專利名稱：不動井口連續(xù)沖砂裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及油田采油技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種不動井口實(shí)現(xiàn)油氣井連續(xù)沖砂
直O(jiān)
背景技術(shù)：
目前，不論是油井還是氣井，地層出砂問題一直是困擾我們開采油氣的一道難題。井下作業(yè)的首要問題就是將井筒中的地層砂帶出地面，保證產(chǎn)層的正常生產(chǎn)，以此提高油氣采收率。中國專利公開了 “一種連續(xù)沖砂工藝及其連續(xù)沖砂裝置”(專利公開號 CNCN101210483)。其技術(shù)方案是“先將控制閥逐一安裝在沖砂管柱和單根沖砂管柱的上端口，待沖砂管柱下入接近或探到井下沉砂或油砂位置后，如需延長，逐一連接安裝有控制閥的單根沖砂管柱，建立沖砂循環(huán)通路；啟動泥漿泵，進(jìn)行沖砂作業(yè)?！鄙鲜龅臎_砂裝置不足之處在于操作工序相對較復(fù)雜，每沖完一根單根，要循環(huán)洗井15分鐘以上，連續(xù)加深5根油管后，必須循環(huán)洗井1周以上在繼續(xù)沖砂，稍有不慎就會造成砂卡，造成井下事故；其次施工周期長，地層受壓井液浸泡時間長，工人勞動強(qiáng)度大、施工成本高。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是提供一種不動井口連續(xù)沖砂裝置，與油管配合，根據(jù)相應(yīng)的沖砂工藝能夠輕松實(shí)現(xiàn)連續(xù)沖砂作業(yè)，不停泵，不用接單根。本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是不動井口連續(xù)沖砂裝置，主要由引鞋懸掛器、內(nèi)管、沖砂膠筒和沖砂管組成，引鞋懸掛器為圓筒形，在引鞋懸掛器上端內(nèi)壁有油管內(nèi)螺紋， 引鞋懸掛器的上端通過油管內(nèi)螺紋能夠與主體沖砂管柱連接，其特征在于在引鞋懸掛器下端有外錐面，外錐面的錐度為15 30°之間；在引鞋懸掛器下端有向內(nèi)突出的上錐面和下錐面，向內(nèi)突出的上錐面和下錐面的錐度分別為15 30°之間；在引鞋懸掛器內(nèi)有內(nèi)管，所述的內(nèi)管上端有外螺紋，圓筒形的沖砂膠筒與內(nèi)管上端螺紋連接，沖砂膠筒的下部在引鞋懸掛器與內(nèi)管之間的環(huán)形空間內(nèi)；在內(nèi)管的外壁上有向外突起的環(huán)形圓柱體，在環(huán)形圓柱體的下部外壁有錐面，環(huán)形圓柱體下部外壁的錐面的錐度與引鞋懸掛器上錐面斜度相同并相配合；在內(nèi)管下端有油管外螺紋，沖砂管連接在內(nèi)管的下端；在沖砂管外壁上有環(huán)形凹槽，環(huán)形凹槽是承重卡槽。所述的弓I鞋懸掛器下端有向內(nèi)突出的上錐面的下端直徑比內(nèi)管本體外徑大2mm。在第一根沖砂管柱下端連接引鞋懸掛器，連接兩根內(nèi)管并將兩根內(nèi)管穿入第一根外沖砂管及引鞋懸掛器內(nèi)，在穿出的內(nèi)管下部安裝沖砂頭，上部用特制的卡板或懸掛短節(jié)聯(lián)好，用吊卡將內(nèi)沖砂管柱提起下入井中，用吊卡將第一根外沖砂管柱掛在井口上，用提升卡板依次將內(nèi)沖砂管連好下入井中。下完全部內(nèi)沖砂管以后，在最后一根上部加裝內(nèi)管及沖砂膠筒并丟手，使內(nèi)沖砂管柱懸掛在外沖砂管柱上。繼續(xù)下外沖砂管柱至砂面，關(guān)閉地面井口大四通以上的油套環(huán)空，連接沖砂設(shè)備及流程。完成沖砂前管柱下入及準(zhǔn)備工作。外沖砂管柱的下入深度為砂面以上1 10米。[0007]沖砂時首先要根據(jù)套管的大小確定沖砂時的最低排量，在51/2"套管內(nèi)沖砂時， 最低排量為150L/min ；在71Λ"套管內(nèi)沖砂時，最低排量為300L/min。如果不能達(dá)到相關(guān)排量，可適當(dāng)提高攜砂液的粘度。沖砂作業(yè)過程中，當(dāng)泵壓下降1 3Mpa且排水口沒有返出砂時，說明沖砂已經(jīng)完成，即可起出沖砂管柱，完成沖砂作業(yè)。本實(shí)用新型的有益效果引鞋懸掛器為雙向?qū)蝈F面，用來懸掛內(nèi)沖砂管柱，并對內(nèi)沖砂管柱具有扶正作用。內(nèi)管上部連接的沖砂膠筒與主沖砂管柱之間起密封作用，在沖砂過程中根據(jù)主沖砂管內(nèi)外的壓差作用下與油管內(nèi)壁保持一定壓力的動密封；內(nèi)管本身的錐面與引鞋懸掛器相接觸時起到懸掛內(nèi)沖砂管柱的目的，不接觸時起到支撐沖砂膠筒和對內(nèi)沖砂管柱的扶正作用。沖砂頭水眼內(nèi)徑的變化增加了水流的沖擊力，大大減緩砂子在井筒底部沖砂頭以下局部的沉降速率。該裝置與工藝配合后，沖砂過程中不再換單根，既減少了沖砂換單根的時間和勞動強(qiáng)度，也減少了壓井液在井內(nèi)滯留的時間，同時減少了對地層的污染，提高了施工的進(jìn)度和滿足對儲層的保護(hù)的要求，達(dá)到連續(xù)沖砂的目的。

圖1是本實(shí)用新型不動井口連續(xù)沖砂裝置上半部分結(jié)構(gòu)剖面示意圖。圖2是沖砂管4的結(jié)構(gòu)剖面示意圖。圖中，1-引鞋懸掛器，2-內(nèi)管，3-沖砂膠筒，4-沖砂管，5-油管內(nèi)螺紋，6-油管外螺紋，7-環(huán)形凹槽。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例1 以一個不動井口連續(xù)沖砂裝置為例，對本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說明。參閱圖1。本實(shí)用新型不動井口連續(xù)沖砂裝置，主要由引鞋懸掛器1、內(nèi)管2、沖砂膠筒3和沖砂管4組成，引鞋懸掛器1為圓筒形，在引鞋懸掛器1上端內(nèi)壁有73mm的油管內(nèi)螺紋5，引鞋懸掛器1的上端通過油管內(nèi)螺紋5能夠與主體沖砂管柱連接。在引鞋懸掛器1下端有外錐面，外錐面的錐度為30°。在引鞋懸掛器1下端有向內(nèi)突出的上錐面和下錐面，向內(nèi)突出的上錐面的錐度為30° ；下錐面的錐度為25°。在引鞋懸掛器1內(nèi)有內(nèi)管 2，所述的內(nèi)管2上端有外螺紋，圓筒形的沖砂膠筒3與內(nèi)管2上端螺紋連接，沖砂膠筒3的下部在引鞋懸掛器1與內(nèi)管2之間的環(huán)形空間內(nèi)；在內(nèi)管2的外壁上有向外突起的環(huán)形圓柱體，在環(huán)形圓柱體的下部外壁有錐度為30°的錐面。所述的引鞋懸掛器11下端有向內(nèi)突出的上錐面的下端直徑比內(nèi)管2本體外徑大2mm。在內(nèi)管2下端有油管外螺紋6，沖砂管 4連接在內(nèi)管2的下端。參閱圖2。沖砂管4采用的是外徑為55mm的油管。在沖砂管4外壁上有一個環(huán)形凹槽7，環(huán)形凹槽7的深度為3mm。
權(quán)利要求1.一種不動井口連續(xù)沖砂裝置，主要由引鞋懸掛器(1)、內(nèi)管O)、沖砂膠筒C3)和沖砂管⑷組成，引鞋懸掛器⑴為圓筒形，在引鞋懸掛器⑴上端內(nèi)壁有油管內(nèi)螺紋(5)，其特征在于在引鞋懸掛器(1)下端有外錐面，外錐面的錐度為15 30°之間；在引鞋懸掛器(1)下端有向內(nèi)突出的上錐面和下錐面，向內(nèi)突出的上錐面和下錐面的錐度分別為15 30°之間；在引鞋懸掛器(1)內(nèi)有內(nèi)管O)，所述的內(nèi)管( 上端有外螺紋，圓筒形的沖砂膠筒C3)與內(nèi)管( 上端螺紋連接，沖砂膠筒C3)的下部在引鞋懸掛器(1)與內(nèi)管( 之間的環(huán)形空間內(nèi)；在內(nèi)管O)的外壁上有向外突起的環(huán)形圓柱體，在環(huán)形圓柱體的下部外壁有錐面，環(huán)形圓柱體下部外壁的錐面的錐度與引鞋懸掛器(1)上錐面斜度相同并相配合； 在內(nèi)管( 下端有油管外螺紋(6)，沖砂管(4)連接在內(nèi)管O)的下端；在沖砂管(4)外壁上有環(huán)形凹槽(7)，環(huán)形凹槽(7)是承重卡槽。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的不動井口連續(xù)沖砂裝置，其特征是所述的引鞋懸掛器(11) 下端有向內(nèi)突出的上錐面的下端直徑比內(nèi)管( 本體外徑大2mm。
專利摘要不動井口連續(xù)沖砂裝置，應(yīng)用于油田井下連續(xù)沖砂。在引鞋懸掛器下端有外錐面；在引鞋懸掛器下端有向內(nèi)突出的上錐面和下錐面；在引鞋懸掛器內(nèi)有內(nèi)管，圓筒形的沖砂膠筒與內(nèi)管上端螺紋連接，沖砂膠筒的下部在引鞋懸掛器與內(nèi)管之間的環(huán)形空間內(nèi)；在內(nèi)管的外壁上環(huán)形圓柱體的下部外壁有錐面，環(huán)形圓柱體下部外壁的錐面的錐度與引鞋懸掛器上錐面斜度相同；在內(nèi)管下端連接沖砂管。效果是可實(shí)現(xiàn)連續(xù)沖砂作業(yè)，不停泵，不用接單根，既減少了沖砂換單根的時間和勞動強(qiáng)度，也減少了壓井液在井內(nèi)滯留的時間和砂子在井筒內(nèi)的沉降速度，減少了對地層的污染。
文檔編號E21B21/00GK202064862SQ201120151239
公開日2011年12月7日 申請日期2011年5月13日 優(yōu)先權(quán)日2011年5月13日
發(fā)明者師成燦, 張紅運(yùn), 敬偉, 蔣道柏, 袁得芳, 陳微熙, 陳旦華, 魯海淵 申請人:中國石油天然氣股份有限公司