順利掘進(jìn)的問題。
文檔編號(hào)E21D9/08GK202250090SQ20112023914
公開日2012年5月30日 申請(qǐng)日期2011年7月8日 優(yōu)先權(quán)日2011年7月8日
發(fā)明者王學(xué)君, 郭京波 申請(qǐng)人:北京華隧通掘進(jìn)裝備有限公司, 王學(xué)君, 郭京波