專利名稱：建筑物的格子樓板的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型是關(guān)于一種建筑物的格子樓板，尤其是指一種施工方便，施工面平整的格子樓板。
背景技術(shù)：
一般的格子樓板多使用于如晶片廠的地板，其之所以設(shè)置為格子乃是由于有抗微震及無(wú)塵室空氣流通的需求，因此便有其特殊的形狀。
傳統(tǒng)格子樓板的施工法多半是在現(xiàn)場(chǎng)直接施作，然而，由于此種格子樓板的施工法乃是利用現(xiàn)場(chǎng)灌漿制成，地面難以達(dá)到應(yīng)有的水平基準(zhǔn)，故需再采用高流動(dòng)性的自平型砂漿二次施工，而在整個(gè)施工過(guò)程中，因其深梁的結(jié)構(gòu)形狀，使得組模及鋼筋綁扎作業(yè)皆具有相當(dāng)?shù)睦щy度，需要花費(fèi)大量的時(shí)間才能完成，如此不但造成后續(xù)工程時(shí)間的延誤，且現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)品質(zhì)難以控制，完成的樓板面的水平基準(zhǔn)也不十分理想，需要進(jìn)行后續(xù)的修補(bǔ)動(dòng)作，如此更加造成施工的不便且拖延工程時(shí)間，因此亟待改良。
實(shí)用新型內(nèi)容為了克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足之處，本實(shí)用新型的目的在于提供一種可縮短工時(shí)，施工方便且可確保樓板結(jié)構(gòu)施作品質(zhì)及板面平整度的格子樓板，本創(chuàng)作人經(jīng)過(guò)不斷試驗(yàn)及努力，終于開(kāi)發(fā)出本實(shí)用新型。
為了達(dá)到上述實(shí)用新型目的，本實(shí)用新型乃采取以下的技術(shù)手段予以達(dá)成，其中本實(shí)用新型包括有一面極為平整且周側(cè)設(shè)置有突出鋼筋的樓板單元、供樓板單元支撐組裝且設(shè)置于建筑物柱體上的支撐材以及置于支撐材上，用以調(diào)整各樓板單元高程的高程調(diào)整裝置，并于各樓板單元間設(shè)置有結(jié)合用的鋼筋及混凝土。
借由上述的結(jié)構(gòu)配置，僅要以樓板單元的平整面朝上的方式將樓板單元置放于支撐材上，再利用高程調(diào)整裝置調(diào)整各樓板單元的相對(duì)高程，使得各樓板單元的頂面可位處于同一水平面上，再于各樓板單元間置放鋼筋并灌注混凝土，即可大幅減少施工時(shí)間，且確實(shí)可以確保各樓板的水平平整度，達(dá)到節(jié)省工時(shí)，且施工面平整的效果。


圖1為本實(shí)用新型第一實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2為本實(shí)用新型第一實(shí)施例于組裝時(shí)的剖面示意圖。
圖3為本實(shí)用新型第一實(shí)施例利用高程調(diào)整裝置調(diào)整樓板單元相對(duì)高程狀態(tài)的剖面示意圖。
圖4為本實(shí)用新型第二實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖5為本實(shí)用新型第二實(shí)施例于組裝時(shí)的剖面示意圖。
圖6為本實(shí)用新型第二實(shí)施例利用高程調(diào)整裝置調(diào)整樓板單元相對(duì)高程狀態(tài)的剖面示意圖。
圖7為本實(shí)用新型的使用狀態(tài)示意圖。
圖8為本實(shí)用新型的另一使用狀態(tài)示意圖。
具體實(shí)施方式
現(xiàn)請(qǐng)參看圖1至圖3所示，本實(shí)用新型建筑物的格子樓板的第一實(shí)施例包括有一面極為平整且周側(cè)設(shè)置有突出鋼筋的樓板單元10、供樓板單元10支撐組裝且設(shè)置于建筑物柱體20上的支撐材21以及置于支撐材21上，用以調(diào)整各樓板單元10高程的高程調(diào)整裝置30。
其中該樓板單元10乃是經(jīng)由預(yù)鑄的方式加以制造，其制造方式是在一底面極為平整的模具中，依需求倒置鋼筋籠并灌入混凝土，待混凝土干硬后，再將與模具的平整底面接觸的一面加以反轉(zhuǎn)作為樓板單元10的頂面使用，由于模具底面極為平整，因此灌漿反轉(zhuǎn)后用作頂面的樓板單元10的頂面亦極為平整，為最適合用來(lái)制作格子樓板的基材。
請(qǐng)參看圖2及圖3所示，若樓板單元10置于柱體20的支撐材21上已經(jīng)可達(dá)到水平面均一的程度，則便不需要利用高程調(diào)整裝置30，否則便需要利用高程調(diào)整裝置30調(diào)整各樓板單元10的水平高程，以使得各樓板單元10的頂面可達(dá)到均一的水平面。
本實(shí)用新型在組裝施工時(shí)，僅要將預(yù)鑄好的樓板單元10角落置放在支撐材20的角落上，并調(diào)整好各樓板單元10的位置及水平高程后，便可在各樓板單元10間的空隙處封板、設(shè)置鋼筋并灌漿以制作建筑物的梁體，并借由灌漿以將各樓板單元10結(jié)合成一體。
由于本實(shí)用新型已將樓板單元10加以預(yù)鑄，再送至施工現(xiàn)場(chǎng)加以組裝，只需于各樓板單元間再施工即可，因此在整個(gè)樓板施工時(shí)，不需耗費(fèi)等待大量混凝土干硬的時(shí)間，因此可以大幅縮減樓板的施作時(shí)間，且由于各樓板單元10的頂面極為平整，因此施工后不需要有后續(xù)修補(bǔ)的動(dòng)作。
再請(qǐng)參看圖4至6所示，本實(shí)用新型的第二實(shí)施例與第一實(shí)施例大致類似，其不同之處在于第二實(shí)施例另包括有已施作于建筑物柱體20四周的梁體40，且該梁體40于兩側(cè)底部向外側(cè)延伸有置放部41，而樓板單元10相對(duì)于梁體40置放部41的位置形成有可與置放部41結(jié)合的結(jié)合凹部11。
本實(shí)用新型的第二實(shí)施例施工方式同上述的第一實(shí)施例，同樣是將樓板單元10置放在梁體40之上，并使得結(jié)合凹部11與置放部41結(jié)合，而后便可進(jìn)行灌漿以將各樓板單元10結(jié)合成一體。請(qǐng)參看圖5及圖6所示，倘若各樓板單元10的水平高程不均一時(shí)，則將高程調(diào)整裝置30設(shè)置在梁體40的置放部41上，借由高程調(diào)整裝置30將各樓板單元10的水平高程加以調(diào)整即可。
再請(qǐng)參看圖7及圖8所示，本實(shí)用新型的建筑物的格子樓板于施作時(shí)，可以不同的組合方式將樓板單元10加以組裝，其均可達(dá)到縮短工時(shí)，且達(dá)到樓板平整化的目的。其中如建筑物的柱體間距過(guò)大，需依需求將格子樓板切割為數(shù)片制作，再利用設(shè)置于梁體及格子板的公、母接頭予以結(jié)合，而該公接頭乃是具有置放部及突出的ㄈ型鋼筋，母接頭乃是格子板接合處具有突出的鋼筋。
權(quán)利要求1.一種建筑物的格子樓板，其特征在于，包括有一面極為平整且周側(cè)設(shè)置有突出鋼筋的樓板單元、供樓板單元支撐組裝且設(shè)置于建筑物柱體上的支撐材以及置于支撐材上，用以調(diào)整各樓板單元高程的高程調(diào)整裝置，并于各樓板單元間設(shè)置有結(jié)合用的鋼筋及混凝土。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的建筑物的格子樓板，其特征在于于建筑物柱體四周設(shè)有梁體，梁體于兩側(cè)底部向外側(cè)延伸有置放部。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的建筑物的格子樓板，其特征在于樓板單元相對(duì)于梁體置放部的位置形成有可與置放部結(jié)合的結(jié)合凹部。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或3所述的建筑物的格子樓板，其特征在于其為在一底面極為平整的模具內(nèi)所成型的樓板單元，其底面再加以反轉(zhuǎn)以成為樓板單元的頂面。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的建筑物的格子樓板，其特征在于樓板單元相對(duì)于梁體置放部的結(jié)合位置上置有調(diào)整樓板單元高程的高程調(diào)整裝置。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的建筑物的格子樓板，其特征在于如建筑物的柱體間距過(guò)大，需依需求將格子樓板切割為數(shù)片制作，再利用設(shè)置于梁體及格子板的公、母接頭予以結(jié)合。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的建筑物的格子樓板，其特征在于公接頭乃是具有置放部及突出的ㄈ型鋼筋，母接頭乃是格子板接合處具有突出的鋼筋。
專利摘要本實(shí)用新型是關(guān)于一種建筑物的格子樓板，尤其是指一種施工方便，施工面平整的格子樓板。其包括有一面極為平整的樓板單元、供樓板單元支撐組裝且設(shè)置于建筑物柱體上的支撐材以及置于支撐材上，用以調(diào)整各樓板單元高程的高程調(diào)整裝置，如此，只要以樓板單元的平整面朝上的方式將樓板單元置放于支撐材上，再利用高程調(diào)整裝置調(diào)整各樓板單元的相對(duì)高程，使得各樓板單元的頂面可位處于同一水平面上，再于各樓板單元間置放鋼筋，灌注混凝土，即可大幅減少等待混凝土硬化的時(shí)間，且確實(shí)可以確保各樓板的水平基準(zhǔn)，達(dá)到節(jié)省工時(shí)，且施工面平整的效果。
文檔編號(hào)E04B5/02GK2654738SQ03260890
公開(kāi)日2004年11月10日 申請(qǐng)日期2003年8月11日 優(yōu)先權(quán)日2003年8月11日
發(fā)明者尹衍樑 申請(qǐng)人:潤(rùn)弘精密工程事業(yè)股份有限公司