專(zhuān)利名稱(chēng)：一種插接型鋼支撐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種用于地鐵基坑或大型深基坑圍護(hù)支架的插接型鋼支撐。
背景技術(shù)：
在大型鋼結(jié)構(gòu)梁、地鐵基坑或大型深基坑的圍護(hù)支護(hù)中，鋼支撐的設(shè)計(jì)直接影響到工程的質(zhì)量、安全，效率及成本，鋼支撐的結(jié)構(gòu)形式多種多樣，其單體結(jié)構(gòu)也因工作環(huán)境、 技術(shù)要求不同而不同，如專(zhuān)利公告號(hào)為CN201487378U巨型鋼管內(nèi)支撐結(jié)構(gòu)，包括中心體及與中心體連接的多根受壓桿，形成平面的米字型結(jié)構(gòu)，單榀的相鄰受壓桿有橫桿連接，各受壓桿的外端的頂絲頂緊在鋼管內(nèi)壁上，支撐管壁，一個(gè)管節(jié)內(nèi)安裝兩榀內(nèi)支撐，內(nèi)支撐的平面與管節(jié)中心軸線(xiàn)垂直；管節(jié)內(nèi)的兩榀內(nèi)支撐的相對(duì)應(yīng)的每?jī)筛叫械氖軌簵U之間有多組交叉的斜腹桿連接，每根受壓桿分為多段，多根斜腹桿連接一對(duì)受壓桿每段的首尾端； 二榀的各受壓桿和斜腹桿構(gòu)成一個(gè)平面桁架體系，而平面桁架又在內(nèi)支撐中心形成結(jié)點(diǎn)， 使整個(gè)內(nèi)支撐形成空間的結(jié)構(gòu)體系。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的是為了解決鋼結(jié)構(gòu)梁、地鐵基坑工作環(huán)境惡劣情況下對(duì)鋼支撐快速定位并連接的問(wèn)題，提供一種結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理的插接型鋼支撐，它一端設(shè)有導(dǎo)入套，另一端設(shè)計(jì)成與導(dǎo)入套配合的管孔，并設(shè)有連接法蘭，結(jié)構(gòu)強(qiáng)度大，安裝方便。本實(shí)用新型的上述技術(shù)問(wèn)題主要是通過(guò)下述技術(shù)方案得以解決的一種插接型鋼支撐，包括管體，其特征是所述的管體的一端設(shè)有第一空心法蘭，管體的另一端設(shè)有導(dǎo)入套，與導(dǎo)入套端部連接的有導(dǎo)入錐，導(dǎo)入套與管體連接處設(shè)有第二空心法蘭，導(dǎo)入套的外徑與管體的內(nèi)孔間隙配合，管體的管壁表面設(shè)有若干個(gè)吊耳。第一空心法蘭、第二空心法蘭的裝配尺寸相同，第一支鋼支撐的導(dǎo)入套和導(dǎo)入錐插入第二支鋼支撐設(shè)有第一空心法蘭的一端管孔內(nèi)，然后第一支鋼支撐的第二空心法蘭與另一支鋼支撐的第一空心法蘭進(jìn)行連接， 吊耳一般設(shè)兩個(gè)，分別位于鋼支撐的兩端，以保持起吊時(shí)的平衡。作為優(yōu)選，所述的管體內(nèi)孔中設(shè)有若干處直焊縫補(bǔ)強(qiáng)板，所述的直焊縫補(bǔ)強(qiáng)板為圓形板結(jié)構(gòu)，直焊縫補(bǔ)強(qiáng)板的圓周與管體內(nèi)壁連接。直焊縫補(bǔ)強(qiáng)板在管體內(nèi)孔中與管壁焊接成一體。作為優(yōu)選，所述的管體的內(nèi)孔中設(shè)有若干處環(huán)焊縫補(bǔ)強(qiáng)板，每處的環(huán)焊縫補(bǔ)強(qiáng)板由若干塊條板組成，若干塊條板沿管體內(nèi)壁均勻分布。環(huán)焊縫補(bǔ)強(qiáng)板為長(zhǎng)方形條板，一般焊接在組成管體的短管接縫部位。作為優(yōu)選，所述的第一空心法蘭朝管體的一側(cè)設(shè)有法蘭筋板，第二空心法蘭朝管體的一側(cè)設(shè)有法蘭筋板。法蘭筋板采用三角形或等腰梯形狀，法蘭筋板增強(qiáng)了法蘭部位的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度。作為優(yōu)選，所述的吊耳上設(shè)有起吊孔，若干個(gè)吊耳設(shè)置在第一空心法蘭、第二空心法蘭的一側(cè)。吊耳采用鋼板制作成有起吊孔的結(jié)構(gòu)，焊接在管體外壁上，吊耳一般設(shè)兩件， 兩件吊耳間的距離在管體上盡可能遠(yuǎn)一些，并位于管體外壁的同一直線(xiàn)上，以保證起吊時(shí)的穩(wěn)定性。本實(shí)用新型的有效效果是鋼支撐與鋼支撐之間可快速定位和連接，單支鋼支撐結(jié)構(gòu)強(qiáng)度高，適合各種環(huán)境的快速施工。

圖1是本實(shí)用新型的一種結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是本實(shí)用新型圖1的A-A剖視結(jié)構(gòu)示意圖。圖中1.第一空心法蘭，2.吊耳，3.管體，4.直焊縫補(bǔ)強(qiáng)板，5.環(huán)焊縫補(bǔ)強(qiáng)板， 6.法蘭筋板，7.第二空心法蘭，8.導(dǎo)入套，9.導(dǎo)入錐。
具體實(shí)施方式
下面通過(guò)實(shí)施例，并結(jié)合附圖，對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案作進(jìn)一步具體的說(shuō)明。參見(jiàn)圖1，本實(shí)施例一種插接型鋼支撐，設(shè)一直管體3，管體3的一端設(shè)有第一空心法蘭1，即法蘭圈套焊在管體外壁上，管體3的另一端設(shè)有導(dǎo)入套8，與導(dǎo)入套8端部連接的是導(dǎo)入錐9，導(dǎo)入套8的外徑與管體3的內(nèi)孔間隙配合，導(dǎo)入套8為管狀錐形體，導(dǎo)入套8 與管體3連接處設(shè)有第二空心法蘭7，第一空心法蘭1和第二空心法蘭7尺寸相同，螺栓孔一一對(duì)應(yīng)。兩個(gè)法蘭朝管體3的一側(cè)分別焊有16塊法蘭筋板。管體3的內(nèi)孔中設(shè)有一處環(huán)焊縫補(bǔ)強(qiáng)板5，環(huán)焊縫補(bǔ)強(qiáng)板5由四塊條板組成，四塊條板沿管體3內(nèi)壁成90角度均勻分布。位于第一空心法蘭1和第二空心法蘭7之間的管體3管壁表面焊兩個(gè)吊耳2用于起吊。使用時(shí)，第一支鋼支撐的導(dǎo)入套8和導(dǎo)入錐9插入第二支鋼支撐第一空心法蘭一端的管孔內(nèi)，這樣，第一支鋼支撐的第二空心法蘭與另一支鋼支撐的第一空心法蘭剛好貼合，然后用螺栓進(jìn)行連接。
權(quán)利要求1.一種插接型鋼支撐，包括管體(3)，其特征是所述的管體(3)的一端設(shè)有第一空心法蘭(1)，管體(3)的另一端設(shè)有導(dǎo)入套(8)，與導(dǎo)入套(8)端部連接的有導(dǎo)入錐(9)，導(dǎo)入套 (8)與管體(3)連接處設(shè)有第二空心法蘭(7)，導(dǎo)入套(8)的外徑與管體(3)的內(nèi)孔間隙配合，管體(3)的管壁表面設(shè)有若干個(gè)吊耳(2)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的插接型鋼支撐，其特征在于所述的管體(3)內(nèi)孔中設(shè)有若干處直焊縫補(bǔ)強(qiáng)板(4)，所述的直焊縫補(bǔ)強(qiáng)板(4)為圓形板結(jié)構(gòu)，直焊縫補(bǔ)強(qiáng)板(4)的圓周與管體(3)內(nèi)壁連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的插接型鋼支撐，其特征在于所述的管體(3)的內(nèi)孔中設(shè)有若干處環(huán)焊縫補(bǔ)強(qiáng)板(5)，每處的環(huán)焊縫補(bǔ)強(qiáng)板(5)由若干塊條板組成，若干塊條板沿管體(3)內(nèi)壁均勻分布。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的插接型鋼支撐，其特征在于所述的第一空心法蘭(1)朝管體 (3)的一側(cè)設(shè)有法蘭筋板，第二空心法蘭(7)朝管體(3)的一側(cè)設(shè)有法蘭筋板(6)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的插接型鋼支撐，其特征在于所述的吊耳(2)上設(shè)有起吊孔，若干個(gè)吊耳(2)設(shè)置在第一空心法蘭(1)、第二空心法蘭(7)的一側(cè)。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型涉及鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種插接型鋼支撐，解決了鋼結(jié)構(gòu)梁、地鐵基坑工作環(huán)境惡劣情況下對(duì)鋼支撐快速定位并連接的問(wèn)題，包括管體，其特征是所述的管體的一端設(shè)有第一空心法蘭，管體的另一端設(shè)有導(dǎo)入套，與導(dǎo)入套端部連接的有導(dǎo)入錐，導(dǎo)入套與管體連接處設(shè)有第二空心法蘭，導(dǎo)入套的外徑與管體的內(nèi)孔間隙配合，管體的管壁表面設(shè)有若干個(gè)吊耳。鋼支撐與鋼支撐之間可快速定位和連接，單支鋼支撐結(jié)構(gòu)強(qiáng)度高。
文檔編號(hào)E02D17/02GK202187349SQ20112022332
公開(kāi)日2012年4月11日 申請(qǐng)日期2011年6月29日 優(yōu)先權(quán)日2011年6月29日
發(fā)明者朱長(zhǎng)才, 王羿, 胡丹鋒, 聞晉 申請(qǐng)人:浙江華鐵建筑安全科技股份有限公司