專(zhuān)利名稱(chēng)：一種單體液壓支柱的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及礦用支護(hù)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說(shuō)，尤其涉及一種單體液壓支柱。
背景技術(shù)：
在礦業(yè)采掘工作中，支護(hù)設(shè)備是其不可缺少的設(shè)備之一。而單體液壓支柱是重要的支護(hù)設(shè)備之一，是煤礦井下必不可少的支護(hù)設(shè)備。如圖1所示，圖1為現(xiàn)有技術(shù)中的單體液壓支柱的結(jié)構(gòu)示意圖。現(xiàn)有的單體液壓支柱主要包括活柱20和油缸23。在活柱20的外端與油缸23底座之間設(shè)置有復(fù)位彈簧21，而且在油缸23的上端設(shè)置有手把閥體22?，F(xiàn)有技術(shù)中的單體液壓支柱的工作原理為通過(guò)設(shè)置于油缸23上端的手把閥體 22的開(kāi)口向油缸23與活柱20之間的密封腔室內(nèi)注入油液(井下使用“乳化液”)，此時(shí)，活柱20在油(液)壓的推動(dòng)下向外伸出，起到支撐作用；當(dāng)活柱20需要縮回時(shí)，活柱20在復(fù)位彈簧21的拉力和活柱20自重的共同作用下縮回油缸23。現(xiàn)有技術(shù)中的單體液壓支柱具有工作行程大、結(jié)構(gòu)以及加工工藝簡(jiǎn)單、重量輕、造價(jià)低、工作安全可靠、操作方便等優(yōu)點(diǎn)，所以能夠在礦業(yè)采掘領(lǐng)域中被廣泛應(yīng)用。但是，由于礦業(yè)采掘中，單體液壓支柱一般受到的壓力很大，而且大多時(shí)候會(huì)出現(xiàn)偏載的現(xiàn)象，此時(shí)，現(xiàn)有技術(shù)中的單體液壓支柱因?yàn)槠涔ぷ餍谐檀?，?dǎo)致其油缸23和活柱 20的長(zhǎng)度較長(zhǎng)，而且油缸23與活柱20之間的間隙較小，導(dǎo)致活柱20稍有彎曲，活柱20便不能縮進(jìn)油缸23中。但是在高壓力以及偏載時(shí)，極易導(dǎo)致活柱20產(chǎn)生彎曲。因此，現(xiàn)有技術(shù)中單體液壓支柱的抗偏載的能力較差。所以，如何提供一種具有良好的抗偏載能力的單體液壓支柱已成為本領(lǐng)域技術(shù)人員亟待解決的技術(shù)難題。

實(shí)用新型內(nèi)容有鑒于此，本實(shí)用新型提供了一種單體液壓支柱，該單體液壓支柱具有較高的抗偏載能力。為了達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型實(shí)施例提供如下技術(shù)方案一種單體液壓支柱，包括上活柱、上油缸、下活柱、下油缸和柱頭；所述上活柱與上油缸配合，所述下活柱與下油缸配合，所述上活柱的下端和下活柱的上端分別固定于所述柱頭的上端和下端。優(yōu)選地，所述上油缸的上端設(shè)有頂蓋，所述頂蓋固定在所述上油缸的上端。優(yōu)選地，所述頂蓋與所述上油缸內(nèi)側(cè)之間設(shè)有密封蓋，所述上活柱的上端設(shè)有上活塞，且所述上活塞與所述上油缸內(nèi)側(cè)可滑動(dòng)地密封配合。優(yōu)選地，所述下油缸的下端設(shè)有底座，所述底座固定連接于所述下油缸。優(yōu)選地，所述下活柱的下端設(shè)有下活塞，且所述下活塞與所述下油缸內(nèi)側(cè)可滑動(dòng)
3地密封配合。優(yōu)選地，所述柱頭的上下兩端均設(shè)有彈簧掛鉤，所述密封蓋與所述柱頭上端的彈簧掛鉤之間連接有上復(fù)位彈簧；所述底座與所述柱頭下端的彈簧掛鉤之間連接有下復(fù)位彈
ο優(yōu)選地，所述上油缸的下端設(shè)有上導(dǎo)向套，所述下油缸的上端設(shè)有下導(dǎo)向套，所述上導(dǎo)向套與所述上油缸、所述下導(dǎo)向套與所述下油缸之間分別設(shè)有連接鋼絲。優(yōu)選地，所述柱頭上設(shè)有所述柱頭上設(shè)有四通孔；所述四通孔的徑向孔內(nèi)安裝有三用閥，所述四通孔的軸向孔分別與上活柱和下活柱的中空內(nèi)腔連通。相對(duì)于上述背景技術(shù)，本實(shí)用新型提供的一種單體液壓支柱，包括上活柱、上油缸、下活柱、下油缸和柱頭；所述上活柱與上油缸配合，所述下活柱與下油缸配合，所述上活柱的下端和下活柱的上端分別固定于所述柱頭的上端和下端。為描述方便，上活柱和上油缸部分稱(chēng)為上工作支柱，下活柱和下油缸部分稱(chēng)為下工作支柱；所以，本實(shí)用新型提供的單體液壓支柱由上工作支柱和下工作支柱兩部分組成 上工作支柱與下工作支柱共同連接于處于中間的柱頭上。本實(shí)用新型提供的單體液壓支柱在工作時(shí)，上活柱相對(duì)上油缸向下伸出，從而將上油缸向上頂出；同時(shí)下活柱向上伸出，從而帶著整個(gè)上工作支柱以及柱頭向上頂出，直到上工作支柱的頂端頂?shù)巾敯?，然后支柱穩(wěn)定。本實(shí)用新型提供的單體液壓支柱與上述背景技術(shù)中提到的單體液壓支柱相比，若兩者的工作行程相同，本實(shí)用新型提供的單體液壓支柱的上工作支柱和下工作支柱的長(zhǎng)度大概只有上述背景技術(shù)中提到的單體液壓支柱長(zhǎng)度的一半，在受到同樣的壓力以及偏載力的情況下，上工作支柱和下工作支柱抗彎曲等塑性形變的能力大大高于上述背景技術(shù)中提到的單體液壓支柱。所以，本實(shí)用新型提供的單體液壓支柱具有良好的抗偏載能力。
為了更清楚地說(shuō)明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。圖1為現(xiàn)有技術(shù)中的單體液壓支柱的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實(shí)用新型提供的單體液壓支柱的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本實(shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。請(qǐng)參考圖2，圖2為本實(shí)用新型提供的單體液壓支柱的結(jié)構(gòu)示意圖。在本實(shí)施例中，單體液壓支柱包括上活柱6、上油缸5、下活柱10、下油缸12和柱頭9 ；上活柱6與上油缸5配合、下活柱10與下油缸12配合；上活柱6的下端和下活柱10的上端分別固定于所述柱頭9的上端和下端。為描述方便，單體液壓支柱的上活柱6與上油缸5配合形成的部分稱(chēng)為上工作支柱，下活柱10與下油缸12配合形成的部分稱(chēng)為下工作支柱。所以，本實(shí)用新型提供的單體液壓支柱是由上工作支柱和下工作支柱兩部分共同工作，以實(shí)現(xiàn)其工作目的。其上工作支柱包括上活柱6和上油缸5，其下工作支柱包括下活柱10和下油缸12。其上工作支柱的上活柱6與下工作支柱的下活柱10分別固定于柱頭9的上下兩端。柱頭9的作用是用于將上工作支柱的上活柱6和下工作支柱的下活柱10實(shí)現(xiàn)穩(wěn)定連接。需要明確指出，本文中所述的“上端”、“下端”以及下文提到的“向上”、“向下”均是根據(jù)圖2所示的單體液壓支柱示意圖的上下來(lái)說(shuō)的，并無(wú)特殊含義。當(dāng)單體液壓支柱工作時(shí)，上工作支柱的上活柱6向下伸出，下工作支柱的下活柱 10向上伸出，單體液壓支柱的工作行程由上活柱6向下伸出的行程和下活柱10向上伸出的行程共同組成。本實(shí)用新型提供的單體液壓支柱與上述背景技術(shù)中提到的單體液壓支柱相比，若兩者的工作行程相同，本實(shí)用新型提供的單體液壓支柱的上工作支柱包括的上活柱6，以及下工作支柱包括的下活柱10的長(zhǎng)度大概只有上述背景技術(shù)中提到的單體液壓支柱長(zhǎng)度的一半，在受到同樣偏載力的情況下，上活柱6和下活柱10的抗彎曲等形變的能力遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于上述背景技術(shù)中提到的單體液壓支柱。所以，本實(shí)用新型提供的單體液壓支柱具有良好的抗偏載能力。當(dāng)然，壓力以及偏載力一定的情況下，還可以適當(dāng)?shù)膶⒈緦?shí)用新型提供的單體液壓支柱的直徑相應(yīng)的減小，以降低其生產(chǎn)成本。同時(shí)，由于上活柱6以及下活柱10的長(zhǎng)度較短，更加便于上活柱6和下活柱10的加工，降低單體液壓支柱的加工難度。在上述實(shí)施例的基礎(chǔ)上，為了保證本實(shí)用新型提供的單體液壓支柱的上工作支柱工作時(shí)的使用性，上油缸5的上端設(shè)有頂蓋1，頂蓋1固定在上油缸5的上端。頂蓋1與上油缸5之間的固定可以通過(guò)固定銷(xiāo)軸2實(shí)現(xiàn)，當(dāng)然還可以通過(guò)固定螺栓、螺釘?shù)嚷菁y連接件實(shí)現(xiàn)。頂蓋1的設(shè)置，能夠使得上工作油缸能夠更好的與金屬頂梁相配合，進(jìn)一步增強(qiáng)了單體液壓支柱上端的支撐面積，能夠使單體液壓支柱更好的起到支撐作用。當(dāng)然，為了能夠使本實(shí)用新型提供的單體液壓支柱的上工作油缸實(shí)現(xiàn)其工作目的，在頂蓋1的下端與上油缸5的內(nèi)側(cè)壁之間設(shè)置密封蓋3，且上活柱6的下端設(shè)有上活塞 4，上活塞4與上油缸5的內(nèi)壁可滑動(dòng)地密封配合。密封蓋3與上油缸5的內(nèi)壁之間相對(duì)固定，密封蓋3與上油缸5的內(nèi)壁之間靜密封，上活塞4固定于上活柱6上端，且上活塞4與上油缸5的內(nèi)壁之間動(dòng)密封，即，上活塞4 隨上活柱6向上或者向下位移時(shí)，其與上油缸5的內(nèi)壁之間一直處于密封狀態(tài)。這樣，上工作支柱組裝后，密封蓋3、上油缸5、上活塞4以及上活柱6等共同形成了上工作支柱的密封油腔；當(dāng)上工作支柱工作時(shí)，向上述密封油腔內(nèi)部注入油液，上活柱6在油液的推動(dòng)下向下伸出，從而將上油缸向上頂起。為了方便地對(duì)下工作油缸內(nèi)部的各種部件進(jìn)行安裝，同時(shí)，能夠使本實(shí)用新型提供的單體液壓支柱的下工作油缸實(shí)現(xiàn)其工作目的，可以在下油缸12的下端設(shè)置有底座15， 底座15固定于下油缸12。底座15與下油缸12的下端密封固定。而且，在下活柱10的下端設(shè)有下活塞14，且下活塞14與下油缸12的內(nèi)壁可滑動(dòng)地密封配合。下活塞14與下油缸12的內(nèi)壁之間可滑動(dòng)地密封配合，起到了動(dòng)密封的作用。 因此，底座15、下油缸12、下活塞14以及下活柱10之間形成了下工作支柱的密封油腔。下工作支柱工作時(shí)，供油裝置向下工作支柱的密封油腔內(nèi)部注入油液，從而，下活柱10在油液壓力的作用下，帶動(dòng)柱頭9以及上工作支柱向上頂出。當(dāng)然，在柱頭9的上端和下端分別設(shè)有彈簧掛鉤17，在密封蓋3與柱頭9上端的彈簧掛鉤17之間連接有上復(fù)位彈簧8 ；在底座15與柱頭9下端的彈簧掛鉤17之間連接有下復(fù)位彈簧13。上復(fù)位彈簧8與下復(fù)位彈簧13可以為上工作支柱的上活柱6在縮回上油缸5以及下活柱10在縮回下油缸12時(shí)提供復(fù)位拉力。進(jìn)一步地，在上述實(shí)施例的基礎(chǔ)上，為了進(jìn)一步增強(qiáng)本實(shí)用新型提供的單體液壓支柱中，上活柱6和下活柱10分別從上油缸5與下油缸12中伸出以及縮回時(shí)具有良好的導(dǎo)向性，還可以在上油缸5的下端設(shè)有上導(dǎo)向套7，同時(shí)，下油缸12的上端也設(shè)有下導(dǎo)向套 11。上導(dǎo)向套7的設(shè)置，使得上活柱6向外伸出以及縮回時(shí)只能沿上導(dǎo)向套7所限定的方向進(jìn)行，有利于對(duì)上活柱6的滑動(dòng)方向進(jìn)行控制。當(dāng)然，上導(dǎo)向套7內(nèi)還可以裝有防塵圈，防塵圈的作用是防止灰塵進(jìn)入上油缸5 內(nèi)。同時(shí)，上導(dǎo)向套7與上油缸5通過(guò)連接鋼絲16固定連接，能夠限制上活柱6的伸出長(zhǎng)度，防止上活柱6從上油缸5內(nèi)脫出，能起到良好的限位作用。同理，下油缸12的上端也設(shè)有下導(dǎo)向套11，其工作原理及其作用與上導(dǎo)向套7的工作原理相同，這里不再贅述。進(jìn)一步地，在上述實(shí)施例的基礎(chǔ)上，為了同時(shí)控制上工作油缸和下工作油缸同時(shí)工作，本實(shí)用新型實(shí)施例提供的單體液壓支柱應(yīng)用的是三用閥18向單體液壓支柱內(nèi)部注入油液，所以，柱頭9上設(shè)有四通孔，而三用閥18安裝于四通孔的徑向孔內(nèi)；同時(shí)，四通孔的軸向孔分別與上活柱6和下活柱10的中空內(nèi)腔連通。三用閥18同時(shí)向上工作油缸以及下工作油缸內(nèi)注入油液，能夠控制上工作油缸和下工作油缸同時(shí)工作。對(duì)所公開(kāi)的實(shí)施例的上述說(shuō)明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本實(shí)用新型。對(duì)這些實(shí)施例的多種修改對(duì)本領(lǐng)域的專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員來(lái)說(shuō)將是顯而易見(jiàn)的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本實(shí)用新型的精神或范圍的情況下，在其它實(shí)施例中實(shí)現(xiàn)。因此，本實(shí)用新型將不會(huì)被限制于本文所示的這些實(shí)施例，而是要符合與本文所公開(kāi)的原理和新穎特點(diǎn)相一致的最寬的范圍。
權(quán)利要求1.一種單體液壓支柱，其特征在于，包括上活柱(6)、上油缸(5)、下活柱(10)、下油缸 (12)和柱頭(9)；所述上活柱(6)與上油缸(5)配合，所述下活柱(10)與下油缸(12)配合，所述上活柱(6)的下端和下活柱(10)的上端分別固定于所述柱頭(9)的上端和下端。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的單體液壓支柱，其特征在于，所述上油缸( 的上端設(shè)有頂蓋 (1)，所述頂蓋(1)固定連接在所述上油缸(5)的上端。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的單體液壓支柱，其特征在于，所述頂蓋(1)與所述上油缸(5) 內(nèi)側(cè)之間設(shè)有密封蓋(3)，所述上活柱(6)的上端設(shè)有上活塞G)，且所述上活塞(4)與所述上油缸(5)內(nèi)側(cè)可滑動(dòng)地密封配合。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的單體液壓支柱，其特征在于，所述下油缸(1 的下端設(shè)有底座(15)，所述底座(15)固定連接于所述下油缸(12)的下端。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的單體液壓支柱，其特征在于，所述下活柱(10)的下端設(shè)有下活塞(14)，且所述下活塞(14)與所述下油缸(1 內(nèi)側(cè)可滑動(dòng)地密封配合。
6.根據(jù)權(quán)利要求3-5中任一項(xiàng)權(quán)利要求所述的單體液壓支柱，其特征在于，所述柱頭(9)的上下兩端均設(shè)有彈簧掛鉤(17)，所述密封蓋C3)與所述柱頭(9)上端的彈簧掛鉤 (17)之間連接有上復(fù)位彈簧⑶；所述底座(15)與所述柱頭(9)下端的彈簧掛鉤(17)之間連接有下復(fù)位彈簧(13)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的單體液壓支柱，其特征在于，所述上油缸(5)的下端設(shè)有上導(dǎo)向套(7)，所述下油缸(12)的上端設(shè)有下導(dǎo)向套(11)，所述上導(dǎo)向套(7)與所述上油缸 (5)、所述下導(dǎo)向套(11)與所述下油缸(12)之間分別設(shè)有連接鋼絲(16)。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的單體液壓支柱，其特征在于，所述柱頭(9)上設(shè)有四通孔；所述四通孔的徑向孔內(nèi)安裝有三用閥(18)，所述四通孔的軸向孔分別與上活柱(6)和下活柱(10)的中空內(nèi)腔連通。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型實(shí)施例公開(kāi)了一種單體液壓支柱，該單體液壓支柱包括上活柱(6)、上油缸(5)、下活柱(10)、下油缸(12)和柱頭(9)；所述上活柱(6)與上油缸(5)配合，所述下活柱(10)與下油缸(12)配合，所述上活柱(6)的下端和下活柱(10)的上端分別固定于所述柱頭(9)的上端和下端。該單體液壓支柱具有的上活柱、上油缸和下活柱、下油缸的長(zhǎng)度都較短，不易彎曲變形。所以，本實(shí)用新型提供的單體液壓支柱具有良好的抗偏載能力。
文檔編號(hào)E21D15/44GK202055845SQ20112017008
公開(kāi)日2011年11月30日 申請(qǐng)日期2011年5月25日 優(yōu)先權(quán)日2011年5月25日
發(fā)明者呂建偉, 孔昭明, 孫作義, 屈晉魯, 楊猛, 顧士秀, 顧士貞, 馬暉 申請(qǐng)人:兗礦集團(tuán)唐村實(shí)業(yè)有限公司, 兗礦集團(tuán)有限公司