專利名稱：建筑幕墻的t型鋼支撐裝置的制作方法
專利說明
一、技術(shù)領(lǐng)域本實(shí)用新型涉及一種建筑幕墻的支撐裝置，尤指一種建筑幕墻的T型鋼支撐裝置。
二背景技術(shù)：
隨著建筑行業(yè)的飛速發(fā)展，大空間、大跨度，立面通透，造型優(yōu)異的各種建筑設(shè)計(jì)層出不窮，使幕墻在建筑中的運(yùn)用越來越廣泛。一般玻璃建筑幕墻的支撐框架可用鋁材和鋼材制作。用鋁材制作框架，雖然重量輕，加工容易方便，外型美觀，但對(duì)于大空間、大跨度的建筑結(jié)構(gòu)來說，鋁材制作的支撐框架的剛度已不能滿足要求，于是發(fā)展為用鋼材制作框架。用鋼材制作的支撐框架，目前又分為拉桿式、拉索式和桁架式三種形式。采用拉桿式和拉索式結(jié)構(gòu)屬柔性支撐結(jié)構(gòu)，在安裝施工過程中，都必須施加預(yù)應(yīng)力，而預(yù)應(yīng)力的計(jì)算比較復(fù)雜，需要專業(yè)技術(shù)人員來完成，且需要特殊的安裝設(shè)備，對(duì)主體建筑結(jié)構(gòu)需有特殊要求。使用桁架式結(jié)構(gòu)，一般為型鋼的焊接結(jié)構(gòu)，而焊接易產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力和變形，不易保證幕墻的設(shè)計(jì)和安裝要求；并且在施工現(xiàn)場(chǎng)焊接框架施工效率低，且不易保證質(zhì)量。
三
發(fā)明內(nèi)容
為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)中桁架式支撐框架的不足，本實(shí)用新型提供一種建筑幕墻的T型鋼支撐裝置，可以將在工廠預(yù)先加工成型的型鋼，在施工現(xiàn)場(chǎng)只進(jìn)行聯(lián)接裝配，或施以少量焊接，即可保證幕墻的強(qiáng)度及安裝要求，從而可提高生產(chǎn)效率。
本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是一種建筑幕墻的T型鋼支撐裝置，其特征在于其包括固定結(jié)合在一起的至少一個(gè)立柱和至少一個(gè)橫梁，該立柱和該橫梁均為T型鋼，該立柱包括翼板和腹板，該立柱的腹板厚度的中心面位于該翼板的縱向垂直平分面中，借助至少兩個(gè)塞焊點(diǎn)將該翼板和腹板固定結(jié)合在一起；該橫梁包括翼板和腹板，該橫梁的腹板厚度的中心面位于該翼板的縱向垂直平分面中，借助至少兩個(gè)塞焊點(diǎn)將該翼板和腹板固定結(jié)合在一起；該立柱的腹板和該橫梁的腹板互相垂直相交，并且該立柱翼板的頂面和橫梁翼板的頂面位于同一平面中。
所述的建筑幕墻的T型鋼支撐裝置，其特征在于由至少兩個(gè)相互平行的位于該立柱的翼板和該橫梁的翼板的結(jié)合面之兩側(cè)的固定銷軸和至少一個(gè)固定連接該立柱的翼板和該橫梁腹板的螺釘來固定結(jié)合該立柱和該橫梁。
所述的建筑幕墻的T型鋼支撐裝置，其特征在于在從立柱翼板和橫梁翼板的頂面正視的方向看不到的立柱腹板與橫梁腹板以及立柱翼板與橫梁翼板相交的邊處以焊接方式來來固定結(jié)合該立柱和該橫梁。
所述的建筑幕墻的T型鋼支撐裝置，其特征在于該塞焊點(diǎn)可位于該立柱的翼板及該橫梁的翼板的縱向垂直平分線上所設(shè)有的穿通翼板的孔。
所述的建筑幕墻的T型鋼支撐裝置，其特征在于該塞焊點(diǎn)也可位于該立柱的翼板及該橫梁的翼板的縱向垂直平分線上所設(shè)的穿通翼板且延伸至腹板內(nèi)一定深度的孔。
所述的建筑幕墻的T型鋼支撐裝置，其特征在于該塞焊點(diǎn)也可位于該立柱的翼板及該橫梁的翼板的縱向垂直平分線上所設(shè)的穿通翼板的長(zhǎng)槽。
所述的建筑幕墻的T型鋼支撐裝置，其特征在于該塞焊點(diǎn)也可位于該立柱的翼板及該橫梁的翼板的縱向垂直平分線上所設(shè)的穿通翼板且延伸至腹板一定深度的長(zhǎng)槽。
所述的建筑幕墻的T型鋼支撐裝置，其特征在于該塞焊點(diǎn)也可位于該立柱的翼板及該橫梁的翼板的縱向垂直平分線上所設(shè)的穿通翼板的長(zhǎng)槽且延伸至腹板一定深度的孔。
本實(shí)用新型的建筑幕墻的T型鋼支撐裝置，具有以下的有益效果1.由于本實(shí)用新型的建筑幕墻的T型鋼支撐裝置的該立柱和該橫梁可在工廠預(yù)先加工，在施工現(xiàn)場(chǎng)只進(jìn)行該立柱和該橫梁固定聯(lián)接裝配或少量焊接施工，因此大大節(jié)約了施工時(shí)間。
2.該立柱和該橫梁的T型鋼采用點(diǎn)焊，從而內(nèi)應(yīng)力小，焊接變形小，容易達(dá)到設(shè)計(jì)質(zhì)量的要求。
3.可構(gòu)成平面、曲面等各種復(fù)雜形狀的框架，滿足建筑裝飾的不同需求。
4.結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，材料用量少，支撐強(qiáng)度大，降低幕墻的制造成本。
四

圖1是本實(shí)用新型的建筑幕墻的T型鋼支撐裝置的一個(gè)節(jié)點(diǎn)的立體示意圖。
圖2是圖1的A-A剖視圖。
圖3是由本實(shí)用新型的翼板和腹板組成T型鋼時(shí)塞焊點(diǎn)的實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖，其中圖3a為主視圖，圖3b為俯視圖，圖3c為左側(cè)視圖。
圖4是由本實(shí)用新型的翼板和腹板組成T型鋼時(shí)塞焊點(diǎn)另一實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖，其中圖4a為主視圖，圖4b為俯視圖，圖4c為左側(cè)視圖。
圖5是由本實(shí)用新型的翼板和腹板組成T型鋼時(shí)塞焊點(diǎn)結(jié)構(gòu)之三示意圖，其中圖5a為主視圖，圖5b為俯視圖，圖5c為左側(cè)視圖。
圖6是由本實(shí)用新型的翼板和腹板組成T型鋼時(shí)塞焊點(diǎn)結(jié)構(gòu)之四示意圖，其中圖6a為主視圖，圖6b為俯視圖，圖6c為左側(cè)視圖。
圖7是由本實(shí)用新型的翼板和腹板組成T型鋼時(shí)塞焊點(diǎn)結(jié)構(gòu)之五示意圖，其中圖7a為主視圖，圖7b為俯視圖，圖7c為左側(cè)視圖。
圖8是圖1的本實(shí)用新型的B-B剖視圖。
圖9是本實(shí)用新型使用狀態(tài)示意圖。
五具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的描述。
參看圖1-圖3。立柱1由立柱翼板1.2和立柱腹板1.1并由至少兩個(gè)塞焊點(diǎn)E緊固在一起構(gòu)成，其中立柱腹板1.1厚度的中心面位于立柱翼板1.2的縱向垂直平分面中；橫梁2由橫梁翼板2.2和橫梁腹板2.1并由至少兩個(gè)塞焊點(diǎn)E緊固在一起構(gòu)成，其中橫梁腹板2.1厚度的中心面位于橫梁翼板2.2的縱向垂直平分面中；立柱1和橫梁2之間的緊固，是靠?jī)蓚€(gè)固定銷軸4和至少一個(gè)螺釘最好是沉頭螺釘3實(shí)現(xiàn)的。兩個(gè)固定銷軸4互相平行且位于立柱翼板1.2和橫梁2的翼板2.2結(jié)合面的兩側(cè)(如圖8所示)；沉頭螺釘3將立柱翼板1.2和橫梁腹板2.1固定在一起。立柱1和橫梁2的位置關(guān)系是立柱1的腹板1.1與橫梁2的腹板2.1相互垂直相交，并且立柱翼板的頂面D和橫梁翼板的頂面C位于同一平面中。
立柱1和橫梁2之間固定的另外一種實(shí)施方式是在從立柱翼板和橫梁翼板的頂面正視的方向看不到的立柱腹板與橫梁腹板以及立柱翼板與橫梁翼板相交的邊處進(jìn)行焊接來固定。
另外，固定翼板和腹板以組成T型鋼的塞焊點(diǎn)可選擇下述五種位置一、在翼板的縱向垂直平分線上加工有穿通翼板的塞焊用孔E1；如圖3所示。
二、在翼板的縱向垂直平分線上加工有穿通翼板且延伸至腹板適當(dāng)深度的塞焊用的孔E2；如圖4所示。
三、在翼板縱向垂直平分線上加工有穿通翼板的塞焊用的長(zhǎng)槽E3，如圖5所示。
四、在翼板縱向垂直平分線上加工有穿通翼板且延伸至腹板適當(dāng)深度的塞焊用的長(zhǎng)槽E4，如圖6所示。
五、在翼板的縱向垂直平分線上加工有穿通翼板的長(zhǎng)槽E5，而在腹板相應(yīng)位置處為適當(dāng)深度的孔，如圖7所示。
在上述塞焊用的孔中施以塞焊，即可將翼板和腹板固定在一起形成T型鋼，如圖3～圖7所示。
圖9中示出了由一個(gè)立柱和兩個(gè)橫梁組成的框架固定幕墻玻璃的使用狀態(tài)。整個(gè)幕墻的立面是由多根立柱、橫梁和玻璃及其它連接件所構(gòu)成的。
權(quán)利要求1.一種建筑幕墻的T型鋼支撐裝置，其特征在于其包括固定結(jié)合在一起的至少一個(gè)立柱和至少一個(gè)橫梁，該立柱和該橫梁均為T型鋼，該立柱包括翼板和腹板，該立柱的腹板厚度的中心面位于該翼板的縱向垂直平分面中，借助至少兩個(gè)塞焊點(diǎn)將該翼板和腹板固定結(jié)合在一起；該橫梁包括翼板和腹板，該橫梁的腹板厚度的中心面位于該翼板的縱向垂直平分面中，借助至少兩個(gè)塞焊點(diǎn)將該翼板和腹板固定結(jié)合在一起；該立柱的腹板和該橫梁的腹板互相垂直相交，并且該立柱翼板的頂面和橫梁翼板的頂面位于同一平面中。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的建筑幕墻的T型鋼支撐裝置，其特征在于由至少兩個(gè)相互平行的位于該立柱的翼板和該橫梁的翼板的結(jié)合面之兩側(cè)的固定銷軸和至少一個(gè)固定連接該立柱的翼板和該橫梁腹板的螺釘來固定結(jié)合該立柱和該橫梁。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的建筑幕墻的T型鋼支撐裝置，其特征在于在從立柱翼板和橫梁翼板的頂面正視的方向看不到的立柱腹板與橫梁腹板以及立柱翼板與橫梁翼板相交的邊處以焊接方式來來固定結(jié)合該立柱和該橫梁。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的建筑幕墻的T型鋼支撐裝置，其特征在于該塞焊點(diǎn)位于該立柱的翼板及該橫梁的翼板的縱向垂直平分線上所設(shè)有的穿通翼板的孔。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的建筑幕墻的T型鋼支撐裝置，其特征在于該塞焊點(diǎn)位于該立柱的翼板及該橫梁的翼板的縱向垂直平分線上所設(shè)的穿通翼板且延伸至腹板內(nèi)一定深度的孔。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的建筑幕墻的T型鋼支撐裝置，其特征在于該塞焊點(diǎn)位于該立柱的翼板及該橫梁的翼板的縱向垂直平分線上所設(shè)的穿通翼板的長(zhǎng)槽。
7.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的建筑幕墻的T型鋼支撐裝置，其特征在于該塞焊點(diǎn)位于該立柱的翼板及該橫梁的翼板的縱向垂直平分線上所設(shè)的穿通翼板且延伸至腹板一定深度的長(zhǎng)槽。
8.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的建筑幕墻的T型鋼支撐裝置，其特征在于該塞焊點(diǎn)位于該立柱的翼板及該橫梁的翼板的縱向垂直平分線上所設(shè)的穿通翼板的長(zhǎng)槽且延伸至腹板一定深度的孔。
專利摘要一種建筑幕墻的T型鋼支撐裝置，包括固定結(jié)合在一起的至少一個(gè)立柱和至少一個(gè)橫梁，該立柱和該橫梁均為T型鋼，該立柱包括翼板和腹板，該立柱的腹板厚度的中心面位于該翼板的縱向垂直平分面中，借助至少兩個(gè)塞焊點(diǎn)將該翼板和腹板固定結(jié)合在一起；該橫梁包括翼板和腹板，該橫梁的腹板厚度的中心面位于該翼板的縱向垂直平分面中，借助至少兩個(gè)塞焊點(diǎn)將該翼板和腹板固定結(jié)合在一起；該立柱的腹板和該橫梁的腹板互相垂直相交，并且該立柱翼板的頂面和橫梁翼板的頂面位于同一平面中。本實(shí)用新型的支撐裝置，可以將在工廠預(yù)先加工成型的型鋼，在施工現(xiàn)場(chǎng)只進(jìn)行聯(lián)接裝配，或施以少量焊接，即可保證幕墻的強(qiáng)度及安裝要求，從而可提高生產(chǎn)效率。
文檔編號(hào)E04B2/88GK2627090SQ0326124
公開日2004年7月21日 申請(qǐng)日期2003年5月19日 優(yōu)先權(quán)日2003年5月19日
發(fā)明者湯莉, 孫連弟, 湯世君, 曾會(huì)容, 陳娜林 申請(qǐng)人:深圳市瑞華幕墻裝飾工程有限公司