專利名稱：旁通閥閥芯取出工具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及石油鉆井中閥門閥芯取出工具技術(shù)領(lǐng)域，是一種旁通閥閥芯取出工具。
背景技術(shù)：
在石油鉆井定向井施工中，螺桿的使用非常普遍，螺桿維修時(shí)需要卸下旁通閥，取出旁通閥閥芯進(jìn)行檢查，由于使用過的旁通閥內(nèi)有較多的雜質(zhì)，目前拆卸旁通閥閥芯沒有專用工具，現(xiàn)場維修時(shí)拆卸閥芯較為困難、費(fèi)時(shí)費(fèi)力。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型提供了一種旁通閥閥芯取出工具，克服了上述現(xiàn)有技術(shù)之不足，其能有效解決現(xiàn)有石油鉆井旁通閥維修存在的拆卸閥芯較為困難、費(fèi)時(shí)費(fèi)力的問題。本實(shí)用新型的技術(shù)方案是通過以下措施來實(shí)現(xiàn)的一種旁通閥閥芯取出工具，包括取芯導(dǎo)柱、擋板、滑錘和卡爪裝置，取芯導(dǎo)柱的上部固定有擋板，滑錘的內(nèi)部有貫穿滑錘上下端面的錘孔，滑錘通過錘孔套裝在擋板下方的取芯導(dǎo)柱上并能夠上下移動(dòng)，取芯導(dǎo)柱的下部有能夠卡緊在旁通閥閥芯的本體小孔內(nèi)的卡爪裝置。下面是對上述實(shí)用新型技術(shù)方案的進(jìn)一步優(yōu)化或/和改進(jìn)上述卡爪裝置可包括膨脹凸臺、卡爪套筒、卡塊和固定銷；取芯導(dǎo)柱的下部有膨脹凸臺，膨脹凸臺的上端面為上小下大的引導(dǎo)錐面；卡爪套筒的內(nèi)部有套筒腔，套筒腔的下部有直徑大于套筒腔直徑的脹臺凹腔，脹臺凹腔的上端面為上小下大的過渡錐面，膨脹凸臺位于脹臺凹腔內(nèi)部；卡爪套筒的上部有能夠在旁通閥閥體的閥芯安裝孔上端的環(huán)形卡臺，卡爪套筒的下部分布有不少于兩個(gè)且開口向下的開口槽，開口槽的上端位于過渡錐面的上方，相鄰兩個(gè)開口槽之間的卡爪套筒形成能夠向外側(cè)張開的彈力卡爪，彈力卡爪的外側(cè)分別固定有能夠卡在旁通閥閥芯的本體小孔內(nèi)的卡塊；對應(yīng)環(huán)形卡臺上端位置的取芯導(dǎo)柱上有固銷通孔，固定銷套裝在固銷通孔內(nèi)，固定銷的左右兩端下部分別坐在環(huán)形卡臺的上端面上，取芯導(dǎo)柱下部套裝在套筒腔內(nèi)，膨脹凸臺安裝在脹臺凹腔內(nèi)并使對應(yīng)卡塊位置的卡爪套筒直徑大于對應(yīng)開口槽上端位置的卡爪套筒直徑。上述固銷通孔下方的取芯導(dǎo)柱外部可有限位環(huán)臺，套筒腔上部對應(yīng)環(huán)形卡臺的位置有能夠容納限位環(huán)臺的卡臺凹腔，限位環(huán)臺套裝在卡臺凹腔內(nèi)并能夠上下移動(dòng)。上述取芯導(dǎo)柱上端可固定安裝有手柄。上述開口槽的數(shù)量可為四個(gè)并呈對稱分布。上述取芯導(dǎo)柱的內(nèi)部可有導(dǎo)柱空腔。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)合理而緊湊，使用方便，其通過取芯導(dǎo)柱下端的膨脹凸臺撐開卡爪套筒下部的彈力卡爪，使卡塊卡在旁通閥閥芯本體的小孔內(nèi)，上推滑錘撞擊擋板，利用滑錘向上的慣性推力取出閥芯，具有結(jié)構(gòu)簡單、易于操作、簡便高效的特點(diǎn)。
附圖1為本實(shí)用新型最佳實(shí)施例安裝在旁通閥閥芯內(nèi)的主視局部剖視結(jié)構(gòu)示意圖。附圖2為本實(shí)用新型最佳實(shí)施例在彈力卡爪復(fù)位時(shí)的主視局部剖視結(jié)構(gòu)示意圖。附圖中的編碼分別為1為取芯導(dǎo)柱，2為擋板，3為滑錘，4為錘孔，5為旁通閥閥芯，6為膨脹凸臺，7為卡爪套筒，8為卡塊，9為固定銷，10為引導(dǎo)錐面，11為套筒腔，12為脹臺凹腔，13為過渡錐面，14為環(huán)形卡臺，15為開口槽，16為彈力卡爪，17為固銷通孔，18為限位環(huán)臺，19為卡臺凹腔，20為手柄，21為導(dǎo)柱空腔，22為本體小孔。
具體實(shí)施方式
本實(shí)用新型不受下述實(shí)施例的限制，可根據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)方案與實(shí)際情況來確定具體的實(shí)施方式。下面結(jié)合最佳實(shí)施例及附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述如附圖1、2所示，該旁通閥閥芯取出工具包括取芯導(dǎo)柱1、擋板2、滑錘3和卡爪裝置，取芯導(dǎo)柱1的上部固定有擋板2，滑錘3的內(nèi)部有貫穿滑錘3上下端面的錘孔4，滑錘3 通過錘孔4套裝在擋板2下方的取芯導(dǎo)柱1上并能夠上下移動(dòng)，取芯導(dǎo)柱1的下部有能夠卡緊在旁通閥閥芯5的本體小孔22內(nèi)的卡爪裝置。通過卡爪裝置能夠卡住旁通閥閥芯5， 通過上推滑錘3撞擊擋板2的慣性來取出旁通閥閥芯5，不但易于操作，而且方便快捷?？筛鶕?jù)實(shí)際需要，對上述旁通閥閥芯取出工具作進(jìn)一步優(yōu)化或/和改進(jìn)如附圖1、2所示，卡爪裝置包括膨脹凸臺6、卡爪套筒7、卡塊8和固定銷9 ；取芯導(dǎo)柱1的下部有膨脹凸臺6，膨脹凸臺6的上端面為上小下大的引導(dǎo)錐面10 ；卡爪套筒7的內(nèi)部有套筒腔11，套筒腔11的下部有直徑大于套筒腔11直徑的脹臺凹腔12，脹臺凹腔12 的上端面為上小下大的過渡錐面13，膨脹凸臺6位于脹臺凹腔12內(nèi)部；卡爪套筒7的上部有能夠坐在旁通閥閥體的閥芯安裝孔上端的環(huán)形卡臺14，卡爪套筒7的下部分布有不少于兩個(gè)且開口向下的開口槽15，開口槽15的上端位于過渡錐面13的上方，相鄰兩個(gè)開口槽 15之間的卡爪套筒7形成能夠向外側(cè)張開的彈力卡爪16，彈力卡爪16的外側(cè)分別固定有能夠卡在旁通閥閥芯5的本體小孔22內(nèi)的卡塊8 ；對應(yīng)環(huán)形卡臺14上端位置的取芯導(dǎo)柱1 上有固銷通孔17，固定銷9套裝在固銷通孔17內(nèi)，固定銷9的左右兩端下部分別坐在環(huán)形卡臺14的上端面上，取芯導(dǎo)柱1下部套裝在套筒腔11內(nèi)，膨脹凸臺6安裝在脹臺凹腔12 內(nèi)并使對應(yīng)卡塊8位置的卡爪套筒7直徑大于對應(yīng)開口槽15上端位置的卡爪套筒7直徑。 通過膨脹凸臺6撐開彈力卡爪16，使卡塊8工作，通過彈力卡爪16自身的彈性能夠回位。 此外，膨脹凸臺6最好通過螺紋固定安裝在取芯導(dǎo)柱1下部，這樣更加易于制造，組裝也更加方便。如附圖1、2所示，固銷通孔17下方的取芯導(dǎo)柱1外部有限位環(huán)臺18，套筒腔11上部對應(yīng)環(huán)形卡臺14的位置有能夠容納限位環(huán)臺18的卡臺凹腔19，限位環(huán)臺18套裝在卡臺凹腔19內(nèi)并能夠上下移動(dòng)。限位環(huán)臺18能夠防止取芯導(dǎo)柱1與卡爪套筒7脫離。如附圖1、2所示，取芯導(dǎo)柱1上端固定安裝有手柄20。通過手柄20更加便于操作。如附圖1、2所示，開口槽15的數(shù)量為四個(gè)并呈對稱分布。[0023]如附圖1、2所示，取芯導(dǎo)柱1的內(nèi)部有導(dǎo)柱空腔21。通過導(dǎo)柱空腔21能夠減輕取芯導(dǎo)柱1的重量，使用起來更加輕便，同時(shí)還能節(jié)省材料、降低成本。以上技術(shù)特征構(gòu)成了本實(shí)用新型的最佳實(shí)施例，其具有較強(qiáng)的適應(yīng)性和最佳實(shí)施效果，可根據(jù)實(shí)際需要增減非必要的技術(shù)特征，來滿足不同情況的需求。本實(shí)用新型最佳實(shí)施例的工作過程是首先，將卡爪套筒7下部安裝到旁通閥閥芯5內(nèi)部，當(dāng)環(huán)形卡臺14下端坐在旁通閥閥體的閥芯安裝孔上端時(shí)，轉(zhuǎn)動(dòng)卡爪套筒7使各個(gè)彈力卡爪16上的卡塊8恰好對準(zhǔn)旁通閥閥芯5的各本體小孔22的位置；接著，通過手柄 20上提起取芯導(dǎo)柱1，使取芯導(dǎo)柱1下端的膨脹凸臺6進(jìn)入脹臺凹腔12內(nèi)，將彈力卡爪16 撐開，卡塊8卡入旁通閥閥芯5的本體小孔22內(nèi)；然后，在取芯導(dǎo)柱1的固銷通孔17內(nèi)穿上固定銷9，向上推動(dòng)滑錘3 —段距離并松手；最后，滑錘3繼續(xù)沿著取芯導(dǎo)柱1向上自由滑行，直至撞擊到擋板2的下端，滑錘3的慣性帶動(dòng)擋板2和取芯導(dǎo)柱1繼續(xù)上移，將旁通閥閥芯5從旁通閥閥體的閥芯安裝孔中取出。
權(quán)利要求1.一種旁通閥閥芯取出工具，其特征在于包括取芯導(dǎo)柱、擋板、滑錘和卡爪裝置，取芯導(dǎo)柱的上部固定有擋板，滑錘的內(nèi)部有貫穿滑錘上下端面的錘孔，滑錘通過錘孔套裝在擋板下方的取芯導(dǎo)柱上并能夠上下移動(dòng)，取芯導(dǎo)柱的下部有能夠卡緊在旁通閥閥芯的本體小孔內(nèi)的卡爪裝置。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的旁通閥閥芯取出工具，其特征在于卡爪裝置包括膨脹凸臺、 卡爪套筒、卡塊和固定銷；取芯導(dǎo)柱的下部有膨脹凸臺，膨脹凸臺的上端面為上小下大的引導(dǎo)錐面；卡爪套筒的內(nèi)部有套筒腔，套筒腔的下部有直徑大于套筒腔直徑的脹臺凹腔，脹臺凹腔的上端面為上小下大的過渡錐面，膨脹凸臺位于脹臺凹腔內(nèi)部；卡爪套筒的上部有能夠坐在旁通閥閥體的閥芯安裝孔上端的環(huán)形卡臺，卡爪套筒的下部分布有不少于兩個(gè)且開口向下的開口槽，開口槽的上端位于過渡錐面的上方，相鄰兩個(gè)開口槽之間的卡爪套筒形成能夠向外側(cè)張開的彈力卡爪，彈力卡爪的外側(cè)分別固定有能夠卡在旁通閥閥芯的本體小孔內(nèi)的卡塊；對應(yīng)環(huán)形卡臺上端位置的取芯導(dǎo)柱上有固銷通孔，固定銷套裝在固銷通孔內(nèi)， 固定銷的左右兩端下部分別坐在環(huán)形卡臺的上端面上，取芯導(dǎo)柱下部套裝在套筒腔內(nèi)，膨脹凸臺安裝在脹臺凹腔內(nèi)并使對應(yīng)卡塊位置的卡爪套筒直徑大于對應(yīng)開口槽上端位置的卡爪套筒直徑。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的旁通閥閥芯取出工具，其特征在于固銷通孔下方的取芯導(dǎo)柱外部有限位環(huán)臺，套筒腔上部對應(yīng)環(huán)形卡臺的位置有能夠容納限位環(huán)臺的卡臺凹腔，限位環(huán)臺套裝在卡臺凹腔內(nèi)并能夠上下移動(dòng)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的旁通閥閥芯取出工具，其特征在于取芯導(dǎo)柱上端固定安裝有手柄。
5.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的旁通閥閥芯取出工具，其特征在于開口槽的數(shù)量為四個(gè)并呈對稱分布。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的旁通閥閥芯取出工具，其特征在于開口槽的數(shù)量為四個(gè)并呈對稱分布。
7.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的旁通閥閥芯取出工具，其特征在于取芯導(dǎo)柱的內(nèi)部有導(dǎo)柱空腔。
8.根據(jù)權(quán)利要求4所述的旁通閥閥芯取出工具，其特征在于取芯導(dǎo)柱的內(nèi)部有導(dǎo)柱空腔。
9.根據(jù)權(quán)利要求5所述的旁通閥閥芯取出工具，其特征在于取芯導(dǎo)柱的內(nèi)部有導(dǎo)柱空腔。
10.根據(jù)權(quán)利要求6所述的旁通閥閥芯取出工具，其特征在于取芯導(dǎo)柱的內(nèi)部有導(dǎo)柱空腔。
專利摘要本實(shí)用新型涉及旁通閥閥芯取出工具技術(shù)領(lǐng)域，是一種旁通閥閥芯取出工具，其包括取芯導(dǎo)柱、擋板、滑錘和卡爪裝置，取芯導(dǎo)柱的上部固定有擋板，滑錘的內(nèi)部有貫穿滑錘上下端面的錘孔，滑錘通過錘孔套裝在擋板下方的取芯導(dǎo)柱上并能夠上下移動(dòng)，取芯導(dǎo)柱的下部有能夠卡緊在旁通閥閥芯的本體小孔內(nèi)的卡爪裝置。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)合理而緊湊，使用方便，其通過取芯導(dǎo)柱下端的膨脹凸臺撐開卡爪套筒下部的彈力卡爪，使卡塊卡在旁通閥閥芯本體的小孔內(nèi)，上推滑錘撞擊擋板，利用滑錘向上的慣性推力取出閥芯，具有結(jié)構(gòu)簡單、易于操作、簡便高效的特點(diǎn)。
文檔編號E21B23/00GK201972636SQ20112006015
公開日2011年9月14日 申請日期2011年3月9日 優(yōu)先權(quán)日2011年3月9日
發(fā)明者李俊勝, 李焱坤, 楊麗, 王豫疆 申請人:中國石油集團(tuán)西部鉆探工程有限公司