專利名稱：一種新型立式節(jié)能抽油機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及的是石油開采上使用的抽油機，具體涉及的是一種新型立式節(jié)能抽油機。
背景技術(shù)：
石油開采過程中需要使用抽油機將原油從地下抽上來，隨著技術(shù)的不斷進(jìn)步，立式抽油機由于省略了傳統(tǒng)游梁式抽油機的曲柄連桿機構(gòu)、橫梁、游梁、驢頭等機構(gòu)，減少了機械損失，達(dá)到不同程度的節(jié)能效果，逐漸得到應(yīng)用。如一項專利號為ZL200620088857. 4， 專利名稱為“一種立式抽油機”的中國實用新型專利公開了一種立式抽油機，這種抽油機由底座上邊的電機、通過聯(lián)軸器連接的減速器、主動滾筒及抽油機光桿組成；所述的主動滾筒上邊纏繞有膠帶柔性物，該柔性物一端通過前天車輪與后天車輪與抽油機光桿相連接，另一端與配重箱連接，而前、后天車輪與讓位裝置連接，所述的電機、減速器與液力剎車和手動剎車連接。該裝置利用配重箱代替了傳統(tǒng)游梁式抽油機重塊，抽油機光桿上、下運動通過前、后天車輪固定方式，用電機直接帶動從而去掉了驢頭設(shè)備，因此減輕了抽油機重量，達(dá)到了一定的節(jié)能效果。但由于其中的電機為大功率大扭距電機，需要配合使用減速器，其節(jié)能效果不是很好。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種新型立式節(jié)能抽油機，這種新型立式節(jié)能抽油機立式節(jié)能抽油機用于解決現(xiàn)有的立式抽油機節(jié)能效果不好的問題。本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是這種新型立式節(jié)能抽油機包括底座上的電機、電機拖動裝置、重力分配器、懸繩器自平衡系統(tǒng)、平衡配重、抽油桿系統(tǒng)，平衡配重經(jīng)提拉系統(tǒng)與重力分配器連接；抽油桿系統(tǒng)經(jīng)懸繩器自平衡系統(tǒng)與另一個重力分配器連接，兩個重力分配器分別通過各自的扁平柔性帶與電機拖動裝置連接；重力分配器由支撐架上安裝上、下兩組滑輪構(gòu)成，上面的滑輪組為動滑輪組，可沿支撐架上下滑動，下面的滑輪組為定滑輪組，固定在支撐架上，扁平柔性帶依次有序穿過上、下兩組滑輪；電機拖動裝置為可換向滾筒；懸繩器自平衡系統(tǒng)由自平衡轉(zhuǎn)動輪、固定轉(zhuǎn)動輪、伸縮式轉(zhuǎn)動輪、懸繩器、 鋼絲繩構(gòu)成，固定轉(zhuǎn)動輪有兩個，能獨立轉(zhuǎn)動，固定在支架上端的平臺上；伸縮式轉(zhuǎn)動輪有兩個，能獨立轉(zhuǎn)動，通過活動支杠安裝在支架上，可相對支架滑動；鋼絲繩一端固定在懸繩器上，另一端經(jīng)伸縮式轉(zhuǎn)動輪、固定轉(zhuǎn)動輪，繞過自平衡轉(zhuǎn)動輪后，再經(jīng)另一個固定轉(zhuǎn)動輪、 伸縮式轉(zhuǎn)動輪，最后固定在懸繩器上。上述方案中提拉系統(tǒng)由能獨立轉(zhuǎn)動的兩個固定轉(zhuǎn)動輪和鋼絲繩構(gòu)成，固定轉(zhuǎn)動輪固定在支架上端的平臺上，鋼絲繩一端固定在平衡配重上，另一端依次經(jīng)過兩個固定轉(zhuǎn)動輪后，與重力分配器的動滑輪固定在一起。上述方案中重力分配器的支撐架上安裝限位器，用于限定上面的動滑輪組的滑動位置。有益效果1、抽油桿系統(tǒng)重量由抽油桿重量、油液柱重量等構(gòu)成，使用本發(fā)明抽油時，本發(fā)明將抽油桿系統(tǒng)重量與平衡配重重量的差用重力分配器分解后，再由電機提供與該差值相應(yīng)的動力，而通過利用重力分配器中的動滑輪組省力的原理，該差值已變得很小，且電機拖動裝置配備減速系統(tǒng)也具有省力功能，因此電機拖動裝置配備的電動機功率就很小，從而達(dá)到省電節(jié)能效果。2、使用本發(fā)明還可根據(jù)需要自動調(diào)整沖程、沖次。
四

圖1是本發(fā)明第一種實施方式的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是圖1中A-A向剖視圖；圖3是本發(fā)明中重力分配器的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4是本發(fā)明第一種實施方式中電機拖動裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖5是本發(fā)明中雙鋼絲繩懸繩器自平衡系統(tǒng)的展開結(jié)構(gòu)示意圖；圖6是本發(fā)明中單鋼絲繩懸繩器自平衡系統(tǒng)的展開結(jié)構(gòu)示意圖；圖7是本發(fā)明實施例2的結(jié)構(gòu)示意圖。1電機2電機拖動裝置3動力扶正裝置4支架5下限位控制器6重力分配器7 懸繩器8上限位控制器9自平衡轉(zhuǎn)動輪10伸縮式轉(zhuǎn)動輪11固定轉(zhuǎn)動輪13固定轉(zhuǎn)動輪 14固定轉(zhuǎn)動輪15護(hù)欄16重力分配器17平衡配重18爬梯19電控箱20支撐固定轉(zhuǎn)動輪21動滑輪組22定滑輪組23支撐架對軸25方型滑塊沈動滑輪組支架27固定支架觀鋼絲繩限位孤板36滾筒37檔板38手剎車39計數(shù)器
五具體實施例方式實施例1 圖1、圖2提供了本發(fā)明第一種實施方式的結(jié)構(gòu)示意圖，如圖所示，這種新型立式節(jié)能抽油機的支架4為圓筒狀的金屬空心筒體和扁平狀的金屬空心筒體的組合體，支架4 的上端為平臺，平衡配重17在圓筒狀的金屬空心筒體中可上下移動，兩個重力分配器(6、 16)安裝在扁平狀的金屬空心筒體內(nèi)，電機1及電機拖動裝置2安裝在支架4的底座上，支架4的底座上還安裝電控箱19，支架4上安裝有護(hù)欄15和爬梯18，為了維修方便，支架上還設(shè)有人孔；平衡配重17經(jīng)提拉系統(tǒng)與重力分配器16連接；抽油桿系統(tǒng)經(jīng)懸繩器自平衡系統(tǒng)與另一個重力分配器6連接，兩個重力分配器(6、16)分別通過各自的鋼絲繩與電機拖動裝置2連接。重力分配器(6、16)由支撐架23上安裝上、下兩組滑輪構(gòu)成，上面的滑輪組為動滑輪組21，可沿支撐架23上下滑動，下面的滑輪組為定滑輪組22，固定在支撐架23 上，兩個重力分配器(6、16)分別通過各自的鋼絲繩與電機拖動裝置連接的具體方式為鋼絲繩的一端固定在重力分配器的定滑輪組22的第一個定滑輪上，然后依次穿過上面的第一個動滑輪，再接著穿過第二個定滑輪、第二個動滑輪......，一直到最后一個動滑輪，最后鋼絲繩固定在電機拖動裝置2上。電機拖動裝置2為可換向滾筒36，筒身上均布有半圓狀的溝槽，電機1與滾筒36連接，滾筒36內(nèi)安裝減速系統(tǒng)，本實施例中電機拖動裝置的滾筒36由中間的檔板37分為兩部分，滾筒36的兩部分纏繞來自重力分配器(6、16)各自的鋼絲繩，當(dāng)其中一根鋼絲繩往滾筒36上纏時，另一根鋼絲繩從滾筒36上釋放。電機拖動裝置 2與重力分配器(6、16)之間還安裝有扶正鋼絲繩的動力扶正裝置3。提拉系統(tǒng)由能獨立轉(zhuǎn)動的兩個固定轉(zhuǎn)動輪(13、14)和鋼絲繩構(gòu)成，固定轉(zhuǎn)動輪(13、14)固定在支架4上端的平臺上，鋼絲繩一端固定在平衡配重17上，另一端依次經(jīng)過兩個固定轉(zhuǎn)動輪(13、14)后，與重力分配器16的動滑輪固定在一起。懸繩器自平衡系統(tǒng)由自平衡轉(zhuǎn)動輪9、固定轉(zhuǎn)動輪11、 伸縮式轉(zhuǎn)動輪10、懸繩器、鋼絲繩構(gòu)成，固定轉(zhuǎn)動輪11有兩個，能獨立轉(zhuǎn)動，固定在支架4上端的平臺上；伸縮式轉(zhuǎn)動輪10有兩個，能獨立轉(zhuǎn)動，通過活動支杠安裝在支架4上，可相對支架4滑動，自平衡轉(zhuǎn)動輪9安裝在重力分配器6上；鋼絲繩一端固定在懸繩器7上，另一端經(jīng)伸縮式轉(zhuǎn)動輪10、固定轉(zhuǎn)動輪11，繞過自平衡轉(zhuǎn)動輪9后，再經(jīng)另一個固定轉(zhuǎn)動輪、伸縮式轉(zhuǎn)動輪，最后固定在懸繩器7上；當(dāng)懸繩器7兩端因鋼絲繩長短不等產(chǎn)生傾斜時，通過自平衡轉(zhuǎn)動輪9可以使鋼絲繩瞬間串動過來，調(diào)整鋼絲繩的平衡，使懸繩器7總是處于平衡之中，防止與懸繩器7連接的抽油桿產(chǎn)生傾斜。圖3提供了重力分配器的結(jié)構(gòu)示意圖，如圖所示，重力分配器由支撐架23上安裝上、下兩組滑輪構(gòu)成，其中，上面的動滑輪組21由彼此獨立的滑輪串在軸M上，再將動滑輪組支架26固定在軸24上形成，動滑輪組支架沈為門框形，滑輪位于動滑輪組支架沈中， 動滑輪組支架沈上部固定自平衡轉(zhuǎn)動輪9。動滑輪組21的軸穿過方型滑塊25，通過螺母將二者緊固在一起，方型滑塊25有槽，方型滑塊25與支撐架23滑動連接，本實施例中動滑輪組21的滑輪數(shù)目為8個，支撐架23上安裝限位器，分別為下限位控制器5，上限位控制器 8，用于限定上面的動滑輪組21的滑動位置。下面的定滑輪組22由彼此獨立的滑輪串在定位套上，在將定位套固定在帶底座的固定支架27上形成，固定支架27的底座固定在支撐架 23之間，固定支架27上端內(nèi)側(cè)安裝有鋼絲繩限位孤板觀，本實施例中定滑輪組22的滑輪數(shù)目為8個。圖4提供了本實施例中電機拖動裝置的結(jié)構(gòu)示意圖，如圖所示，本實施例中電機拖動裝置設(shè)計有一個可換向滾筒36，電機拖動裝置的滾筒36由中間的檔板37分為兩部分， 兩個重力分配器(6、16)各自的鋼絲繩固定在滾筒36的相應(yīng)的一部分上，兩根鋼絲繩可沿相應(yīng)的部分層層纏繞，滾筒36通過一個支架來支撐，這種電機拖動裝置還設(shè)計有手剎車38 和計數(shù)器39。圖5提供了雙鋼絲繩懸繩器自平衡系統(tǒng)的展開結(jié)構(gòu)示意圖，如圖所示，本實施例中，鋼絲繩一端固定在懸繩器7上，另一端先后穿過伸縮式轉(zhuǎn)動輪10、固定轉(zhuǎn)動輪11，繞過自平衡轉(zhuǎn)動輪9，再經(jīng)另一個固定轉(zhuǎn)動輪、伸縮式轉(zhuǎn)動輪后，與懸繩器7固定，所謂的雙鋼繩為一根鋼絲繩的兩端與懸繩器7固定在一起，這種方式使用的比較多。但本發(fā)明還可以采用單鋼絲繩懸繩器自平衡系統(tǒng)，圖6提供了單鋼絲繩懸繩器自平衡系統(tǒng)的展開結(jié)構(gòu)示意圖，如圖所示，鋼絲繩一端固定在懸繩器7上，另一端先后穿過伸縮式轉(zhuǎn)動輪10、固定轉(zhuǎn)動輪11，自平衡轉(zhuǎn)動輪9，再連接重力分配器6。使用本發(fā)明，在該型抽油機未工作之前，電機拖動裝置的滾筒36 —部分已纏滿一條鋼絲繩，該鋼絲繩經(jīng)重力分配器16及提拉系統(tǒng)與平衡配重17連接在一起，此時，平衡配重17處于支架的圓筒狀金屬空心筒體的上端，滾筒36已受到平衡配重17的拉力。電機拖動裝置滾筒36另一部分沿周向的另一側(cè)固定另一條鋼絲繩，該鋼絲繩通過重力分配器6及懸繩器自平衡系統(tǒng)與抽油桿系統(tǒng)連接在一起，此時抽油桿系統(tǒng)處于下死點位置，抽油桿系統(tǒng)重量的一部分經(jīng)懸繩器自平衡系統(tǒng)、重力分配器6及固定在滾筒上的鋼絲繩傳遞到滾筒 36上，恰好與平衡配重17傳遞到滾筒36上的拉力沿滾動方向上相反，滾筒36上抽油桿系統(tǒng)鋼絲繩拉力大于平衡配重17鋼絲繩拉力，而拉力差則是電機拖動裝置2拖動力。當(dāng)抽油桿上行時，電機拖動裝置滾筒36沿同一方向轉(zhuǎn)動，平衡配重17下行，與平衡配重17有聯(lián)系的滾筒36的一部分上纏滿的鋼絲繩釋放，而與抽油桿系統(tǒng)有聯(lián)系的滾筒36的一部分則進(jìn)行纏繞鋼絲繩，當(dāng)抽油機上行到上死點時，電機拖動裝置2停機，然后自動反向啟動，滾筒 36反轉(zhuǎn)，平衡配重17上行，抽油桿下行，如此反復(fù)運動。抽油桿系統(tǒng)重量由抽油桿重量、油液柱等重量構(gòu)成，而抽油桿系統(tǒng)重量與平衡配重17的差經(jīng)重動力分配器分解，通過利用重力分配器中的動滑輪組省力的原理，將作用于電機的力縮小到十六分之一，已變得很小，且電機拖動裝置配備減速系統(tǒng)也具有省力功能，因此電機拖動裝置2配備的電動機功率就很小，從而達(dá)到省電節(jié)能效果。使用本發(fā)明還可根據(jù)需要自動調(diào)整沖程、沖次。以上各實施例中的伸縮式轉(zhuǎn)動輪10通過活動支杠安裝在支架4上，可相對支架4 滑動，這是為了保證鋼絲繩與下部井口位置同心度，當(dāng)本發(fā)明安裝時，通過調(diào)節(jié)伸縮式轉(zhuǎn)動輪10的向外伸出或向內(nèi)收縮，將鋼絲繩與井口對準(zhǔn)；同時，通過調(diào)節(jié)伸縮式轉(zhuǎn)動輪10的向外伸出或向內(nèi)收縮，還可保證作業(yè)施工時有足夠的空間，方便施工。實施例2 本實施例相對于實施例1來說，不同之處在于，兩個重力分配器(6、16)分別通過各自的扁平柔性帶與電機拖動裝置2連接，由于扁平柔性帶會一層壓一層地均勻纏繞在電機拖動裝置的滾筒36上，所以本實施例中還省略掉了動力扶正裝置3，具體如圖7所示，其它與實施例1相同。實施例3 本實施例相對于實施例1來說，不同之處在于增加了平衡配重防脫落系統(tǒng)，鋼絲繩因長時間工作，會疲勞產(chǎn)生斷裂，鋼絲繩一旦斷裂，平衡配重17會砸下來，造成危險。為了防止此現(xiàn)象發(fā)生，加裝平衡配重防脫落系統(tǒng)。平衡配重防脫落系統(tǒng)由防脫鋼絲繩和轉(zhuǎn)動輪連接組成，轉(zhuǎn)動輪安裝在支架4底座上，轉(zhuǎn)動輪上有一個重力彈簧，防脫鋼絲繩的一端固定在與提拉系統(tǒng)連接的重力分配器16的動滑輪組上，另一端向下繞過底座的轉(zhuǎn)動輪，再向上連接到與懸繩器自平衡系統(tǒng)連接的重力分配器6的動滑輪組上，該防脫鋼絲繩隨著兩個重力分配器(6、16)的兩個動滑輪組的一上一下繞著轉(zhuǎn)動輪來回往復(fù)串動。當(dāng)與提拉系統(tǒng)連接的重力分配器16與電機拖動裝置2間的鋼絲繩發(fā)生斷裂時，該防脫鋼絲繩將平衡配重 17拉住，平衡配重17不能脫落造成危險，然后重新更換新鋼絲繩就可以了。實施例4 本實施例相對于實施例2來說，不同之處在于增加了平衡配重防脫落系統(tǒng)，該平衡配重防脫落系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)及連接方式與實施例5相同，這樣，當(dāng)與提拉系統(tǒng)連接的重力分配器16與電機拖動裝置2間的扁平柔性帶發(fā)生斷裂時，該防脫鋼絲繩將平衡配重17拉住， 平衡配重17不能脫落造成危險，然后重新更換新鋼絲繩就可以了。
權(quán)利要求
1.一種新型立式節(jié)能抽油機，其特征在于這種新型立式節(jié)能抽油機包括底座上的電機(1)、電機拖動裝置O)、重力分配器(6、16)、懸繩器自平衡系統(tǒng)、平衡配重(17)、抽油桿系統(tǒng)，平衡配重(17)經(jīng)提拉系統(tǒng)與重力分配器(16)連接；抽油桿系統(tǒng)經(jīng)懸繩器自平衡系統(tǒng)與另一個重力分配器(6)連接，兩個重力分配器(6、16)分別通過各自的扁平柔性帶與電機拖動裝置( 連接；重力分配器(6、16)由支撐架上安裝上、下兩組滑輪構(gòu)成，上面的滑輪組為動滑輪組(21)，可沿支撐架上下滑動，下面的滑輪組為定滑輪組(22)，固定在支撐架上，扁平柔性帶依次有序穿過上、下兩組滑輪；電機拖動裝置( 為可換向滾筒；懸繩器自平衡系統(tǒng)由自平衡轉(zhuǎn)動輪(9)、固定轉(zhuǎn)動輪(11)、伸縮式轉(zhuǎn)動輪(10)、懸繩器 (7)、鋼絲繩構(gòu)成，固定轉(zhuǎn)動輪(11)有兩個，能獨立轉(zhuǎn)動，固定在支架(4)上端的平臺上；伸縮式轉(zhuǎn)動輪(10)有兩個，能獨立轉(zhuǎn)動，通過活動支杠安裝在支架(4)上，自平衡轉(zhuǎn)動輪(9) 安裝在與懸繩器連接的重力分配器(6)上；鋼絲繩一端固定在懸繩器(7)上，另一端經(jīng)伸縮式轉(zhuǎn)動輪(10)、固定轉(zhuǎn)動輪(11)，繞過自平衡轉(zhuǎn)動輪(9)后，再經(jīng)另一個固定轉(zhuǎn)動輪、伸縮式轉(zhuǎn)動輪，最后固定在懸繩器(7)上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型立式節(jié)能抽油機，其特征在于所述的提拉系統(tǒng)由能獨立轉(zhuǎn)動的兩個固定轉(zhuǎn)動輪(13、14)和鋼絲繩構(gòu)成，兩個固定轉(zhuǎn)動輪(13、14)固定在支架(4) 上端的平臺上，鋼絲繩一端固定在平衡配重(17)上，另一端依次經(jīng)過兩個固定轉(zhuǎn)動輪(13、 14)后，與重力分配器(16)的動滑輪固定在一起。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型立式節(jié)能抽油機，其特征在于所述的電機拖動裝置⑵ 的滾筒上有檔板(37)，檔板(37)將滾筒(36)分為兩部分。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型立式節(jié)能抽油機，其特征在于所述的重力分配器(6、 16)的動滑輪組由彼此獨立的滑輪串在軸04)上，再將動滑輪組支架06)固定在軸 (24)上形成，動滑輪組支架06)為門框形，滑輪位于動滑輪組支架06)中；動滑輪組的軸穿過方型滑塊(25)，通過螺母將二者緊固在一起，方型滑塊0 有槽，方型滑塊05) 與支撐架滑動連接；定滑輪組0 由彼此獨立的滑輪串在定位套上，再將定位套固定在帶底座的固定支架(XT)上形成，固定支架(XT)的底座固定在支撐架之間。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型立式節(jié)能抽油機，其特征在于它還包括平衡配重防脫落系統(tǒng)，平衡配重防脫落系統(tǒng)由防脫鋼絲繩和轉(zhuǎn)動輪連接組成，轉(zhuǎn)動輪安裝在支架(4)底座上，轉(zhuǎn)動輪上有一個重力彈簧，防脫鋼絲繩的一端固定在與提拉系統(tǒng)連接的重力分配器 (16)的動滑輪組上，另一端向下繞過底座的轉(zhuǎn)動輪，再向上連接到與懸繩器自平衡系統(tǒng)連接的重力分配器(6)的動滑輪組上。
全文摘要
本發(fā)明涉及的是一種新型立式節(jié)能抽油機，它包括底座上的電機、電機拖動裝置、重力分配器、懸繩器自平衡系統(tǒng)、平衡配重、抽油桿系統(tǒng)，平衡配重經(jīng)提拉系統(tǒng)與重力分配器連接；抽油桿系統(tǒng)經(jīng)懸繩器自平衡系統(tǒng)與另一個重力分配器連接，兩個重力分配器分別通過各自的扁平柔性帶與電機拖動裝置連接；重力分配器由支撐架上安裝上、下兩組滑輪構(gòu)成，上面的滑輪組為動滑輪組，可沿支撐架上下滑動，下面的滑輪組為定滑輪組，固定在支撐架上，扁平柔性帶依次有序穿過上、下兩組滑輪；電機拖動裝置為可換向滾筒。本發(fā)明將抽油桿系統(tǒng)重量與平衡配重重量的差用重力分配器分解后，再由電機提供與該差值相應(yīng)的動力，因此電機拖動裝置配備的電動機功率就很小，從而達(dá)到省電節(jié)能效果。
文檔編號E21B43/00GK102220854SQ20111014241
公開日2011年10月19日 申請日期2008年6月19日 優(yōu)先權(quán)日2008年6月19日
發(fā)明者劉星海, 祝麗華 申請人:黑龍江省萬意達(dá)石油工程有限公司