專利名稱：表面防腐處理的新型液壓支架立柱的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及礦用液壓支架，尤其涉及液壓支架的立柱，適用于煤礦綜采或炮采工作面液壓支架支護(hù)。
背景技術(shù)：
液壓支架立柱是液壓支架實(shí)現(xiàn)升降、承載的主要部件。因礦井下生產(chǎn)條件惡劣， 空氣濕度大，礦井水為酸、堿性溶液，易使液壓支架立柱工作配合面產(chǎn)生電化學(xué)腐蝕，而影響其密封性能，造成漏液，達(dá)不到使用壓力，漏出的乳化液會造成對地下水資源的污染。因此，一般要對立柱的工作配合面進(jìn)行防腐處理。目前的處理方法是，液壓支架立柱的中缸體 (或機(jī)械加長活柱)、活柱外表面采用先電鍍?nèi)榘足t打底厚0. 02-0. 03mm后再鍍硬鉻至鍍層總厚度為0. 05-0. 07mm、接長桿等零件表面電鍍0. 008-0. 015mm厚度鋅作為防腐耐磨層， 以提高其抗腐蝕、耐磨擦和抗碰砸能力，并提高產(chǎn)品的密封性能。其鍍鉻層耐腐蝕性能經(jīng)按 ASTMB117標(biāo)準(zhǔn)檢測可達(dá)300小時，但防腐蝕效果一般。后經(jīng)工藝改進(jìn)，并將其各缸體內(nèi)孔表面也采用先電鍍?nèi)榘足t打底厚0. 015-0. 025mm后再鍍硬鉻至鍍層總厚度為0. 04-0. 06mm、 接長桿等零件表面電鍍0. 008-0. 015mm厚度鋅鎳合金層作為防腐耐磨層，其耐腐蝕性可達(dá) 600-800小時，其防腐蝕性能進(jìn)一步提高。但其表面防腐耐磨處理工藝均是利用電鍍使基本表面與腐蝕介質(zhì)隔離以達(dá)到基本不被腐蝕的涂覆式防腐法，均是采用除油一除銹一清洗一表面活化一清洗一電鍍一清洗一鍍層檢查一鈍化一回收一清洗一鍍層檢查一入庫的電鍍技術(shù)工藝方法制造而成。電鍍防腐層都存在以下缺點(diǎn)(1)電鍍環(huán)境污染嚴(yán)重，不利于操作工的身心健康；( 存在氫脆，影響基體的綜合機(jī)械性能；C3)鍍層存在孔隙，防腐表面首先沿其出現(xiàn)蝕點(diǎn)，使基體出現(xiàn)麻點(diǎn)，造成鍍層片狀脫落，進(jìn)一步加快基體腐蝕程度，影響產(chǎn)品密封性能。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于克服電鍍防腐層的缺點(diǎn)，提供一種新型液壓支架立柱。一種新型液壓支架立柱，主要由外缸體、中缸體和活柱組成，其特征在于，外缸體的缸筒內(nèi)孔密封副表面、中缸體的外表面和內(nèi)孔密封副表面及活柱的外表面裝配有厚度為 0. 6-4. 5mm的不銹鋼套，不銹鋼套形成防腐層。液壓支架立柱裝配不銹鋼套的工藝方法是第一步將外缸體和中缸體的內(nèi)孔表面分別鏜削加工至預(yù)定尺寸，在缸口上加工出缸口槽和20。缸口斜面倒角。緊貼外缸體和中缸體的內(nèi)孔表面裝配入0. 6-4. 5mm厚的不銹鋼套管，并卷邊定位，然后將缸體裝配于鏜床并置于工裝固定緊持進(jìn)行滾壓至預(yù)定尺寸精度，滾壓后再修正缸口，使缸口成為20°斜面倒角，用丙酮清潔缸口及其附近區(qū)域，再用氬弧焊使不銹鋼套緣口與缸體內(nèi)壁融合為一體；要求滾壓時采用含乳化油質(zhì)量好濃度5% 左右的乳化液作為冷卻潤滑介質(zhì)，滾壓表面速度控制在lm/min ；第二步將中缸體和活柱外圓表面分別精車拋光加工至預(yù)定尺寸，然后在中缸體和活柱外圓表面緊密包覆一層0. 6-4. 5mm厚的不銹鋼套，采用氬弧焊與缸體形成一體，經(jīng)續(xù)機(jī)械精加工至技術(shù)要求尺寸及精度要求，使缸體和活柱外圓表層形成腐蝕耐磨的不銹鋼層。上述不銹鋼材料選用奧氏體不銹鋼；例如含鉻大于18%，含有8%左右的鎳及少量鉬、鈦等元素的奧氏體不銹鋼。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是與目前應(yīng)用的電鍍防腐層的液壓支架立柱相比，其防腐蝕性提高五倍以上，防腐層光滑、致密、無剝落、無孔隙，極大提高工件耐腐蝕、抗老化和耐磨性能，使得與其配合面具有更佳的配合性能，杜絕了表面產(chǎn)生斷裂或剝落等現(xiàn)象；并且由于不銹鋼層中鉻元素與腐蝕介質(zhì)中的氧作用，在鋼表面形成一層很薄的氧化膜(自鈍化膜)， 可阻止鋼的基體進(jìn)一步腐蝕，使其具有持續(xù)防腐蝕性能；使其密封性能優(yōu)越、工作可靠性進(jìn)一步提高；可以水或地下水為工作介質(zhì)，實(shí)現(xiàn)立柱生產(chǎn)和使用過程中的無毒害、無污染；相對價格低，維修費(fèi)用低，使用壽命長，并且因其獨(dú)特的技術(shù)工藝，符合環(huán)保發(fā)展需求并可獲得性能優(yōu)異表面層，產(chǎn)品具有很強(qiáng)的市場競爭力和推廣應(yīng)用前景。

圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例的斷面圖。圖例說明1-外缸體；2-中缸體；3-活柱；4、5、6、7_不銹鋼套。
具體實(shí)施方式
如圖1所示，本實(shí)用新型的新型液壓支架立柱主要由外缸體1、中缸體2和活柱3 組成，外缸體1的缸筒內(nèi)孔密封副表面裝配有不銹鋼套4，中缸，2的外表面裝配有不銹鋼5， 中缸體2的內(nèi)孔密封副表面裝配有不銹鋼6，活柱3的外表面裝配有不銹鋼套7，不銹鋼套 4、5、6和7形成防腐層。液壓支架立柱裝配不銹鋼套的工藝方法是第一步將外缸體1和中缸體2的內(nèi)孔表面分別鏜削加工至預(yù)定尺寸，在缸口上加工出缸口槽和20°缸口斜面倒角。緊貼外缸體1和中缸體2的內(nèi)孔表面分別裝配入 0. 6-4. 5mm厚的不銹鋼套管4和6，并卷邊定位，然后將缸體裝配于鏜床并置于工裝固定緊持進(jìn)行滾壓至預(yù)定尺寸精度，滾壓后再修正缸口，使缸口成為20°斜面倒角，用丙酮清潔缸口及其附近區(qū)域，再用氬弧焊使不銹鋼套緣口與缸體內(nèi)壁融合為一體；要求滾壓時采用含乳化油濃度5%左右的乳化液作為冷卻潤滑介質(zhì)，滾壓表面速度控制在lm/min ；第二步將中缸體2和活柱3外圓表面分別精車拋光加工至預(yù)定尺寸，然后在中缸體2和活柱3外圓表面緊密包覆一層0. 6-4. 5mm厚的不銹鋼套5和7，采用氬弧焊與缸體形成一體，經(jīng)續(xù)機(jī)械精加工至技術(shù)要求尺寸及精度要求，使缸體和活柱外圓表層形成腐蝕耐磨的不銹鋼層。上述不銹鋼材料選用奧氏體不銹鋼，含鉻大于18%，含有8%左右的鎳及少量鉬、 鈦等元素的奧氏體不銹鋼。
權(quán)利要求1. 一種表面防腐處理的新型液壓支架立柱，主要由外缸體、中缸體和活柱組成，其特征在于，外缸體的缸筒內(nèi)孔密封副表面、中缸體的外表面和內(nèi)孔密封副表面及活柱的外表面均裝配有厚度為0. 6-4. 5mm的不銹鋼套，不銹鋼套形成防腐層。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種表面防腐處理的新型液壓支架立柱，它主要由外缸體、中缸體和活柱組成，外缸體的缸筒內(nèi)孔密封副表面、中缸體的外表面和內(nèi)孔密封副表面及活柱的外表面裝配有厚度為0.6-4.5mm的不銹鋼套，不銹鋼套形成防腐層。本實(shí)用新型與目前應(yīng)用的電鍍防腐層的液壓支架立柱相比，其防腐蝕性提高五倍以上，防腐層光滑、致密、無剝落、無孔隙，極大提高工件耐腐蝕、抗老化和耐磨性能，使得與其配合面具有更佳的配合性能，杜絕了表面產(chǎn)生斷裂或剝落等現(xiàn)象。
文檔編號E21D15/44GK201943716SQ20112005336
公開日2011年8月24日 申請日期2011年2月27日 優(yōu)先權(quán)日2011年2月27日
發(fā)明者劉麗, 彭迎新, 段秀蘭, 王昕 , 王濤, 王玲, 紀(jì)平, 顏廷彪 申請人:山東能源機(jī)械集團(tuán)有限公司