專(zhuān)利名稱(chēng)：橇裝油水就地分離切水回?fù)窖b置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及是一種橇裝油水就地分離切水回?fù)窖b置，屬于石油開(kāi)采方面的技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
多年來(lái)，為了減小高凝、稠油油井地面管道集輸阻力，應(yīng)用最廣泛的方法是集中數(shù)十口甚至上百口油井產(chǎn)液于聯(lián)合站或接轉(zhuǎn)站，經(jīng)過(guò)分離、脫水后，對(duì)脫出的污水增壓、加熱， 然后，通過(guò)專(zhuān)用的摻水管道輸送至需要摻水伴熱的油井，與油井產(chǎn)液混合，以減小此類(lèi)油井地面管道集輸阻力。然而，隨著油田開(kāi)發(fā)時(shí)間的延長(zhǎng)，部分油井進(jìn)入高含水開(kāi)發(fā)期，開(kāi)發(fā)初期配套的摻水系統(tǒng)規(guī)模變得過(guò)剩，系統(tǒng)效率低、能耗高、維護(hù)費(fèi)用大，特別是作為伴熱用的摻水管道，在油井與聯(lián)合站之間循環(huán)往復(fù)的輸送、分離、脫水、增壓、加熱，不僅因沿途溫度、 壓力損失而增加了運(yùn)行成本，而且，因摻水長(zhǎng)期處于高溫狀態(tài)，造成摻水管網(wǎng)腐蝕結(jié)垢嚴(yán)重、維護(hù)成本高。
發(fā)明內(nèi)容針對(duì)上述技術(shù)問(wèn)題存在的不足，本實(shí)用新型目的是提供一種利用高含水油井產(chǎn)液減小低含水油井集輸阻力的橇裝裝置。本實(shí)用新型的技術(shù)方案如下一種橇裝油水就地分離切水回?fù)窖b置，包括，在橇座上部用螺栓固定有水泵A和水泵B，另一端固定有分離器，其特征在于在分離器一側(cè)設(shè)置有進(jìn)液口，另一側(cè)設(shè)置有出油口，進(jìn)液口通過(guò)螺栓與進(jìn)液管連接，進(jìn)液管一端貫通分離器，另一端與油井連接，在其進(jìn)液管上安裝有閥門(mén)M，所述的出油口通過(guò)螺栓與出油管連接，出油管一端貫通分離器，另一端與聯(lián)合站連接，出油管上安裝有閥門(mén)L ；在分離器上部設(shè)置有分離器氣出口和安全閥座口，所述的分離器氣出口通過(guò)螺栓與天然氣出氣管連接，天然氣出氣管一端貫通分離器，另一端連接加熱爐，天然氣出氣管上安裝有閥門(mén)H，其天然氣出氣管一側(cè)設(shè)置有壓力表C，所述的分離器通過(guò)安全閥座口與安全閥連通，安全閥一側(cè)通過(guò)螺栓連接泄放管；在水泵A和水泵B的一端設(shè)置有集水槽A，另一端設(shè)置有集水槽B。分離器上對(duì)稱(chēng)設(shè)置有液位計(jì)上口、液位計(jì)下口，液位計(jì)上口、液位計(jì)下口通過(guò)螺栓連接液位計(jì)；分離器下部設(shè)置有排污管，方便將分離器內(nèi)底部的沉淀物排出。其排污管上安裝有閥門(mén)J。分離器下部設(shè)置的分離器出水管通過(guò)螺栓與閥門(mén)A、過(guò)濾器連接，在分離器出水管上設(shè)置有壓力表A ；分離器出水管一端設(shè)置有碟型閥門(mén)，所述的碟型閥門(mén)一側(cè)通過(guò)螺栓與高壓出水管連接，另一側(cè)通過(guò)螺栓與分離器出水管連接；所述的水泵A上設(shè)置有泵出水口 A、泵進(jìn)水口 A ；水泵B上設(shè)置有泵出水口 B、泵進(jìn)水口 B ；所述的分離器出水管通過(guò)三通管與其上部設(shè)置的泵進(jìn)水管連接，泵進(jìn)水管一端通過(guò)螺栓連接泵進(jìn)水口 B，另一端通過(guò)螺栓連接泵進(jìn)水口 A，在其泵進(jìn)水管的上部安裝有閥門(mén)E和閥門(mén)B ；所述的高壓出水管通過(guò)三通管與其上部設(shè)置的泵出水管連接，泵出水管一端通過(guò)螺栓連接泵出水口 B，另一端通過(guò)螺栓連接泵出水口 A，在其泵出水管的上部安裝有閥門(mén)D和閥門(mén)C ；在高壓出水管上設(shè)置有壓力傳感器，在高壓出水管上安裝有閥門(mén)F、放空閥B、流量計(jì)和閥門(mén)G，閥門(mén)F和閥門(mén)G兩端連接旁通管，旁通管上安裝有閥門(mén)K;在高壓出水管上設(shè)置壓力表B，在高壓出水管上設(shè)置有溫度表， 高壓出水管一端的高壓出水口法蘭用螺栓連接管道至加熱爐，經(jīng)加熱水輸送到需要摻水的低含水油井，與油井產(chǎn)液管道混合后輸送到聯(lián)合站。水泵A、水泵B分別通過(guò)聯(lián)軸器與電機(jī)A、電機(jī)B連接。所述的電機(jī)A、電機(jī)B用電纜連接啟動(dòng)柜，啟動(dòng)柜通過(guò)電纜和信號(hào)纜連接變頻控制柜，壓力傳感器通過(guò)信號(hào)纜連接變頻控制柜。高壓出水管內(nèi)的溫度不能滿(mǎn)足摻水需要時(shí)，高壓出水口法蘭和天然氣出氣管聯(lián)通加熱爐；高壓出水管內(nèi)的溫度能滿(mǎn)足摻水需要時(shí)，高壓出水口法蘭直接連通摻水管道。本實(shí)用新型有結(jié)構(gòu)緊湊、占地面積小，不僅避免了因摻水的循環(huán)輸送而增加的溫度、壓力損失，而且，減少了重覆分離脫水，甚至加熱的成本，減少了摻水管網(wǎng)的維護(hù)費(fèi)用。

圖1是本實(shí)用新型的主視結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本實(shí)用新型的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。圖中1分離器、2進(jìn)液管、3閥門(mén)A、4過(guò)濾器、5分離器出水管、6壓力表A、7橇座、 8電機(jī)A、9集水槽A、10放空閥A、ll泵進(jìn)水管、12泵進(jìn)水口 A、13水泵A、14集水槽B、15泵出水口 A、16閥門(mén)B、17閥門(mén)C、18泵出水管、19壓力傳感器、20高壓出水管、21閱門(mén)D、22泵出水口 B、23壓力表BJ4碟型閥門(mén)、25閥門(mén)EJ6泵進(jìn)水口 B、27水泵BJ8閥門(mén)？、四放空閥B、30電機(jī)B、31流量計(jì)、32閥門(mén)G、33旁通管、34溫度表、35高壓出水口法蘭、36壓力表 C、37閥門(mén)H、38天然氣出氣管、39閥門(mén)1、40聯(lián)通管、41出油管、42液位計(jì)、43分離器氣出口、44安全閥、45安全閥座口、46泄放管、47排污管、48閥門(mén)J、49閥門(mén)K、50液位計(jì)上口、51 出油口、52閥門(mén)L、53液位計(jì)下口、54閥門(mén)M、55進(jìn)液口、56變頻控制柜、57啟動(dòng)柜、58加熱爐。
具體實(shí)施方式
如圖1、圖2所示，橇座7上部一端通過(guò)螺栓與水泵Al3和水泵B27連接，另一端通過(guò)螺栓與分離器1連接。所述的水泵A13和水泵B27對(duì)稱(chēng)設(shè)置。分離器1 一側(cè)設(shè)置有進(jìn)液口 55，另一側(cè)設(shè)置有出油口 51。所述的進(jìn)液口 55通過(guò)螺栓與進(jìn)液管2連接，進(jìn)液管2—端貫通分離器1，另一端與油井連接，在其進(jìn)液管2上安裝有閥門(mén)M54。所述的出油口 51通過(guò)螺栓與出油管41連接，出油管41 一端貫通分離器1，另一端與聯(lián)合站連接，出油管41上安裝有閥門(mén)L52。分離器1上部設(shè)置有分離器氣出口 43和安全閥座口 45。所述的分離器氣出口 43 通過(guò)螺栓與天然氣出氣管38連接，天然氣出氣管38 —端貫通分離器1，另一端連接加熱爐 58，天然氣出氣管38上安裝有閥門(mén)H37，其天然氣出氣管38 —側(cè)設(shè)置有壓力表C36。所述的分離器1通過(guò)安全閥座口 45與安全閥44連通，安全閥44 一側(cè)通過(guò)螺栓連接泄放管46。分離器1上對(duì)稱(chēng)設(shè)置有液位計(jì)上口 50、液位計(jì)下口 53，液位計(jì)上口 50、液位計(jì)下口53通過(guò)螺栓連接液位計(jì)42，以顯示測(cè)量?jī)?nèi)部液位高度。分離器1下部設(shè)置有排污管47，方便將分離器1內(nèi)底部的沉淀物排出。其排污管 47上安裝有閥門(mén)J48。分離器1下部設(shè)置的分離器出水管5通過(guò)螺栓與閥門(mén)A3、過(guò)濾器4連接，在分離器出水管5上設(shè)置有壓力表A6。分離器出水管5 —端設(shè)置有碟型閥門(mén)對(duì)，所述的碟型閥門(mén) 24 一側(cè)通過(guò)螺栓與高壓出水管20連接，另一側(cè)通過(guò)螺栓與分離器出水管5連接。所述的水泵A13上設(shè)置有泵出水口 A15、泵進(jìn)水口 A12 ；水泵B27上設(shè)置有泵出水口 B22、泵進(jìn)水口 B26。所述的分離器出水管5通過(guò)三通管與其上部設(shè)置的泵進(jìn)水管11連接，泵進(jìn)水管11 一端通過(guò)螺栓連接泵進(jìn)水口 B26，另一端通過(guò)螺栓連接泵進(jìn)水口 A12，在其泵進(jìn)水管11的上部安裝有閥門(mén)E25和閥門(mén)B16。所述的高壓出水管20通過(guò)三通管與其上部設(shè)置的泵出水管18連接，泵出水管18 一端通過(guò)螺栓連接泵出水口 B22，另一端通過(guò)螺栓連接泵出水口 A15，在其泵出水管18的上部安裝有閥門(mén)D21和閥門(mén)C17。在高壓出水管20上設(shè)置有壓力傳感器19，在高壓出水管20上安裝有閥門(mén)F28、放空閥B29、流量計(jì)31和閥門(mén)G32。閥門(mén)M8和閥門(mén)G32兩端連接旁通管33，旁通管33上安裝有閥門(mén)K49。在高壓出水管20上設(shè)置壓力表B23。在高壓出水管20上設(shè)置有溫度表34。高壓出水管20 —端的高壓出水口法蘭35 用螺栓連接管道至加熱爐58。經(jīng)加熱水到需要摻水的低含水油井與油井產(chǎn)液管道混合后輸送到聯(lián)合站。水泵A13、水泵B27分別通過(guò)聯(lián)軸器與電機(jī)A8、電機(jī)B30連接。所述的電機(jī)A8、電機(jī)B30用電纜連接啟動(dòng)柜57，啟動(dòng)柜57通過(guò)電纜和信號(hào)纜連接變頻控制柜56，壓力傳感器 19通過(guò)信號(hào)纜連接變頻控制柜56。水泵A13和水泵B27的一端設(shè)置有集水槽A9，另一端設(shè)置有集水槽B14。工作原理油井產(chǎn)液通過(guò)進(jìn)液管2進(jìn)入分離器1進(jìn)行油氣水分離，分離出的水從分離器1底部出水管5經(jīng)閥門(mén)A3、過(guò)濾器4、由壓力表A6觀察水壓力進(jìn)入泵進(jìn)水管11，此時(shí)閥門(mén)B16、閥門(mén)C17、閥門(mén)F28、閥門(mén)G32開(kāi)啟，碟型閥門(mén)24、閥門(mén)D21、閥門(mén)E25、閥門(mén)K49關(guān)閉， 水泵B 27作為備用泵。啟動(dòng)水泵A13前，打開(kāi)放空閥AlO直至空氣放凈關(guān)閉，啟動(dòng)啟動(dòng)柜 57，使電機(jī)A8帶動(dòng)水泵A13工作。水壓提高，經(jīng)泵出水口 A15、泵出水管18、閥門(mén)C17進(jìn)入高壓出水管20 ；壓力傳感器19開(kāi)始工作傳輸壓力信號(hào)指使變頻控制柜56按預(yù)先設(shè)計(jì)的壓力，控制電機(jī)A8、水泵A13轉(zhuǎn)速?gòu)亩鴮?shí)現(xiàn)高壓出水管道20恒壓。觀察壓力表B23壓力高低， 經(jīng)閥門(mén)F28、流量計(jì)31、閥門(mén)G32、溫度表34、高壓出水口法蘭35接通到需要摻水輸油管道。 打開(kāi)放空閥B^使管道空氣放凈關(guān)閉，調(diào)整閥門(mén)M8開(kāi)度，觀察流量計(jì)31直至調(diào)整到預(yù)先設(shè)計(jì)的流量為止。如果流量計(jì)31使用時(shí)間長(zhǎng)需要效驗(yàn)，則打開(kāi)閥門(mén)K49，關(guān)閉閥門(mén)F28、閥門(mén)G32，拆卸流量計(jì)31時(shí)，先打開(kāi)放空閥B^使管道壓力放凈，再進(jìn)行拆卸31流量計(jì)。觀察溫度表34，當(dāng)高壓出水管20內(nèi)的溫度不能滿(mǎn)足摻水需要時(shí)，高壓出水口法蘭 35和天然氣出氣管38聯(lián)通加熱爐58。當(dāng)高壓出水管20內(nèi)的溫度能滿(mǎn)足摻水需要時(shí)，高壓出水口法蘭35直接連通摻水管道。
權(quán)利要求1.一種橇裝油水就地分離切水回?fù)窖b置，包括，在橇座(7)上部用螺栓固定有水泵 A (13)和水泵B (27)，另一端固定有分離器(1)，其特征在于在分離器(1) 一側(cè)設(shè)置有進(jìn)液口 65)，另一側(cè)設(shè)置有出油口(51)，進(jìn)液口(55)通過(guò)螺栓與進(jìn)液管(2)連接，進(jìn)液管(2) 一端貫通分離器(1)，另一端與油井連接，在其進(jìn)液管(2)上安裝有閥門(mén)M(M)，所述的出油口(51)通過(guò)螺栓與出油管Gl)連接，出油管Gl) —端貫通分離器(1)，另一端與聯(lián)合站連接，出油管Gl)上安裝有閥門(mén)L(52)；在分離器(1)上部設(shè)置有分離器氣出口 G3)和安全閥座口(45)，所述的分離器氣出口通過(guò)螺栓與天然氣出氣管(38)連接，天然氣出氣管(38) —端貫通分離器(1)，另一端連接加熱爐(58)，天然氣出氣管(38)上安裝有閥門(mén) H(37)，其天然氣出氣管(38) —側(cè)設(shè)置有壓力表C(36)，所述的分離器(1)通過(guò)安全閥座口 (45)與安全閥04)連通，安全閥04) —側(cè)通過(guò)螺栓連接泄放管G6)；在水泵A(U)和水泵B (27)的一端設(shè)置有集水槽A (9)，另一端設(shè)置有集水槽B (14)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種橇裝油水就地分離切水回?fù)窖b置，其特征在于，分離器 (1)上對(duì)稱(chēng)設(shè)置有液位計(jì)上口(50)、液位計(jì)下口(53)，液位計(jì)上口(50)、液位計(jì)下口(53) 通過(guò)螺栓連接液位計(jì)0 ；分離器(1)下部設(shè)置有排污管(47)，方便將分離器(1)內(nèi)底部的沉淀物排出。其排污管(47)上安裝有閥門(mén)K48)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種橇裝油水就地分離切水回?fù)窖b置，其特征在于，分離器(I)下部設(shè)置的分離器出水管( 通過(guò)螺栓與閥門(mén)A(3)、過(guò)濾器(4)連接，在分離器出水管(5)上設(shè)置有壓力表A(6)；分離器出水管(5) —端設(shè)置有碟型閥門(mén)(M)，所述的碟型閥門(mén)04) —側(cè)通過(guò)螺栓與高壓出水管00)連接，另一側(cè)通過(guò)螺栓與分離器出水管( 連接； 所述的水泵A(13)上設(shè)置有泵出水口 A(15)、泵進(jìn)水口 A(12)；水泵W27)上設(shè)置有泵出水口 B (22)、泵進(jìn)水口 B 06)；所述的分離器出水管( 通過(guò)三通管與其上部設(shè)置的泵進(jìn)水管(II)連接，泵進(jìn)水管(11)一端通過(guò)螺栓連接泵進(jìn)水口 B( )，另一端通過(guò)螺栓連接泵進(jìn)水口 A(12)，在其泵進(jìn)水管(11)的上部安裝有閥門(mén)以25)和閥門(mén)B(16)；所述的高壓出水管 (20)通過(guò)三通管與其上部設(shè)置的泵出水管(18)連接，泵出水管(18) —端通過(guò)螺栓連接泵出水口 B(22)，另一端通過(guò)螺栓連接泵出水口 A(15)，在其泵出水管(18)的上部安裝有閥門(mén) D(21)和閥門(mén)C(17)；在高壓出水管00)上設(shè)置有壓力傳感器(19)，在高壓出水管OO)上安裝有閥門(mén)F(觀)、放空閥B(四)、流量計(jì)(31)和閥門(mén)G(32)，閥門(mén)W28)和閥門(mén)G(32)兩端連接旁通管(33)，旁通管(3 上安裝有閥門(mén)1^49)；在高壓出水管OO)上設(shè)置壓力表 B (23)，在高壓出水管OO)上設(shè)置有溫度表(34)，高壓出水管OO) —端的高壓出水口法蘭 (35)用螺栓連接管道至加熱爐(58)，經(jīng)加熱水輸送到需要摻水的低含水油井，與油井產(chǎn)液管道混合后輸送到聯(lián)合站。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種橇裝油水就地分離切水回?fù)窖b置，其特征在于，水泵 A(13)、水泵W27)分別通過(guò)聯(lián)軸器與電機(jī)A(8)、電機(jī)B(30)連接；所述的電機(jī)A(8)、電機(jī) B(30)用電纜連接啟動(dòng)柜(57)，啟動(dòng)柜(57)通過(guò)電纜和信號(hào)纜連接變頻控制柜(56)，壓力傳感器(19)通過(guò)信號(hào)纜連接變頻控制柜(56)。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種橇裝油水就地分離切水回?fù)窖b置，其特征在于，高壓出水管OO)內(nèi)的溫度不能滿(mǎn)足摻水需要時(shí)，高壓出水口法蘭(35)和天然氣出氣管(38)聯(lián)通加熱爐(58)；高壓出水管OO)內(nèi)的溫度能滿(mǎn)足摻水需要時(shí)，高壓出水口法蘭(35)直接連通摻水管道。
專(zhuān)利摘要一種橇裝油水就地分離切水回?fù)窖b置，包括，在橇座上部用螺栓固定有水泵A和水泵B，另一端固定有分離器，其特征在于在分離器一側(cè)設(shè)置有進(jìn)液口，另一側(cè)設(shè)置有出油口，進(jìn)液口通過(guò)螺栓與進(jìn)液管連接，進(jìn)液管一端貫通分離器，另一端與油井連接，在其進(jìn)液管上安裝有閥門(mén)M，所述的出油口通過(guò)螺栓與出油管連接，出油管一端貫通分離器，另一端與聯(lián)合站連接，出油管上安裝有閥門(mén)L；本實(shí)用新型有結(jié)構(gòu)緊湊、占地面積小，不僅避免了因摻水的循環(huán)輸送而增加的溫度、壓力損失，而且，減少了重覆分離脫水，甚至加熱的成本，減少了摻水管網(wǎng)的維護(hù)費(fèi)用。
文檔編號(hào)E21B43/20GK202000990SQ20112012726
公開(kāi)日2011年10月5日 申請(qǐng)日期2011年4月27日 優(yōu)先權(quán)日2011年4月27日
發(fā)明者劉碧峰, 王春德, 王靜 申請(qǐng)人:王春德